路灯景观灯等室外灯具安装施工工艺

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1、路灯景观灯等室外灯具安装施工工艺（1）草坪埋地灯选择1）埋地灯灯体为不锈钢材料，坚固耐用，防渗水，散热性能优良；面盖为精铸不锈钢材料，防腐蚀，抗老化；硅胶密封圈，防水性能优良，耐高温，抗老化；高强度钢化玻璃，透光度强，光线辐射面宽，承重能力强；所有坚固螺丝均用不锈钢；可选配塑料预埋件，方便安装及维修。2）特点体积小，耗电量低，使用寿命长的特点，坚固耐用.功耗低，寿命长，安装方便，造型别致优雅、防漏电、防水；1LED光源寿命长，没有意外几乎不需要换灯泡，一次施工，数年使用。2功耗低、耗电量小。3防水、防尘、耐压和耐腐蚀3）安装方法和技巧1电线连接处密封要做好；埋地灯的接线口有专用密封橡胶圈和不锈

2、钢固件，首先将电线（电线选用三线的线缆）穿过橡胶圈，然后将不锈钢固件拧紧至电线不能拔出密封橡胶圈。2施工时要做好地下水的渗透，不能浸水。3在地埋灯装好后打开面盖，灯具点半个小时后盖上。（2）庭院灯制作1）灯杆生产工艺流程：下料 f 折弯 f 焊接 f 修补打磨 f 整形 f 齐头 f 装底板 f 焊底板 f 开门 f 焊门条、电器条、锁底 f 弯叉 f 镀锌 f 喷塑 f 总检 f 发货2）下料剪切1剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺相符。2定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。3长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求 W2mm 高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-

3、2m。小头取负公差，-2-0mm 尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。4设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。3）折弯。折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补。具体注意如下：1折弯前：首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。2检查板料的长度、宽度和直度，不直度1/1000,如不直度达到要求，修正,特别是多边形杆一定要保证不直度。3调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。4在板料上正确划线，误差：1mm。5正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于 5mm。4）焊接。焊接时对折弯后

4、的管缝进行直缝焊接。因焊接是半自动焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应随时调整焊接的位置，保证焊缝直线度。5）修补打磨。修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。6）整形。整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：2mm。坯杆直线度误差不超过：W1.5/1000。7）齐头。齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。8）装底板。点焊底法兰和筋板，关键是保证底法兰与灯直中心线垂直，筋板与底法兰垂直，同时与灯直

5、母线平线。9）焊底法兰及筋板。焊接要求参照国家标准的焊接工艺，保证焊接质量焊接缝要美观，没有气孔、夹渣。10）开门，首先要看清图纸确定门的方向，然后按照图纸尺寸定位。尺寸包括：上下、左右，及门框尺寸大小，等离子切割时要保证割缝一直线，同时割下的门板与灯杆配号用电焊烧字。11）焊门条、电器条、锁座。焊门条时 20mm 宽的门条，伸出 8-10mm 位置放下,特别是点焊时门条应紧贴灯杆，焊接要牢固。焊电器条及锁座，主要是按照图纸定好位置，锁座焊在门中间，误差2mm,保持上面水平，不能超过灯杆。12）弯叉。弯叉工序与开门有相同性质。首先注意门的方向，第二注意起弯点，第三灯叉角度，牵引速度不能忽快忽慢

6、，确促成品率 100%。13）镀锌。镀锌好坏直接影响灯杆的质量，镀锌要求按国家标准执行镀锌，镀后表面光滑、无色差，不能有流挂，流挂严重的灯杆必须生重新返镀。14）喷塑。喷塑的目的是一是为了美观，二是为了防腐蚀1打磨：将镀锌杆表面用抛光砂轮磨平，保证灯杆表面光滑，平整。2调直：将打磨后的灯杆校直及口形的整形，灯杆不直度必须达到 1/1000，口径要求：小杆 W 土 1mm；高杆 W2mm。3装门板A 把所有门板进行镀锌后的处理，处理包括挂锌、漏锌及锁孔中的存锌。B 钻螺丝孔时必须电钻与门板垂直，门板四周间隙想等，门板平复。C 螺丝固定后，门板不能有松动，固立必须牢固以防运输途中脱落。D 喷塑粉：

