煤矿井下钻探技术规程规定

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1、兖矿集团有限责任公司井下钻探安全技术规程及规定2006年8月一、井下探放放水原则3二、井下钻探技术要求3三、井下钻探设计主要内容6四、井下钻探施工安全措施7、井下探水巷道掘进的安全措施7、钻探安全措施7五、特殊钻孔施工安全措施8、探放水孔施工安全措施8、探放老空水孔施工安全措施10、探放老空水孔施工安全措施11、采煤工作面两巷全煤厚孔、煤体注水孔施工安全措施12、水文孔、注浆孔施工安全措施12六、探测含水层、断层、陷落柱时安全注意事项13七、井下钻孔设计及措施审批14八、钻探设备的安装、拆卸与搬运14设备的安装14设备的拆卸与运输15九、井下钻探现场管理及施工质量16、现场管理16、岩、煤芯采

2、取17、预防孔斜17、简易水文18、事故处理18、井下测井18、封孔19十、机械的使用与维护20、钻机20、泥浆泵21、电器设备21十一、施工总结编写的主要内容22十二、井下钻探管理制度和岗位责任制221、钻探管理制度232、钻探工程施工验收办法243、钻探工程质量验收标准表254、钻探操作规程265、钻探队队长岗位责任制346、钻探队技术员岗位责任制357、钻探工岗位责任制368、钻探队队长安全生产责任制389、钻探队技术员安全生产责任制4010、钻探队钻工安全生产责任制4211、钻探设备管理维修检查制度45十三、附表461、钻探工程幵工审批通知单472、井下钻探工程钻孔验收单48井下钻探安

3、全技术规程及规定井下钻探施工，用于查明回采工作面和掘进迎头顶底板、侧帮及前方的地层、构造（包括陷落柱）、含水层、积水老窑等水体的具体位置、产状；掘进迎头顶底板和前方过含水体、破碎带钻探注浆；工作面防灭火、防瓦斯等注水、注浆、瓦斯抽放；以及施工通风、验证、取煤样、排水孔、供水水源孔等。其目的是有效的防治矿井水害和其它灾害或矿井排供水等。为确保井下钻探的安全和规范，特制订本规程规定。本规定自2006年10月1日其执行一、井下探放水的原则和实施方案1、矿井必须作好水害分析预测预报，坚持有疑必探，先探后掘的探放水原则。探水或接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前，必须编制探放水设计，并采取防治瓦斯和

4、其他有害气体危害等安全措施,探放水施工完毕及时编写施工报告。2、公司、矿编制的防治水规划和年度防治水计划中的防探水工程，由公司董事长、矿长组织实施，并报上级部门备案。3、参加钻探工作的人员，要首先学习为煤矿安全规程、钻探规程、钻机操作原理、钻机维护保养及排除故障的技术知识。掌握地质钻探施工的方法。了解煤矿瓦斯、煤尘爆炸及防治水知识。经专门培训并考核合格后持证上岗。4、钻场工作人员，衣着要整齐、配戴好安全帽、矿灯、袖口、裤管要扎紧。钻场内要有足够的照明，通风要良好，防止瓦斯积聚。每班开工前要检查瓦斯情况，浓度超限时必须停止作业，进行处理。必要时设联系电话。5、井下探放水工程必须遵守煤矿安全规程、

5、煤矿防治水工作条例、矿井水文地质规程、煤矿质量标准化标准等。二、井下钻探技术及安全要求1、必须有矿总工程师批准的钻孔施工设计，内容包括对钻孔的各项技术要求和安全措施。2、掘凿并加固钻窝，清理巷道浮煤，挖好排水沟，保证正常的工作条件3、钻机必须安装牢固；钻孔必须安装孔口管和闸阀，以保证控制放水；在揭露含水层之前，必须安装好孔口防喷装置。预计水压较大的地区，探水钻进之前，必须先安好孔口管、套管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线。4、采取防治瓦斯和其他有害气体危害等安全措施。5、必须按设计施工，并严格执行施工安全措施。6、禁止在

6、起、下钻具时以牙钳或链钳代替垫叉和用脚勾取垫叉。7、钻进时如电器发生故障或停电，应及时将钻具提离孔底至安全地段。8、探老空水，只准打钻孔探放水，钻孔应成组布置，在平面图上呈扇形，钻孔终孔位置满足平距3m为准，厚煤层内各钻孔的垂直距离不得超过1.5m。探水孔的布置和超前距离，应根据水头高低、煤（岩）层厚度和强度等在探放水设计中具体规定。8、探放断层水及底板含水层水，必须沿掘进方向的前方及下方布置，底板方向的钻孔不得少于2个。9、探放第四系松散含水层时，必须安设防溃沙装置并制定可靠的安全措施，所有人员必须站在施工钻孔的外侧，避免溃砂溃水堵人。10、平探孔或上探孔用升降机下钻具时，要注意升降机运转情

7、况，孔内遇有阻力时不应强行通过，防止拉弯和折断钻具。11、平、斜探孔孔口距立轴下卡盘大于3米时，中间要设钻杆托架，避免甩断钻杆和加大偏斜。12、打上探孔和瓦斯孔时操作人员要避开钻杆活动方向，防止钻杆折断冲出孔外伤人。为防止煤尘瓦斯喷出，操作人员要背向钻进方向。13、打灰岩孔或其它水压较大的钻孔，凡注水泥浆固定的孔口管及注浆层，都要进行耐压和漏水试验。将要透水前，须作好防止松开卡瓦顶丝时钻杆射出的措施。14、施工属强含水层钻孔作长期观测孔、疏水孔时，除将中间所遇到的弱含水层及可采煤层逐层进行注浆封闭外，并要在透目的层之前下入套管用水泥固定。15、打探水孔时，要注意观察孔内出水情况，发现水压、水量

