污水处理厂主要设备技术参数

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1、污水处理厂主要设备技术要求一工艺设备注：所有室外控制箱均应采用室外防雨型，防护等级IP54以上。一、格栅及螺旋输送机类1、设备技术参数格栅技术参数粗格栅细格栅安装地点进水泵房前粗格栅渠道内进水泵房前粗格栅渠道内设备类型回转式格栅除污机回转式格栅除污机设备数量22渠道数量22设计流量20000m3/d20000m3/d渠宽渠深格栅宽栅前最大水深栅条间距20mm5 mm格栅倾角7070出渣高度最大水位差200mm300mm电机功率栅渣去除率90%90%设备电机类型户外型户外型电源380v 3ph 50Hz380v 3ph 50Hz电机防护等级IP55IP55电机绝缘等级FF控制箱防护等级户外型IP

2、54户外型IP54主要部件材料耙齿尼龙尼龙框架304不锈钢（厚度8mm）304不锈钢（厚度8mm）驱动轴304不锈钢304不锈钢清污刷尼龙尼龙紧固件及其余部件304不锈钢304不锈钢控制箱碳钢喷塑碳钢喷塑栅渣箱不锈钢不锈钢2、设备描述回转式格栅除污机式是一种自清洗连续带式格栅，适用于去除原生污水的固 体物和飘浮物。其主要部件是称为“耙齿或“耙爪的过滤元件。耙齿安装在 不锈钢轴上，形成一个过滤带，装配在支撑框架上。耙齿经装配后，彼此形成垂 直和水平的空间，让水流通过。正常情况下，回转式格栅除污机为间歇运行，但 必要时也能连续24 小时运行。寿命应能到达 10 年。耙污机构在运行中断后一旦 恢复运

3、行时，耙污机构能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。回转式格栅除污 机机架及各运动构件的设计应保证在潮湿的恶劣环境中使用寿命最长。回转式格 栅除污机直接安装在渠道上，水中的固体物由滤带捕获，通过耙齿送至回转式格 栅除污机驱动装置后部的较高位置后排出。滤带运动过程中，当耙齿在下一排耙 齿臂之间通过时，滤带得以自清洗。一个旋转的刷子对滤带进一步自清洁。回转 式格栅除污机机架的二侧均应固定在混凝土渠道上，并需拆卸方便，该机的安装 应使渠道内的污水能全部流经格栅，并在水渠二侧无死坑。格栅底部的安装应使 格栅在整个高度内便于耙污，并在格栅底部不积聚垃圾。回转式格栅除污机应配 备一个电感信号过载保护装置。过

4、载时，产生报警即自动停机。回转式格栅除污 机的框架、机架护罩采用相当尺寸的不锈钢或碳钢防腐进行焊接或栓接，形 成一个刚性支撑结构，且外表需经处理。机架及护罩为连续焊接，防止污水向外 漏出。链轮与齿轮间应设有活动衬套，该衬套可由聚乙烯或不锈钢材料制作，采 用聚乙烯衬套可采用水润滑，当使用不锈钢衬套时，需采用集中供给油脂的方式， 包括提供手动油脂泵、分配阀、耐压胶管等。回转式格栅除污机上部出料装置的 结构设计应能防止由于链条回转引起栅渣再次掉入渠中。3、防腐所有设备的材料均应适用于污水处理厂污水腐蚀环境。4、电气、控制回转式格栅除污机的控制方式为自动控制和手动控制远程PLC控制和就地 手动控制。

5、2 台回转式粗细格栅除污机与,共用一台控制箱。并应配备上 述各设备的单独启停按钮以及远程控制无源触点。详细控制要求详见自控图。控 制箱要求应有以下功能：运行故障指示、启停控制按钮、紧急停车按钮等。控制 箱为室外防雨型。控制箱要求内外喷塑或不锈钢材质。室外控制箱要求防护等级 到达IP55以上。二、泵类1、供货范围本工程所有泵类包括潜水排污泵，潜水回流泵、立式离心泵所有泵设备均为 成套装置，每套潜水泵需配备就地接线盒、出水管联接座、导向杆、提升链、水 下电缆、控制箱、保护装置等有效和平安运行所必需的附件及安装、紧固件。潜 水回流泵每套设备需配备就地接线盒、提升装置、水下电缆、控制箱、保护装置 等有

6、效和平安运行所必需的附件及安装、紧固件。立式离心泵需配备变频控制箱 及必须的安装、固定件。设备品牌：上海凯泉、上海连成、山东颜山2、设备技术参数污水提升泵生化回流污泥回流过滤进水泵反冲洗水泵回用水泵设备类型潜水污水泵潜水污水泵穿墙泵潜水污水泵穿墙泵立式离心泵立式离心泵立式离心泵安装地点进水泵房生化池污泥池中间水池中间水池中水泵房池深m一一最大水深m一一一一最小水深一一一一水下电缆长度1510201010一泵数量54243电源380v 3ph 50Hz电机防护等级IP68IP54电机绝缘等级F主要部件材质泵壳HT200或以上叶轮球墨铸铁HT250主轴2Crl3机械密封碳化硅/碳化钨导杆304不锈

7、钢304不锈钢304不锈钢一一一提升链304不锈钢304不锈钢304不锈钢一一一藕合装置HT200或以上一一一一一安装用紧固件不锈钢不锈钢不锈钢碳钢碳钢碳钢配套控制箱控制箱材质碳钢喷塑碳钢喷塑一碳钢喷塑碳钢喷塑碳钢喷塑控制箱防护等级IP54IP54一IP54IP54IP543、设备描述1、潜水排污泵设备描述除非有其他规定，潜水泵输送的介质为含有固体颗粒的城市污水，在不需看 护的情况下，无故障运行至少lOOOOh。潜水泵应能通过最大尺寸为30mm的固体 污物，并应能通过粘性材料、破布、废纸、和塑料而不发生堵塞现象。可靠和无 故障的运行以及低本钱的维修费用将成为选泵的首要考虑因素。泵运转噪音应低

