安装空调工程监理细则

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1、、工程概况1 建设地点：赣榆县新城区2 工程名称：赣榆县和安大厦3 建设单位：连云港嘉安房地产开发有限公司4 施工单位：江苏万象建工集团5 设计单位：东南大学建筑设计研究院有限公司6 监理单位：赣榆县大地建设工程监理有限公司7 建设规模：27597平方米通风与空调系统：1、空调：采用变制冷剂流量直接蒸发式一拖多空调系统， 空调房间采用天花板式四面出风室内机或天花板内藏风管 式。制冷剂选用R410A新风经空气热交换式预处理后送入 室内。2、卫生间、会议室强弱电间及地下管理间设机械排风系统, 变电所设置机械排风机系统，并设置火灾时气体灭火后的 事故排风，泵房设机械送排风系统。电梯机房设分体式空 调

2、器并设机械排风机。A级或难燃B级3、通风系统使用的材料和设备均为不燃、控制措施监理对空调工程施工总体要求：1、施工单位应具备空调施工资质、施工人员应具备相应的上岗 证或特种作业人员操作证。2、施工单位应根据工程实况编制施工组织及施工方案，排出施 工进度计划。3、施工图纸会审和交底应由文字记录，交底后由施工单位整理 填写会议纪要，经各方签字后，即可作为施工的依据。4、严格执行空调安装工程质量规定，将空调施工方案及书面的技 术交底资料， 交监理工程师阅读。 健全质量保证体系和技术管理体系， 落实三检（自检、互检、交接检）制度，三按（按图纸、按工艺、按规 范）制度执行。5、按时参加工地例会， 汇报工

3、程进度、 质量及存在的质量问题， 通过会议协调空调专业与其他专业间的配合关系， 明确责任分工、 快工程进度，保证工程质量。6、按照工程项目监理工作管理规定的工作程序，技术办理报验 手续。重点是工程材料报验单（含工程上所有的材料、器件及设备） 工序报验单（附预、隐检记录和检验批工程质量评定表） 。7、按照建筑安装工程施工技术资料管理规定，对照施工技术资 料管理的要求，整理竣工验收资料。8、严格隐检工程报验制度，未经监理验收合格不得进行下道工 序的施工。工程施工技术资料应随施工进度及时整理，项目齐全，记 录准确、真实。9、有关设计变更与洽商，应有设计、施工、监理、业主等各方 的签认。10 、监理工

4、程师有权对施工单位申报的工程进度款进行审核二）对工程所用材料、设备的具体要求空调安装工程所需材料、器件与设备应由监理单位进行质量认定。 对重要材料、器件及设备的生产工艺、质量控制、检测手段、管理水平， 必要时应到生产厂家进行实地考察， 以便货比三家确定生产单位，对 不符合质量要求的材料、器件和设备，监理单位有权要求生产或供应单 位退货。1、材料类1）主要材料包括：制冷剂管、冷凝水管、风管、保温材料等；并附：2）工程上所用的主要材料应由施工单位填写材料报验单，a）材料清单（名称、生产厂家、规格、数量）b）出厂合格证c）质量证明（检验报告）由监理工程师批复是否可以进场，是否可以在指定工程部位使用。

5、2、设备类1）主要设备包括：室外机、室内机、风机等。2）证明材料：a）进口的电气产品，必须经国家商检局指定合格。b）实行强制管理的电气产品应具备“ 3C认证证书。3、质量控制的关键，除把好材料、器件、设备的质量关外，按 照施工技术规范要求把好施工工艺关。（三）对施工技术要求二、控制措施通风管道的制作及安装、准备工作：A、编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。E、施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）C、根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐D、施工前进行孔洞复核，并做好记录工作二、风管的制作玻镁复合风管的制作制作工序：上模板第一层布面料 主第二层布装保温板第三层布 A主料