8、增大时，要立即停钻（不得移动钻杆）并及时报告矿调度室和工区值班人员。16、施工高压水钻孔（大于1.5Mpa）必须设防喷装置，钻探人员要穿雨衣雨裤长筒胶靴及防水眼镜或透明面罩。17、打灭火灌浆孔时，必须事前绘制钻孔预计柱状图，以搞清巷道空间关系，防止卡埋钻具。18、打瓦斯孔要准确记录见煤深度和厚度，过煤层后变径时，需钻进1米的岩石再变径。终孔岩石深度不得少于0.5米。19、钻进中，当孔内瓦斯压力增高，出现顶钻、蹩泵现象时，不要强行加压，待瓦斯压力泄放后再进行钻进。20、钻进中，如遇到瓦斯超限，应在孔口管安装水、气分离器，边打边泄，防止瓦斯在作业场所自由扩散。21、打瓦斯孔发现有突出征兆时，要立即

9、停钻，切断电源、撤出人员至安全地点。并向矿调度室汇报，做妥善处理。22、打瓦斯孔钻进过程中，穿过煤层时不得停水。接钻杆前，停止钻时前均要给水冲孔。23、探水钻孔除兼作堵水或疏水用钻孔外，终孔孔径一般不得超过58mm。24、探放小窑和本矿老空积水的超前钻孔，水压冬1Map时，探水线至积水区的最小距离，在煤层中不得小于30m在岩层中不得小于20m。各单位可根据水压、岩层情况具体规定超前距离和套管长度。25、停用或报废的钻孔，要及时提出封孔设计，经批准后方可实施，并提出封孔报告。三、井下钻探设计主要内容1、钻探施工目的。2、钻探施工地点，周围的水文地质条件。如老空积水范围、积水量、确切的水头高度（水

10、压）、正常涌水量，老空与上、下采空区、相邻积水区、地表河流、建筑物及断层构造的关系等，各含水体之间的水力联系程度，含水层、构造等地质、水文参数。3、钻探施工地点的工作面或掘进迎头，生产状况，开拓方向、施工次序、巷道规格和支护形式等。钻探施工与生产的安全规定。4、钻孔施工参数。施工钻孔布置的组数、个数、方向、角度、深度和施工技术要求，根据探测目的不同应采用的超前距、帮距和其它要素。5、孔口安全装置。它由孔口管、套管、闸阀、三通泄水阀和防喷装置（必要时安装）等组成。套管规格、长度要具体规定，固管时间不少于48小时，耐压试验压力不少于水头压力的1.5倍。6、防排水设备及设施要求。7、水情及避灾联系汇

11、报制度和灾害处理措施。8、施工方法。钻探使用的钻机型号，固管采用注浆泵型号；钻孔钻进的方法和方式；施工工艺流程，钻孔的钻探顺序等。9、井下钻探安全技术措施。受水威胁地段，还应预先开掘安全躲避硐室，安设信号联系和确定避灾路线。钻探施工地点通风措施和瓦斯检查制度。9、施工资料记录、整理要求。10、附图：施工钻孔位置的平面图、剖面图、钻孔柱状图及与施工目的相关的图纸等。四、井下钻探施工安全措施、井下探水巷道掘进的安全措施1、探放水巷道，上、下山及平巷，中间不得有低洼积水段。2、探水巷道必须在探水钻孔有效控制范围内掘进，探水孔的超前距、帮距及孔间距必须符合设计要求。每次探水后、掘进前，应在起点处设置标

12、志，并建立挂牌制度。3、巷道支护必须牢固，顶、帮背实，无高吊棚脚，倾斜巷有撑杆，使巷道有较强的抗水流冲击能力。4、按设计钻孔的预计流量修建水沟，并将流水巷道内的沉渣等障碍物清理干净，巷道通风必须良好。5、厚煤层的上山探水巷，必须沿底板掘进，巷道内不能有浮煤。6、探水巷道须加强出水征兆的观察，一旦发现异常应立即停掘处理。情况紧急时必须立即发出警报，撤出受水威胁地点的全部人员。7、严格执行“三不放（炮）”制度：掘进工作面或炮眼有突水征兆时；探水孔超前距离不够时；掘进工作面支架不牢固或空顶距离超过规定时。8、掘进班长必须在现场交接班，交接允许掘进剩余长度和巷道中线与允许前进方位关系等问题。（二）钻探

13、安全措施1、钻探的安全措施应根据钻孔设计、探测联系书、煤矿安全规程、钻探操作规程、煤矿质量标准化标准等编制。2、在施工地点安装照明，预先规定好报警联络信号、涌（充）水时的对策及人员避灾（水灾、火灾）路线等。3、检查安钻场地的巷道支护、通风和有害气体的情况，在确保安全的情况下，方可安装钻机。4、检查场地周围有无出水征兆，如发现安钻地点距积水地点很近、探水不安全时，应在采取加固措施后或另选安全地点探水。5、钻机及配套设备在斜上山和平巷内运输时，严格按有关规程规定及运输标准运输，确保轨道、安全设施、信号等运输系统齐全完好，严格执行行车不行人的制度。爆设备必须有防爆合6、钻机安装必须平稳牢固，各种防护

14、装置齐全，各种连接正确无误。钻进过程中每班开工前均应检查其牢固性。7、机电设备必须有产品合格证，煤矿矿用安全标志，防格证，安全保护装置齐全、完好、合格100%，严格执行停送电制度、电缆吊挂要整齐。8、严格按设计确定钻孔方位、倾角，每班开钻前先检查立柱、孔口安全装置、周围支护和报警信号，如有问题，先处理后开钻。9、严格按钻探操作规程进行钻进，钻进时要注意判别煤、岩层厚度变化并记录换层深度。一般每钻进10m或更换钻具时，要丈量一次钻杆并核实孔深。终孔前再复核一次，以防孔深差错造成事故。10、钻进过程中，搞好瓦斯和其它有害气体的观测，发现有害或有毒气体喷出时，应在加强通风的同时，用黄泥、木塞（预先备

15、好）封堵孔口。如无法处理，应立即停止工作，切断电源，将人员撤到新鲜风流地点。11、遇高压水顶钻杆时，用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地顶出孔口。操作时禁止人员直对钻杆站立。12、所有参加钻探施工和管理人员必须学习措施并签字后，方可从事钻探工作，各类工种必须持证上岗。五、特殊钻孔施工安全措施（一）探放水孔施工安全措施1、在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时，必须根据编制的探放水设计及安全措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。2、在采掘工作面探放水时，遇到下列情况，必须按作业规程的规定，经技术人员确定的探水线进行探放水操作： 接近水淹或可能积