8、于80dB(A),无振动，转速不超过1450r/min。泵的所有旋转零件包括电动机 应在制造时进行静平衡试验，装配后进行动平衡试验。泵壳泵壳采用铸铁整体浇铸，其材料牌号应至少为HT200以上GB9493 88， 泵壳内外表经加工后为光滑、无疵瑕形式，所有水流通过局部应设计成无锐角形 式，以使流速和流向变化趋于平稳。通道的断面要足够大，以使相应粒径的杂物 能通过叶轮。泵壳要有足够的厚度来承受所有的载荷，包括要求的静水试验压力 以及连续工作的最大压力。泵壳设计时要考虑到能够把叶轮从顶部或底部抽出。离心式潜水泵须提供出 水联接底座和定位挡板以便水泵安装时能自动入座锁紧。每只泵壳都必须在制造车间进行静

9、压试验，试验压力不得小于闭水扬程的 2 倍如特性曲线所示，试验时间应至少持续10min。在这一试验压力下，泵的 任一局部均不准有变形现象发生，或出现变形的迹象及其它缺陷。泵叶轮叶轮应采用离心结构形式。使抽吸的介质在一个低进入角度上进入，然后在 一个低剪切和低紊条件中流经一个平滑的开式管道。叶轮都必须整体铸造，材料 应采用球墨铸铁。叶轮和泵轴之间采用单键栓固定在轴的端部，并采用保护橡皮 帽进行密封。叶轮和轴必须采用内部锁定装置，以防叶轮在反转时发生松动现象。 泵轴泵轴和电机轴必须为整体结构，并与泵送的水流完全分开。轴材料必须采用 高强度不锈钢制作。泵轴承上部轴承为圆柱滚子轴承，下部轴承组包括一对

10、单列向心推力球轴承和一只 单列圆柱滚子轴承，轴承的使用寿命大于100,000h。设计的轴承必须能够承受 所有轴向和径向负荷，并完全与泵送的水流分开。耐磨环潜水泵应装有可更换的外壳研磨内衬，当其被磨损之后，可以方便的更换。泵的密封(1) 、泵轴密封每台泵轴必须配备串联式双层独立的旋转轴机械密封系统，密封装置在一只 油箱内运行。重叠的密封面必须在常速条件下通过液压作用来润滑。在泵和油箱 之间下部密封装置必须有一只静止碳化硅环和一只正向旋转的碳化钨环。在油箱 和电机罩之间的上部密封装置必须配备一只静止碳化硅环和一只正向旋转的碳 化钨环，各环的内界面必须通过其弹簧系统保持接触，密封装置不需要调节，但

11、必须便于检查和更换。每台泵的轴密封系统都必须配备一只油室，油室的设计要 保证有一些空间以容纳由于温度变化引起的膨胀，排放管和检查孔要有可靠的防 漏密封装置，并从外面容易疏通。(2) 、接合外表的密封除有其它说明外，所有要求水密封的接触面都必须作机械加工和设置0型 环，靠金属加工面之间的接触，使0型环受压到达密封的装配，而不需要施加特 殊的外力。不得使用次级的封口胶、垫圈、油脂或其它设施。机械密封的使用寿 命不低于25000h。电动机电动机必须是全淹没式，带有冷却水隔罩的鼠笼型感应电动机，3相380V、50Hz、防护等级为IP68、采用F级绝缘、满负荷功率因数不得小于90%、效率 0.95。电机

12、必须满足 24h 连续运转的使用要求，同时，必要时在每小时至少起动6 次的特殊情况下仍能正常工作。电缆进线的水密封设计是平安、完整的，无论哪一种形式都必须防止任何泄 漏的可能。电机的冷却系统必须保证电机在全浸没条件或在枯燥环境里都能连续运行。 电机电缆应为丙乙烯橡胶绝缘的挠性潜水电缆，每根动力线为镀锡铜线，氯 丁橡胶外护套。电机保护装置电机必须具有下述保护功能：电机的定子绕组应具备温度超载传感器，其分别嵌设在定子绕组的三只终端 线圈上，并配置热保护开关，以便当温度超过制造商设定的温度时自动停机。在 油箱内要设置渗漏传感器来测定漏油及渗水，以防污水进入定子端线圈。 泵的附件每台离心潜水泵必须安装

13、一个固定式的出水联结弯管。泵应能通过导杆装置 降至井中就位，并能通过滑动连接板，将泵出水口自动地与出水弯管连接。同时 在检修时，应能使泵方便地撤除。泵与出水管之间的密封应很方便地通过将泵直 线向下移动来完成，出水弯管和滑动的导向装置应作为泵设备的一个组成局部。 泵设备的整个重量应使泵体与出水连接弯管紧密结合。每台泵须均配置一根提升 吊链， 提升链条应为不锈钢材料，在每 1m 的间隔上设有一个提升圈。每台离心潜水泵须配有泄漏保护装置，可提供给低压开关厂安装在低压开关 柜设备内。4、防腐所有设备的材料均应适用于污水处理厂污水腐蚀环境。5、电气、控制所有泵类控制方式为自动控制和手动控制远程PLC控制

14、和就地手动控制。所有泵类均有设备供货商配套控制箱，控制箱要求应有以下功能：运行故障指示、 启停控制按钮、紧急停车按钮等。控制箱均预留远程无源控制触点，控制箱的详 细要求见自控图纸。除回用水泵为室内型外，其余控制箱为室外防雨型。控制箱 要求内外喷塑或不锈钢材质。室外控制箱要求防护等级到达IP55以上。三、鼓风机1、供货范围 离心鼓风机3套3套完整的多级离心鼓风机。每套鼓风机须配备进口消音器、风机主机、电动机、传动系统、空气进口过滤器、进口消音器、柔性接头、联接件、公用底座和压力表、温度计、出口卸载阀门、变频控制柜、轴温数字显示声光报警器及平 安、有效、可靠运行所需的附件和安装所需的固定件。至少应

15、包括以下内容（但不限于此）：鼓风机主机3套 进气口过滤消音器 进风口手动蝶阀 电机钢制底座出口挠性接头 出口卸载阀及管道消声器 出风口手动蝶阀止回阀 风机冷却水进、出口电磁阀 压力表温度计3套3套3套3套3套3套DN100电动蝶阀及管道消声器3套3套6套3套3套风机变频控制柜3套出口卸载阀及冷却电磁阀控制箱1套轴温数字显示声光报警器3套进口端压力表及接管3套出口端压力表及接管 3套鼓风机所必需安装件、备件，调试期内所需的润滑油。2、性能要求型式 多级离心鼓风机风机级数 多级冷却方式 水冷回用水风量70m3/min功率110KW出口全压升风机全压升不包括风机本体、进出口消音器和滤网的阻力。 流量

