水泥混凝土面层

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1、水泥混凝土面层1适用范围（1）水泥混凝土面层在工业与民用建筑地面工程中应用较广泛，主要承受 较大的机械磨损和冲击作用强度的工业厂房和一般辅助生产车间、仓库及非生产 用房。如金工、机械、机修、冲压、工具、木工、焊接、装配、热处理工业厂房 锅炉房、水泵房、汽车库、金属材料库以及办公用房、教室、宿舍、厕所等民用 建筑。（2）水泥混凝土面层是采用粗细骨料（碎石、卵石和砂），以水泥材料作胶 结料，加水按一定的配合比，经拌制而成的混凝土拌合料铺设在建筑地面的基层 上。（3）水泥混凝土面层的混凝土强度等级按设计要求，但不应低于C20；水 泥混凝土面层兼垫层时，其强度等级不应低于C15。在民用建筑地面工程中，

2、因 厚度较薄，水泥混凝土面层多数做法为细石混凝土面层。（4）水泥混凝土面层的厚度为3040mm；面层兼垫层的厚度按设计的垫 层确定，但不应小于60mm。其构造做法如图18-46。地面工程图 18-46 混凝土楼地面构造示意图1-混凝土面层兼垫层；2-细石混凝土面层；3-水泥类找平层；4-基土（素土夯实）；5-楼层结构（空心板或现浇板） 2组成材料（1）水泥：水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等其强度等级不应小于 32.5。2）粗骨料（石料）：石料采用碎石或卵石，级配应适当，其最大粒径不应 大于面层厚度的2/3；当采用细石混凝土面层时，石子粒径不应大于15mm。含 泥量不应大于

3、2%。（3）细骨料（砂子）：砂应采用粗砂或中粗砂，含泥量不应大于 3%。（4）水：采用饮用水。3过程控制 水泥混凝土面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量过程控制，见图 18-47 。图 18-47 混凝土面层施工质量过程控制简图4施工要点（1）对铺设水泥混凝土面层下基层的要求和处理，应按本节“18-4-1 一般 要求”中1.一般规定的第2条要求做好。基层表面应坚固密实、平整、洁净，不 允许有凸凹不平和起砂等现象，表面还应粗糙。水泥混凝土拌合料铺设前，应保 持基层表面有一定的湿润，但不得有积水，以利面层与基层结合牢固，防止空鼓。（2）面层下基层的水泥混凝土抗压强度达到 1.2MPa 以上

4、时，方可进行面 层混凝土拌合料的铺设。（3）水泥混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等一系列的施工要求、 质量检查和操作工艺等均应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规 范（GB 50204-2002）和当地建筑主管部门制定、颁发的建筑安装工程施工技术 操作规程的规定。（4）混凝土拌制时，应采用机械搅拌。按混凝土配合比投料，顺序是：先 石料、再水泥、后砂子，各种材料计量要正确，严格控制加水量和混凝土坍落度， 搅拌必须均匀，时间一般不得少于 1min。(5) 混凝土铺设前应按标准水平线用木板隔成按需要的区段，以控制面层 厚度。(6) 铺设时，在基层表面上涂一层水灰比为0.40.5的水泥浆，

5、并随刷随 铺设混凝土拌合料，刮平找平。(7) 混凝土浇筑时的坍落度不宜大于30mm。摊铺刮平亦采用平板振动器 振捣密实或用滚筒压实，以不冒气泡为度，保证面层水泥混凝土密实度和达到混 凝土强度等级。( 8)水泥混凝土面层应连续浇筑，不应留置施工缝。如停歇时间超过允许 规定时，在继续浇筑前应对已凝结的混凝土接搓处进行清理和处理，剔除松散石 子、砂浆部分，润湿并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行混凝土浇筑， 应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接搓。(9) 水泥混凝土振实后，必须做好面层的抹平和压光工作。水泥混凝土初 凝前，应完成面层抹平、搓打均匀，待混凝土开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，