7、将装好门的灯杆进喷房，根据生产计划单要求塑粉颜色喷塑，然后进烘房，烘房温度及保温时间必须严格按各塑粉要求，以保证塑粉的附着力和光洁度等质量要求。15）出厂检验。由厂部质检员进行出厂检验，出厂检验员必须按照灯杆检验的项目逐项检验，检验员必须进行记录同时存档，质检员签字后方可发货。（3）主要施工方法、作业流程1）施工测量前期准备工作1认真审阅施工图纸，掌握每个灯具、配电箱、管线的平面位置、水平标高及走向，结合现场实际情况，初步制定测量方案。2定位。由项目部总工程师带领测量专业人员，完成工程定位工作。2）施工测量控制1测量定位完成后请报请监理工程师验收。2投光灯安装允许偏差：水平偏差 W50mm，高

8、程偏差 W8mm。3泛光灯安装允许偏差：水平偏差 W50mm，高程偏差 W20mm。4十字星光灯，点光源安装允许偏差：水平偏差 W50mm,高程偏差 W20mm,垂直偏差 W3%o。5护栏管，洗墙灯安装允许偏差：水平偏差 W20mm，垂直偏差 W5mm。6电缆敷设允许偏差：水平偏差 WIOOmm，高程偏差 W50mm。7配电箱安装允许偏差：水平偏差 W50mm，高程偏差 W20mm，垂直偏差 W3%。3）基础施工1泛光灯基础泛光灯采用膨胀螺丝固定。打好膨胀螺丝眼，根据现场实际钢架，夯实底层，将穿线管置于接触面的中心位置成45，两端封好，防止其他垃圾进入管道内，与地埋电缆管保持相同方向和水平。2

9、投光灯基础泛光灯采用膨胀螺丝固定。打好膨胀螺丝眼，根据现场实际钢架，夯实底层，将穿线管置于接触面的中心位置成45，两端封好，防止其他垃圾进入管道内，与地埋电缆管保持相同方向和水平。3配电箱基础落地安装：基础采用8#槽钢，采用膨胀螺栓固定。4）管线及电缆施工1工艺说明本工程管线工作难度大，预埋施工时间早，部分节点或是断点采用表层破坏疏通；敷设电缆时，在直线路尽量采用机械牵引施放，弯路较多、线路较短处采用人工敷设。2到货检验电缆到货时应绕在坚实的电缆盘上，端头应有效封闭，防止潮气进入。电缆敷设前应向监理工程师使用500V（低压）兆欧表摇测相间、相地的绝缘电阻不小于10MQ,测试完毕用胶布包好。3电

10、缆敷设A 施工前应对电缆进行详细的检查,规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。B 电缆敷设应符合国家标准及规范,特别是电缆转弯处,其电缆弯曲半径应与国家标准、规范相一致。电缆敷设整齐,避免交叉,固定方式不得损伤电缆,使用人工和机械相结合方式敷设,管内不得出现接头,不得出现死弯。钢管内清除毛刺及异物。所有电缆在敷设前所有后续工作经监理工程师同意；电缆敷设期间应采取一切措施防止机械损伤。C 所有电缆线夹和电缆固定件应保证承受各种电冲击力、电动力及电缆重力；按规定，电缆终端和接头附近留出适当余量。绝缘强度不低于电缆原有的绝缘水平，绝缘材料的颜色与电缆外壳颜色相同。所有电缆中间接头必须使用防水接线

11、盒D 电缆连接点的机械及电气性能应良好，固定件不得有变形，不得损伤电缆。5）接地极施工本工程采用TNS系统，引出的电源皆为3相5线制，所有灯具、配电箱外壳都必须可靠接地。6）设备安装1灯具安装A 确认安装孔径与膨胀螺栓相符。B 检查灯具配件是否齐全，有无机械损伤、变形和灯罩破裂现象。检查灯内配线是否正确，严紧配线外露。C 按产品说明书组装灯具，旋紧紧固件。灯具安装方向与道路纵向成 90，灯具安装纵向中心线一致。D 调整电源电缆至适当长度，削好线芯，连接电源引线，接头处用防水胶布封包严实，引线与灯具内连接线相连，要保证灯具外壳有可靠接地。E 检查电缆、导线的连接、焊接、绝缘等，最后固定灯具、校正

12、灯具。2配电箱安装A 检查安装位置的可靠性。B 检查设备外观无损，应有的铭牌、合格证、生产许可证齐全；检查容量、规格、型号与设计相符；检查附件、备件及技术文件正确。电器元件有“CCC”认证标识。C 设备运输、吊装采用适当机械设备。运输时应固定牢固，行车平稳，减少振动。D 设备就位后，调整其垂直度、水平度，与基础槽钢采用螺栓固定，并做好箱体接地线。E 设备接线应符合图纸规定，按照图纸要求的路由接线并作常规试验。7）隐蔽工程和中间验收工程隐蔽施工完毕，或具备中间验收条件，施工人员应按照施工规范进行自检，并在隐蔽或中间验收前48小时以书面形式通知工程师验收。通知包括隐蔽和中间验收的内容、验收时间和地

