5S生产现场管理基础知识培训

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1、生产现场管理根底知生产现场管理根底知识培训识培训主讲人主讲人:潘庆瑞潘庆瑞前前 言言v 要满足产品的要求，在生产过程中就要加强生产现场环境的控制，就要执行环境/职业健康平安管理体系相关控制程序和生产现场定置管理的有关规定。关于如何正确合理地存放元器件、原材料/外协件包括危险化学品、半成品和产成品，保持生产场所的平安、整洁和通道畅通，搞好生产现场的管理。我们要讲一讲6S管理和定置管理两个方面的内容。v 所谓的6S实际上是5S加上“平安要素，关于“平安方面我们公司己建立职业健康平安管理体系，很多知识已经学习过，主要是贯彻“平安生产，预防为主的理念。所以今天我重点讲5S管理。第一节第一节 5S5S管

2、理管理v 5S活动是日本企业普遍采用的一种现场管理方法，现已在世界许多国家得到推广应用。开展5S活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率，保证产品质量，降低生产本钱，保证交货期具有重要的作用。v一、5S概述v1.5S的来历v 5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来，随后，在其它企业得到了广泛普及。日本企业的生产现场以干净整洁闻名于世，其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。v 5S是指整理、整顿、清扫、清洁和自律。这五个日语单词用罗马字母拼写时其第一个字母都是S，所以简称为5S。在我国有些企业里也称5S活动为“五常法。一、一、5S5S概述概述v2 25S5S的含义的

3、含义v 1 1“整理整理就是明确区分需要的和不需要的物品，在就是明确区分需要的和不需要的物品，在生产现场保存需要的，去除不必要的物品。生产现场保存需要的，去除不必要的物品。v 2 2“整顿整顿就是对所需物品有条理的定置摆放。就是对所需物品有条理的定置摆放。v 3 3“清扫清扫就是生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的就是生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。整洁状态。v 4 4“清洁清洁就是经常进行整理、整顿和清扫，始终使就是经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁。现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁。v 5 5“自律自律就是自觉执行工厂的规定和

4、规那么，养成就是自觉执行工厂的规定和规那么，养成良好的习惯。良好的习惯。一、一、5S5S概述概述v3 35S5S活动的目标活动的目标v 5S5S没有什么复杂、高深的内容，但只要长期坚持下去就会使没有什么复杂、高深的内容，但只要长期坚持下去就会使现场管理水平有一个本质的飞跃。在现场开展现场管理水平有一个本质的飞跃。在现场开展5S5S活动最终是要到活动最终是要到达以下几个目标：达以下几个目标：v 1 1保证质量，提高工效。保证质量，提高工效。v 2 2降低消耗，降低本钱。降低消耗，降低本钱。v 3 3保证机器设备的的正常运转。保证机器设备的的正常运转。v 4 4改善工作环境，消除平安隐患，提高员工

5、工作的满意度。改善工作环境，消除平安隐患，提高员工工作的满意度。v 5 5提高班组长和工人现场改进能力的途径。提高班组长和工人现场改进能力的途径。二、整理、整顿、清扫二、整理、整顿、清扫v1 1整理整理v 1 1整理的目的整理的目的v “整理是对物品进行区分和归类，将经常使用的物品放在整理是对物品进行区分和归类，将经常使用的物品放在使用场所附近，而将不经常使用或很少使用的物品放在高处、远使用场所附近，而将不经常使用或很少使用的物品放在高处、远处乃至仓库中去。处乃至仓库中去。v 在具体实施中，可根据重要程度、是否经常使用、价值如何在具体实施中，可根据重要程度、是否经常使用、价值如何以及物品使用部

6、门来区分。以及物品使用部门来区分。v 总的来说，整理的目的是：总的来说，整理的目的是：v 腾出空间，充分利用空间。腾出空间，充分利用空间。v 防止误用无关的物品。防止误用无关的物品。v 塑造清爽的工作场所。塑造清爽的工作场所。二、整理、整顿、清扫二、整理、整顿、清扫v2整理的方法 v 分类并去除不需要的东西v 整理前，首先考虑：v 为什么要清理以及如何清理。v 规定整理的日期和规那么。v 整理前要预先明确现场需放置的物品。v 区分要保存的物品和不需要的物品，并向员工说明保存物品的理由。v 划定保存物品安置的地方。v 分类的方法有许多，如按种类、性能、数量、使用的频率、价格等进行分类，最常用的是

