过河钻孔灌注桩工程

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1、一、灌注桩基础工程一、工程概况本工程为过河钻孔灌注桩工程，钻孔灌注桩设计桩径为600，总桩数为 30棵。二、施工预备（一）、施工预备一、三通：水、电、路三通。依照施工进度及施工现场实际 情形正常施工，接至现场总配电箱 1 个。依照机械、大型车辆通 行情形铺设施工用道路。二、场地：现场周围设临时防护围挡，入口处设警卫值班， 现场及入口显要位置设平安警告标识。（二）技术预备一、组织操作人员熟悉有关的技术资料。要紧包括：（1）工程地质勘探报告；（2）有关设计文件、图纸等。二、编制施工用材料、机具进场打算及材料试化验打算；3、组织技术人员进行内部图纸会审；4、联系建设单位，进行建设、设计、监理、施工四

2、方图纸会 审与交底；五、同意业主交付的测量基线、基点，复核后妥帖爱惜；六、按设计图纸测放桩位，经甲方、监理验收后，进行下一 步工作 7、原材料、钢材焊接实验，动工7 天前安排砼配合比实验； 八、组织施工技术人员编写实施性分项组织设计； 九、对班组进行平安、技术交底。三、施工技术方案成立公司、项目二级施工治理网络，选派一流的项目领导任 该工程专业项目领导，下设项目副领导、技术负责、施工、质检、 平安、材料、捍卫、后勤等治理人员。在工程中推行项目法施工， 依照生产要素优化组合与动态治理的原那么对工程进行系统治 理，实行项目领导负责制，独立经济核算，每周召开一次现场和 谐会，综合一周工作情形，对存在

3、问题进行分析，平稳解决，使 工程顺利进行。严格实行工作责任制，做好隐蔽与分部份项工程 质量的检查与验下班作，同意业主与监理公司的监督，确保工程 质量与施工进度。过河钻孔灌注桩工程施工分两段进行，幸免汛期河水过大而 造成河道堵塞。第一对荆河西半部份进行围堰截流，抽水清淤后 进行灌注桩的施工；待西半部份灌注桩施工完成再对东半部份进 行围堰截流，进行灌注桩及上部工程的施工。四、要紧分项工程施工方式和技术方法依照工程地质勘探报告及设计要求，钻孔灌注桩选择正循环 回转泥浆护壁成孔工艺，导管水下灌注砼成桩；依照现场情形，桩机布置位置需要对荆河进行围堰截流，然 后回填、整平、压实，需用回填土方现场计算。具体

4、方式如下： 跨河放线后在河两岸视野开阔处布置操纵桩并加以固定，以两岸 的操纵桩为依据测放出需围堰的大体位置，然后由西向东开始围 堰，围堰前需通知水务局等主管部门并求得他们的配合，第一次 围堰至河宽的 3/5，即西边的三个承台，围堰后应抓紧加固回填 整平压实，其面积应知足桩机成孔和承台施工的需要。开钻前应 跨河统一放线，精准测设后，报请有关部门验线，经查验无误后 做好放验线记录后方可开钻。西边三个承台的桩基础及承台、支 架施工完毕后，疏通西段的围堰，然后进行东段的围堰截流，具 体工作步骤同西段。该项工作终止后，应及时做好清理及扫尾工 作，将河道内的建筑垃圾清理干净知足水务部门的要求。（一）测量定

5、位选用J2经纬仪，统一高程后采纳轴线钢尺量距，平面坐标结 合极坐标法测放，2C误差不大于30。距离误差小于5mm，复核 以后，报监理验收通过方可利用。（二）钻孔灌注桩施工方式和技术方法一、成孔（1）设备：选择液压步履式GPS-12型钻机配用3PN泥浆 泵。该设备能保证孔位的垂直度，成孔快速。（2 ）埋设护筒：依照进度打算要求，用4mm钢板卷制750 mm钢护筒5个，交替流水利用，为避免钻进施工中护筒外圈返浆 造成坍孑闲护筒脱落，护筒应埋入地下11.2m护筒中心与桩位 中心许诺误差小于20mm利用DS3型水准仪来测定机台标高，其 误差值应小于10mm,并应保证垂直度。（3）钻机就位钻机底座采纳液