16、可调范围 50100%变频调节 吸入口介质空气为当地大气条件环境温度 -10C40C传动装置型式 联轴器噪音W85dB(A)额定电压 380V额定频率 50Hz；电机防护等级 IP54；绝缘等级 F级，温升按B级考虑。环境温度不超过40C时，电动机能连续额定运行。3、设备描述应保证满足离心鼓风机性能设计参数，并能在工程描述的环境下长期平安 运行。离心鼓风机应有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常 及事故情况下必需的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的平安经济运行。 外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。各转运部件转动灵活，无卡阻现象。 润滑局部密封良好，无油脂渗漏现象

17、。风机进口过滤器保证空气过滤效果，其结 构设计便于拆换。风机和辅助设备的本体及支座设计满足当地地震烈度所必须的 强度要求，并保证结构上的完整性。风机入口装设高效率的空气滤清器和消声器， 风机易损件使用寿命应符合相关标准规定，轴承使用寿命应不小于50000小时， 整机使用寿命不少于15年。第一次大修前平安运行不少于15000小时。电动机 的设计与构造，与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致。当频率为额定，且 电源电压与额定值的偏差不超过10%时，电动机能连续满负荷运行；当电压为额 定，且电源频率与额定值的偏差不超过5%时，电动机能连续满负荷运行。当电 压和频率同时变化，两者变化之和的绝对值不超过

18、10%时，电动机应能连续满负 荷运行。电动机的额定功率，不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力， 其值至少大于最大的制动功率。电动机能在70100%的额定电压和额定频率下 启动，并加速所启动的设备。电动机保证在80%额定电压下平稳启动，且能在70% 额定电压下自启动。电动机满载运行能承受电源快速切换过程而不损坏。电动机 启动电流倍数不大于8倍额定电流。电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的 绝缘等级。电动机设有电动机机座接地的装置，两个接地装置位于电动机完全相 反的两侧。采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，有足够数量的螺栓 保证连接牢固。电动机能满足在冷态下连续启动不少于二次，热

19、态下连续启动不少于一次。 电动机的轴承结构是密封的，能隔绝污物和水，并不使润滑剂进入线圈。轴承的 使用寿命：与电动机直连的轴承不少于15年。任何通风口的滤网能拆装，并抗腐蚀。 电动机随轴承箱一起装运，并在轴承箱内灌注由电动机制造厂认可的润滑油。为 了适应运行前调整的需要，需配备放油阀和附带说明书。油位指示表有刻度，使之能够显示出静止油面和运转时油面位置。4、材料(1) 鼓风机外壳HT250叶轮16Mn轴承NSK主轴45#调质5、电气、控制鼓风机、出口卸载阀及冷却阀的操作方式为自动控制和手动控制远程PLC 控制和就地手动控制，所有鼓风机由设备厂家配套供给3台变频控制柜，变频 器1托1，控制箱预留

20、远程无源控制触点。控制柜的详细要求参见自控图纸。出 口卸载阀及冷却阀由厂家配套1套控制箱，控制箱预留远程无源控制触点。控制 柜的详细要求参见自控图纸。所有控制箱要求应有以下功能：运行故障指示、启 停控制按钮、紧急停车按钮等。控制箱要求内外喷塑或不锈钢材质。具体详见电器设计图纸四、沉砂设备1、供货范围沉砂设备为成套设备，主要包括旋流沉砂池除砂设备 2 套配套钢制工作 桥、砂水别离器1套，外运砂箱2台，罗茨风机2套，控制柜2套。每套旋流 沉砂池除砂设备应成套地配备平安、有效及可靠运行所需的附件，包括成套排砂 管、气管、阀门及安装所需的固定件等。供货范围主要包括不限于此：旋流沉砂设备 2套砂水别离器

21、 1套罗茨风机： 2套排砂电动阀2台排砂手动阀2台提砂电磁阀2台吸砂电磁阀2台提砂手动球阀6台吸砂手动球阀6台鼓风机出口蝶阀2台鼓风机出口止回阀 2台控制箱2套排砂管、空气管及安装所需的固定件、管道支架等。2、性能要求2.1、旋流沉砂设备性能要求设备直径：m砂去除率：去除95%；粒径三去除85%； 0.3粒径三去除65%； 0.21粒径三供电：380V, 3F, 50Hz防护等级： IP55绝缘等级： F控制箱： 户外型喷塑防腐等级2.2、砂水别离器性能要求处理能力：约512L/s出砂含水率： 60%螺旋直径：2 220mm外运砂箱 尺寸应与外运砂车匹配电源 380V,3ph,50Hz防护等级

22、 IP55绝缘等级： F3、设备描述3.1、旋流沉砂设备描述旋流沉砂池采用圆形钢制结构、水平旋流的模式。水从沉砂池的切向进水口 流入,产生旋流；搅拌系统同时运行,加速水流的旋转；砂在离心力与重力的作 用下,沿池壁呈螺旋线加速沉降,最后沉入砂斗；而较轻的有机物,那么在沉砂 池中间局部与砂别离,在旋转水流的作用下,向上升起,并随别离后的水流一并 排出；沉入池底的砂,由气提装置提升至砂水别离器。砂水在砂水别离器的储水 槽中别离,沉在槽底的砂由无轴螺旋输送机排出。从而到达除砂的目的。旋流除砂设备搅拌机主要由驱动机构、传动轴、搅拌浆、气提排砂装置等部件组成。池体为钢筋混凝土圆形结构，上部为圆柱体，设有切

23、向进水口，与进水口夹 角为360,对应圆池中心的出水口，下部为集砂斗，中间为锥体过渡，砂斗底 部为 45锥体。旋流沉砂池的动力由电机和减速机提供，电机应设置过热保护、过载保护装 置。传动结构由电机、减速机及机座等组成。搅拌桨的形式为带径向叶片的转盘， 叶片应不少于 4 片，转盘的转速应在 1220rpm 范围内，转盘的高度也应可以调 节，以便有效的将砂子与有机物分开，利用旋流将砂粒沉淀到砂斗中心。将空心 立轴与减速箱连接后，以悬臂的形式带动浆叶旋转。搅拌浆的形式为带径向叶片的转盘，内孔与主轴下端配合，松开螺栓后可沿 轴向调整叶片搅拌器的位置。主轴采用优质材料经精加工而成，一端与传动机构 出轴相