7、按使用频率分类，可以一日或一周为单位计算使用频率，这种分类方法是最有效的。二、整理、整顿、清扫二、整理、整顿、清扫v 用拍照的方法确认整理的效果v 将未整理的现场照片和整后的现场照片比照，整理的效果就会一目了然。v 选择适当的位置和角度，将作业现场拍摄下来。v 进行整理后，用同样的方法再拍摄一遍。v 将前后拍摄的照片进行比照，发现作了哪些调整及效果如何。v 保管和保存v 整理出来的物品，有“保管和“保存两种处置方法。在此，短期暂时存放称为“保管，长期存放称为“保存。根据不同对象，可具体明确保管和保存的标准。二、整理、整顿、清扫二、整理、整顿、清扫v 一般使用量较大、使用频率较高的物品，宜保管在

8、作业现场附近；而使用量小、使用频率低的物品，那么可以放入仓库保存或不固定保存场所。需保存的物品可以远离现场。需要保管的材料、产品备件、工具和消耗品等应确定保管的位置空间。对体积不大的物品可放在货架和柜子上、抽屉内。对垃圾箱、灭火器材、清洁用具、危险品等要确定专用的放置场所。v 整理结果的标识v 完成整理后，为使需要的物品能立即得到，可利用标牌、指示牌或黑板等予以标识。二、整理、整顿、清扫二、整理、整顿、清扫v 在确定的保管场所标注区域和名称，明晰整个场地的划分和布局。v 必要时，将放置方法和排列的条件用指示板予以说明。v 对能够区分的物品用记号或序号进行标示。v 物品可用图示符号或图片将其特征

9、表示出来。v 指示牌内容应简明扼要，如物品名称、分类、数量、存放位置或由谁使用等。在成品仓库里，不仅用型号代码区别不同产品，还使用不同大小、不同颜色或不同形态的指示牌标明箱中的物品。总而言之，标识的目的是明确“是什么和“在哪里，让人一目了然。二、整理、整顿、清扫二、整理、整顿、清扫v2 2整顿整顿v 1 1整顿的目的整顿的目的v “整顿是将现场所需物品有条理地定位与定量放置，整顿是将现场所需物品有条理地定位与定量放置，让这些物品始终处于任何人都能随时方便使用的位置。整顿让这些物品始终处于任何人都能随时方便使用的位置。整顿的目的是：的目的是：v 使工作场所物件一目了然。使工作场所物件一目了然。v

10、 作业时，节省寻找物品的时间。作业时，节省寻找物品的时间。v 消除过多的积压物品。消除过多的积压物品。v 创造整齐的工作环境。创造整齐的工作环境。二、整理、整顿、清扫二、整理、整顿、清扫v 2整顿的方法v 要用5W1H方法发现存在的问题v 首先，对现场的每件物品都有要用5W1H的方法明确是什么物品，在哪里，在什么时间由谁使用或保管，从中发现物件的定置摆放是否合理的问题。接着是对问题要追根究源，不仅依据现有资料，还要追溯到以前情况，一旦了解问题的实质，就立即明确改进的方向。v 5W1H：为什么要做这件事、做些什么、在哪里进行、由谁来做、何时进行和完成、怎样进行和完成 二、整理、整顿、清扫二、整理

11、、整顿、清扫v 合理放置，方便取放v 对制造业来说，作业的对象大多是物流。对流动的物件，整顿并不在于单纯的码放整齐，而是要使物件拿出容易，放回方便。为提高作业效率，方便取放的布局设计是整理的切入点，对工作效率有很大影响。v 在工作场地使用的零件和材料有很多是相似的，整顿时要注意防止混淆。二、整理、整顿、清扫二、整理、整顿、清扫v3整顿的几点提示v 设备的摆放改变会引起流程变化，对此要认真考虑。v 设置工作台、工件台时，不仅要考虑固定式的，还要考虑带有脚轮的移动式的。安置工作台、货架等，可以考虑用从房顶垂直起落的方式来减少占用空间。v 对重量重、体积大的应该放置在下层，重量轻的放在上层。v 使用