13、点，并准备验收记录，验收合格，经工程师验收合格后，方可进行隐蔽和继续施工。否则在规定限定的时间内修改，后重新验收。8）调试及试运行调试说明A 工程完毕，由项目经理组织试灯点亮，并在试灯前 48 小时以书面形式通知工程师。通知包括试灯内容、时间、地点，并准备试灯记录。试灯合格，请工程师验收签字。B 在完成所有设备的安装、调整工作后，施工人员独立进行系统连续、稳定运行24 小时检验，并向业主提供所有施工中的安装、调试、检测报告及竣工资料。运行检验步骤完成整体接地系统的施工及检测工作、各支路施工完毕，配电箱安装、试验合格后：A 断开支路与配电箱的连接，摇测各支路相线对地电阻，确定系统没有对地短路故障

14、，恢复与配电箱连接。B 断开配电箱各输出开关，对配电箱进行空载运行试验。C 分别合各支路，直至负载全部连接，初步观察各部件有无异常现象和异常声音。D 测量各支路的电压、启动电流、稳定电流及电流平衡系数。E 检查各支路照明情况，对未点燃或有故障的照明灯具进行检修。9）管内穿线工艺流程及说明1安装工艺流程：选择导线 f 穿带线 f 清孔 f 放线及断线 f 带线绑扎 f 护口安装 f 穿线 f 接线 f 接头包扎 f 检查及绝缘测试2管内穿线：带线一般采用1.2-2.0mm 的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。管路受阻时，应用两根带线在管路的两端同时搅动，使两根铁丝的端头相互绞在一起，然后将

15、带线拉出。3穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。4放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。5敷设于垂直管路中的导线，当截面积为 50mm2 及以下、长度超过 30m 或截面积为 70mm295mm2 长度超过 20m 时，应在管口处和接线盒中加以固定。6穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用 500V 摇表绝缘电阻值不小于0.5MQ，动力线路采用 1000V 摇表，其绝缘电阻值不小于 1MQ，并做好记录。10）配电箱安装工艺流程及说明1工艺流程：设备开，箱检查一设备搬运一安装固定一回路配线一试验调整一送电运行验收2设备开箱检查:外

16、包装及密封良好；开箱检查型号、规格、数量符合设计要求，设备无损伤附件、备件齐全。产品技术文件产品合格证、说明书、出厂试验报告齐全。外观无损伤及变形，无明显划痕，内部电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。3设备搬运：设备运时柜保持水平，禁止倒放。4设备安装：配电柜基础利用 8#槽钢做基础支架，如低于自然地面则需增加基础高度，增加高度部分采用标准砖砌筑，取 M12 膨胀螺栓与基础支架固定。配电柜安装允许偏差不得超过规范要求。5回路配线：依据图纸检查配电箱上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。每个接线端子的每一侧接线不得超过 2 根，多股线应刷锡，不准有断股。

17、箱内电流回路配线，应采用电压不低于 500V 的铜芯绝缘导线，其截面不应小于 2mm2。其它回路截面不应小于 1mm2。6配电箱试验调整：对低压开关进行试验。对接触器进行调整及机械连锁调整。控制线调整及模拟试验。检查所有导线连接处是否紧密。检查每条回路的绝缘阻值，要求大于 0.5MV。按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作和信号动作，保证灵敏可靠正确无误。7送电运行验收：彻底清扫全部设备的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。除送电需用的设备外其他物品不得堆放。工作全部完毕，并经质量检查部门检查全部合格。准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、粉沫灭火器等。明确运行指挥者和监护人。检查进线电压是否正

18、常，校核两端进线的相序是否一致。定载运行 24 小时无异常现象。8质量控制点：结合图纸加强回路盘线工作，必须保证进入落地式配电箱的出线排列整齐划一、间距均匀，位置正确，箱体必须有明显接地标示。11）灯具安装工艺流程及说明1施工工艺:灯具的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。所有灯具的支架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此所有支架、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会同甲方提出明确方案经批准后执行。灯具安装牢固端正，位置美观正确，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线仅允许偏差 5mm。2质量控制点：泛光灯、投光灯、护栏管、星光灯,点光源成排安装时，其中心线偏差不应大于 10mm。根据排列图确定灯头位置。12）试运行灯具点亮试运行：灯具以系统进行试电运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为 24 小时。全部照明灯具通电运行开始后，要及时用钳流表、万用表测量系统的电源电压及负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔 8小时还需测量记录一次，直到 24 小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。配电箱的试运行：配电箱试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。