24、联，一端装有叶片式搅拌器。搅拌器组装完毕后，作静平衡试验。吸砂采用气提式吸砂系统，通过注入空气减少砂斗中心砂水混合物的比重， 使得砂水混合物提升。该系统由鼓风机、吸砂管等组成。用于排砂的压缩空气由 鼓风机提供。在气提管路、气冲洗管路上装有电磁阀和闸阀进行控制。3.2、砂水别离器设备描述污水由上部经旋流器、散水板进入储水槽，污水经暂时停留，使砂沉淀在槽 底，清水由上部溢流排出，水槽可满足以上砂粒的沉降回收率不低于98%。泥砂 经无轴螺旋除砂机由底部逐渐向上输送，并逐步脱水，沉淀砂粒沿倾斜的 U 形槽 提升到高处的出砂口。砂水别离采用低速运转的无轴螺旋输送型式，砂水别离槽应倾斜安装，整机 具有良好

25、的密封性能，螺旋底衬应为耐磨材料制成。供货商应核算旋流沉砂池所 配套的气提系统、砂水别离器的能力、参数，应确保系统的稳定、可靠运行。储水槽容器采用不锈钢 304 材料焊接制作，其底部呈倾斜式半圆弧状，用于 安置螺旋体，别离容器的上部设置进水及溢流管，底部设有放空管，以方便设备 的检修，所有管件及法兰均采用不锈钢材料制作。无轴螺旋采用不锈钢 304 材料制成，应具有良好的强度和钢度，螺旋上部轴 头通过联轴器与驱动装置连接，驱动减速装置设置在机架上端，整个螺旋体呈悬 挂形式置于装有耐磨衬圈的储水槽底部的U形槽上，螺旋叶片外径与驱动装置输 出轴的同轴度偏差小于。耐磨衬圈的材料为高分子聚乙烯，呈半圆弧

26、状设置在别离容器的底部，衬圈 半圆圆弧与螺旋体相吻合，以提高砂水别离的效果,耐磨衬圈的更换应方便。驱动减速装置设置在机架上端，减速机的输出端应设置过载保护装置。采用 知名品牌减速机。4、主要部件材料圆形钢构 碳钢防腐搅拌桨304不锈钢排砂装置 304不锈钢钢制工作桥 碳钢防腐控制箱 碳钢喷塑4.2、砂水别离器砂水别离槽 304不锈钢螺旋体304不锈钢螺旋输砂槽 304不锈钢耐磨衬圈 超高分子聚乙烯紧固件 304不锈钢5、防腐与喷涂制造旋流沉砂池除砂设备的全部材料应适用于污水或水面上的腐蚀性气体。6、电气、控制除砂设备的控制方式为自动控制和手动控制远程 PLC 控制和就地手动控 制。控制箱由沉砂

27、设备供货商配套供给，共2套控制箱，控制箱要求有以下功 能：运行故障指示、启停控制按钮、紧急停车按钮等。控制箱为室外防雨型。控 制箱预留远程无源控制触点，控制箱详细要求见自控图纸。控制箱要求内外喷塑 或不锈钢材质。室外控制箱要求防护等级到达IP55以上。五、潜水推流器1、供货范围本工程潜水推流器均为成套装置，每套设备需配备就地接线盒、出水管联接 座、导向杆、起吊装置、水下电缆、控制箱、保护装置等有效和平安运行所必需 的附件和安装件。2、设备技术参数安装地点复合水解池生化池污泥池叶轮直径mm根据设计图纸确定的推流范围和运行要求进行确定转速r/min80-20080-20080-200功率kw池深m

28、水下电缆长度m10108设备数量以工艺图纸为准电源380v 3ph 50Hz电机防护等级IP68电机绝缘等级F起吊装置304不锈钢304不锈钢304不锈钢钢丝绳304不锈钢304不锈钢304不锈钢外壳HT200或以上HT200或以上HT200或以上导流圈304不锈钢304不锈钢叶轮316不锈钢316不锈钢316不锈钢主轴2Cr132Cr132Cr13机械密封碳化硅/碳化钨碳化硅/碳化钨碳化硅/碳化钨安装用紧固件不锈钢不锈钢不锈钢控制箱数量根据电器控制图纸控制箱类型户外型IP55户外型IP55户外型IP55控制箱材质碳钢喷塑碳钢喷塑碳钢喷塑3、 设备描述潜水推流器由叶轮、潜水电机、安装提升导杆、

29、角度转向装置等组成。潜水推流器应满足在全浸没条件下连续工作的使用要求，同时应能保证在间 歇运行和长期停止运行情况下，一经开机仍能正常运行的使用效果。推流器工作应平稳，无振动和超载荷现象发生，设备无故障运行时间应不少 于 10000h。推流器的提升与放下借助导杆实行，导杆采用不锈钢材料制造。导杆应由足 够的断面尺寸，以保证在最大搅拌作用下有足够的稳定性。安装导杆应保证搅拌器能自由转动、升降，并可调整搅拌机仰角与转向角度， 提升和安装搅拌器无需将池子放空。推进器的外壳采用铸铁经浇铸加工而成，内外表经精加工后为光滑、无疵瑕， 机壳要有足够的厚度来承受所有的负荷。所有与另部件连接处须采用丁腈橡胶制 的

30、0型密封环或其它确认的密封件，并应保证密封可靠，无渗漏现象发生。叶轮 采用不锈钢材料制造，并经动平衡试验，精心地进行加工。叶轮必须高效率传递 电机输出功率进行混合和推进池底污水流动。所有叶片都必须是相同的形式，间 隔距离均匀。叶轮和电机输出轴之间采用单键栓固定在轴的端部，并采用保护帽 进行密封。叶轮和轴必须采用内部锁定装置以防叶轮和轴在运转时发生松动。电 机轴的材料采用不锈钢制作，电机轴必须能够承受所有轴向和径向负荷，轴承的 使用寿命不低于lOOOOOh。轴必须配备串联式双层独立的旋转轴机械密封系统， 密封装置在一只油箱内运行。重叠的密封面必须在常速条件下通过液压作用来润 滑。在电机和油箱之间