12、频率高的物品放在易于取放的场所。v 货架橱柜透明化。v 现场的货架和橱柜要尽量防止使用门，因为门会阻拦员工的视线，延长寻找时间，从而影响工作效率。二、整理、整顿、清扫二、整理、整顿、清扫v 3 3清扫清扫v 1 1清扫的意义清扫的意义v不管做什么工作，都会有垃圾和废物，不管做什么工作，都会有垃圾和废物，“清扫是使生产现场处清扫是使生产现场处于无垃圾、灰尘状态。清扫本身就是工作的一局部，而且是所有于无垃圾、灰尘状态。清扫本身就是工作的一局部，而且是所有岗位都存在的工作。岗位都存在的工作。v清扫的目的是：清扫的目的是：v 清扫不利于产品质量、本钱、工效和环境的因素。清扫不利于产品质量、本钱、工效和

13、环境的因素。v 保证设备良好运行，减少对员工健康的不良影响。保证设备良好运行，减少对员工健康的不良影响。v 2 2清扫的步骤清扫的步骤v 这里的这里的“清扫不是指突击性的大会战、大扫除，而是要制度清扫不是指突击性的大会战、大扫除，而是要制度化，经常化，每人从身边做起，然后再拓展到现场的每个角落。化，经常化，每人从身边做起，然后再拓展到现场的每个角落。二、整理、整顿、清扫二、整理、整顿、清扫v 清扫要分五个阶段来实施：v 第一阶段将地面、墙壁和窗户清扫干净。去除灰尘，垃圾和油污，保持作业环境清清爽爽，让作业者每天都以愉快的心情投入工作。v 第二阶段划出表示整顿位置的区域和界线。清扫后，接着是处理

14、好美观和高效的矛盾。这主要是按整理、整顿阶段的规定，划分作业的场地和通道，标识物品放置位置。对空闲区域、小件物品区域、危险和贵重物品区域等也要设法用颜予以区别。v 第三阶段将可能产生污染的污染源清理干净。v 最有效的清扫是杜绝污染源。发现和去除污染源需要用手摸、眼看、耳听、鼻闻，要动脑筋、想方法才能做到。二、整理、整顿、清扫二、整理、整顿、清扫v 污染大局部是外来的，如刮大风时带来的灰尘或砂粒，搬运散装物品时，搬运过程中出现的泄漏等。为杜绝外来污染，首先要将窗户密封，不留缝隙；在搬运切屑和废弃物时不要撒落；在运送水和油等液体时，要准备适宜的的容器；在作业现场，要经常检查各种管道以防止泄漏；对擦

15、拭用的棉纱、脏的材料、工具等，要定点放置。废弃物管理程序v 第四阶段对设备进行清扫、润滑，对电器和操作系统进行彻底检修。设备被污染容易出故障，并缩短使用寿命。为此，要定期清扫检查设备和工具。现代化大生产中，设备越大，自动化程度越高，清扫和检修所花费的时间就越多。v 第五阶段制定作业现场的清扫规程并实施。三、清洁和自律三、清洁和自律v1.1.清洁的意义清洁的意义v “清洁主要是指维持和稳固整理、整顿和清扫的效果，清洁主要是指维持和稳固整理、整顿和清扫的效果，保持生产现场任何时候都处整齐、干净的状态。保持生产现场任何时候都处整齐、干净的状态。v2 2实施清洁的方法实施清洁的方法v 1 1制定专门的

16、文件制定专门的文件v 整理、整顿、清扫的最终结果是形成清洁的工作环境。整理、整顿、清扫的最终结果是形成清洁的工作环境。要做到这一点，发动全体员工参加整理、整顿非常重要，所要做到这一点，发动全体员工参加整理、整顿非常重要，所有人都要清楚该干什么，在此根底上，将大家都认可的各项有人都要清楚该干什么，在此根底上，将大家都认可的各项工作和应保持的状态聚集成文，形成专门的文件和规定。工作和应保持的状态聚集成文，形成专门的文件和规定。三、清洁和自律三、清洁和自律v 文件要明确以下内容：v 作业场所地面的清扫程序、方法和清扫后的状态。v 确立区域和界线的原那么。v 设备的清扫、检查程序和完成后的状态。v 设

