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1、稳定是高炉炼铁生产的灵魂2007年我国生铁产量达到4.6亿多吨，比上年度增长15.6%，占世界生铁产量近 50%， 成为名副其实的世界炼铁大国。在生铁产量高速增长的同时，我国高炉炼铁技术也取得了长 足发展，一批大型高炉的部分技术经济指标已达到或接近国际先进水平。总体来讲，我国高 炉炼铁技术已进入高速发展和成熟发展阶段，高炉操作已从粗放型转变为精细化。但是，我 国高炉生产技术水平仍处于多层次、不同技术装备共同发展的阶段。2007年111月全国 重点企业高炉炼铁生产指标落后水平与先进水平差距甚大。虽然我国已掌握了先进的高炉炼铁技术，并拥有了世界一流的高炉技术装备，但是仍有 部分企业的高炉生产处于不
2、稳定状态，不时有一些重大高炉生产出现失常状态。这里有炼铁 技术层次的问题，也有生产管理方面的缺失。从技术层面上讲，高炉炼铁技术涉及多方面因素，应尊重国内外高炉炼铁的历史经验， 科学炼铁，研究分析出高炉炼铁先进指标所需要的技术，不能凭主观办事。这就是高炉炼铁 生产条件论。从管理层面上讲，高炉炼铁需要科学管理，运用企业现代化管理的知识，结合 本企业的特点，制定出适合本企业的科学的炼铁生产管理办法。这就是运用科学发展观来管 理好炼铁企业。高炉炼铁生产稳定，才能使生产成本低、技术经济指标好，增强企业的市场竞争力；高 炉炼铁生产稳定，才会优质、高效、低耗、长寿、环保。所以说，稳定是高炉炼铁生产的灵 魂。
3、对于如何实现高炉炼铁生产稳定，笔者提出如下见解。高炉炼铁应以精料为基础 国内外炼铁工作者公认，高炉炼铁是以精料为基础。笔者认为精料技术水平对高炉生产 技术经济指标的影响率为70%。高炉炼铁每项技术经济指标要达到先进水平，均需要有一定 条件的技术支撑。如宝钢高炉炼铁实现喷煤比大于200kg/1,就需要具备如下条件：吨铁渣 量小于300kg,热风温度大于1240C,进行高炉鼓风的脱湿和富氧（在宝钢原燃料质量条件 下，吨煤比小于165kg/t时可以不富氧），高炉煤气流在炉内均匀分布，焦炭质量好（要求 热反应性小于26%,反应后强度大于66%,冷强度大于88%）,煤铁炉料粒度均匀和成分稳 定，炉料透气
4、性好和冶金性能好等。每个炼铁企业均应找到适合自己的各项技术条件来实现 高炉生产现代化，并且细化到工作子项，还要消除人为主观因素的影响。精料技术的内容包括高、熟、稳、均、小、少、好、净8个字。“高”是指入炉矿含铁 品位要高，这是精料技术的核心。入炉矿的品位每升高1%，热比下降1.5%，生铁产量提高2.5%，吨铁渣比下降30kg，可允许多喷吹煤粉15kg/1。目前，国内外铁矿品位呈连年下降 的趋势，高品位矿石难买，且价位高，造成各类杂矿均有人要，矿石成分不稳定，烧结配料 品种不齐全，原料场储备矿石不足，或暂时中断某个矿种的供应。炼铁原燃料成分波动大已 成为普遍问题，给高炉炼铁带来了负面影响。原燃料