6、 第四层布 切割 *续薄膜 抬板 成品养护固化*切边 成品板三、管道的安装1、风管支吊架的制作和安装1 ）、采用钢制膨胀螺栓固定。2）、吊架的吊杆平直，螺纹完整、光洁，吊杆拼接采用搭接，搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。3） 、支吊架上的螺孔采用机械加工（电钻），杜绝用气割开孔。4） 、矩形风管抱箍支架紧贴风管，折角平直，连接处留有螺栓收紧的距离。5） 、靠墙或靠柱安装的水平风管用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱的水平风管安装采用托底吊架。6）、风管安装时及时进行支吊架的固定和调整，保证位置正确，受力均匀。7）、支吊架做防腐处理。2、风管的安装1）、采用吊架，吊架间距不大于2.4m，

7、吊架用膨胀螺栓埋入楼板墙体，其埋入部分无需刷漆，只需除去油污。2）、吊架不安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作，吊架不直接吊在法兰上，保证不破坏风管表层3）、托架角铁采用防锈漆处理， 角钢规格型号符合规范要求， 顺 风管长度方向在风管下端形成托架。4）、根据施工现场情况， 在地面连成一定的长度， 然后采用吊装 的方法就位，也可以把风管一节一节地放在托架上逐节连接。 一般安 装顺序为先干管后支管。其连接方法为：将该风管接口密实、齐整， 外表面用自攻螺丝套垫片紧固风管和内衬， 在两节风管接缝处， 外表 面用专用胶带密封。5）、考虑装璜时，在风口定位前征求装璜施工单位后，再开风口。3、风管安装

8、时的安全问题：1）、起吊时，风管上防止站人。2）、抬到架上的风管要及时安装，不能放置太久。3）、对较长的风管，起吊速度平稳，首尾呼应，防止因风管受力 不均而造成变形。4）、使用梯子不得缺档，不得垫高使用，上端扎牢，下端采取防 滑措施，登高架要搭接牢固。4、严格质量标准，把好质量关：建立完善的质量保证体系， 把好材料关，产品出厂时进行质量把 关，绝不让不合格产品流入工地。 在项目经理部有专人负责质量问题， 会同监理方按标准对施工进行质量管理。 在各个班组指定班组长为质 检员，根据工程状况，在风管吊装完工前，会同监理为各相关工种提 出对风管的保护措施，派专人巡查风管情况。在此期间，发现损坏及 时修

9、复，并保证风管修复的完好性。在每一层楼面安装完毕，汇请监 理检查、验收。保证做到：1）、安装牢固，位置标高和直走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。检验方法：观察检查。2）、支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定符合设计要 求和施工规范要求，严禁设在风口、阀门及检视门处。支架进行防锈 处理。检验方法：观察、尺量检查。3）、风管连接严密不漏。检验方法：观察检查或漏光试验。4）、矩形风管所采用的材料不产尘、不透气、与风管设备的连接严密不漏。检验方法：灯光和观察检查5）、风管内壁清洁、无浮尘、油污、锈蚀及异物等。5、成品保护：1）、安装完的风管保证风管表面洁净。2）、暂停施工的系统风管开口处

10、封闭，防止杂物进入。3）、交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支吊托物器相撞击。4）、风管不得与水接触。5）、运载和安装阀件时，避免由于撞碰而产生的破坏和变形。6、注意的质量问题：1）、起吊支架时，增强责任心，制完后及时刷油漆。2）、吊杆截取时仔细核对标高。3）、粘接时，防止遗漏涂胶。4）、风管在运输、贮放、搬运过程中防止与雨水接触，装卸时严 禁碰、撬、摔。5）、风管在有防雨水、地面无积水、无风沙的仓库内存放，室内 有较好的通风措施。直管立放，风管适当叠放，存放的地面平整并垫 塑料布。6）、风管在吊装前， 用吸尘器对风管内壁进行防尘， 同时根据技术要求对风管进行检查，不合格决不准吊装，并

11、留下记号，待修复合 格后再使用。四、风管系统调试风管系统的泄露尽量减少到最少程度，同时采取以下两种试验方法进行检测。（1）、漏光试验法对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V ，功率 100W 以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓慢 移向另一端。如在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风， 对风管进行修补后再查。（2）、漏风试验方法1）、试验前准备工作：将连接风口的支管取下， 并将开口处密封。2）、试验方法：利用试验风机向风管内鼓风， 使风管内静压上升 到 700Pa 并保持，此时该进风量既等于漏风量。该进风量用在风机与 风管之间设置的孔板和压差计来测量。 风管内