6、压调正必需保证稳固平整，确保施工中不发 生位移、倾斜。天车、游动滑车、转盘中心三点一线，位于同一 铅垂线上，钻机对位误差不超过2cm，钻机就位终止后，经现场 质检员验收后方可开钻施工。（4）钻进成孔 钻进参数：依照以往施工体会结合实际地层特点确信以下 施工参数：压力：1030KN，转速：3060r/min，泵量：1500 1800L/min。 开孔采取轻压慢转，待钻进必然深度（超过钻头扶正圈） 后，方可适当增大钻压，增加转速，以防造成人为孔斜； 钻进进程中注意钻机、主动钻杆是不是倾斜，假设显现倾 斜应当即停钻调整。现场施工治理人员随时抽查、紧密监控； 泥浆打算采纳原土造浆，泥浆比重操纵在穿越易

7、缩、易塌 土层比重适当加大，如遇特殊位置应采纳高塑性土或膨润土进行 泥浆配合比设计。钻进粘土层，采纳小比重泥浆，以避免糊钻， 降低钻进效率。 桩孔质量检测：桩孔质量参数包括：孔径、孔深、钻孔垂直度和沉渣厚度。a孑匕深：钻孔前先用水准仪确信机台标高，并以此作为基点， 按设计要求的孔底标高确信孔深，以钻具长度确信孔深，孔深误 差保证在土 10cm之内。b.沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准。 钻进每一根钻杆终止，宜提起钻杆，快放、慢放各一次， 要求能够顺利放至孔底，不然，必需修孔以确保桩径、桩孔垂直 度。 钻进终止与每一根钻杆终止，宜维持回转与泥浆循环，以 清除孔底残余钻渣； 清孔方式：a. 第一次

8、清孔桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底 0.5m，缓慢回转，同时加大泵量，每隔10min停泵一次，将钻 具提高 35cm 来回串动几回，再开泵清孔，确保第一次清孔后 孔内无泥块，相对密度达左右。b. 第二次清孔 钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，第二次清孔时刻很多于30min，测定孔底沉渣小于10cm时，方可停止清 孔。测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数必然要准确，用 3 5 孔必需校正一次，清孔终止后，要尽快灌注混凝土，其距离时 刻不能大于30min。第二次清孔注入浆相对密度为左右，漏斗粘 度1825S,第二次清孔后泥浆相对密度操纵在左右不超过。 泥浆的保护与治

9、理：现场泥浆池体积每一个10m确保天 天成孔钻进的需要，泥浆池及循环系统，主泥浆循环槽规格为0.5mx0.6m,成孔进程中，泥浆循环系统应按期清理，确保文明施工。泥浆池实行专人治理、负责。废浆排至业主指定地址。（三）钢筋笼制作与吊施一、钢筋笼制作此项工作于动工前进行。剩余钢筋笼加工工作随时施工进行。（1）下料 主筋按钢筋笼长度下料，采纳闪光对焊，同一截面上的接头 根数不得多于主筋总根数的 50%，增强筋在固定模上焊接成形。 增强筋接头焊缝长度不得小于 5 倍钢筋直径，焊缝要求平整、饱 满、双面搭接焊、无气泡、夹渣现象。主筋焊接的两段钢筋同心。 绕筋用卷扬机调直以后，再用缠丝机缠绕。（2）制作采

10、纳支架制作法一次成型，支架上设主筋定位装置，以保证 主筋间距均匀。主筋与增强筋之间点焊牢固成骨架，依照设计图 纸，在一根主筋作出绕筋位置标识。绕筋与主筋之间距离点焊牢 固，以增加钢筋笼刚度，保证钢筋笼在运输、吊放进程中不变形， 绕筋与绕筋之间采纳焊接，钢筋笼两头绕筋封锁。点焊时严禁在 主筋上试打火，以避免损伤主筋。钢筋笼上中下各焊爱惜层垫块一组，每组4块。确保5cm砼 爱惜层。钢筋笼制作完毕，运到指定地址堆放，注意不同结构的钢筋 笼分开堆放，以避免混淆。二、钢筋笼运输：采纳杠杆车运输。3、钢筋笼安放钢筋笼采纳16T汽车吊吊放。钢筋笼吊放入孔时，要对准孔口，慢慢放入孔内，严禁高起 高落，以防弯曲