16、水的井巷、老空或相邻煤矿时。 接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。 打开隔离煤柱放水时。 接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。 接近有出水可能的钻孔时。 接近有水的灌浆区时。 接近其他可能出水地区时。3、煤系底层有强承压含水层并有突水危险的工作面，在开采前进行探放水，必须严格按编制的探放水设计及安全措施施工。4、安装钻机探水前应检查的内容及遵守的规定 检查排水系统：清理浮煤，挖好排水沟，水仓及铺设排水管路；检查排水泵及电动机，使之正常运转，达到设计的最大排水能力。 加强钻孔附近巷道支护，背好帮顶，并在工作面迎头打好坚固的立柱和挡板。 在打钻地点或其附近安设专用通

17、讯电话。 确定主要的探水孔位置时，必须由测量人员和负责探放水工作的技术人员共同确定钻孔方位、倾角、和钻孔布置的数目以及钻进的深度。 在预计水压1Mpa的地点探水时，应预先固接套管，套管口应安装闸阀，套管深度和设计一致。 准备堵水材料。在探水地点应备用一定数量的坑木、麻袋、木塞、木板、黄泥、棉线、锯、斧等，以便出水或来压时及时处理。 检查瓦斯。瓦斯浓度超过安全规定应停止工作，及时加强通风。 检查支架情况。有松动或破损的支护要及时整修或更换。帮顶是否背好，都要一一检查。 检查安全退路。即避灾路线内不许有煤炭、木料、煤车等阻塞，要时刻保证畅通无阻。5、钻孔内水压过大时，应采取反压和有防喷装置的方法钻

18、进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。6、在钻进中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。7、在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位（压）和耗水、涌水量、水温，必要时，采集水样进行水质分析。8、在突然大量涌水的情况下探放水时，应事先在探水地点附近设临时水闸门。9、接受大气降水和潜水补给的含水层，放水工作应尽量避免在雨季进行。10、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻空中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采

19、取措施，进行处理。（二）探放老空水孔施工安全措施1、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压，老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。2、放水孔必须打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。3、钻孔放水前，必要估计放水量，根据矿井排水能力情况，测定水量和水仓容量，控制放水量。4、放水前，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。5、若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。6、透老空前，施工地点必须保持通风良好。在局部通风机供风地点施工，风筒必须跟到工作面，局部通风机必须由所在单位安排专人进行管理，杜绝无计划停电停风。7、探放

20、老空水钻孔接近老空，预计有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过煤矿安全规程规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。8、透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。三）采煤工作面两巷全煤厚孔、煤体注水孔施工安全措施1、全煤厚孔及煤体注水孔孔间距严格按设计施工，全煤厚孔以见煤层顶底板为准。2、煤层注水孔钻入顶板或底板岩石时，要停钻；该孔报废，并将废孔封死，不得注水。3、根据现场条件，全煤厚孔及煤体注水孔用岩石电钻或钻机施工，底煤厚用煤电钻施工，但因

21、煤层中夹矸较厚钻孔较深时，也可用岩石电钻施工。施工全煤厚孔（顶、底）时，若因巷道高度不够2.6m以上，必须用坡度规量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位应一致。4、用煤电钻施工全煤厚时，所有施工人员必须相互配合，必须有2人以上同时握紧煤电钻手把后，方可启动煤电钻进行施工，以免因配合失误伤人。5、严格按照现场点孔位置施工，因特殊原因需要前后移动孔位时，必须丈量与原孔的距离，填写在班报表内，并注明影响原因。6、钻孔施工结束后，须用清水将孔内煤岩粉冲净再提钻。7、在运输顺槽施工期间，每班必须在刮板输送机机头尾或带式输送机机头尾各安排专人进行监护，以便在需要开、停刮板输送机或胶带时能及时协调联系。（四）采

22、煤工作面两巷及停采线附近防火注水、注浆孔施工安全措施1、在采煤工作面材料道、输送机道以及停采线附近分别向上分层采空区或周边采空区施工注水、注浆孔。2、施工地点必须清理浮煤和杂物，施工前必须由跟班负责人首先检查巷道支护情况，加强支护，严禁空顶作业。3、严格按照挂线方位，角度摆放钻机。严格按设计要求施工，杜绝弄虚作假，虚报进尺现象。4、施工地点电气设备杜绝失爆现象。5、严格现场交接班制度，每班必须有班长以上管理人员跟班，必须认真填写班报表，将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、透水封孔情况、出勤人员施工日期及班次填写清楚。6、局部通风机供风地点施工，杜绝随意停电停风。7、施工期间必须注意来往车辆，并协

23、调好与平行作业单位的联系。（五）水文孔、注浆孔施工安全措施水文孔、注浆孔的钻进除执行钻探操作的有关规定外，还应执行以下操作规定:1、放水孔终孔孔径一般不大于58mm观测孔终孔孔径不小于50mm套管不少于二级，末级套管尽量靠近含水层，套管壁厚不小于5mm阀门要安设在一级套管上，其承受压力不小于孔口压力的1.5倍。2、注浆孔终孔孔径不得小于73mm注浆孔可根据现场地质条件只下一级套管，深度尽量靠近含水层，孔口要安设与注浆孔、注浆终孔压力相匹配得阀门。3、钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出得措施。4、幵孔直径应比孔口管得外径大1530mm5、钻进时

24、操作人员不准离幵钻机，并做到“三看”、“两听”、“一及时”，即看操作把手震动、给进压力和钻进速度，看压力表及回水情况，看胶带及接头情况；听机器运转声音，听孔内震动声音；发现异常及时停钻处理。6、取芯钻进时，钻程不得超过岩芯管有效长度。7、钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断幵幵关，用人力将钻具提到安全高度。六、探测含水层、断层、陷落柱时安全注意事项1、水压大于2Mpa时，一般不宜沿煤层探放水。若确实需要，可先建防水闸墙并在防水闸墙外向内探测。2、幵孔层位必须在较硬的岩层中，孔口管的长度，超前距离、探断层的起始点距离依据煤矿防治水条例20条规定（沿岩层探岩层水或断层水时可按下表选择）。水