12、的静压则由另一台压差 计测量。3）、试验装置：试验风机：最大额定风量 160m3/h ；最大额定风压 2400Pa ；连 接管： 100mm ;孔板：2个；当漏风量Q 130m3/h时，直径0.0707m，孔板常数C为0.697 ; 当漏风量Q 130m3/h时，直径0.0316m，孔板常数C为0.603 ;压差计：测孔板压差0-2000Pa ；测孔管静压0-2000Pa ;4）、试验步骤：整个试验过程作详细记录，包括漏风部位、漏风量、漏风的原因及其他情况等。漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被试风管上。关 闭进风挡板，启动风机

13、。逐步打开进风挡板，直到风管内静压上升并保持在 700Pa 为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音， 将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。启动风机，逐步打开挡风板，直到风管内静压上升保持在 700Pa 时，读取孔板两侧的压差，按公式计算漏风量和漏风率。5）、漏风量计算：漏风量即通过孔板的风量，按下式进行计算：Q=3600Av=3600AC（2/ p * P） =5091AC(1/ p * P) 式中：V :通过孔板风速（m/h ）;Q:漏风量（m3/h ）P：空气密度（Kg/m3 ）A :孔板内孔面积（m2）C :孔板常数P :空气通过孔板的压差（

14、Pa）6）、漏风率计算: =Q/Q 额X 100%式中：漏风率（% ）Q 额:被测风管系统（或管段设计风量）（m3/h ）设备的安装一、变频多联机的安装空调冷媒、冷凝水系统（ 1 ）材料采购:本工程所选用或采购的材料（包括辅助材料）必须严格按照设计 要求，符合相应国家标准，所购材料必须有生产厂家、产品标牌、有 效的鉴定或合格证书等详细资料。（ 2 ）施工技术措施3.1 主要材料a、空调冷媒管采用优质去氢无磷无缝紫铜管。 厚度满足设计及厂 家要求。b、冷凝水管采用 UPVCc、橡塑保温材料采用国家优质难燃型 B1 级橡塑保温材料，保温 厚度符合设计要求。3.2 冷媒管道安装a、冷媒铜管选用必须质

15、量可靠， 使用前必须反复清洁， 其清洁度 100% ；b、在经过清洁处理后的冷媒铜管套上厚度能达到保温系数的保 温套；c、在穿墙或楼板的位置应设套管，套管内径比管线外经略大；d、冷媒铜管焊接过程中管内必须保持不断的充氮气， 以防止焊接 过程中产生氧化物。焊接点必须牢固，光滑不泄漏；e、冷媒铜管走向必须横平竖直， 每隔一定距离（一般为 1-1.5 米） 须用骑马卡固定；f、冷媒分支的选择也必须严格根据图纸及东芝技术规范配置，不得有 误，否则将造成冷媒流量分配不均，导致严重后果。除此之外，分 支接头焊接也必须水平，否则也造成冷媒流量分配不均，导致效果 不佳。g、在冷媒管道焊接完毕后， 首先将室外机

16、管连接， 并分别从室外机 阀门外的气液维修口中充氮气，将冷媒管道系统中可能存在的 灰尘、污物吹除；h、吹污工作结束后， 进行室内机接口喇叭口的制作， 嗽叭口必须对 称光滑，并涂上冷冻油，垂直对准室内机接口，先用手拧上， 最后用二把扳手紧固喇叭口螺母；i、 再从室外机阀门维修处充注氮气32kgf/cm2，然后对室内机接口逐一检查，确认不泄漏，整个冷媒系统在 32kgf/cm2 压力保持 24 小时 不降压，即确认系统焊接合格；j、在冷媒系统试压合格后，对室内机接口及冷媒铜管焊接点未保温处进行保温。3.3 冷凝水管安装a、 根据设计施工图进行安装；b、冷凝水管和水管接口， 包括等径、弯头、零部件的