31、下部密封装置必须有一只静止的碳化钨环和一只正向旋转 的碳化钨环。在油箱和电机罩之间的上部密封装置必须配备一只静止碳化钨环和 一只正向旋转的碳化钨环，各环的内界面必须通过其弹簧系统保持均匀接触，密 封装置不需要调节，但必须便于检查和更换。每台搅拌机的轴密封系统都必须配 备一只油室，油室的设计要保证有一些空间以容纳由于温度变化引起的膨胀，排 放管和检查孔要有可靠的防漏密封装置，并从外面容易疏通。潜水电动机必须是全淹没式，鼠笼型感应电动机，防护等级为IP68。电源380V, 3相、 50HZ、绝缘等级F级。满负荷功率因数不得小于90%,定子线圈和定子引出线， 必须采用F级防水绝缘。电机必须设计成能连

32、续运转，每小时必须至少能够起动 6 次，而不引起任何有害影响。电缆进线的水密封设计是平安、完整的，无论哪 一种形式都必须防止任何泄漏的可能。两个机械密封应设置在电机和叶轮之间的 轴上。如果二个密封是分开布置，它们之间应用油充满。电机进线电缆应为丙乙烯橡胶绝缘的挠性潜水电缆，每根动力线为镀锡铜线，氯丁橡胶外护套。电缆应带有防护等级为IP55插头和插座的接线盒。 电机必须具有下述保护装置：电机的定子绕组应具备温度超载传感器，嵌设在定子绕组的三只终端线圈 上，并配置热保护开关，以便当温度超过制造商设定的温度时停机。在油箱内要 设置渗漏传感器来测定漏油及渗水，以防污水进入定子端线圈。导杆应采用不锈钢制

33、作，刚性支承在池底与平台内侧，通过起吊装置可在池 内水位不放空的情况下，任意对搅拌器进行升降。起吊支架起吊支架设置在平台上，提升搅拌机采用手摇钢丝绳葫芦的结构形式，起吊 支架的高度应满足将水下搅拌器完全吊上平台的尺寸要求。起吊支架及钢丝绳全 部采用不锈钢材料。4、电气、控制潜水推流机控制方式为自动控制和手动控制远程 PLC 控制和就地手动控 制。所有潜水搅拌机均配套控制箱，控制箱要求应有以下功能：运行故障指示、 启停控制按钮、紧急停车按钮等。控制箱均预留远程无源控制触点，控制箱的详 细要求见自控图纸。控制箱为室外防雨型。控制箱要求内外喷塑或不锈钢材质。 室外控制箱要求防护等级到达IP55以上。

34、六、二氧化氯消毒设备 安装地点：位于加药工房中的加氯间内，以保证污水厂生化处理后进行消毒 处理。建议购置山大华特或山大瑞特产品。1、供货范围二氧化氯发生器消毒成套设备3套提供的设备应为2套成套装置，包括盐酸计量泵、氯酸钠溶液计量泵、二氧 化氯发生装置、盐酸储液罐、氯酸钠溶液罐、盐酸卸料泵、化料器、水射器、及 所需阀门、管件以及安装用的所有紧固件包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等，并符合有关要求。二氧化氯发生器3 套10kg/h, 1 台;5kg/h, 2 台盐酸溶液储罐1套氯酸钠溶液储罐1套化料器1套盐酸卸料泵1套必要的备品备件、专用工具2、性能要求二氧化氯发生器产量台有效氯 10kg/h,1 台

35、,有效氯 5kg/h,2原料浓度HCl：31;NaClO：333原料用量比HCl：NaClO：1:13发生器运行温度约 78C盐酸溶液储罐设计压力常压设计温度常温氯酸钠溶液储罐设计压力常压设计温度常温化料器工作时制100kg/次盐酸卸料泵流量3/h扬程20m3、设备描述二氧化氯发生器实现自动恒温控制，控制温度78C ；复合二氧化率发生器 应保证氯酸钠的转化率85%；二氧化率发生器采用负压曝气工艺，按有效氯计二 氧化率含量70%。生产lg有效氯消耗氯酸钠不大于、盐酸氯酸钠、盐酸均采 用一等品标准。二氧化率发生器配套计量泵采用优质产品，且计量泵入口需配带管式过滤 器。计量泵应在各种运行工况下平安可

36、靠运行，并保证泵没有过大的振动、噪音 和泄漏。计量泵调节流量范围为0100%,计量泵额定出力应为运行出力的1.25 倍。盐酸储罐及氯酸钠储罐均采用PE或钢材衬胶防腐。假设采用碳钢衬胶应整 体硫化，衬胶厚度不小于两层，应能接收2000015000伏电火花试验而不能 被击穿。设备结构应设有人孔以便检修。原料罐的体积按天的原料使用量考虑。4、材料各局部管路、阀门、部件均采用适宜耐腐蚀材质。盐酸溶液储罐结构材质PE或碳钢衬胶氯酸钠溶液储罐结构材质PE或碳钢衬胶化料器结构材质PVC5、电气、控制所有设备电源380V、3相、50HZ；全套装置实现自动控制，除必要调整和配 药外无人值班。系统采用数字式控制、

37、触摸式面板。具有流量前馈控制和标准RS485通讯接 口，可实现远程控制；具备事故报警缺料、欠压、超温并自动停机。控制设备应留有标准RS485通讯接口，通过此接口可实现远程全程监控。七、加药设备 安装地点：位于10号建筑物加药工房中的加药间内，生物除磷与化学除磷 相结合以保证污水厂出水中磷含量达标。1、供货范围罐式溶药成套设备2套1用1备 提供的设备应为2套成套装置，包括搅拌设备、计量泵、控制箱及所需阀门、 管件以及安装用的所有紧固件包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等，并符合有 关要求。2、性能要求溶药罐装置配制原料Fecl3 三氯化铁配制浓度10配套搅拌器设计压力设计温度配套加药泵常压常温1050

38、l/h 功率 0.75kW调速3、设备描述2个溶药池，上部设有搅拌器。搅拌机的叶轮涂有强防腐性材料或自身材质可防FeCL3的腐蚀。加药泵采用隔膜计量泵，泵应保证在 0100%的相对行程长度下，允许的流 量调节范围内可靠运转。泵在额定条件下和最大相对行程长度的流量计量精度应 不低于1%。泵在额定条件下的实际流量应不低于泵的额定流量值。4、主体材料加药钢梯：碳钢防腐计量泵：泵体： PP柱塞： AISI420隔膜： 多项轧制聚四氟乙烯所有连接件、地脚螺栓：AISI4205、电气、控制所有设备电源380V、3相、50HZ。计量泵、搅拌机控制方式为自动控制和手 动控制就地手动控制和远程PLC控制。控制箱