25、压（kg/cm2）钻孔超前距（m）止水套管长度（m）v10水平10垂直851020水平15垂直12102030水平20垂直151530水平20垂直15153、必须使钻孔在一定的安全深度揭露断层，由孔口至断层之间的岩壁厚度应能在关闭孔口闸阀时足以抗衡水压的破坏。对于水压大于2Mpa中间要穿过煤层的探断层孔，在打穿断层之前，还必须下好第二层孔口管封水护壁，以防止高压水与煤层及煤系地层发生人为连通。4、水压大于2Mpa时，应选用钻探200300m的井下大、中型钻机，泥浆泵应能单独启动，其压力应大于实际水压的1.5倍，以便停钻时可以不停泵；一旦高压水大量喷出，须立即注浆封孔，确保安全。5、揭露断层带或

26、含水层时，孔径应小于60mm同时采用肋骨钻头，以控制孔内涌水量和防止高压水使钻杆射出。6、除孔口安装安全装置外，要特别注意各部件组装的密封程度，防治高压水造成漏水射流使构件冲蚀损坏。发现水压、水量很大时，要用两套闸门控水。平时主要幵闭外闸门，内闸门留作备用。一旦外闸门失效，可关闭内闸门，更换外闸门。7、在喷高压水的条件下继续钻进时，斜孔可使用孔口防喷逆止阀，倾角5090的钻孔可使用“孔口防喷帽”或“盘根密封防喷器”、钻具可使用“防喷接头”，上下钻孔可使用“孔口反压装置”。8、严格执行交接班制度，力争做到交接班不停钻，以防止发生孔内事故。9、钻孔终孔后，孑L内有水应进行放水试验。孑L内无水时，应

27、选择一个孔进行压水试验，检验断层带隔水性能，但压力一般以略大于断层所承受的静水压力为宜。10、钻孔完成各项探测任务后，应立即全孔注浆封闭。经过探查和综合分析，提交必须的基础资料。七、井下钻孔设计及措施审批1、煤矿井下防水、放水、堵水、探水、截水的钻探工程设计、报告由矿总工程师审批2、探放本矿强含水层水、良导水断层、含水陷落柱、工作面注浆改造以及矿边界老空或其它水体的设计，必须报公司审批。3、以下钻探工程必须有公司批准的方案设计后，编制施工设计报公司备案。 矿井整体防治水工程。 大型疏干工程。 帷幕注浆工程。 为采区服务的疏放水工程。 申请集团公司补助资金的单项工程。4、根据各级部门批准的钻探设

28、计，编制的施工安全技术措施必须由矿总工程师组织各有关的业务部门进行会审。八、钻探设备的安装、拆卸与搬运（一）设备的安装1、安装钻机前要检查、整修设备，并检查加固钻场及周围支架，防止片帮冒顶，清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。2、钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺旋连接，固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳，用水泥打基础，并用底固螺丝固定或卧入底板，四角打上压柱及戗柱固定，使用的木柱直径不小于180mm或采用地锚固定，以免钻机移动。3、机身安放平稳，上紧底固螺丝，机械传动部分要安设防护罩、保护栏等要固定好。钻机机座周围应有足够的安全空间。4、在上山施工钻孔时，需支设密集支

29、柱，防止钻机下滑。5、启动开关放在干燥处，电缆吊挂整齐，操作按钮固定在离前车方便的地方，专用工具和管材摆放好，钻场保持整洁。（二）设备的拆卸与运输1、拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行，禁止用大锤直接猛击，或盲目乱拆。2、在拆卸机器时，将易丢失或易损坏的小零件、仪表、油管、键等妥善保管。油眼堵严，各部螺丝放回原处拧紧，防止丢失。3、钻机在车盘上必须固定牢固，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。4、用矿车运送设备时先装重件，后装轻件，车内用木板依好，防止损坏机件。5、用叉子车运送管材时，要装入一至二根超过管材长度的木柱，与管材一起捆牢。装卸车时要轻放，保护管材和丝扣。6、严格执

30、行煤矿安全规程平巷用人推车的有关规定。7、在斜巷运送机件时，要予先检查巷道高度、岔子、转弯和变坡地方，机件管材是否能够通过。上下头都需设人警戒联络，严禁高速运送。所有参加运输人员要熟悉行车信号。8、开车时必须精神集中，注意绞车运行情况，发现有阻力时立即停车，进行处理，不准强拉。9、在斜巷用人力运输设备时必须用绳子拴牢，绳子的一端要固定在上眼口稳固的棚梁上。10、斜巷中间装卸设备时，要注意安全。必要时在下方打上临时柱，防止重件掉下发生事故。11、在利用棚梁支撑起吊装卸车时，必须予先检查、加固棚梁，必要时加上点柱增强支撑力，防止将棚拉断拉倒。九、井下钻探现场管理及施工质量（一）现场管理加强钻孔施工

31、的的现场管理，确保钻探工程按设计和措施施工，确保矿井的安全生产。1、开工前的检查，由业务科室技术员、钻探队管理人员、班组长、安全员等组成，对开工地点必备的条件进行逐项（措施规定）检查，达到要求后方可挂牌准许开工。2、文明生产：施工地点无杂物，无淤泥积水，各种管线、电缆吊挂、物料码放整齐，各种设备及周围清洁卫生，各设备之间连接的高压油管和水管摆放有序，设备摆放成直线。3、钻探施工地点，有规范的、符合实际的钻探管理制度、岗位责任制、避灾路线图、钻孔柱状图、钻孔设计平面图等。并悬挂整齐。4、严格执行钻探制度、“三看二听一及时”制度，即看现场安全情况，看钻机运行情况，看钻孔内涌水情况，听钻机运行声音是