6、注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在混凝土终凝前需将抹子纹 痕抹平压光。在抹平压光过程中，确因水灰比控制不严，用水量过大而出现表面泌水，或 需赶抢时间完成难以抹光时，宜采用干拌合均匀的水泥和砂，一般用 1：21： 2.5 水泥：砂体积比，均匀撒布面层上，待被水吸收后即可抹平压光，但应防止 面层起砂、起灰和龟裂等缺陷的发生。(10) 浇筑钢筋混凝土楼板或水泥混凝土垫层兼面层时，可采用随捣随抹的 施工方法，这样做一次性完成面层不仅能节约水泥用量，而且可提高施工质量， 加快进度，防止面层可能出现的空鼓、起壳等施工缺陷。(11) 水泥混凝土面层浇筑完成后，应在 24h 内加以覆盖并浇水养护

7、，在常 温下连续养护不少于7d,使其在湿润的条件下硬化。养护亦可采用分间(分块)蓄水养护。( 12)当建筑地面要求具有耐磨性、抗冲击、不起尘、耐久性和高强度时， 应按设计要求选用普通型耐磨地面和高强型耐磨地面，见表 18-22。耐磨地面分类及其特征比照表 表 18-22类型名称面层厚度(mm)耐磨骨料技术原理工艺特点抗压强度(MPa)耐磨性提高 倍数(倍)普通型耐耐磨石英20 25石英砂提高骨料的耐磨性常规操作由配比而12磨地面砂浆地面定耐磨铁屑 砂浆地面30 40金属切削屑提高骨料的耐磨性常规操作30 5024钢纤维混 凝土地面三40钢纤维提高骨料耐磨性及粘 结力加强搅拌 和压光30 402

8、3聚合物砂 浆地面三10石英砂、黄砂提高水泥水化产物与 骨料的粘结力严格的施 工配比及 操作2.024树脂类涂 料地面微粒石英砂环氧、硬化剂与骨料胶 结作用高水准施 工涂刷4080（压缩强度）W0.2gm磨损 (32)高强型耐 磨地面耐磨混凝 土地面520人工烧结矿物、 不易生锈的金 属屑、硬质天然矿物或其混合 物提高水泥石强度、改善 水泥-骨料粘结力、提咼 骨料耐磨性和按使用 要求调整骨料粒径、组 分和厚度整体浇筑、 微振揉压 抹光工艺三8048注：1.地面耐磨性提高倍数系与普通水泥地面耐磨性为基准相比而得。系按 ASTM D-1044Taber Abrader CS-17 Wheel 10

9、00 gm load, 1000 cycles 检测。耐磨混凝土面层（即高强性耐磨地面）采用HS系列耐磨面料铺设在新拌水 泥混凝土基层上形成复合面强化的现浇整体面层，其构造见图 18-48。如在原有 建筑地面上铺设时，应先铺设厚度不小于 30mm 的水泥混凝土一层，在混凝土未 硬化前随即铺设耐磨混凝土面层。JrZ 7 二:Z处1图 18-48 耐磨混凝土面层构造示意图1-耐磨混凝土面层；2-水泥混凝土垫层；3-细石混凝土结合层；4-细石混凝土找平层；5-基土；6-钢筋混凝土楼板或结构整浇层耐磨面料是以水泥和复合增强外加剂为胶结材料，用人造烧结矿物和（或） 金属材料及天然硬质矿物材料以一定大小颗

10、粒组配为耐磨骨料组成的拌合料，铺 设而成，具有高耐磨、高强度、抗冲击、不起尘和各种油脂不易渗透等多种功能， 应用于各类工业厂房、仓库、停车场以及隧道、码头等地面和其修复工程。施工时应符合下列要求：1）耐磨面料应按设计要求的HS系列代号选用。2）HS 系列耐磨面料是由水泥、耐磨骨料和复合增加剂等材料组成，系工厂 产品，其包装、运输、存放条件均应参照水泥标准执行。材料进场需经研制单位 检验后出具合格证方可使用。进场后应妥善保管，切实做好防水、防潮、防戳破。 现场存放期不宜超过90d,发现有结块现象，不得使用。3）耐磨混凝土面层厚度应符合设计要求，误差不大于1mm。一般为10 15mm,但不应大于3