5、成分的不稳定，已上升到了精料技术水 平中的主要矛盾。针对这一问题，包钢、济钢对买来的百家矿进行细磨再选，提高其含铁品 位，对节焦增铁产生了积极的作用。烧结矿生产技术质量标准规定，含铁品位波动为5%，碱度波动要小于0.05。目前我 国大多数烧结厂实物质量达不到标准要求，个别企业甚至超过10倍。烧结矿质量波动对高 炉炼铁的影响是：含铁品位波动1%,高炉产量会影响3.9%9.7%，热比变化2.4%4.6%, 碱度波动0.1,高炉产量会影响2.0%4.0%，焦比变化1.2%2.0%。当前，一些企业对原燃料质量化验不够重视，出现化验结果不准确、不及时、批次少， 报告高炉数据延时等现象。这主要是因为生产指
6、挥没有按标准规范进行，或本身制定的制度 有缺失。一些企业无大储量的原料场，也不愿意购买一定数量的原料储存，认为这是积压资金。 个别企业存储的原燃料，仅够高炉生产35天用。某些矿种出现断档，是烧结矿质量波动 大的主要原因。炼铁企业应努力实现炼铁原燃料成分的稳定。精料技术中的“高”还指原燃料转鼓强度高，烧结矿碱度高。“熟”是指炼铁熟料比高。 目前也有不再追求高熟料比的趋势。宝钢高熟料比在80%左右。炉料结构中要提高球团矿配 比，要求炉料粒度均匀，粒度偏小，含有害杂质少，冶金性能要好。“净”是指炉料中小于 5mm 的比例要小于5%， 515mm 粒级的比例要小于30%。高炉炼铁需要科学管理 钢铁企业
7、是由技术和管理两个轮子来支撑的，这两个轮子的转动应当协调。目前，炼铁 企业已经认识到要依靠科学技术进步来发展生产，但在现代化企业管理上有不足或缺失。炼 铁企业应当重视促进高炉炼铁生产稳定的现代化管理。炼铁系统生产实行统一指挥。不少钢铁联合企业由于烧结、球团、焦化工序是独立厂， 在每天的公司生产调度会上，均要为平衡生产、质量纠纷来进行仲裁，影响了高炉炼铁生产 最优化目标的实现。笔者建议，烧结、球团和焦化等为高炉炼铁生产服务的工序均由炼铁厂 来统一管理。济钢成立铁前生产指挥部，就促进了济钢的炼铁生产。宝钢炼铁厂早已包括烧 结、焦化工序。追求高炉炼铁的生产平衡。高炉炼铁生产只有高水平地稳定顺行，才能
8、实现效益的最大 化。这就要求高炉生产的四个方面均要处于平衡状态。一是生产物料平衡。钢铁联合企业要实现高水平的炼铁原燃料供应：有自主矿山最好， 无矿山的企业，要与供矿单位签订长期供货合同，或进行投资、参股；要努力实现企业焦炭 的自给，可以自建焦炉并实现清洁生产。二是生产组织的平衡。不主张高炉生产“放卫星”、创高产，应减少人为的高炉炼铁生 产周期性波动。应保持高炉的合理炉型，因为合理炉型不是在短期内形成，而高炉生产稳定 是保持好合理炉型的最好办法。三是上下工序生产能力的匹配。当前，钢铁企业生产能力的扩张积极性高，不断出现铁、 焦、烧、钢、轧各工序生产组织上的不平衡，甚至造成高炉炉墙结厚、炉缸堆积的后果。笔 者建议高炉生产应在满负荷状态下工作。四是冶金装备容量的匹配。冶金技术装备的发展方向是大型化、高效化、自动化、连续 化和紧凑化，而上下道工序之间的技术装备要相互匹配。建设大高炉，就应当建设大烧结机、 大焦炉。小高炉群难以应对大转炉的优化生产。提高设备的管理水平。一些企业建立了企业的检修、保养制度，设备运行出现故障了才 去进行修理。这样的设备管理，容易造成高炉休风率高。笔者认为炼铁企业对设备应当实行 定检定修的制度，实行对设备的预案制管理，确定设备的使用周期，到期就要更换。当然， 坚持保养维护可以延长使用周期，但要科学确定设备运行的合理周期。更多精彩内容请登录中国冶金装备网()
稳定是高炉炼铁生产的灵魂