32、否正常，听现场及周围有无异常情况，发现问题及时采取措施进行处理。5、严格执行现场交接班制度。交接班时，上班班长与下班班长必须现场把钻孔内的钻杆全拉出后丈量，按实际进尺填写记录，否则，视为无效进尺，并交接钻具等有关情况。6、严禁“三违”，自觉遵守各单位管理制度和规定，对出现的三违严重处罚。7、必须严格按规程措施施工，完成班前布置的各项任务，无正当理由完不成当班工作安排的，取消当班出勤，出现事故的按事故处理办法执行。8、将现场取得的资料详细记录当班进尺、钻探的压力、出水压、出水量、有害气体情况，孔内变化情况等，准确判断岩层层位及硬度（相对）。9、随着钻探揭露地质情况的变化及时准确判断地层、构造，指

33、导其它钻孔施工。严格按地质“三边”工作制度搞好钻探工作，较好地完成钻探任务。（二）岩、煤芯采取1、凡规定采取岩、煤芯的钻孔，必须达到钻探质量验收标准要求。2、钻进见煤时，尽量使用取煤器采取煤芯。3、在煤层顶板钻进见软后，进尺不得超过0.2米。取净煤层顶板以后，方准下入取煤器。上、下钻具要稳，钻具到孔底前要进行冲孔，使孔底干净保证煤芯整洁。4、钻进时井底压力要均匀，严禁提动钻具。起钻前要逐渐降低泵量，适当加大井底压力，使煤芯堵塞。5、取煤过程中要记录见软及见硬的深度，确定夹矸位置，搞清煤层结构。取芯钻孔最小直径一般不应小于55毫米。6、采取煤芯的第一个回次钻程不要过长，取出的煤芯及矸石要准确分层

34、、丈量、按顺序排列、编号、妥善保管。（三）预防孔斜1、钻机安装要水平、周正、稳固。倾斜钻孔必须符合设计要求。2、钻进中要经常检查校正立轴角度，在开始钻进过程中尤须注意，必须轻压慢速钻进。3、钻孔变径时，必须加导向，压钻进35米后，方可将导向去掉。4、由软岩石变硬岩石或由硬岩石变软岩石时，要适当减轻轴心压力，待钻进0.20.3mm后，再恢复正常压力。在岩层变软时，应提动钻具二次扫孔钻进。5、使用肋骨钻头钻进必须根据钻孔的具体情况使用适当长度的同径导向管，防止孔斜。（四）简易水文1、钻进中要注意冲洗液的消耗情况。特别是出现突然漏水情况，要将漏失量记录下来。2、钻进中如遇断层破碎带、溶洞、大裂隙、采

35、空区，有严重涌水现象时，须准确记录其深度、水压、出水量大小变化。3、钻进中如遇气体涌出，应记录其涌出深度，并报告矿调度室。（五）事故处理1、孔内发生事故，必须先丈量机上残尺，组织技术人员详细分析孔内情况制定措施，统一处理方法。严防事故复杂化，或发生其它事故。2、处理事故过程中必须做到“三清”、“两慎”、“一勤”、“一稳”。；事故部位和孔壁三清：事故深度要清；孔内钻具要清（规格、种类、数量）的稳固程度要清。两慎：慎重决定事故的处理方法；慎重选择打捞工具。一勤：勤召开研究会，分析事故变化情况。一稳：升降钻具及处理事故时要稳。3、孔内发生事故和处理情况要详细记录，做好交接班。4、下入孔内的打捞工具要

36、认真进行检查，并将其规格详细填写在原始记录内。5、在处理事故中，应由机、班长和技术熟练的钻工负责看车的操作。（六）井下测井1、所有测井设备必须证件齐全，符合井下安全规定。2、仪器一定要轻拿轻放（谨防摔碰）；下井工作时，测井仪器必须两人抬或背在肩上，严禁肩扛。3、同步机、滩管、每次下井前必须充足电，不得随意更改本安电路元件参数、型号、规格。4、在井下不得随意打开探管和同步机。5、必须在钻孔安全的条件下才能测井，（测井前要投孔），测井前遇到涌水时，必须释放孔内高压水。6、用卷尺测量所有要下井的钻杆。7、根据不同的钻孔现场条件，仔细安装好测深系统。8、不能用铁锤敲击距离探管近的钻杆（更不能敲击探管）

37、。9、通过钻杆向孔内送探管的速度冬20cm/s，遇到阻力必须立即停送，等排除故障后再送，以免损坏探管。测井采集数据仪器上提速度冬10cm/s。10、测完井后尽快取出放射源，放入原罐中。将探管采集数据通讯到同步机中。11、关掉探管、同步机电源，将探管放如入包装箱中，安全带上井。（七）封孔1、钻孔竣工后，根据地质和工程部门要求进行封闭。封闭段的位置应超出煤层和含水层顶底板一定距离2、钻孔封闭前，应先进行洗孔（清水孔除外），根据孔壁情况也可使用1819秒稀泥浆冲孔3、封孔水泥标号，一般为425525#。过期、受潮结块失效的不准使用4、水泥砂浆配比表如下：（重量比）每袋水泥可封闭钻孔的长度（米）孔径（

38、毫米）砂浆配制比例（水泥：砂子：水）1:0:0.441:1:0.6120.70.875610149147:1011103571302451501.5345、封孔终了要及时用清水洗泵，以保护泵体。6、水泥浆灌注完毕应在封闭孔段提取浆样。如封闭达不到设计要求时，应进行补封7、圭寸孔记录应有机、班长签字，交技术部门存档十、机械的使用与维护（一）钻机1、要经常保持钻机机身的整洁。机体表面、横立轴咬合牙轮、油压系统及卡盘等，以及传动部分均不得存有泥浆、煤粉或其它杂物。油压钻机移动前，应将导轨擦净抹油。2、钻机传动部分的防护罩及油压系统防尘罩要经常保持完整，不得随意拆掉或取消。3、所有黄油杯要保持齐全，每

