铸造铁球与热轧钢球对比

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1、铸造铁球生产工艺为：生产工艺流程为：原料（废钢、废铁、铁合金）-熔炼铁水-铸造成球-冷却 f 凝固 f 脱模f 清理钢球入加热炉再加热出 f 炉淬火热处理再入炉回火出 f 炉检f 验份f选成品。铸造铁球生产工艺的特点为：设备简单、投资少，生产技术和操作容易掌握；对多规格、 小批量的订单，安排生产容易、灵活。适合小投资、小规模建厂生产。但铸造铁球有很多缺 陷，表现为：1. 铸造缺陷多（气孔、砂眼、夹杂物、表面凹凸、裂纹等）；2密度低、比重小（7.3-7.65g/cm3）,磨矿效率低；3.铸造铁球金属晶粒粗大，冲击韧性差（一般为 3-7J/cm2） ,使用中碎球率高（一般都超过 3%）； 最重要的

2、，铸造铁球比较脆，碎球很容易刮伤球磨机衬板，缩短球磨机的使用寿命。热轧钢球生产工艺为：单根长度为3-4M的定尺热轧圆钢棒为原料f大型连续式燃气加热炉加热f斜轧钢球轧 机连续自动轧制成球f自动化在线热处理设备高温形变热处理淬火、回火f检验f分选f成 品热轧钢球不但硬度高，淬透性好，硬度分布极均匀、硬度梯度一致，而且金相组织极为 致密、晶粒细小。钢球硬度可达60-67HRC,内外硬度差V5HRC；冲击韧性高达12-35J/cm2, 破碎率为0.1%。轧制钢球密度高，比重大（7.8-7.85g/cm3）,圆度好，直径精确. 轧制钢球也存在以下问题：1. 轧制钢球生产机械化、自动化程度高，生产效率高，只适合建设年生产能力 10 万吨或更 大规模的大型专业化钢球厂，建厂投资多；2. 工艺技术含量高，必须有专业技术人员和技术水平高的关键岗位生产工人；3. 每种直径的钢球产品，必须使用与其直径相等的圆钢棒为原料，小批量订购原料有一定难 度；4. 生产中，每次换轧制产品规格都需要更换轧辊、调试扎球机，占时间较多，不合适小批量 频繁变换产品规格组织生产。