阀门检修规程

《阀门检修规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《阀门检修规程（8页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、第十六章 截止阀检修规程一、作原理、结构及作用： 截止阀属全开、全量型阀门，作为截断、接同介质之用，一般不宜作为调整阀使用，特别是高压阀门更不宜作为调节阀使用。截止阀的驱动转矩约为闸阀的2.53.5倍,加上大口径截止阀的严密性较难保证,所以截止阀的口径,当Pg64以上时,口径不超过Dg100；Pg40以下时，口径不超过Dg150，介质流过截止阀时，由于多次改变方向并受到阀芯的阻拦，流动阻力较大。截止阀最好阀杆向上垂直安装，也可以水平安装，介质进入阀门有两种方式，即从阀芯下方进入或从阀芯上方进入，安装时可参考制造厂标准在阀体上的介质流向箭头。截止阀主要由阀体、阀座、阀瓣、阀杆、阀盖零件组成（若是

2、电动截止阀还有电动执行机构）。1. 小修标准项目：1) 解体检修泄漏及有缺陷的阀门；2) 电动门抽样解体检修，其余盘根检查更换；二、 检修工艺及质量标准：项 目检 修 步 骤质 量 标 准一检修前步骤1 备品、备件、工具准备好；2 做好安全措施；3 联系电气拆掉电源接线。二解体1 清理阀门的灰垢，做好阀门行程标记；2 手动门拆除背帽，取下手轮，电动门松开螺丝，拆下电动传动部分；3 松开格兰螺栓；4 拆掉止推压盖，固定螺丝，用专用工具取下止推压盖；5 拆下阀门支架螺丝，取下门架；6 拆下门盖拉紧螺丝，取下压板和瓦块固定圈；7 用专用工具，将门盖退至瓦块（四合环或六合环）全部显露位置，取出四合环（

3、或六合环）及压环压板，盘根压盖；8 吊出门盖，取下填料；9 吊出门杆及门芯，并打下记号进行分解；10 从门杆上拆下锁片及阀芯。1. 要求将电动执行机构吊到安全的位置，注意不要强行拆卸，以免损坏设备。2. 要求拆下各零部件摆放整齐，严禁乱放。3. 注意不要碰伤门杆丝扣。三清扫检修1 核对阀门材料，高温高压阀门更换零件，应做好光谱分析，做好记录；2 清理检查门架阀体有无砂眼、裂纹等缺陷；3 检查门杆的弯曲度、椭圆度、光洁度是否符合要求，丝扣是否完好；4 检查阀瓣与阀座密封面是否有垢点，裂纹、锈蚀等缺陷；5 检查格兰螺栓是否良好，填料室有无划痕，压盖是否变形；6 检查轴承及落旋套是否良好；7 测量填

4、料压盖与门杆间隙是否符合要求；8 检查四合环、压板是否变形、损坏。1. 各零部件清扫干净，摆放整齐，做好记录；2. 要求门架、阀体不得有裂纹、砂眼、变形等缺陷；3. 要求弯曲度不大于0.1mm，椭圆度不大于0.10.25mm，腐蚀度不超过0.1mm，门杆丝扣配合良好；4. 要求阀瓣与阀座密封面闭合占线不小于密封面宽度的1/3；5. 要求格兰螺丝无毛刺、咬扣，填料室光滑、压盖无变形、锈垢；6. 要求轴承转动灵活，无卡涩，螺旋套丝扣完好；7. 要求填料压盖与门杆间隙不超过0.10.2mm；8. 要求四合环、压板不得有裂纹、变形大呢感缺陷。四组装1 更换填料、字密封圈等易损件；2 按阀门解体时的反方

5、向进行组装。五调试1 联系电气人员进行电动门电机转向试验；2 电动门转矩控制及行程控制调试；3 电动门就地及远程调试。要求电动门电、手动切换灵活，能全开全关，电动机无发热、异音等现象；要求电动门开关与电机转向一致。第十七章 闸阀检修规程一、 工作原理、结构及作用： 闸阀属全开、全关型阀门，作为截断、接通介质之用，一般不宜作为调节阀使用。闸阀密封面有一定的自密封能力，当阀芯达到关闭位置时，无需再施加强制密封转矩、阀芯靠介质压力紧紧与阀座密封面接触，并在密封面上产生足够的压强而达到严密不漏。闸阀有明杆、暗杆、平行式、楔式、单闸板、双闸板。闸阀在开启和关闭时，阀芯和阀座密封面始终接触并相互摩擦，因而