39、班最少加油一次。运转中每隔1-2小时紧油杯一次。油压钻机，要经常检查变速箱内存油情况，保持箱内有足够的油量。4、油泵用油（即油箱内的油）要保持清洁无杂质。向油箱内注油时，绝对禁止拿掉过滤网。5、油箱内的油温超过60C时，应停车冷却，待油温下降后再继续工作。6、油压钻机立轴上升或下降时，油缸内活塞不准进入死点，应在进入死点前510mm处停止。7、各种油压钻机要严格按操作程序进行作业。在每一操作过程中都应校核各部操作手把的位置是否互相配合正确，发现问题应立即纠正。8、当孔内坍塌掉块发生埋钻事故时，严禁用升降机超负荷起拔钻具。9、在机械运转中，不准拨动钻机的变速手把。如果要变速时，必须停车进行。10

40、、搬家前，拆下回转器及油管，应用油堵或棉纱将油口堵严。11、开工前对使用设备要进行试运转，检查各转动部分是否灵活，有无杂音，各部螺丝是否紧固，发现问题及时处理。（二）泥浆泵1、开泵前应检查各部件的联接是否紧密可靠，操纵手把是否灵活。2、开泵前应先向吸水阀和泵体内注满冲洗液。3、离合器的防护罩要盖好，严防泥浆、油料、水等溅在离合器工作轮上。4、经常检查各部轴承、十字头、滑路和曲轴箱的润滑情况。曲轴室油量要适宜。5、经常检查或更换各部填料和垫料，以防跑气漏油。6、吸水笼头要离开水池底部或用小筐垫起。不得去掉笼头罩，以防杂物堵塞。7、泥浆泵的压力表（计）须保持灵活、准确。弯管内要注入润滑油。8、泥浆

41、泵工作压力不得超过所规定数额、温度不得超过60C。如有异状应检查处理。9、保持泵体清洁。停用8小时以上应将泵内冲洗液放出。如使用泥浆应用清水将水阀、缸套等部件洗净。（三）电器设备1、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。2、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。3、严禁在设备运转中进行检修。检修时，必须切断供电电源、水源、汽源、风源、油源等，并悬挂“正在检修，禁止启动”字

42、样的警示牌。4、施工用电缆及照明线，必须挂在巷道两帮。5、钻进中如遇停电时，应立即拉开动力开关，用人力将钻具提到安全地点。6、电动机开动后，要注意运转、声响、温度是否正常，如发生异状须立即停止转动进行检查，不得带病运转。十一、施工总结编写的主要内容钻探工程施工完毕后，及时编写施工总结，以便更好地指导安全生产。1、钻探施工所用的钻机、注浆设备型号同设计的异同等，钻孔的变更情况，及施工中存在的问题和有没有达到设计的要求等。2、各钻孔的施工、竣工及验收时间，钻孔的实际位置及钻孔参数，钻孔所在的地段的地层倾角，开孔终孔岩层层位。3、钻孔钻进采用的钻具及钻孔结构。4、钻孔固管所使用的材料，固管方式和固管

43、时间，耐压试验压力和持续时间5、钻孔的钻进情况及岩芯揭露情况，各岩层的漏水、出水水量，有害气体涌出情况，终孔时的水压、水量及有害气体情况。6、探测断层、陷落柱、含水体产状要素、各类水体的导水和含水情况，对生产的影响和危害。7、封孔报告。包括封孔材料和用量，以及封孔效果。8、钻探地质编录成果表、钻孔实际位置图、钻孔剖面图和钻孔结构图及其它相关的图纸。9、对本次钻探工程做出成果性总结，提供生产和决策部门及时调整生产计划。十二、井下钻探管理制度和岗位责任制钻探管理制度为了严格执行钻探制度，杜绝钻探事故，进一步提高工作的自觉性，从而更好地服务生产一线，促进我队安全工作的良性发展，特制定以下管理制度：1

44、、钻探队长负责钻探队工作开展、安全管理，落实用于钻探设备和材料，保证钻探工作的正常开展，技术员在上级业务部门的领导下，全面负责钻探技术管理工作，并协助队长做好钻探管理工作。2、钻探人员全面负责钻探工作的现场施工，必须听从指挥，服从安排，对出工不出力的班组长有权给于扣分。3、钻探人员必须严格执行钻探制度、“三看二听一及时”制度，即看现场安全情况，看钻机运行情况，看钻孔内涌水情况，听钻机运行声音是否正常，听现场及周围有无异常情况，发现问题及时采取措施进行处理。4、严格执行现场交接班制度。交接班时，上班班长与下班班长必须现场把钻孔内的钻杆全拉出后丈量，按实际进尺填写记录，否则，视为无效进尺，并交接钻

45、具等有关情况。5、严格劳动纪律，自觉遵守各单位管理制度管理规定，对出现的三违严格处罚，取消当班工资或交矿从新学习。6、钻探施工前,工作人员必须认真学习施工措施,并签字,不学习,不签字人员不得下井。7、钻探施工必须严格按规程措施进行，不按规定要求施工、或无正当理由完不成当班工作安排的，取消当班出勤，出现事故的按事故处理办法执行。8、钻探设备应及时进行维修保养，并按时定时进行。由于设备维修不及时影响工作的，追究其有关人员的责任。9、钻探所用工具应妥善保管,如有丢失原价赔偿，由此影响工作者，追究其责任。10、钻探人员必须熟悉钻机的性能,操作方法、注意事项、运输方法及安全规定，达不到要求的，月度考核给

46、于扣分。钻探工程施工验收办法1、本验收办法适应于所有井下钻探工程的施工验收。2、在钻探工程施工结束后，分别按有关条款进行验收，并填写有关验收表。3、终孔验收在钻探工程结束后即可进行安排，按钻孔种类分别进行。4、钻探工程中取得的地质资料作为验收的内容之一，钻孔总结在钻孔完成后（一般钻孔三天）提交有关部门。5、钻孔验收主要依据工程设计（另有调整的按调整后要求），三大规程及有关规定作为参考。并按验收表条款分别填写（验收表中小项内未有的、分值折入大项）6、现场文明生产，符合质量标准化要求。7、钻探工程（单项）进度必须达到矿计划要求，否则按其80%执行。钻探工程质量验收标准表工程名称：评定等级（得分）：