39、由设备投标人配套供给，控制 箱预留远程控制无源触点。控制箱要求有以下功能：运行故障指示、启停控制按 钮、紧急停车按钮等。控制箱为1台，详细技术要求见自控专业图纸。八、离心脱水系统安装地点：位于污泥脱水机房内，供货商提供污泥浓缩脱水机房内离心污泥 浓缩脱水设备及其附属设备，用于剩余污泥的浓缩和脱水。1、供货范围污泥脱水系统为成套设备主要包括：离心脱水一体机2套，污泥进料泵2 套，一体化溶药装置1套，加药泵2套，管道混合器2套、管道过滤器2套，螺 旋输送机2套。 脱水机房内所有设备的控制箱等全套控制系统。脱水机房内全套管路、管件、阀门及附件。所有联接附件、地脚螺栓。设备品牌：浙江青田或山东淄博双赢

40、投标方可选到达和满足设计要求的 其他同类设备品牌，但必须单独说明性能、保质和价格及运行费用等2、性能要求2.1、离心脱水一体机污泥类型生物池的剩余活性污泥设备配备LW530*2200, 2 台设备材质不锈钢处理量40-60 m3/h稀污泥处理量不小于25ms/h台给进泥含固率3-5DS脱水后污泥含固率20%DS2.2、进泥泵型式：偏心单螺杆泵可调速 流量：330m3/h扬程：H=40m或应与脱水机配套，由设备投标人确定功率：N=KW。2.3、加药泵型式 偏心单螺杆泵（或由脱水机投标人配套供给）流量：00.6m3/h 扬程：H=12m或由脱水机投标人配套供给功率:0.75kw。水平螺旋输送机：W

41、LS320 L=10m或由脱水机投标人是否为投标人配套供倾斜螺旋输送机：WLS320 L= N=1.5kw倾斜角度252.4、三腔式一体化溶药装置或由脱水机投标人配套供给投药能力210kg3、设备描述3.1 离心脱水一体机设备描述。主要部件有：转鼓 、螺旋推料器 、差速器 、主电机 、辅电机 、基座 。1 选用先进的行星齿轮差速器，差速调节范围1 30r/min,精确可靠。2 机组噪声W80dB(A),振动烈度W5mm/s。3 转鼓由不锈钢板材焊接而成，螺旋及机罩为不锈钢，镶有耐磨合金块， 机座采用优质碳素结构钢材质,外表涂防护漆,保证各部件的耐腐蚀性和美观性。5 离心脱水机有主、辅双电机,采

42、用国家优质品牌电机南京控特,电机设计、制造和出厂均符合GB标准，380V、三相、50Hz,电机保护等级符合IP44 标准,绝缘等级为 F 级。6 离心机为卧式离心机，设有机械过载保护装置。7 主轴承采用进口 NSK 滚柱轴承加钢球轴承结构，可大大提高轴承的承载强度，确保整机能长时间平安运行。8 采用变频器，双变频控制，启动平缓，转鼓转速与别离因素无级可调，设备运行稳定、可靠、不堵料。污泥与絮凝剂同时从进料管进入离心机，在高速旋转的转鼓内固体被甩到转 鼓壁，别离液挤向转鼓中心，沉降到转鼓壁上的固体被螺旋推料器推向出渣口， 排出机外，别离液通过转鼓大端溢流孔排出机外，差速器是保证差转速稳定的装 置

43、，共用母线的双变频调速装置，实现了转鼓转速、差转速的无级可调，可以适 应流量、浓度的变化，保证良好稳定的别离效果。现场电控箱浓缩脱水机的现场电气控制箱安装在带式浓缩脱水压滤机上，自动控制带式浓缩脱水机的运行，并控制自动停机，停机信号包括以下：如果预脱水和压滤区的马达运转发生故障，那么整个浓缩脱水机停机；如果滤带跟踪失败，浓缩脱水机停机；如果将自动控制方式转到手动控制方式，立即停机；压缩空气的压力过低，立即停机；污泥泵和加药泵马达运转发生故障，那么浓缩脱水机立即停机；污泥螺旋输送器停机，系统立即停机；清洗水压力过低，那么立即停机；紧急停机键启动，那么立即停机。详见自控设计图纸性能和结构一体式联合

44、系统的污泥浓缩、脱水机由电机驱动，输出转速可调，指示与实 际速度相符。所有部件运行平稳正常，无冲击、振动和不正常声响。驱动装置具有过载和过热保护功能，电机等级为IP55, F级绝缘，B级温升。 减速箱效劳系数 2.0，所有结合面及输入输出轴密封处无渗漏。机架采用碳钢经焊接加工而成，焊缝平整光滑，无任何焊接缺陷。机架在所 有的动静负载作用下无扰曲变形，也无操作时振动。3.2、自动配制投加絮凝剂系统絮凝剂类型应采用国产的高分子粉末状絮凝剂。系统的仪器仪表应完善齐全、指示准确。管路线路整齐，管路无渗漏。设备 操作过程中清洁无粉尘。设备投标人应提供粉状絮凝剂的类型、性能及特性参数。 干粉进料斗的容积应

45、足够大，减少干料投加次数。加药机投药采用手动投加。加药泵应采用螺杆泵，运行条件应满足PH312，轻度磨损，常温，合质粘 度5500CPS，手动流量调节。自动配制投加絮凝剂系统的所有设备容器、阀门、 仪表、管路、管件等的材料均应采用不锈钢或非腐蚀性材料。絮凝剂配制和投加系统的控制，应为平安和自动运行的操作系统，控制箱应 能将设备运行工况传输至 PLC。进泥泵设备描述进泥泵应配有流量调节装置，泵的无故障累积运行时间大于 20000h。定子橡胶应与壳体牢固结合，其工作面不应有接缝、接痕、气孔和裂缝等缺 陷。定子工作寿命不低于40000小时。轴承的温升应不超过环境温度35C，其极限温度不应超过80C。