11、、扭曲变形，用吊筋将钢筋笼送到位后，将吊筋 固定与钻机底座，以避免钢筋笼上浮或下沉。（四）砼搅拌与运输一、混凝土搅拌施工现场设混凝土搅拌站，由 JZC350 型搅拌机、砂石堆 场和水泥罐组成。混凝土搅拌时应严格按配合比称量砂、石。混 凝土原材料投量许诺误差：水泥为2%；砂石3%；水。原材料 投料时应依次加入石、砂、水泥，混凝土搅拌时刻不小于90s。混 凝土搅拌进程中及时测试坍落度和制作试块，拌好的混凝土应及 时浇筑，发觉离析现象应从头搅拌，混凝土坍落度操纵在 18 22cm。二、砼场内运输采纳翻斗车运至孔口（五）灌注成桩砼灌注采取导管水下灌注砼成桩。1. 浇筑采纳导管法，导管下至距孔底 0.5

12、cm 处，导管利用同 一规格。导管利用前需通过通球和压水实验，确保无漏水、渗水 时方能利用，导管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。2. 导管隔水塞采纳水泥塞，塞上钉有胶皮垫，其直径为大于导管内径2030mm。为确保隔水塞顺利排出先加0.3m砂浆，剪球后不准再将导管下放孔底。3. 初浇量要保证导管在混凝土中埋深一1.3 m。本工程混凝土 初浇量不得小于1.5m3o4. 浇筑混凝土进程中提升导管时，由各机配备的质检员测量混 凝土的液面高度并做好记录，严禁将导管提离混凝土面，导管深 度操纵在38m，不得小于2mo5. 按标准要求制作试块 试块为150mmx150mmx150mm , 每根桩做一组试块，

13、清水养护,28d后，送交测试，试块脱模后 及时放进现场布置的水池内养护。6. 灌注接近桩顶标高时，应严格操纵计算最后一次浇筑混凝土量，使桩顶标高比设计标高高0.6m左右。五、 工程质量施工保证方法（一）、工程质量目标质量是企业生存之本，我公司在本项工程建设中将严格依照 现行标准、标准及工程建设强制性条文施工，依照 ISO9002 质量 体系要求，严把质量关。质量目标：优良。（二）、工程质量保证方法一、工程质量标准（1）原材料和混凝土强度保证符合设计要求和施工标准的规（2 ）成孔深度符合设计要求，孑匕底沉渣厚度小于10 cm。（3）实际浇筑混凝土量很多于计算体积。（4）浇筑后的桩顶标高及浮浆的处

14、置符合设计要求和施工标 准的规定。二、许诺误差项目（1）成桩后桩孔中心位置误差：中间桩小于1/4d ;边桩小 于 1/6d。（2）钢筋笼制作：主筋间距误差：10mm箍筋间距误差：20mm钢筋笼直径误差：10mm钢筋笼总长度误差：100mm钢筋搭接长度：n10d;焊缝宽度：；焊缝厚度：沢（3）桩垂直度小于 1%（4）混凝土施工混凝土强度品级大于设计混凝土强度品级；混凝土坍落度1822cm ；主筋爱惜层厚度50mm ;所利用的材料必需具有质量保证书及查验合格报告。成桩混凝土质量持续完整，无断桩、缩径、夹泥现象，浇筑 混凝土密实度好，桩头混凝土无疏松现象。（三）保证质量方法一、治理方法（1）公司的工

15、程技术部直接对该项目的工程质量进行监督与 操纵，直接把握工程质量动态，指导全面质量治理工作，开展严 格职位责任制，对各工序、工种实行检查监督治理，行使质量否 决权。（2）对要紧工序设置治理点，严格按工序质量操纵体系的工 序操纵点要求进行运转。（3）实行三级质量验收制度，每道工序班组100%自检；质 量员 100%查验；工地技术负责30%抽查二、技术方法（1）桩基轴线及桩位放样，定位后要进行复测，定位精度误 差不超过5 mm。埋设护筒时由测量人员到场，用经纬仪纠正中心 后方能固定护筒，保证护筒的垂直度。（2）钻机定位、安装必需水平，现场配备水平尺，当钻进孔 深达到 5m 左右时，用水平尺再次校核