17、备的动力局部、传动局部、润滑、油压、气压等部位的清扫、检查的程序及完成后的状态。v 清扫方案、责任者及日常的检查。v2明确清洁的状态v 清洁的状态包含三个要素，即干净、高效、平安。v 清洁的状态具体包括以下内容：v 地面的清洁。三、清洁和自律三、清洁和自律v 窗户、门和墙壁的清洁。v 操作台上的清洁。v 工具和工装的清洁。v 设备的清洁。v 货架和放置物资场所的清洁。v3定期检查v 除了日常工作中的自检，还要组织定期检查。一是检查现场的清洁状态，二是检查现场的图表和指示牌设置是否有利于高效作业以及现场物品数量是否适宜。v4环境色彩明亮化v 厂房、车间、设备、工作服都应用明亮的色彩，一旦产生污渍

18、容易被发现。明亮的工作环境会给人的工作情绪以良好的影响。三、清洁和自律三、清洁和自律v3 3自律的含义自律的含义v 1 1自律的意义自律的意义v 5S5S中中“自律活动是培养人到达整洁有序、自觉执行工自律活动是培养人到达整洁有序、自觉执行工厂的规定和规那么，养成良好的习惯。通过自律提高每一个厂的规定和规那么，养成良好的习惯。通过自律提高每一个人的人的“行为美水平，可为搞好行为美水平，可为搞好5S5S活动提供保证。活动提供保证。v 2 2自律的目的自律的目的v 开展开展“自律活动，主要目的在培养员工有自觉正确执自律活动，主要目的在培养员工有自觉正确执行工厂各项规定的良好习惯，自愿实施整理、整顿、

19、清扫、行工厂各项规定的良好习惯，自愿实施整理、整顿、清扫、清洁这清洁这4S4S活动，高标准、严要求维护现场环境的整洁和美观。活动，高标准、严要求维护现场环境的整洁和美观。如果以下图所示，如果以下图所示，“自律是保证前自律是保证前4 4个个S S得以持续、自觉、得以持续、自觉、有序地开展下去的重要保障。有序地开展下去的重要保障。三、清洁和自律三、清洁和自律v自律v整理v整顿v清洁v清扫三、清洁和自律三、清洁和自律v4 4培养培养“自律自律“要点要点v 要做到有要做到有“自律，必须做好以下几方面工作：自律，必须做好以下几方面工作：v 经常积极参与整理、整顿、清扫活动。经常积极参与整理、整顿、清扫活

20、动。v 认真贯彻整理、整顿、清扫、清洁状态的标准。认真贯彻整理、整顿、清扫、清洁状态的标准。v 养成遵守作业指导书、员工手册和有关规那么的习惯。养成遵守作业指导书、员工手册和有关规那么的习惯。v “自律所包含的内容有很多，但最根本的是养成良好习惯，自律所包含的内容有很多，但最根本的是养成良好习惯，做到按规章办事和自我标准行为，进而延伸到仪表美、行为美等做到按规章办事和自我标准行为，进而延伸到仪表美、行为美等等。等。v 近年来，有专家提出培养近年来，有专家提出培养“自律时不妨灵活运用一些工具自律时不妨灵活运用一些工具如：标语；醒目的标识；值班图表；进度管理；照片、录像；新如：标语；醒目的标识；值

21、班图表；进度管理；照片、录像；新闻；文件和表格等。闻；文件和表格等。四、现场开展四、现场开展5S5S活动的方法活动的方法v 从日本众多企业的现场管理经验来看，5S是企业成功的重要活动之一。它山之石，可以攻玉。5S在中国企业中也起到了良好的作用。在中国的一些大型企业里，5S在生产现场被广泛运用着，这些企业的经济效益、产品质量、本钱管理都已接近了日本企业的水平。各行各业各类组织都可以在生产和工作现场大力推广5S管理，以保证工作质量，提高工作效率，美化工作环境。v 现场开展5S活动，可以从以下方面入手：四、现场开展四、现场开展5S5S活动的方法活动的方法v1 1领导重视，身体力行领导重视，身体力行5

22、S5S的工作的工作v 一个企业一个企业5S5S工作的好坏，有赖于领导的重视程度。工作的好坏，有赖于领导的重视程度。5S5S工工作的推行要从最高管理者的办公室开始，继之以中层领导和作的推行要从最高管理者的办公室开始，继之以中层领导和管理干部，自上而下进行。管理干部，自上而下进行。v 作为管理者，当天公务完毕，办公桌上应不留一件不必作为管理者，当天公务完毕，办公桌上应不留一件不必要的物品，保持办公桌的宽敞、明亮、整洁。在生产、技术、要的物品，保持办公桌的宽敞、明亮、整洁。在生产、技术、质量、工程管理人员的办公室沿墙应有公文柜，保证每件公质量、工程管理人员的办公室沿墙应有公文柜，保证每件公文都有适宜