6、密封面容易磨损，特别是阀门处于接近关闭位置时，压差很大，密封面磨损更为严重。闸阀具有开关省力，流动阻力小，允许有介质两个方向流动等优点，其缺点是密封面容易磨损，检修较为困难。双闸板闸阀一般只适用阀杆垂直向上安装。闸板结构主要由阀体、阀盖、阀座、阀芯、门架、阀杆、填料装置及执行机构等组成。 二、 闸阀检修项目：2. 小修标准项目：3) 解体检修泄漏及有缺陷的阀门；4) 高低压旁路预热门解体检修；5) 7段抽汽电动门抽样解体检修，其余盘根检查更换；6) 7段抽汽逆止门抽样解体检修，其余盘根检查更换；7) A、B小机高压进汽电动门前疏水一、二次门解体检修；8) A、B、C前置泵入口门抽样解体检修；9

7、) 各流水管道系统汽动疏水门、放水门、空气门、压力表门检查；10) 各流水管道系统阀门盘根检查更换；11) 阀门传动装置检查；3. 大修标准项目：1) 主汽、再热蒸汽、高低压旁路系统阀门解体检修；2) 抽汽系统阀门解体检修；3) 辅助蒸汽系统阀门解体检修；4) 凝结水系统阀门解体检修；、5) 轴封系统阀门解体检修；6) 给水系统阀门解体检修；7) 高加疏水系统阀门解体检修；8) 循环水系统阀门解体检修；9) 连排系统阀门及连排扩容器检修；10) 压缩空气系统阀门解体检修；11) 消防水系统阀门解体检修；12) 电动门、气动门调试。三、 检修工艺及质量标准：项 目检 修 步 骤质 量 标 准一

8、检修前准备1 备品、备件、工具准备好；2 做好安全措施；3 联系电气拆掉电源接线。二解体1 清理阀门的灰垢，做好阀门行程标记；。2 手动门拆掉背帽，取下手轮，电动门松开螺丝，拆下电动执行机构；3 松开压盖螺栓；4 拆下阀门支架螺丝，取下门架；5 松开字密封螺栓，取下压板、胀圈、压环；6 拆下四合环（或六合环）及填料压盖；7 吊出门杆及门芯，并打下记号进行分解；8 从门杆上拆下门芯；1. 要求做好原始记录。2. 要求将电动执行机构吊到安全的位置，不要强行拆卸，以免损坏设备。3. 要求拆下零部件摆放整齐，严禁乱放。4. 注意不要碰伤门杆丝扣。三 清扫检修1 核对阀门材料，高温高压阀门更换零件，应作

9、光谱分析，做好记录；2 清理检查门架，阀体有无砂眼，裂纹，变行等缺陷。3 检查门杆的弯曲度，椭圆度，腐蚀度是否符合要求，丝扣是否完好。、4 检查门芯与门座密封面是否有坑点，裂纹，锈蚀等缺陷。5 检查压盖螺栓是否完好，填料室有无划痕，压盖是否变形；6 检查轴承及铜套是否转动灵活，配合良好；7 测量填料室压盖与门杆间隙是否符合要求；8 检查四合环、压环、压板是否变形损坏。 1. 各零部件清扫干净，摆放整齐，做好记录；2. 要求门架、阀体、阀盖不得有裂纹、砂眼、变形等缺陷；3. 要求弯曲度不大于0.1mm，椭圆度不大于0.10.25mm，腐蚀度不超过0.1mm，门杆丝扣配合良好；4. 要求阀瓣与阀座

10、密封面闭合占线不小于密封面宽度的1/3；5. 要求压盖螺丝无毛刺、咬扣，填料室光滑，压盖无变形、锈垢；6. 要求轴承转动灵活，无卡涩，铜套丝扣配合良好；7. 要求填料压盖与门杆间隙不超过0.10.2mm；8. 要求四合环、压环、压板不得有裂纹、变形等缺陷。四组装1 更换填料，自密封圈等易损件；2 按阀门解体时反方向进行组装；五调试1 联系电气人员进行电动门电机转向试验；2 电动门转矩控制及行程控制试验；3 电动门就地及远操试验。1. 要求电动门开关方向与电机转向一致；2. 要求电动门电、手动切换灵活，能全关全开，电机无发热、异音等现象。第十四章 管道及支吊架一、设备概述： 甘肃靖远电厂二期工程

11、2300MW机组主蒸汽系统，再热冷段、热段用管均为单管布置，主蒸汽管从过热器联箱的接口接出，在主汽阀分成两根分别接至左、右主汽阀，再热冷段关从汽轮机高压缸排汽口单根接到锅炉炉前，然后分两根分别接至再热器入口联箱的两个接口，并在炉侧合成一根后接至汽轮机左右侧中压主汽阀。汽轮机旁路系统采用高低压串联两级旁路装置，容量为40%，当汽机未达冲转前或事故停机时，蒸汽不通过汽机，锅炉产生的蒸汽通过过热器后经过高压旁路，减温减压后返回到再热器，经过再热器湖的蒸汽通过旁路，最后派如凝汽器。二、 检修项目：1. 小修标准项目：1) 汽、水管道系统支吊架检查；2) 汽、水管道系统经过膨胀指示器检查；3) 汽、水管