16、机架水平度，不合要求时 随时纠正。（3）在第一次清孔时，钻机稍提离孔底进行来回数次扫孔，把泥块打坏，检测孔底沉渣小于10 cm方能提钻。（4）钢筋笼在孔口焊接时，运用十字架吊锤法确保整体钢筋 笼的垂直度。（5）混凝土搅拌时砂石须通过磅秤称量，误差不超过 3%。 严格操纵水灰比。依照现场砂石料的含水情形调整加水量。每根 桩做 12 次坍落度查验。（6）混凝土浇筑严禁中断，提升导管要保证导管埋入混凝土 中 38m。（7）依照地层特点及时调整泥浆性能，避免钻孔缩径和坍塌， 进入砂层时泥浆相对密度必需操纵在之间，粘度20 - 25s，确 保孔壁稳固。（四）、设备材料保证方法一、设备保证方法机械设备按设

17、备打算按实进场，进场前应付每台机械设备进 行维修检查保养，维持良好的工作状态，回旋转机按打算数量考 虑2台的备用机，振动沉管机考虑一台备用设备；电焊机、水泵、 各考虑 23 台的备用数量，搅拌配料、机械应按期做检查、保养， 发觉问题及时维修，确保机械设备的正常利用。二、材料保证方法依照材料打算表及时制定采购打算和材料、试块试化验打算， 业主供给的材料应于设备进场前上报材料用量打算和材料到场打 算，并预置寄存场地。自购材料要在动工前预订并规定进场时刻、 数量，所有材料进场时刻均现场抽取试样，送本地检测中心试、 化验及配制合比，不合格材料严禁利用和寄存现场，各项出厂材 料均应有合格证和试化验合格报

18、告后方可进行利用。现场应依照用量打算预备出利用实余量，钢材尽可能一次进 场，水泥丰裕量为50吨，地材实丰裕量为100m3o3、材料质量要求（1）钢材：采纳莱钢或济钢等国营大厂产品，应有出厂合格 证和试化验合格证。（2）水泥：采纳一般级水泥，应有出厂合格证和试化验合格 证。（3）石子的质量符合标准要求，每批石料进场均应有质保单， 料径宜为5-40 , 5血筛余量为90%-100% , 40血筛余量为n 5%，砂的质量应符合标准要求，选用级配合理、质地坚硬、颗粒 干净的中粗砂，砂场每批应有质保单的化验合格证，砂的模数操 纵在-之间。（五）、采纳先进工艺一、大于20血直径的钢筋，采纳机械连接保证钢筋

19、连接点的 强度。二钻机采纳液压步履式提高钻机就位及移动的效率。六、工期保证方法（一）、施工进度打算施工600mm工程桩（单机单桩）历时情形分析如下： 钻机搬迁、就位及开钻预备1h钻进成功2h（1h）第一次清孔1h（）吊放钢筋笼、下导管 1h 第二次清孔1h（）水下混凝土浇筑2h（1h）依照以上分析，单机平均 6h 可成孔 1 个，由于成孔与混凝土 浇筑平行作业，故开动 2 台钻机天天可成桩 4 棵，24 棵工程桩 6 个工作日完成。考虑其他因素阻碍，实际每台开动率定为 70%， 那么实际钻机、灌注工期为工期为10d。本工程打算工期 10 天（不包括因各类不可抗力因素造成的停 工时刻）工序及时刻

20、安排详见施工进度打算表。（二）、工期保证方法一、将施工总进度打算张贴挂墙，并标出操纵时刻，使有关 的治理人员明确自己分管工程的进度打算要求。二、每一个工序生产打算的编制，必需以施工总进度打算为 依据。各期打算安排必需有保证，并服从总进度打算。3、依照施工总进度打算，编制各时期的较为详细的实施作业 打算，天天以书面形式向施工班组下达任务。4、天天要检查各项打算实施情形。在实施进程中，如偏离打 算，应分析缘故，果断地进行调整，确保关键工序按打算执行。五、抓好各工序之间的衔接工作，幸免没必要要的时刻浪费。 弄现场和谐，幸免彼此阻碍。六、依照施工具体情形，必要时增加设备与劳动力。7、正确划分施工段作业