23、放置的位置。在下班后，管理桌上除了工作期间文都有适宜放置的位置。在下班后，管理桌上除了工作期间使用的办公用品外，不应有其他物品，要在办公室内创造出使用的办公用品外，不应有其他物品，要在办公室内创造出一种温馨、明亮、整洁、天天整理的气氛。一种温馨、明亮、整洁、天天整理的气氛。四、现场开展四、现场开展5S5S活动的方法活动的方法v2 25S5S活动要持之以恒活动要持之以恒v 5S5S活动要坚持不懈地进行，才会取得预期的效果。开展活动要坚持不懈地进行，才会取得预期的效果。开展5S5S活动活动如果搞一阵风，就难以找到如果搞一阵风，就难以找到5S5S活动的感觉。这样不仅活动没有效活动的感觉。这样不仅活动

24、没有效果，反而有副作用，使大家认为果，反而有副作用，使大家认为5S5S活动没有什么用。任何管理方活动没有什么用。任何管理方法都不是灵丹妙药，一吃就灵，需要长期的努力和探索，才能取法都不是灵丹妙药，一吃就灵，需要长期的努力和探索，才能取得预期的效果。得预期的效果。v 因此，因此，5S5S工作要有长期坚持的思想准备。在组织里要养成这工作要有长期坚持的思想准备。在组织里要养成这种风气，而个人良好习惯的养成和整个组织的风气又是相辅相成种风气，而个人良好习惯的养成和整个组织的风气又是相辅相成的。组织风气的养成可以促进个人形成好习惯，个人良好的习惯的。组织风气的养成可以促进个人形成好习惯，个人良好的习惯又

25、有利于企业良好气氛的营造。又有利于企业良好气氛的营造。四、现场开展四、现场开展5S5S活动的方法活动的方法v2 25S5S活动要持之以恒活动要持之以恒v 为了在组织内营造有利于为了在组织内营造有利于5S5S工作良循环境的气氛，工作良循环境的气氛，可成立一个可成立一个“5S5S推进委员会。由资历较深、威信较高推进委员会。由资历较深、威信较高的管理人员担任主任，再由各部门的管理人员担任主任，再由各部门/单位选拔一些优秀单位选拔一些优秀员工担任委员会成员，按照上述要求贯彻员工担任委员会成员，按照上述要求贯彻5S5S工作。工作。5S5S推推进工作要在企业内大张旗鼓，广泛宣传，形成舆论环境。进工作要在企

26、业内大张旗鼓，广泛宣传，形成舆论环境。要公布要公布“5S5S推进委员会成员名单，并做推进委员会成员名单，并做“5S5S推进委员推进委员会臂章，使会臂章，使“5S5S推进委员会成员既有荣誉感，又有推进委员会成员既有荣誉感，又有责任性。责任性。四、现场开展四、现场开展5S5S活动的方法活动的方法v3 35S5S活动要经常教育活动要经常教育v 人的良好习惯需要培养人的良好习惯需要培养,开展开展5S5S也要有条不紊也要有条不紊,有秩序地进行。有秩序地进行。v 5S5S工作的推进就意味着要不断地开展。在企业里要教育全体员工作的推进就意味着要不断地开展。在企业里要教育全体员工不断地思考如何改进工不断地思考

27、如何改进5S5S工作，脚踏实地把工作，脚踏实地把5S5S活动推向前进。企活动推向前进。企业要鼓励全体员工不断地提出合理建议，并对这种合理化建议给业要鼓励全体员工不断地提出合理建议，并对这种合理化建议给予奖励，以不断地鼓励和推动予奖励，以不断地鼓励和推动5S5S工作的进行。工作的进行。v 现场管理的好坏，取决于是否真正实施了现场管理的好坏，取决于是否真正实施了5S5S，而不是仅仅将，而不是仅仅将“整理、整顿、清扫停留在口头上。为了确保全体员工有效地整理、整顿、清扫停留在口头上。为了确保全体员工有效地开展开展5S5S活动，大力地进行各种形式的宣传是很重要的，但更重要活动，大力地进行各种形式的宣传是