46、 泵轴采用机械密封。轴封处应设有泄漏回收装置。密封面泄漏值应小于0.2ml/min.。泵的吸入和排出口的法兰结构尺寸应符合国家标准。泵在额定工况下工作时，全振幅不得大于(55 口 m)。泵的噪声值应不超过 70dB(A)。承受液体压力的零部件，应按 1.5 倍的工作压力进行水压试验，压力持续时 间不少于lOmin。在试压过程中不应有渗漏现象。电机为调速电机，电机额定功率应超过最大预期工作负荷至少 10。电机 应具有电流保护功能，电机防护等级为IP55，绝缘等级为F。电机应具有过电流保护。机组噪声小于 8OdB(A)。3.3、加药泵加药泵采用偏心单螺杆泵，转速可调，在正常使用和维修管理情况下，泵

47、的 无故障累积运行时间大于 2OOOO 小时。定子橡胶应与壳体牢固结合，其工作面不应有接缝、接痕、气孔和裂缝等缺 陷。泵在规定工况下，输送20C清水或类似清水的液体时，定子寿命不低于4000 小时。以空载工况的容积效率下降15%为定子终止寿命。泵轴采用机械密封。轴封处应设有泄漏回收装置。密封面泄漏值应小于0.2ml/min。泵在额定工况下工作时，振动速度有效值不得超过/s,超过时应设减震器。 承受液体压力的零部件，应按 1.5 倍的工作压力进行水压试验，压力持续时 间不少于lOmin。在试压过程中不应有渗漏现象。泵应带有防干运转保护功能。噪声值应不超过 80dB(A)。电机应具有过电流保护。冲

48、洗水泵冲洗水泵应符合相应国家标准的规定。4、防腐与喷涂制造脱水机设备的全部材料应适用于浓缩脱水机房的腐蚀气体环境。5、电气、控制污泥浓缩脱水设备的控制方式为自动控制和手动就地集中手动控制和远程 PLC 控制，控制柜位于脱水机房内，设备投标人应提供能对主机和辅助设备及 螺旋输送机等设备进行单独操作控制柜2套，一体化溶药装置1套设备投标人自 带控制箱，控制柜还应预留远程控制触点。控制柜要求有以下功能：运行故障指 示、启停控制按钮、紧急停车按钮等。控制柜详细要求见自控图纸。6、附加说明污泥浓缩脱水机除采用离心污泥浓缩脱水设备外，投标方也可按设计要求的 污泥处理量采用其他污泥的浓缩和脱水设备，如采用带

49、式污泥压滤机，但必须满 足设计和实际运行要求，并单独说明性能、保质和价格及运行费用等，列偏离表。九、周边传动吸泥机1、安装地点曝气设备位于6号构筑物辐流式沉淀池，用于收集排除沉淀池中的污泥。2、供货范围30米周边传动刮吸泥机 2套a 2套装配完整的双周边驱动刮吸泥机主机主要包括：驱动装置、工作桥、 中心旋转支座、刮泥架及吸泥管、中心导流筒、浮渣撇刮机构及刮板、排渣斗、 出水堰板、浮渣挡板、出水堰清刷装置、带有集电极的中央支撑轴承、扭矩监控 和过扭矩保护装置，所有连接附件如紧固件、地脚螺栓、螺母、连接板等。b 控制柜c 随机备品备件、专用工具、安装调试、维修使用手册；3、性能要求工作场所室外环境

50、温度计C44C介质温度计10C 35C水中PH值69工作制24h/d进水混合液浓度：4g/l池底坡度：0.00（平底）工作制：24h/d4、设备描述a 吸泥机的结构是中间墩式支撑，双周边驱动。b 中心回转支承应为专业生产厂生产，能承受工作桥及水下部件所加载荷， 且能360度转动灵活。c 桥架要有足够的刚度和强度，其最大挠度不大于跨度的1/180桥架上走道 板凳为：钢制镀锌网格平台，负荷至少能承受能力300kg/m2的重量。桥架应设 有栏杆扶手，桥的宽度不小于1000血，两端有上桥的梯子。整个桥架的设计制 造结实、轻巧、耐用、美观。d 吸泥机应能每天24小时连续运行，中心进水，周边出水，污泥由池

51、底中 心排出，排泥时的行驶速度不得影响污泥的有效去除，泥板外缘线速度1.5 /min。在实际操作中，应保证在吸泥机转动一圈以内将池边的污泥连续排出。e 排泥装置由支撑架、刮泥板、拉杆等组成，刮泥板下设橡胶板，刮装置可 自由调整与池底相吻合。f 撇浮渣装置的组成为支撑杆、浮渣刮板、浮渣斗、浮渣耙及冲洗水阀等等。 浮渣斗排渣应顺利，不得有浮渣堆积现象。浮渣刮板固定在工作桥的下端。刮渣耙的末端设有橡胶耐磨带，以保证刮渣板与浮渣挡板密封。集渣斗由 4mm 厚不锈钢板制成，下接排渣管，成套带来的集渣斗支架焊在现 场土建预埋钢板上。集渣斗上冲洗水阀由阀板和触块等组成，每刮渣一次，自动清洗渣斗一次。 冲洗水

52、阀动作灵活，并设有密封圈，并闭以后无泄漏。出水堰板为三角堰，堰口角度为90，高300 mm，厚度4 mm。出水堰板应冲压成型。人浮渣挡板高300 m，厚度4 mm。应冲压成型。i 吸泥机应装有由电机带动旋转的刷子，且能连接自动清洗出水堰内外壁和集水槽。吸泥机工作时，清洗装置可自动启动，运行时间可由电控柜设定。清洗装置主要由尼龙刷、减速箱、电机和支承架等组成。尼龙刷为轻质尼龙 鬃刷，固定在尼龙轴上；减速箱为齿轮减速箱，与尼龙刷轴直接相连，噪音低。清洗装置的支承架材质为不锈钢，固定在出水堰上方的刮泥机工作桥侧壁 上，可随意调节尼龙刷的上下高度和左右摆动。尼龙刷上下高度调节通过丝杠来 操作，当尼龙刷