17、尺寸要相配； c、 冷凝水管管道连接采用 UPVC 排水管，专用胶水粘接，不得泄漏；d、对于有上排水的室内机冷凝水管高度不能超过上排水扬程，一般排水提升高度不大于 300 mm ，使其与室内机构成直角， 并且与室内 机距离不大于 300 mm ；e、冷凝水管坡度为大于1：100 ，排向洗手间地漏，且每隔 1.2米须用骑马固定，不能弯曲；f、冷凝水管全部连接好后加水检验，确认无泄漏处，且水能全部流 出后为合格；g、 用夹箍夹紧冷凝水管排出口，夹箍及冷凝水管口必须保温；h、 室内冷凝水管全部保温。i、电源线、信号线和遥控器施工技术措施1、电源线及信号线安装工艺a、确认空气开关、保险丝及电线的大小都

18、要和系统相配；b、所有的电线必须使用铜线；c、根据设计图纸方向预先排放电线管及接线盒，电线管管径应足够大，电线管应保持横平竖直；d、根据接线图在电线管内穿好所有电线；e、接线时应连接正确，严禁将电源线和信号线接错；f、必须正确接好接地线；g、所有接线必须牢靠；h、在通电源前再次检查接线，确认没有错误，方能通电。2、遥控器安装工艺a 、从设计图纸上确定遥控器安装位置，并预先固定好开关盒；b、从开关盒至室内机排放电线管，并放好电线；c 、待装璜结束后，空调机组调试前安装好遥控器；d 、安装时从遥控器上面部分的缝隙内插入一字螺丝刀，拆下遥控 器底板；e 、将取下的底板固定在预放的开关盒上，底板应横平

19、竖直，且不 要过分拧紧螺丝而使底板发生变形；f、将电线接至遥控器上，接线螺丝要拧紧，二根电线无极性；g、检查遥控器上的主副开关设定正确后，将其安装在底板上。应注意不要压紧电线，四边卡口均卡住，四周平整；j、在安装过程中不要用手直接触摸印刷线路板。二、空调器安装（1）空调器安装前的准备工作A、空调器拆包前后把安装机房进行打扫干净。拆包后应按装箱 单进行清点，样看部件、配件、技术资料是否齐全，参数是否与设计 要求一致。实物性能与文字技术资料是否一致，合格书是否齐全。B、外观检查、外表涂料有无碰伤损坏，设备检查门、门框是否平整、密封条应符合规定要求， 拼接缝是否严密、 内部配件有无损伤，损坏的应修复

20、或更换。C、随机风机、阀件、仪表应进行检查，在可能的情况下应再次 对风机性能进行测试，仪表安装前应校验。D、外观检查及重要部件测试合格后，应对壁板、表面、风机内 部、过滤器框架、热交换器表面进行清洗、擦拭除去尘土、杂物、油 污。检查安装基础是平整。检查合格后即可进行空调器的组装。 （2）空调器的安装1、整体机组吊装要保持水平，以保证风机平衡运行。2、空调机组表冷器（加热器）进出水管上必须安装的截止阀、排水阀、排气阀，开机时应及时打开排气阀将机内空气排除。3、表冷器（加热器）进出水管在机组外应装有流量调节阀门， 以用来调节水量，在检修时切断冷热源。4、安装空调机时应严禁建筑垃圾及其它落入风机出风

21、口，安装 好后应先用转动风机叶轮， 检查风机转动是否灵活、 机壳内有无异物 以及风机叶轮有无碰撞现象，风机转动正常方可开机运行。5、风机采用 380V/3Ph/50Hz 电源。电源接通后，手动启动风机， 观察叶轮旋转方向正确后，才能正常运行。6、作为新风机组时，应在新风管道上安装保温阀门，防止冬季 停机时表冷器（加热器）冻坏。7 、该机组不使用季节，应使表冷器（加热器）内充满水，以减 少管道腐蚀；冬季不使用时则必须将表冷器（加热器）及相应管道中 的水排空，以免表冷器（加热器）发生冻裂现象，破坏空调设备。8 、过滤器应定时清洗，防止灰尘过多阻力加大，风量减少9、本机组未明确安装环境时，按室内安装