28、很重要的，但更重要的是现场管理者要的是现场管理者要“身体力行，起到表率的作用。同时管理人身体力行，起到表率的作用。同时管理人员要经常到基层检查指导，及时发现、解决活动中的问题，创造员要经常到基层检查指导，及时发现、解决活动中的问题，创造了一种真正实行了一种真正实行5S5S的现场气氛。此外，还要采用多种多样的鼓励的现场气氛。此外，还要采用多种多样的鼓励形式来促进员工创立整洁文明的作业现场。形式来促进员工创立整洁文明的作业现场。四、现场开展四、现场开展5S5S活动的方法活动的方法v4 4遵守规定和规那么遵守规定和规那么v 遵守规定虽然道理很浅显，但未必人人都能做到。问题的关遵守规定虽然道理很浅显，

29、但未必人人都能做到。问题的关键是缺乏遵守规定的自觉性。要教育员工但凡组织的规定就应该键是缺乏遵守规定的自觉性。要教育员工但凡组织的规定就应该遵守执行，这不仅仅是遵守执行，这不仅仅是5S5S的要求，也是大工业生产的根本前提。的要求，也是大工业生产的根本前提。v5 55S5S活动的评价活动的评价v 定期对定期对5S5S活动进行评价是确保活动进行评价是确保5S5S活动持之以恒的有效措施。下活动持之以恒的有效措施。下表表1 1是是5S5S的评价要求。利用评价要求设计的评价要求。利用评价要求设计?5S?5S评价表评价表?即可进行自我即可进行自我评价，也便于相互横向比较。检查时企业的领导或部门负责人都评价

30、，也便于相互横向比较。检查时企业的领导或部门负责人都要参加，这是搞好要参加，这是搞好5S5S的重要一环。的重要一环。表1 多种形式的5S评价要求 形式项目自我评价相互评价专职人员评价领导巡回安全巡查目的让每一位员工具有自主性，使其充分认识5S活动，从而由自主性发展为自律性作业者相互评价对方的现场，以达到互相启发由第三者用客观的目光，根据公平的基准进行评价，以确认自我评价、相互评价的水平，进行调整领导可通过与外企业、工厂进行比较。针对现场存在的差距进行指导，使5S活动更充实，从而提高水平通过对安全、卫生的评价，促使各车间和每一位操作者提高积极性，确保安全，推进全企业5S活动谁评价初期由部门经理、

31、车间主任和班组长评价，逐渐由工人自己评价车间主任、班组长5S活动的推进组织确定的专职人员企业的高层领导、部门经理安全卫生委员初期（1个月）每日一次每周一次每周一次每日一次每月一次表1 多种形式的5S评价要求 续表1 形式项目自我评价相互评价专职人员评价领导巡回安全巡查基本稳定(90%达要求)每周一次每周一次每月一次随时每月一次稳定(95%以上)每周一次每月一次每月一次随时每月一次评价要点整理整顿情整理整顿情况况1.有无超出规定位置？2.放置位置好吗？3.有无不用物品？4.垃圾、物品有无乱放？整理整顿情整理整顿情况况1.有无超出规定位置？2.放置位置好吗？3.标识，划线适当吗？4.有无不用物品？

32、整理整顿情况整理整顿情况1.有无超出规定位置？2.放置位置好吗？3.标识，划线适当吗？4.有无不用物品？整理整顿情整理整顿情况况1.安全卫生状态2.现场的纪律3.改进活动状况整理整顿情况整理整顿情况1.安全卫生状态2.现场的纪律表1 多种形式的5S评价要求 续表2 形式项目自我评价相互评价专职人员评价领导巡回安全巡查有无检查表有有有无安全检查表向谁报告车间主任5S推进组织5S推进组织安全卫生委员会报告内容1.整理水平2.指出问题1.整理水平2.指出问题(改进建议)3.感想1.整理水平2.指出问题(改进建议)3.感想1.安全卫生状况2.现场的纪律3改进建议评价后处置1.评价后立刻改进2.不能马上

33、改进的，要制定改进计划1.根据对方提出的意见进行改进2.帮助对方改进3.从对方得到启发1.根据提出的意见进行改进2.问题很多时，改进后再进行评价确认改进的情况，检查计划的完成情况1.有关安全卫生的问题要优先改进2.通过现场班组长对现场纪律进行指导 将以上5S管理的要求再加上“平安管理的内容，就是我们现在经常讲到的6S管理。如果成立“推进委员会就应该是“6S管理推进委员会第二节第二节 定置管理定置管理v一、一、定置管理的目的定置管理的目的v 为了有效地利用生产面积，建立文明生产秩序，创造良好的生产环境，保证现场的物流、人流顺利畅通。二、二、内容和要求内容和要求v1.相关定义v 定置：凡物品都应根