47、年月曰检杳项目检杳小项及质量标准标准分买际得分扣分原因质量管理1、质量标准明确。（2分）2、措施及图表用微机生成，编制及时，内容符合实际，可操作性强。（3分）3、措施内容齐全，工序合理。（2分）4、措施传达学习，严格落实。（3分）10分钻孔要求1、钻孔施工位置准确，幵孔位置合乎要求。（4分）2、钻孔定位准确，施工方位角、倾角符合设计及措施要求。（6分）3、钻孔孔径、套管安设达到设计要求。（6分）20分施工工-艺1、严格按措施规定工序施工。（5分）2、套管长度、结构达到设计要求。（5分）3、固管牢固，打压试验严格，符合本工程设计。（8）4、钻孔取芯定位准确，层位清楚、达到设计要求。（6分）5、现

48、场记录严格全面、认真细致。（3分）6、岩心排放整齐、标疋齐全。（3分）30分四终孔质1、钻孔终孔位置准确，深度、层位合乎设计要求。（8分）151_-里2、钻孔孔口管件符合设计要求。（3分）3、钻孔封孔严格、质量符合设计要求（设计中规定必须圭寸孔的钻孔）。（5分）分五文明生产1、现场设备安设整齐、钻机固定有序。（3分）2、电缆按规定悬挂、水管、油管排放有弃。（4分）3、钻杆、钻具排放整齐。（3分）4、现场无杂物、无积水，钻孔出水及时排放。（2分）5、放工完成后，现场清理整齐。（3分）15分六资料管理1、原始记录真实、清楚、全面。（4分）2、钻孔工程完成，及时整理归档原始记录。（2分）3、及时编写

49、总结、送交有关部门。（4分）10分验攵单位：验攵人员:钻探操作规程一、适用范围本操作规程适用煤矿基本建设、生产矿井（井下）各种钻探工程钻孔的施工。二、上岗条件1钻探工必须经专门培训，并经考核合格，持证上岗。2、熟悉钻机的工作原理，掌握在用各种钻机的操作要领，维护保养及排除故障的技术知识。3、掌握煤层注水、封堵水注浆、防灭火、防突、瓦斯抽放等各种钻孔的施工方法。4、掌握煤层注水、封堵水注浆、防灭火、防突、瓦斯抽放等各种钻孔的封孔及施工方法。5、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。三、安全规定掌握煤矿安全规程中对瓦斯抽放、煤层注水、封堵水注浆、防灭火、防突等的有关规定及煤矿防冶水工作条例、煤矿安全程

50、度评价办法的有关要求。熟悉预防灾害的措施和矿井避灾路线。四、岗位操作（一）钻探设备的运输与安装1、下井前应根据工作安排，带齐施工所需的工具、材料等，并检查其是否完好。2、装运钻机时应注意的问题： 装运钻机前要进行全面检查：钻机各部件齐全，电机必须防爆，电压与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具及其它管材无损坏；发现问题必须及时处理； 利用起重设备装卸设备和其他重物时，必须由专人指挥。首先应检查起重设备的可靠性以及钢丝绳和绳结的牢固性。起重时，起落和转动范围内禁止站人，严禁站在重物上随吊起落； 装、卸设备时，应轻搬轻放；设备装入矿车时，应垫上木板，以防损坏； 设备在整体装运时，必须符合煤矿安全规

51、程规定，不得超长、超高、超宽； 搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳，捆扎牢固；设备运搬时，不得磕碰各操纵手把；人力推车时，必须遵守下列规定：一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5%。时，不得小于10m坡度大于5%。时，不得小于30m推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须减低速度并及时发出警号；严禁放飞车、自溜和登钩随行。不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时必须用可靠的制动器将车辆稳住； 斜巷运输时，必须首先检

52、查绞车、钢丝绳及保险绳的完好情况，还应检查绞车的锚固是否可靠，附近支护是否良好，声光信号、各种保护设施是否齐全完好；否则不准提松车。绞车绳乱或有余绳不准提松车。 绞车司机、信号把钩工必须持证上岗，并严格按照小绞车司机、信号把钩工操作规程操作。提松车前绞车司机应先与把钩工进行信号联系，得到回点后方可作业。 严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度。di）把钩工要正确使用挡车器、不倒翁等各种安全设施，只能在挂好钩头联好销子,正确使用保险绳并站在安全地点后方可发出启动信号。摘换钩头时，必须等车停稳，打好档车器，掩牢车后，方可摘换钩头。严禁将头和身体伸入两车之间进行操作。(12) 提松车时严格按规定的

53、车数提松，严禁超挂车；松车带电松车，严禁放飞车。(13) 车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号，手不离闸把，严禁脱岗。处理事故时，要有专人在上、下车场站岗，严禁人员通行。处理掉道时，严禁用绞车强拉复位。应明确现场负责人和安全监护人，对现场进行仔细观察，并考虑到在处理掉道过程中可能出现的不安全因素，制订专门防护措施，上道时应号令一致，协调配合，不得生拉硬抬，以防掉道事故扩大，掉道车辆下方不得站人。若起吊设备、钻具等部件时，起吊钩(绳)必须固定牢靠，起吊地点打好点柱，要有专人负责观察顶板情况，起吊前应先进行试吊，起吊重物下方不得站人，起吊时由负责人统一指挥。分装分运时，要对油管及接头、液压

54、阀、齿轮、齿条滑移导轨等易损部件进行保护，运输时不允许在地上拖拉，不允许脏物进入部件或油管内。3、钻机安装前的准备工作：进入安装地点前，应首先检查巷道支护及通风等情况。如巷道支护不好，必须整修、加固钻场，清理脏杂物；通风不良或无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，施工过程中不得停风。局部通风机必须有可靠的风电闭锁装置。防灭火工作地点应由瓦斯检查人员测定有害气体浓度，不得在有害气体超限的情况下进行工作； 疏通好水沟，以便岩(煤)粉及打钻废水排放；钻场内的供水、供电系统应完善，电源幵关和其它机件均应保证状态良好，符合使用要求；在斜巷施工时，首先在下方打挡柱，挡柱两端要与巷道两帮结实，然后设基