11、0mm。4）施工前应根据场地条件制订施工方案，并准备好施工机具。对于强制式 砂浆搅拌机和圆盘式抹光机等专用机具，应指定专人操作和维护。5）面层铺设在水泥混凝土垫层或结合层上，垫层或结合层的厚度不应小于50mm。当有较大冲击作用时，宜在垫层或结合层内加配防裂钢筋网，一般采用4150200mm双向网格，并应放置在上部，其保护层控制在20mm。6）当有较高清洁美观要求时，宜采用彩色耐磨混凝土面层。7）施工环境温度不低于5C。8）耐磨混凝土面料铺设时加水量多少应视基层混凝土的干湿程度由专人负 责合理调配，面料加水拌合均匀即可使用，以利控制施工进度。9）耐磨混凝土面层，应采用随捣随抹的方法。10）对复合

12、强化的现浇整体面层下基层的表面处理同水泥砂浆面层。11）对设置变形缝的两侧 100150mm 宽范围内的耐磨层应进行局部加厚 35mm处理。12）耐磨混凝土面层的主要技术指标：耐磨硬度（1000 转）W0.28g/cm2抗压强度80N/mm2抗折强度8N/mm213）耐磨混凝土面层的施工工艺的要求，可参照表18-23进行。耐磨混凝土地面的施工方法 表 18-23工序号时间操作内容注意事项10浇筑基层混凝土，均匀密实，表面平整， 34m宽长条施工1.水泥用量不少于300kg/m32.水灰比为0.5为宜3保证边角振实，不漏振2紧接第一步1视需要，增设周边钢筋补强边角2.沿周边约100mm宽带，手撒

13、面料适当加 厚，木蟹抹压妥当认真做到，可避免产生边缘裂缝30+1 2h1圆盘抹光机提浆，并随时补料、整平1基层已进入初凝，轻步脚印深约12mm时，可讲行提浆补平2铺摊耐磨面料2根据基层干湿程度，调整面料干 湿度3注意气温和多风环境下会加速 混凝土表面硬化4接第3步1做好边角的抹平压光工作 2必要的加料补平3.静停1.必须保证边缘抹压密实 2若采用干撤面料，待湿润后可用 抹光机抹光，但不宜过分抹压5接第3步+ 12h1.抹光机或铁板抹光2.铁板抹光有时需反复多次面层开始初凝收浆后，进行最后一 次铁板精抹6接第5步养护不少于14d, 28d后方可交付使用可浇水、喷养护液或覆盖塑料薄膜注：1.面料应

14、采用强制式搅拌机进行搅拌。2.本说明是基本的施工方法和步骤，根据现场情况，多少有些变化。 （13）每100m2水泥混凝土面层材料用量见表18-24。水泥混凝土面层材料用量（100m2）表18-24材料单位C15水泥混凝土6cm厚C20细石混凝土4cm厚每增减1cm32.5级水泥kg21881586300净砂m33.412.270.43砾石0.51.5cmm33.310.83砾石13cmm35.745质量标准（1）主控项目1）水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的 2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于 15mm。2）水泥混凝土面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强

15、度等 级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层的强度等不应小于C15。3）面层与下一层结合应牢固、无空鼓（考虑当前我国施工企业的实际技术 水平，对空鼓面积不大于400cm2，且每自然间或标准间不多于2处时可不计入 空鼓这一施工质量缺陷）、无裂纹。（ 2）一般项目1）面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。2）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。3）水泥踢脚线与墙面应紧密贴合（考虑当前我国施工企业的实际技术水平， 局部空鼓长度在不大于300mm,且每自然间或标准间不多于2处时，可不计入 紧密贴合这一施工质量缺陷），高度一致，出墙厚度均匀。4）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm ；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽 度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。