22、供货，机组安装使用 环境温度为 540 C,湿度W 95% ;如需将机组安装于室外（诸如屋 顶、地面等）请注明，届时我公司按室外型机组供货，机组安装使用 环境温度为-3555Co三、通风机的安装1、通风机安装前的准备主要的安装机具有： 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、 钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、刷子、棉布、 棉纱头、油桶等。通风、空调的风机安装所使用的主要材料、 成品或半成品均有出 厂合格证或质量鉴定文件。通风机开箱检查时,根据设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其他 部位的主要尺寸、进、出口位置等与设计相符,电机滑轨及地脚螺栓 齐备,且无缺损。2、通风机安装A、

23、通风机基础各部位尺寸符合设计要求，清除预留孔及基础上 的杂物、油污, 二次灌浆采用碎石混凝土,其标号比基础的混凝土 高一级,并捣固密实,地脚螺栓无歪斜现象。B、在吊装风机时，防止绳索的捆绑损伤机件的表面。转子、轴 颈和轴封等处亦不作为捆绑的位置。整体安装风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫 铁一般放在地脚螺栓两侧， 斜垫铁成对使用， 设备安装好后每一组垫 铁点焊在一起，防止受力时松动。风机安装在有减振器的机座上时， 地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏风机安装在无减振器的机座上时，垫上 4-5mm 厚的橡胶板找平 找正后固牢。C、通风机的

24、机轴保持水平度，风机与电动机用连轴器连接时，两轴中心线在同一直线上。电动机水平安装在滑座或固定在基础上， 以通风机为准（具有同心度）找正。安装在室外的通风机设防护罩， 通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行， 并使两个皮带轮的中心线相重合。 三角皮带拉紧程 度可用手敲打已安装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。D、通风机的进风管、出风管等装置设单独的支撑，并与基础或 其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，杜绝硬拉法兰面。机壳不 能承受风管等其他机件的重量， 防止机壳变形。 风管出风口通过软接 头与风管连接。风机采用减振机座时，出风口采用软接头。E、通风机的传动装置

25、外露部分有防护罩，通风机的进风口或进 风管路直通大气时，设保护网或采取其他安全措施。F、风机调试前，将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗， 装配后使其转动，调节灵活，滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承 孔的同心度，待叶轮和轴装好后，以转动灵活为准。直联传动的风机 不亦拆卸清洗。G、输送产生凝结水的潮湿空气的通风机，在机壳底部设置一个直径为 15-20mm 的放水阀或水封弯管。H、固定通风机的地脚螺栓，除带有垫圈外，并设防松装置。I、通风机出口的接出风管，顺叶轮旋转方向接出弯头。在现场条件允许的情况下， 保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的 1.5-2.5 倍。如果受现场条件限制

26、达不到要求，在弯管内设导 流叶片弥补。J通风机附属的自控设备和观测仪器，仪表安装，按设备技术 文件规定执行。3、风机测试风机试运转前加适当的润滑油， 并检查各项的安全措施； 盘动叶 轮，保证叶轮旋转方向正确，无卡阻和摩擦现象，试运转持续时间不 小于2h ;滑动轴承温升不超过35 C,最高温度不超过 70 C,滚动轴承温升不超过40 C,最高温度不超过 80 C。转动后，再进行检查风 机减振基础有无移位和损坏现象，作好记录。四、风口的安装1、在安装风口时,注意风口与所在房间内线条协调一致,尤其 当风管暗装时,风口应顺从房间的线条。 风口是唯外露于室内的部件, 故对它的外形要求要高一些,确保风口外

27、表装饰面平整光滑。2 、百叶式风口的叶片间距允许偏差为 1.0mm ,两端轴同心, 叶片中心线直线度允许偏差为3/1000 ;叶片平行度允许偏差为4/1000 。风口的转动、调节部分灵活、可靠,定位后无松动象。风口 外表面无明显的划伤、压痕与花斑,颜色一致,焊点光滑。3、风口与风管的连接要严密、牢固;边框与建筑装钸面贴实, 外表面平整不变形,调节灵活。风口水平安装,水平度的偏差不大于 3/1000 ;风口垂直安装,垂直度的偏差不大于 2/1000 。同一厅室、 房间内的相同风口的安装高度一致,排列整齐。五、阀门的安装 1、安装注意事项A、风阀的结构要牢固，调节灵活、定位准确、可靠，并标明风 阀

