TPM专业保全培训教材

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1、 T P M 专业保全培训教材集团人力资源部 专业保全理论知识专业保全理论知识一一TPM八大支柱八大支柱TPM专业保全专业保全目目 录录设备评价与把握现状设备评价与把握现状劣化复原与弱点改善劣化复原与弱点改善构筑情报管理体制构筑情报管理体制构筑定期保全体制构筑定期保全体制构筑预知保全体制构筑预知保全体制计划保全的评价计划保全的评价专业保全推进步骤专业保全推进步骤二二一、专业保全理论知识一、专业保全理论知识 TPM专业保全专业保全专业保全与专业保全与TPM之间的关系？之间的关系？专业保全理论知识专业保全理论知识TPM八大支柱八大支柱专专业业保保全全个个别别改改善善自自主主保保全全初初期期管管理理

2、品品质质保保全全环环境境安安全全教教育育训训练练业业务务改改善善专业保全理论知识专业保全理论知识TPM八大支柱八大支柱专业保全理论知识专业保全理论知识TPM八大支柱八大支柱专业保全理论知识专业保全理论知识TPM八大支柱八大支柱自主保全自主保全专业保全专业保全专业保全专业保全设备信赖性设备信赖性设备保全性设备保全性保保全全方方式式计划保全计划保全 非计划保全非计划保全 预防保全预防保全改良保全改良保全事后保全事后保全 时间基准保全时间基准保全:定期保全定期保全状态基准保全状态基准保全:预知保全预知保全 紧急保全紧急保全有计划实施的事后保全有计划实施的事后保全设备评价与把握现状设备评价与把握现状1

3、劣化复原与弱点改善劣化复原与弱点改善2构筑情报管理体制构筑情报管理体制3构筑定期保全体制构筑定期保全体制4构筑预知保全体制构筑预知保全体制5计划保全的评价计划保全的评价6大家在日常工作中参与了那些专业保全活动大家在日常工作中参与了那些专业保全活动二、专业保全推进步骤二、专业保全推进步骤 12TPM事务局事务局设备电池组设备电池组设备组件组设备组件组设备外围组设备外围组TPM专员专员13设备编码管理规则（设备编码管理规则（WI-EM01-013）厂厂房房代代码码设设备备序序号号分分类类序序号号工工艺艺代代码码线线别别代代码码车车间间代代码码楼楼层层代代码码练习题：写出组件焊接车间一线自动焊机设备

4、的编码。A3HJ0110Z1A栋栋厂厂房房第第一一台台焊焊接接工工序序第第一一种种设设备备组组件件车车间间一一线线三三楼楼A栋三楼组件焊接一线序号01第一台设备 设备分级管理制度（设备分级管理制度（WI-EM01-004）A类设备类设备B类设备类设备C类设备类设备要求每个小组任选一台我司的设备，对其进行分级。要求每个小组任选一台我司的设备，对其进行分级。设备故障修理管理制度（设备故障修理管理制度（WI-EM01-005）A类：类：4小时以上的设备故障停机。小时以上的设备故障停机。B类：类：1-4小时的设备故障停机。小时的设备故障停机。C类：类：1小时以下的设备故障停机。小时以下的设备故障停机。

5、1 1、电池车间某印刷机故障四小时以上，请问是什么故障？、电池车间某印刷机故障四小时以上，请问是什么故障？2 2、电池车间扩散炉一根炉管、电池车间扩散炉一根炉管坏了坏了四小时以上，请问是什么故障？四小时以上，请问是什么故障？3 3、组件车间一台层压机坏了四小时以上，请问是什么故障？、组件车间一台层压机坏了四小时以上，请问是什么故障？4 4、组件车间一台串焊机坏了四小时以上，请问是什么故障？、组件车间一台串焊机坏了四小时以上，请问是什么故障？5 5、组件车间、组件车间ELEL测试仪坏了两个小时，请问是什么故障？测试仪坏了两个小时，请问是什么故障？6 6、电池车间某条线的一洗设备坏了一小时上，请问