21、和作业班的编制，实行 24 小时不中断工作，歇人不歇机，并做好各工序班组的交交班制度。二、 钢筋工程所有进入现场的钢筋，必需具有出厂合格证、准用证。每批 钢筋进场后，第一要查对合格证是不是与本批钢筋相符；经外观 检查验收合格的每批钢筋均按国家现行有关规定取样做机械性能 查验，实验合格后方准利用。本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机 械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚。钢筋运至 所需部位，采纳人工绑扎成型入模。一、钢筋的接头 钢筋的接头位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量和绑扎接头 的搭接长度及搭接方式必需符合标准规定和设计要求。二、钢筋爱惜层厚度的操纵柱钢筋采纳绑扎

22、水泥砂浆垫块操纵爱惜层厚度，分设在柱 子的中部和上部。梁板下部受力钢筋，采纳高标号水泥砂浆垫块或短钢筋操 纵爱惜层厚度，梁每米长很多于2个，现浇板纵横间距每800mm 设 1 个，呈梅花形布置。现浇板支座处的负筋和悬臂构件和受力钢筋，其爱惜层采纳 钢筋马凳予以操纵，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。3、成品爱惜 成型钢筋应按指定地址堆放，用垫木垫放整齐。 柱子绑扎钢筋以后，不准踩踏钢筋。现浇板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面行走， 在浇筑混凝土浇筑进程中必然维持原有形状，并派钢筋工专门负 责整修。绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。三、模板工程一、施工前应认真熟悉设计图纸

23、、有关技术资料和构造大样 图；进行模板设计，编制施工方案；作好技术交底，确保施工质 量。二、依照设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。准确的 标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件的位置。3、合理的选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳 固性。一样情形下，模板应自下而上安装。在安装进程中，应设 置临时支撑使模板完全就位。待校正后方进行固定。4、模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。支柱必需座落在 坚实的基土和承载体上。支柱下应加设一对木楔及统长垫板。五、模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应相互配合、制造施工条件。六、模板在安装进程中应随时进行检查，严格操纵垂直线、 中心线、标高及各部份尺

24、寸。模板接缝必需紧密。7、楼板的模板安装完毕后，要测量标高。梁模测量中央一点 及两头点的标高；平板的模板测量支柱上方一点的标高；梁模底 板板面标高应符合梁底设计标高；平模模板板面标高应符合平板 底面设计标高。如有不符，可感动支柱脚下木楔加以调整。八、浇筑混凝土时，要注意观看模板受荷后的情形，发觉位 移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应及时采 取有效方法予以处置。九、应严格操纵隔离剂的应用，专门应限制利用油质类化合 物隔离剂，以避免对结构性能和装饰的阻碍。四、过桥钢架工程过桥钢架采纳现场预制，整体吊装对接的施工方式。(一) 施工预备一、技术预备：熟悉施工图纸，把握图纸及本工序要求及

25、标准，把握设备操作规程及各构件制作、组对方式；二、材料预备：(1) 钢板：本钢架采纳碳素结构钢(GB70088 )规定的平炉或顶吹氧气转炉B级沸腾钢（Q234BF ），钢材必需保证其抗拉强度。伸长率、屈服点等三项机械性能合格，钢材的化学成份，如 碳、硫、磷的极限含量应知足有关要求，其冷弯实验应合格。本钢架 材料运到现场，报请监理单位审验合格后，方可施工。（2 ）电焊条：焊条采纳碳素结构钢（GB5117-88 ）规定的 E4303型4、两种，并保证焊条无受潮等阻碍质量的问题；（3）施工临时电源：依照现场情形架设施工临时用电，并严格 按电气平安作业规程进行检查，确保平安用电；（4）机械及工机具：各