55、台木和台板，整个基台要稳固、水平，并用扒钉牢固地连接成一体；4、钻机安装： 钻场面积必须大于钻机座，周围应有足够的安全空间；钻机基台(地梁木)应平稳卧入底板，按钻孔施工的方位摆正钻机，调整钻机方位及回转器角度，使回转器通孔轴线与钻孔中心线重合。将钻机底座四角打上立柱及戗柱，使钻机平稳牢靠； 机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分必须安装防护栏、保护罩； 施工立孔时，安装天轮要保证水平，然后由天轮吊线，使钻机的主轴置于铅垂线上； 在斜巷施工钻孔时，应在钻机下方打牢固可靠的戗柱，以防钻机下滑； 施工具有承压水的钻孔时，钻机安装的位置与孔口距离应适当加大，钻机要设反压装置，孔口要安装防喷器具

56、； 对于水平孔，导轮拉环的安装必须牢固可靠，且拉环至少安有两个固定点； 钻探设备安装完毕后，接通电源。接电源前应先检查电源的电压是否与电机规定电压相符，电缆有无漏电现象等； 电气设备的安装，执行煤矿安全规程与机电设备完好标准有关规定。安装完毕，在搬开动力设备旁边的物体和无关人员远离动力设备后，方可送电； 电源接好后，先用手盘车试转，判明无卡阻后，再送电试运转，并检查电机的正反转及运转情况。（二）开钻前的准备1、开钻前的检查工作： 钻机设备安装必须平稳牢固，防护装置应完好，各部件连接应可靠，油管连接应正确无误； 油箱油面应在限定位置以上，并向各油嘴及润滑部位加注适量润滑油； 各操纵手把应灵活，定

57、位应准确可靠； 钻机小绞车制动带松紧应合适，各部件应紧固有效； 钻机移动装置应可靠。2、钻机调试： 扳动立轴给进手把，使活塞来回运转，以排除液压系统内的空气； 操作液压手把，检查各接头是否漏油，观察压力表是否符合钻孔钻进技术工艺参数的要求。严禁无表操作； 调试钻机时，各运转部分应运转正常，幵关启动应灵活可靠。钻机空载运行分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，进行钻孔作业。（三）钻机操作1、机的操作方法按各钻机使用说明书执行，MK系列全液压钻机的操作方法如下2、油马达回转操作手把向前推，回转器正转，手把向后拉，回转器反转，中间位停止；3、卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开（卡盘

58、卡紧），手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧），手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧；4、给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进，手把向后拉，回转器后退，即拔起，手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆；5、操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置；6、操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高；7、操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加，反时针方向旋转时，给进压力减小。（四）钻孔作业1、钻孔应严格按照测量人员标定的孔位及钻孔施工要素（方位、倾角、机高、孔深）进

59、行施工，不经设计人员同意不得擅自改动。2、装卸钻杆： 检查钻杆，凡堵塞、弯曲、螺纹磨损的钻杆不得使用； 连接钻杆时要对准螺纹，以免损坏螺纹和漏水； 装卸钻头时，应防治管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管； 安装钻杆时，必须在安完第一根扣后，再加接第二根。3、钻机运行时，钻孔施工人员要坚守工作岗位，并遵守下列规定： 扳动变速手把或绞车联动手把时，必须将钻机停止运转，待钻机变速箱齿轮停止运转后再操作，操作时应将手把置于定位孔中，正常情况下不得随意改变钻机主轴转速； 钻进过程中，手不得离幵给进手把，注意力要集中，动作要准确、及时、迅速； 升降钻具时，提升抱闸和制动抱闸不准同时闸紧； 钻机小绞车不得超

60、负荷工作； 用旋转调压手轮提高钻压时，若调压阀发出噪音，应稍降低压力，再缓缓提高压力；若仍未消除噪音，应停车检查； 钻机运转中，要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱等有无超温现象,有无出现震动声音异常，若有，应立即停机检查，待故障排除后方可继续工作； 钻进倾角超过250时，不准在钻具正下方操作，以防钻具滑落伤人； 机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、机电设备防护罩上。4、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底，且工作平稳后，压力再逐渐增大。下钻前必须严格检查钻头镶焊质量，不合格钻头严禁下入孔内。

61、5、孔内残留岩芯超过0.3m或有脱落岩芯时，禁止下入新钻头。不允许用新钻头扫孔，旧钻头钻进，以防治缩径。6、采用清水钻进时，开钻前必须先供水，水返回后方可给压钻进，并要保证有足够的流量，不准钻干孔。孔内岩（煤）粉多时，应加大水量，延长冲孔时间，以防埋钻。7、钻进过程中要准确测量钻具，计算孔深。8、在钻进中，因故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或提至安全孔段；若停钻时间较短，也应将钻具提至安全孔段，并不得停水。9、升降钻具时要精力集中，不准离开小绞车或做其他工作。不准双手离开升降手把，不准扶摸、脚蹬钢丝绳，施工人员要互相配合，待提引器与钻具接好后方可提升，操作小绞车升降钻具过程中，要稳和准，不得

62、猛刹、猛放，不得超负荷作业，以防跑钻，其他人员必须站在钻具起落范围以外。10、钻具提出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看岩芯管内岩芯。提钻前，必须用清水冲孔，排净煤（岩）粉。11、提出岩芯必须清洗干净，按顺序摆放整齐。12、钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆堵塞或螺纹损坏。对于抽放瓦斯钻孔，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。13、钻进过程中的注意事项：发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报； 钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并及时封孔，同时向矿调度室汇报； 瓦斯抽放钻孔如出现瓦斯涌出量急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时采取措施； 煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水； 如钻孔透巷道，应根据所透巷道中的具体情况安排透孔安全注意事项，采取防范措施。（五）钻孔防斜操作1在打垂直孔时，为确保钻孔打直，必须首先下好孔口护管，其长度为1m左右,孔口管中心必须与钻孔主轴中心线一致，孔口管上下两端必须用砂浆固结封闭，严禁用乱石充填。2、在易斜或急倾斜地层中钻进，应以环状平底钻