53、的高度设在某一位置时，由钢丝绳轮盘上的销轴将其定位。支承 架上应设有保护电机的装置。了吸泥机采用齿轮电机双周边驱动，主要包括驱动减速机、电机、过扭矩限制装置、行走轮等局部。驱动装置具有足够的强度和扭矩，以满足刮吸泥所 需的牵引力。驱动装置应能每天 24小时连续运行。k 驱动装置应设有过载保护装置，确保刮泥机全天候平安可靠运行。m 行走采用尼龙轮。n 驱动装置应设有防护罩，其结构型式应便于维修检查，并能满足定然安装 的要求。o 刮泥机的无故障工作时间不得少于 10000 小时，回转支承的寿命不少于 25年。p 刮泥机的运行应平稳、灵活，无异常响声。q 焊接件各部件焊缝应平整、光滑，无任何缺陷。现

54、场控制箱机械设备的开、停，当驱动装置过扭或出现其它故障时，应停止机械设备的运行。r 集电环装置由集电环静环与碳刷动环组合制成，集电环材质为黄 铜，绝缘材质应有良好的绝缘效果。集电环装置为室外型，其刷握间及集电环间 的绝级材料的抗漏电强度应满足有关规定，从中心支墩引入的电缆线接至集电环 再通过工作桥以符合用电规定的方式布线，将电缆接到两端驱动电机及清洗装 置，满足吸泥机的供电要求。s 电机防护等级 IP55，F 级绝缘。t 制造吸泥机的所有材料和涂层应适合污水或水面上的腐蚀气体，所有紧固 件均采用不锈钢材料。十、曝气设备1、安装地点曝气设备位于 4 号构筑物生物反响池反响区的底部，为微生物提供足

55、够的氧 气量。2、供货范围提供曝气系统全套设备。至少应包括以下内容(但不限于此)并负责整个曝气 系统的安装，即池顶弯头以下为设备供货商负责。(1) 旋混曝气器 280mm, 2900套需提供单个重量(2) 整套曝气系统内所有管路系统曝气池底分支管带向上弯头及法兰(3) 池底干管需设排空装置(4) 所有法兰、管件、连接件、支架、固定件(5) 凝结水排放系统 整套3、性能要求曝气池曝气池数量 1 座(2 格)单格曝气区工艺尺寸长 X 宽 X 深见工艺图纸设计水温 10C 曝气头及其管路系统 型式 旋混曝气器 安装地点 曝气池内 曝气管径 280mm 适用温度 70C4、设备描述设备投标人应严格按照

56、图纸进行曝气系统的管路及曝气头布置及安装，并核 算曝气头的数量，提供相关的计算书。曝气器的型式为旋混曝气器，曝气管的使 用寿命应不少于3年。总空气分布管的支架在垂直方向50mm范围内应可调。空 气分配支管的支撑导架应允许空气分配支管纵向移动，具有足够的锚固力，并在 垂直方向35mm范围内应可调。池底干管需设排空装置。设备投标人应根据图纸， 合理地选择配备凝结水排放系统。以保证在管路中不会产生冷凝水。5、主体材料旋混曝气器材质 ABS高度 130mm 重量 330g池底曝气管 U-PVC凝结水排放系统（放空管） U-PVC池底曝气管支架 ABS或不锈钢6、检验出厂检验应包括不限于此：曝气系统各部

57、件如曝气膜、空气分布总管及伸缩节、空气分布支管及伸缩节 的外观及尺寸偏差检验。曝气膜、托板、布气干管及伸缩节、布气支管及伸缩节 等材料的物理及力学性能的检验。布气均匀性测定。密封性能测定。充氧性能试验。7、安装按照标准GB50231?机械设备安装工程施工及验收通用标准？以及GB50236? 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?进行设备安装及检验。设备投标人应负责系统内曝气头、伸缩接头、阀门及管路系统的安装，法兰 与管路的焊接。安装前应将空气干、支管吹扫干净。管道的安装应整齐平直，管道应无裂缝，无渗漏现象，管道连接牢固可靠。曝气管平面与管轴线水平误差不超过 5mm。空气分布支管的水平高度误

58、差应不大于 10mm。十一、气浮设备1、安装地点设备位于 3 号构筑物复合水解酸化池后部，去除水中的悬浮物。2、供货范围装配完整的气浮装置一套，包括行车式刮渣机 2 套、集水及集泥管 2 套、溶 气释放器等所有安装附件及紧固件。附属装置：1、溶药装置规格： 1000X1200mm数量：2 套2、溶气罐规格：1000数量：1 套3、空压机主要技术参数：Q=数量：1 台4、计量泵主要技术参数：Q=20kg/h数量：1 台5、计量泵主要技术参数：Q=20kg/h数量：1 台3、性能要求处理水量：20000m3/d行车刮渣机电机功率：N=l.lkW（1）该刮渣机由行车、驱动装置、行走轮、撇渣板及翻板机

59、构、安装 附件、连接件等组成。（2）行车采用热轧型钢组焊而成，端梁支承行车且与驱动装置连接， 它即满足负荷的要求。（3）驱动装置包括电动机、减速器、联轴器等。驱动电机为户外型， 电机功率：l.lkW，可以正反向驱动连续工作。（4）刮板采用优质碳钢 Q235A 制造，并可上下调整，在刮板的两端配 有橡胶挡板，翻板装置采用重锤结构，自动前进后退、自动翻板 刮浮沫。集水及集泥管布水装置（5）布水采用穿孔集水管的形式。（6）底部设有穿孔排泥管。 高效溶气释放器（7）型号：TV-III（8）在3kg/cm2的低压下能有效地工作，溶气水产量为5m3/h。（9）释出的气泡平均直径为 2030 微米，且不产生

60、有破坏气浮的大气 泡产生，无堵塞故障。（10）释气效率高达 99%以上。（11）主体材质为黄铜。设备正常使用年限10年以上。4、设备描述气浮是依靠微气泡使水中悬浮颗粒粘附于气泡上从而实现固液别离的一种 方法。由于颗粒粘附气泡后，其密度小于水而产生上浮作用，从而可提高固液别离速度， 增大容积负荷，减少池子尺寸及占地面积，降低造价。利用机械撇渣，泥渣含水 率低、操作简便，运行平安可靠。5、主体材料撇渣机桥架Q235A撇渣 板Q235A加药装置Q235A桨叶及轴为不锈钢304溶气 罐Q235A6、防腐1、所有碳钢件进行喷砂除锈处理，除锈等级符合GB-8923-88 中规定的Sa21/2级标准。然后喷涂环氧铁红防锈漆，外罩面漆，漆膜总厚度不低 于