26、类施工机械、工机具知足施工要求；（5）劳动力组织：各类工种合理搭配知足施工要求；（二）制作 为保证制作质量，从下料组对焊接除锈刷漆，每 一个工序都应层层把关，把质量放在首位，确保工程质量。一、放样下料 施工人员熟悉图纸，把图纸尺寸必需核实无误，钢板运至现场， 现场校验钢板尺寸，结合图纸进行合理放线，放线的尺寸要经查对后， 才可进行切割，切割时，采纳KLG120H型等离子弧进行切割。它 具有切割速度快，变形量小，割后易清理、节时、省力等特点。具体切割顺序：离钢板边 100mm 左右进行启弧切割，切割长度 在2.5m左右时，再留长度在100mm左右不割，再启弧进行切割， 依此顺序切割，最后留 10

27、0mm 左右不割，返回第一次未切割的部份， 依次切割下来。切割完后，进行成品料的调直、校验。二、组对组对时，现场应平整。第一，把清理好的侧板放在予制平 台上，把腹板与增强肋的线划好，先把一侧的增强肋点好，把腹板紧 贴增强肋，放在侧板的中心线上，进行点固，点固完后，把另一侧的 增强肋组对点固，最后把上面侧板吊起进行组对，点焊前，应与图纸 尺寸查对，校验对角线，核实无误后进行点固。3、左右边弦的焊接 焊接程序的选择直接阻碍焊后变形的大小，因此选择合理的焊接 顺序相当重要。焊接方式采纳手工电弧焊，焊条采纳碳素结构钢(GB5117-88 )规定的E4303型4、两种，焊条第一要烘干，温 度操纵在350

28、。6恒温一小时，然后放在保温桶，随用随取。焊缝质 量查验为2 级，焊接顺序如下图：211 2把组对好的钢梁平放，把中间垫起2.5mm ,留出反变形量。焊接时采纳左右退焊。先焊中间的增强肋，第一块焊完后，向左隔一块 增强肋，焊另一块，焊完后以中间为中心再向右隔一块焊另一块。待 增强肋全焊完后，再焊焊缝二，焊缝二采纳分段退焊，进行焊接。先 在中间焊，焊完1 米左右再隔1 米，进行焊接再进行焊接，依次焊 序，焊到两头，返回第一次未焊处进行焊接。两焊缝二同时焊接，最 后焊焊道 3。上面全数焊完后待冷却后，吊起反过来进行焊接。角焊 缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂痕、 气孔、夹

29、渣等缺点，咬肉深度不得大于 0.5mm。各级焊缝内部质量标准，应符合钢结构工程施工及验收标准（GB50205-2001 ）及设计的规定。整体焊完后，进行调直矫正。4、上下弦的螺栓连接（1）现场处置的构件摩擦面 ,应符合设计的要求。每一个螺栓 一端不得垫 2 个及以上的垫圈 , 并非得采纳大螺母代替垫圈。螺栓 拧紧后 , 外露螺纹不该少于 2 个 螺距 。（2）钢构件拼装前 , 应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦 面应维持干燥、整洁 , 不得在雨中作业。（3）高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时 , 小于mm的间隙可不处置；-3.0mm的间隙,应将高出的一侧磨成 1：10 的斜面 ,

30、 打磨方向应与受力方向垂直；大于 3.0mm 的间隙 应加垫板 , 垫板两面的处置方式应与构件相同。（4）高强度螺栓连接副应按批号别离寄存 , 并应在同批内配套 利用。在贮存、运输和施工进程中不得混放、混 用 , 并应轻装、轻 卸 , 避免受潮、生锈、沾污和碰伤。（5）施工前 , 高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验 扭矩系数 , 其平均值和标准误差应符合国家现行标 准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定；扭剪型高强度螺栓连 接副应按出厂批号复验预拉力 , 其平均值和变异系数应符合国家现 行标准钢结构高强度螺栓 连接的设计、施工及验收规程的规定。(6) 安装高强度螺栓时 , 螺