28、的启闭方向及调节角度。B 、蝶阀阀板与壳体的间隙均匀，不得碰擦；C、多叶风阀的叶片间距均匀，关闭时相互贴合。大截面的多叶 调节阀要提高叶片与轴的刚度；并宜实施分组调节。2、风阀安装要点A、多叶阀、防火阀、排烟阀等宜安装在便于操作的部位。B、防火阀安装，方向位置要正确，易熔件迎气流方向，防火分区隔墙两侧的防火阀距墙面冬 200mm，安装后做动作试验， 保证其阀 板的启闭灵活，动作可靠。C、安装防火阀前，先检查防火阀的外形及操作机构是否完发无 损，通电动作是否灵可靠。确认正常后，再进行安装。D、防火阀的电气配管单独设置。以保证火警时能正常供电。埋 敷设有电气线路采用钢管做保护套管，布线时保证火灾时

29、不致被烧 毁。E、防火阀的感温器向系统的迎风面，防火阀的熔断器要取出， 待安装完成并且调试结束后，在行装入。F、防火阀单独设置支、吊架，可靠的固定在规定的位置上，确 保火灾发生时不因风管变形而影响其功能。G 、阀门设置在吊顶或墙体内侧时，要在阀门检查口和进行手动 复位的位置开检查门 .H、排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋导管）的位置符合 设计要求，预埋管无死弯及瘪陷现象。排烟阀安装后做动作试验，手动、电动操作要灵敏、可靠，阀板关闭时严密I、止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向与气流方向一J变风量系统末端装置安装时，设独立的支、吊架，与风管相 接前均做动作试验。K、手动密闭阀安装，阀门上

30、标志的箭头方向与受冲击波方向一致。六、消声器的安装1、消声器外表面平整，无明显的凹凸、划痕及锈蚀；2、吸声片外包玻纤布平整无破损，两端设置的导风条完好。3、紧固消声器部件的螺钉分布均匀，接缝平整，不得松动、脱 落；4、穿孔板表面清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。5、消声器的安装方向正确，不得损坏和受潮。6、大型组合式消声室的现场安装，按照正确的施工顺序进行。消 声组件的排列、 方向与位置符合设计要求， 其单个消声器组件的固定 牢固。当有 2 个或 2 个以上消声元件组成消声组件时， 保证其连接紧 密，无松动现象，连接处表面过渡圆滑。多联机系统空调调试1、确认整个冷媒系统不泄漏；2、 放出冷媒系统内所有氮

31、气，对系统进行抽真空，抽至最小为4 毫 巴，检查真空状态，真空压力 2 小时不上升为合格；3、根据冷媒铜管的实际长度计算并补加制冷剂；4、完全打开每个室外机的阀门；5、再次检查室外机、室内机的电源线、信号线连接是否正确，接线 是否牢固，并暂时断开功能机上信号线；6、对室外机通电后，各个室外机的电源分别确认380V ， 220V 。在正常范围内，室外机须保持连续通电 6 小时后方能开机运转；7、对室内机通电后，检测各个室内机上的电压是否在正常范围内；8、对各处遥控器进行检查，其显示是否正确，将遥控器设定至风扇 档开机，确认每个室内机动作是否正常；9、根据现场具体情况，用遥控器分别进行现场设定后，用遥控器关 机，并切断电源；10、确认室外机已连续通电 6 小时以上，切断室外机电源，并恢复功 能机上信号线；11 、再次接通室外机、 室内机电源， 根据现场具体情况对室外机进行 设定；12、室外机设定好后，逐个开动室内机，并设定制冷状态；（冬季须设定在调试状态）13、室外机起动运转后，检查运转声音、电流、电压情况有无异常，30 分钟后，待系统运行稳定后记录各项数据；14、对室内机逐个检查用温度计测进、出口风温度并记录；15、确认单独开每个室内机、室外机功能起动并制冷；16、整理调试报告，判断系统运行是否正常，是否再次补充制冷剂。