34、据需要科学地确定其固定位置。v 定置图：在定置管理中用于说明物品与场地关系的布置图。v 定置率：已定置的物品和应定置物品之比率。v2.定置管理的原那么v 通过工艺路线分析和方法研究，对生产现场中人与物的结合状态加以改善，使之尽可能处于紧密结合状态，以去除或减少无效劳动和防止生产中的不平安因素，从而到达提高生产效率和产品质量的目的。二、二、内容和要求内容和要求v3.定置管理的目标v 建立文明生产秩序，稳定和提高产品质量。v 创造良好的生产环境，去除事故隐患，提高生产效率。v 控制生产现场的物流量，减少积压浪费，加快生产资金流转。v 建立物流信息，严格期量标准，实现均衡生产。v 有效地利用生产面积

35、，增加生产能力。二、二、内容和要求内容和要求v4.定置管理方法v 分析工艺路线和生产现场人、物与场地之间结合状态v见表2，划分定置区域。v 定置区域至少包括以下内容：v 工作区：实施生产作业的区域。v 物品堆放区：v a)合格品区：放置经检验符合标准要求的原材料、零部件、产成品等。v b)不合格品区：放置经检验不符合标准要求的原材料、零部件、在制品、产成品等。v c)待检区：放置处于待检状态的原材料、零部件、在制品、产成品等。v d)废品隔离区：放置已报废的物品。v 平安通道：人、物的平安流通区域。二、二、内容和要求内容和要求v 设计定置图v 按照定置区域对设备、物料、工位器具、产品等物品的摆

36、放位置及通道进行科学合理的规定，确保物流通畅，按实际情况画出?定置管理图?。在现场条件允许的情况下，定置管理图应张贴或悬挂于醒目的适当位置。实际操作时应注意：v 设备应按工艺流程需要摆放在规定的区域。v 原材料、零部件、工位器具、产品应按一定的分类标准划分放置区域。v 通道必须保证人、车、物行走通畅。v 去除与生产作业无关的物品，将设备、物料、工位器具、产品等按定置图规定整齐摆放，并建立必要的存放信息。表2 生产现场人、物与场地之间的结合状态注：尺寸由各单位自定。乳白色废弃状态各种废弃物品，如废料、废品、铁屑、垃圾及与生产无关的物品D桔黄色相对固定状态非加工对象，如设备、工艺装备、生产中所用的

37、辅助材料等C浅红色松弛结合状态暂存放于生产现场不能马上进行加工或转运到下工序的工件B果绿色紧密结合状态正待加工或加工完的工件A颜色标 志结合状态名称与含义代号aaR=a/2aaa二、二、内容和要求内容和要求v 对生产现场的设备、工位器具、物料、在制品、产成品及场地进行“5S管理，保持生产现场明亮、整洁。v 对各划定区域应有明显标识。如以下图所示v 建立责任制和相关管理制度。公司装配车间定置管理示意图公司装配车间定置管理示意图说说 明明v v 暂存现场不能v 马上加工的或v 转序的工件v 加工完工件v 待加工工件工位 隔离区 压铆设备v检测设备电梯 工作凳 注：以标准符号为准 半成品区零部件区垃

38、圾箱成品区通 道通 道通 道流水线或工作案废料窗半成品区零部件区门窗窗门通 道通 道复印机档案柜书柜办公桌会议桌椅子饮水机沙发电脑废纸篓废物桶办公桌办公桌会 议 桌楼 梯楼 梯说说 明明公司办公室定置管理示意图公司办公室定置管理示意图办公桌办公桌办公桌办公桌办公桌办公桌二、二、内容和要求内容和要求v4检查v 定置率应到达90%以上。v 定置率=已定置的物品数/应定置的物品数100%v 检查频次v 由企业主管部门牵头，组织由车间主任、企业高层领导认可的员工代表等有关人员参加的检查组，每月检查评价一次，要有检查表。可结合“6S管理的检查评价方法进行。v 将检查评价结果纳入考核程序中，按企业的考核细那么或规定进行，对先进单位和个人进行表彰和奖励。谢谢大家！