31、栓应自由穿入孔内 , 不得强行敲 打。穿入方向宜一致并便于操作。 高强度螺栓不得作为临时安装螺 栓。(7) 高强度螺栓的安装应按必然顺序施拧 , 直由螺栓群中央 顺序向外拧紧 , 并应在当天终拧完毕。(8) 高强度螺栓的拧紧 , 应分初拧和终拧。关于大型节点应 分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。(9) 扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按以下公式计算 ; 终拧 应采纳专用扳手将尾部梅花头拧掉。T0 二d (5615-1)Pc二P+/P( 5.6.15-2 )式中To-初拧扭矩(N m)Pc-施工预拉力 (Kn)P -高强度螺栓设计预拉力 (kN);/P-预拉力损失值(kN),宜取设计预拉力

32、的10%;d-高强度螺栓螺纹直径 (mm) 。(10) 高强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的 50%;终拧扭矩应按以下公式计算 :Tc二KPcd5.6.16-1)Pc 二P+/P5.6.16-2)Tc-终拧扭矩（Nm）;K -扭矩系数。（11）高强度大六角头螺栓施拧采纳的扭矩扳手和检查采纳的 扭矩板手 , 在每班作业前后 , 均应进行校正 , 其扭矩误差应别离 为利用扭矩的5% 和3% 。（12）扭剪型高强度螺栓终拧终止后 , 应以目测尾部梅花头拧 掉为合格 ; 高强度大六角头螺栓终拧终止后 , 宜采纳 -0.5kg 的小 锤逐个敲检 , 且应进行扭矩抽查 , 欠拧或漏拧者应及时补拧 ,

33、 超 拧者应予改换。（13 ）高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1h以后、24h 之内完成。扭矩检查时 , 应将螺母退回 30 -50 , 再拧至原位测 定扭矩 , 该扭矩与检查扭矩的误差应在检查扭矩的10% 之内。检 查扭矩应按下式计算 :Tch= KPd （5619）式中Tch -枪查扭矩（N m） o5、除锈、防腐 钢结构所有构件的表面，均采纳机械除锈，并涂红丹或其它防锈 漆两道，灰色调合漆两道，施工中损坏的防锈材料，在施工完毕后补 漆。（三）钢结构吊装吊装时，要统一指挥，吊索、吊具应检查完好。吊装时，先把柱 脚与预埋螺栓柠紧，并将螺栓焊死，在柱脚上划好柱身的线，并把标 高找好，预备好吊

34、装用具，具体事项依照现场情形拟定。（四）、施工注意事项1、放样和号料应依照工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、磨边等加工余量；2、组合、焊接进程中焊瘤及时清理。3、矫正后的钢板表面，不该有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于 0.5mm；4、施工中杜绝钢板、焊条等材料浪费。5、龙门吊有专人操作。6、电焊机一次线侧带电部份不得袒露。7、设备开动前，必需发出戒备信号，操作人员对任何人发出 危险信号必需服从。& 龙门吊每第一次起吊重物时，应先试吊离地300mm，检查制动器动作靠得住性。9、钢板起吊时认真检查夹子是不是牢固，避免滑脱。10、所有设备工作完毕，应切断总电源；龙门吊应锁紧夹轨嵌。1

35、1、施工电源由电工接线，并常常检查利用情形。12、起吊用的钢丝绳、倒链应有足够的平安系数，具有明显标 识。13、运输前的封车必然要牢固，严防滚落。五、环境爱惜为保证工程建设环境，贯彻公司“遵纪遵法经营、奉行预防为 主、依托全员参与、节能降耗增效、尽力持续改良、共建美好家园” 环境治理方针，实现环境治理目标，本工程应做到：1、专人负责搜集施工进程中产生的固体废弃物、包装物等， 并负责分类放置到固定场所，现场随施工随清理，文明施工，严 禁堵塞河道。2、禁止燃烧施工所剩的遗留物。3、易燃有毒物品等别离放专有效库内，并按有关规定严格治理。4、汽油、酒精、油漆及其稀释剂等挥发性易燃材料应密封寄存，并加标

