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1、脱硫除尘器工作原理氨法脱硫，是控制二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化 硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此 处以28%为例)的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。 氨法脱硫中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行 测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重 量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后, 再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储，通过锅炉除尘设备对烟气脱 硫的同时，锅炉除尘器还生成了可观的副产品，达到一定的经济效益。锅炉脱硫除尘
2、器的反应原理1、反应方程式脱硫塔是烟气脱硫和产生硫酸氨盐的中间装置。烟气中的SO2在脱硫塔中被 除去，脱硫塔中是PH值控制为5.05.9的饱和硫酸氨/亚硫酸氨溶液，与SO2的 反应，按照下列反应生成亚硫酸氢氨/硫酸氢盐：1) S02+ H20H2S032) H2S03+(NH4)2 S04NH4HS04+ NH4HSO33) H2SO3+(NH4)2 S O32NH4HSO3在反应(1)中，烟气中的溶于水中生成亚硫酸。在反应(2)和(3)中，亚硫酸 与该溶解的硫酸氨/亚硫酸盐反应。喷射到反应池底部的氨水，按如下方式中和 酸性物：4) H2SO3+ NH3NH4SO35) NH4HSO3+ NH
3、3NH4HSO4+ NH4HSO36) H2SO3+ NH3(NH4)2 SO4喷射到脱硫塔底部的氧化空气，会按照如下方式将亚硫酸盐氧化为硫酸盐： (NH4)2 SO3+1/2 O2(NH4)2 SO4至此，锅炉脱硫除尘器的脱硫塔中生成了大量的硫酸氨，硫酸按溶液饱和后， 使硫酸氨从溶液中以结晶形状沉淀出来。汽化热由烟气的残余热量按照如下方式提供：（NH4）2 S04（液态）+汽化热（NH4）2 S04（固体）脱硫塔中的盐要么以离子形 式溶于溶液中，要么以结晶形状沉淀出来。产品浆液与正在进行化合的系统中的 主要成分、结晶的硫酸氨盐一起充分地氧化。脱硫设备的运作流程锅炉除尘器的烟气运行路径：烟气从
4、现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系 统;流过一个100%轴流增压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，与包含氨水 浆液的逆流喷浆接触，其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和，并将 其从入口的135C温度冷却到50C,紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾 器，两层高效的除雾器安装于脱硫塔的上部，以便去除（烟气中）附带的液滴。运 行的喷雾塔中的气体，离开脱硫塔，再次通过锅炉，以重新加热气体，并以80C 的温度、按设计的操作条件进入现有的烟囱装置。锅炉脱硫除尘器的脱硫塔液体路径：脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9 范围内，该PH值优化了 SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨极易溶
5、 解，在常规条件下，可达40%重量的溶解度，而在脱硫塔运行条件下，该比例可 达48.5%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送 泵将浆液送到第一级脱水旋流器中。旋流器的溢流浆液被送回脱硫塔中，而旋流 器下部，含有1317%重量浓度的浓缩浆液送入旋流器储罐。一个浆液泵将该储罐 中的浓缩浆液送到化肥厂内的第二级脱水旋流器做进一步脱水处理。一台滤液返 回泵将化肥厂中被离心脱水机脱出的稀液送回脱硫塔。锅炉脱硫除尘器的反应剂供给系统：氨水反应剂供给系统包括了 7天储存量 的储罐和输送泵。28%浓度的氨水通过脱硫塔底部的氧化用分配器与氧化空气和 冷却水混合在一起送入脱硫塔。一个预设PH值的控制阀控制了氨水的流量。应用条件：氨法脱硫的锅炉除尘不但除害而且变害为益，还可以产生出对人 类有益的副产品，锅炉除尘设备把损害土地、农作物的酸雨变成农民种地的化肥。 氨法脱硫工艺类似常见的石灰石石膏工艺，但生成的副产品不一样。
脱硫除尘器工作原理
