锅炉水垢的清洗

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1、锅炉水垢的清洗 1.锅炉机械除垢主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具进行机械 除垢。此法比较简单，成本低，但劳动强度大，除垢效果差，易 损坏金属表面，只适用于结垢面积小，且构造简单，便于机械工 具接触到水垢的小型锅炉。近年来，由于清洗专用的高压水枪的 应用，使水力冲洗的机械除垢发展较快，这种高压水力除垢的效 果较使用原始的机械工具有很大的提高，且较为安全、方便。但目前高压水力除垢仍仅限于结构较简单的工业锅炉。2.锅炉碱洗（煮）除垢锅炉碱煮的作用主要是使水垢转型，同时促使其松动脱落。 单纯的碱煮除垢效果较差，常常需与机械除垢配合进行。碱煮除 垢对于以硫酸盐、硅酸盐为主的水垢有一定的效果，

2、但对于碳酸 盐水垢，则远不如酸洗除垢效果好。碱洗煮炉也常用于新安装锅 炉的除锈和除油污，有时也用于酸洗前的除油清洗或垢型转化。碱洗药剂用量应根据锅炉结垢及脏污的程度来确定。一般用于除垢时的用量（每吨水的用量）为：工业磷酸三钠510kg,碳酸 钠36kg,或氢氧化钠24kg。这些碱洗药剂应先在溶液箱中配 制成一定浓度，然后再用泵送人锅内，并循环至均匀。碱煮除垢的方法与新锅炉煮炉基本相同,只是煮炉结束后,应打开锅炉的各检查孔,及时加以机械（或高压水力）辅助清垢,以免松软的水垢重新变硬。3.锅炉酸洗除垢目前在各种除垢方法中，以酸洗除垢效果较好，但酸洗工艺 若不合适或控制不当也会影响除垢效果或腐蚀金属

3、，有时甚至会 严重影响锅炉的安全运行。为了确保锅炉酸洗的安全和质量，国 家质量技术监督局专门制定颁发了锅炉化学清洗规则，并规定 从事锅炉化学清洗的单位必须取得省级及省级以上锅炉压力容器 安全监察机构的资格认可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。 无相应资格的任何单位和个人（包括用炉单位），都不得擅自酸洗 锅炉。锅炉在酸洗前应预先取有代表性的垢样进行化验，制定清洗 方案;进酸开始时须在锅炉内和酸箱内挂入腐蚀指标片 （直到退酸 时取出）;酸洗工艺流程及酸洗液的温度、浓度、流速、酸洗时间 等应按清洗方案实施和控制 ;清洗过程中应不断取样化验并如实 作好记录。清洗结束后，用炉单位、清洗单位和锅炉安全监察

4、部 门应对清洗质量进行验收。工业锅炉的酸洗质量要求如下：（1）除垢率1）清洗以碳酸盐垢为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖 面积的 80%以上。2）清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面 积的 60%以上。锅炉如除垢率低于上述规定，或虽达到规定要求但锅炉主要 受热面上仍覆盖有难以清理的水垢时，应在维持锅水碱度达到水 质标准上限值的条件下，将锅炉运行一个月左右再停炉，用人工 或高压水枪清理脱落的垢渣和残垢。由于经酸洗后残留的硬垢往 往已有所松动，当锅炉投入运行后会逐渐地脱落，若不作再次清 理极易发生事故，所以当残留垢较多时必须加以处理。(2) 钝化膜 锅炉清洗表面应形成良好的钝化保护

5、膜，金属表 面不出现二次浮锈，无点蚀。(3) 腐蚀速度 用腐蚀指示片测量的金属腐蚀速度的平均值应 小于6g/(m2h)，且腐蚀总量不大于72g/m2。(4) 炉管畅通 清洗后锅内所有的水冷壁管和对流管等炉管都 应畅流无阻。如清洗前已堵塞的管子，清洗后仍无法疏通畅流的， 应由有修理资格的单位修理更换。燃气锅炉保养的注意事项 清洁 打开燃烧机门，拆下后部外壳面板，拧开锅炉后侧清洁口的 螺丝。用钢丝刷清洁燃气管道。用软毛刷清洁燃烧室。清除锅炉 内的残渣，拧上清洁口的螺丝，关上燃烧机门，检查密封圈是否 完整。防冻如果锅炉安装在温度低于0C的地区，必须采取以下防护措施: 如果锅炉房在室外，将室内温度降到

6、15C或18C，使锅炉整天运 行。如果房间内长时间无人，应将锅炉内的水排空。阴极保护 锅炉各部件由不同材质构成(比如铸铁、铜、铝等)。为了防 止电化学腐蚀，必须采取阴极保护措施排污燃气锅炉底部排污可以防止烟气凝结。烟气凝结是由于烟气（柴油或天然气 ）中含水及烟气温度过低。燃烧 1kg 柴油产生 1.04kg 水。这些水分一部分从烟囱排出，一部分被烟囱壁吸收， 剩下的则沉积在烟囱底部。产生的水量受以下因素影响：烟气温 度（效率达91%，烟气温度需达170C）烟囱的总表面积，烟囱的材 质及烟囱的保温情况。燃烧器的维修 燃气锅炉及燃烧器的维修，最好在供暖期结束后而不是供暖 期开始时进行维修。因为燃烧产物会腐蚀锅炉，清理积碳，因此 不可让燃烧产物在锅炉内存留时间过长。