36、识。5、所用焊机随用随开，不历时及时关掉。六、质量保证方法一、工程质量目标质量是企业生存之本，我公司在本项工程建设中将严格依照现行标准、标准及工程建设强制性条文施工，严把质量关。质量目标：确保优良工程。二、质量保证方法：A、成立完善的质量治理体系和质量保证体系，设立科学合理的工程治理机构，我公司成立以项目领导负总责的创优领导小 组和以技术负责人负责的技术治理体系，成立以公司质检部、项 目部质检科、班组质检员三级质量治理网络，严格操纵各工序、 施工工艺的质量预操纵实行标准化作业。B、质量保证体系及焊接工程质量保证体系（见下页）C、实行样板引路制。在工程施工中，严格样板引路每道工序大面积施工前都必

37、 需做出样板，经有关部门验收合格后再进行大面积施工，并对各 分项工程实行挂牌制。D、成立和落实各项规章制度 测量资料的复核和换手测量制度； 技术交底制度； 材料、设备标定制度； 施工进程质量检测制度； 工序“三检”制度； 资料治理制度。E、严把材料关，不合格的材料不准进现场；踊跃采纳新工艺、新材料、新技术；增强成品、半成品的爱惜；成立责任制， 经济利益与质量目标挂钩。F、严格实行质量终身负责制。3、工程质量保证体系图说明：实线表示工作关系，虚线表示信息反馈。七、施工平安方法1、 增强平安教育，新入厂人员必需进行三级平安教育并经考 核合格。坚持“平安第一、预防为主”的治理方针，增强现场监 控，现

38、场标志明显，增强平安工作宣传，使职工有良好的思想风 貌和平安意识。安监人员按期对施工现场的平安设施、机械工具 进行检查，不符合项以记要形式下发，现场施工人员应当即对其 进行整改并将详细整改情形填写反馈单。二、过河钻孔灌注桩工程施工分两段进行，桩机布置需对荆河 围堰截流，然后回填，整平、压实，围堰前需通知水务局等主管 部门并求得他们的配合，第一次围堰至河宽的 3/5，围堰高度要高 于水面 1 米以上，即西边的三个承台，围堰后应抓紧加固，回填 整平、压实，其面积应知足桩机成孔和承台施工的需要，施工完 毕后，疏通西段的围堰。东段的围堰截流具体步骤同西段，工程 终止后，将河道内的建筑垃圾清理干净知足水

39、务部门的要求。3、卷扬机钢丝绳应常常处于润滑状态，避免干摩擦。4、严防触电、机械损害等事故的发生。施工电源、电动工具等 装设漏电爱惜开关，交叉作业必需采取有效防护方法，定人负责 至工作终止。对需移动平安设施或临时性突击的项目必需由工作 带班人亲自监护。5、吊装时设平安绳，供钩挂平安带及兼任扶手用。高空作业人 员利用的工具、零配件等应放在随身配带的工具包内，不可随意 向下丢掷。地面操作人员，应尽可能幸免在高空作业的正下方停 留或通过，也不得在起重机吊杆或正在吊装的构件下停留或通过。6、起重机的行驶道路必需平整坚实。禁止在六级或六级以上大 风的情形下进行吊装作业。指挥人员应利用统一的指挥信号，信

40、号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。7、在高空利用撬杠时，人要立稳，如周围有已安装好构件，应 一手扶住，一手操作。撬杠插入深度要适宜，若是撬动距离较大， 那么应慢慢撬动，不宜急于求成。构件安装后，必需检查连接质 量，只有连接确实平安靠得住，才能松钩或拆除临时固定工具。8、电焊机的电源线长度不宜 5m ,电焊机手氢线的正常电压， 在用交流电工作时为60V-80V ,要求手把线质量良好，如有破皮 情形，必需及时用胶布周密包扎，电焊机的外壳应接地。搬运氧 气瓶时，必需采取防震方法，氧气瓶不该放在阳光下爆晒，更不 可接近火源。乙炔发生器不该放在下方。九、孔顶应埋设钢护筒，其埋深不该小于1 米。 10、改换钻杆、钻头（钻锤）或放置钢筋笼、接导管时，应采 取方法避免物体落孔里。1 一、成孔后，孔口必需用盖板爱惜，周围不得堆放重物。1 二、施工中应按规定要求排放泥浆，爱惜好环境。13、雨期施工必需采取防滑方法；施工人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。14、设置吊装禁区，严禁与吊装作业无关的人员进入区内。