12、道系统检查；2. 大修标准项目：1) 汽、水管道系统支吊架检查；2) 汽、水管道系统管道膨胀指示器检查；3) 汽、水管道蠕胀测量检查；4) 汽、水管道流量测量装置检查；5) 主蒸汽管道金相检查；6) 汽、水管腐蚀和磨损情况检查。三、 检修工艺及质量标准：项 目检 修 步 骤质 量 标 准一蠕胀测量1 按照蠕变监督的要求测量蠕变变形；2 斤毫秒年厘时啊管道膨胀量是否符合要求指示是否正确。要求测量人员应保持相对稳定严格执行蠕变监导则的规定，计算方法，保证蠕变测量的准确性和可比性。二流量测量装置1 检查流量测量装置法兰垫是否老化；2 检查流量测量装置与管道轴线是否垂直；3 节流件内是否有焊渣等杂质；

13、1. 流量测量装置法兰垫应定期更换，不得有老化、泄露；2. 测量装置与管道轴线偏差不应超过10；3. 节流件内不得有焊渣与杂质影响流量测量的准确度。三金相检查1 主蒸汽、再热蒸汽及其部件（三通、弯头、焊缝等）进行抽样检查，消除隐患；2 当上述管道超过使用期限时应对所有弯头、三通、阀门及焊缝进行全面外观和无损探伤检查对直管、弯管进行壁厚测量，金相检查。主蒸汽、再热蒸汽及不见不得有裂纹、砂眼、气孔、蠕变、夹渣腐蚀、分层、碳化等缺陷。四管道支吊架 1 检查固定支吊架生根部分是否焊接牢固，有裂纹，位移卡子是否松动，脱落。2 检查滑动支架有无裂纹、开焊，滑板有无严重磨损、变形、膨胀间隙有无杂物；3 检查

14、导向支架和膨胀间隙有无杂物，焊接尺寸是否符合要求，是否有漏焊或严重咬边等缺陷；4 检查弹簧支吊架拉杆是否有松动，裂纹。1） 弹簧表面是否有裂纹折迭、分层等缺陷；2） 弹簧尺寸公差是否符合要求；3） 弹簧支承面与弹簧中心线是否垂直。1. 固定支吊架生根应焊接牢固，位移卡子不得松动、脱落；2. 滑动支架不得有裂纹、开焊，滑板无严重磨损、变形、膨胀间隙不得有杂物；3. 导向支架和膨胀间隙不得有杂物、漏焊、咬边等缺陷；4. 要求弹簧支吊架拉杆不得有松动、裂纹；弹簧表面不得有裂纹、折迭、分层等缺陷，弹簧工作圈数的偏差不应超过半圈，弹簧尺寸公差应符合图纸要求，在自由状态时，弹簧各圈之间节矩相等，偏差不得大

15、于公称尺寸的10%。五管道检修1 管道使用前检查是否有裂纹、砂眼、腐蚀等缺陷；2 管子使用前检查，校对规格、材质、管径、壁厚是否符合要求；3 检查管子是否弯曲，直径是否符合要求；4 合金钢管无论有无制造厂合格证，使用前均应做光谱分析；5 焊口与弯管起弯点的距离应符合要求；6 管子两焊口之间的距离应符合要求；7 管子焊口与支吊架之间距离应符合要求；8 两根管子对口度偏差应符合要求；9 管子与轴线垂直偏差度应符合要求；10 管子与管件的对口应符合要求；11 管道坡口加工应符合要求；12 管子热弯、冷弯应符合要求。1. 要求管道表面不得有裂纹、砂眼、腐蚀等缺陷；2. 要求管径允许偏差和椭圆度不超过管

16、径的1%，校对椭圆度不超过0.05mm；3. 管子外径小于108mm的焊口至弯点的距离不小于100mm，外径小于150mm的管子，两焊口之间的距离不小于150mm，外径大于150mm的管子，两焊口之间的距离不小于管子外径，焊口与支吊架的距离不得小于50mm，须热处理的焊口不小于100mm，通径小于100mm时，偏差不大于1mm，通径大于100mm时，偏差不大于2mm，管子与轴线的最大垂直偏差值不允许超过1.5mm；4. 要求管子内壁齐平局部错口不超过壁厚的10%，且不大于1mm，外壁差值不应超过薄壁厚的10%1mm，且不大于4mm，V型坡口使用于壁厚小于20mm的管道，坡口为300350，双V型使用于壁厚大于20mm的管道；5. 热弯管最小半径不小于管子外径的3.5倍，冷弯管最小弯曲半径不小于管子外径的2.5倍。