6、是什么故障？、电池车间某条线的一洗设备坏了一小时上，请问是什么故障？例例1 1：20122012年年7 7月月1010日三线日三线TTTT焊接机（焊接机（A3Z3HJ0101A3Z3HJ0101）涂锡带焊不）涂锡带焊不上，请各小组分别模拟操作员及维修员填写一份故障统计表。上，请各小组分别模拟操作员及维修员填写一份故障统计表。例例2 2：20122012年年7 7月月2323日日A A栋电池车间二栋电池车间二A A线二号印刷机虚印，请各线二号印刷机虚印，请各小组分别模拟操作员及维修员填写一份故障统计表。小组分别模拟操作员及维修员填写一份故障统计表。Mean Time Between Failur

7、e平均故障间隔时间越长，设备信赖度越高。平均故障间隔时间越长，设备信赖度越高。Mean Time TO Repair平均故障修理时间越短，设备正常运行时间就越长，平均故障修理时间越短，设备正常运行时间就越长，设备保全性就越高。设备保全性就越高。故障率故障率MTBFMTTR。保全率保全率事后保全事后保全率率质量目标：质量目标：1 1、组件部层压机设备故障率、组件部层压机设备故障率1.5%1.5%2 2、电池部清洗设备故障率、电池部清洗设备故障率1%1%3 3、电池部镀膜设备故障率、电池部镀膜设备故障率2%2%4 4、电池部丝印设备故障率、电池部丝印设备故障率2.5%2.5%5 5、外围动力设备故

8、障率、外围动力设备故障率0.3%0.3%6 6、八级以上伤残工伤事故（含死亡、重伤事故）为零、八级以上伤残工伤事故（含死亡、重伤事故）为零质量方针：质量方针：全员维护、服务生产全员维护、服务生产1、自动化程度高、自动化程度高2、界面参数设置复杂、界面参数设置复杂3、设备数量超过专业保全数量、设备数量超过专业保全数量。查找设备劣化源查找设备劣化源自主保全活动自主保全活动劣化点复原劣化点复原。制定弱点改善方案制定弱点改善方案分析设备弱点分析设备弱点开展弱点改善活动开展弱点改善活动。提高设备的运行效率提高设备的运行效率使设备保持完好稳定的运行状态使设备保持完好稳定的运行状态。现场维修现场维修设备故障

9、统计表设备故障统计表A类故障分析表类故障分析表B类故障分析表类故障分析表事故报告事故报告委外维修申请单委外维修申请单委外维修验收单委外维修验收单委外维修登记表委外维修登记表委外维修委外维修故障数据管理系统故障数据管理系统三、构筑情报管理体系三、构筑情报管理体系故障数据管理体系的构成故障数据管理体系的构成故障数据管理系统三、构筑情报管理体系三、构筑情报管理体系故障数据管理体系的构成故障数据管理体系的构成要点：1、生产人员能自行处理的，自行处理，并写报修单。2、生产人员不能处理的，值班人员能处理的，告知需要处理的时间，并处理3、值班人员不能处理的，值班人员通知责任工程师，工程师到场后，告知需要处理

10、的时间，并处理。4、工程师处理超过4个小时的，告知主任工程师，并确认后续处理措施。主任工程师确认是否需要向部门经理汇报。见WI-EM01-005 设备故障修理管理制度3.1.2、当天处理完毕故障的填写、当天处理完毕故障的填写需要将设备故障统计表信息全部填满需要将设备故障统计表信息全部填满3.1.2、连续故障处理、连续故障处理开始开始当天未处理完毕的故障的填写，完成时间写右箭头，维修用时和故障类型不需要填，维修人和验收人均不需要填写。其他所有项目均需要填写。长时间设备故障统计方法设备故障统计表3.1.2、连续故障处理、连续故障处理持续持续不是当天发生，也不是当天维修完的故障，发生时间写左箭头，完

11、成时间写右箭头，维修用时和故障类型不需要填，维修人和验收人也不需要填写，其他所有项目均需要填写长时间设备故障统计方法设备故障统计表3.1.2、连续故障处理、连续故障处理结束结束不是当天发生，但在当天维修完毕的故障，发生时间写左箭头，其他所有项目均如实填写长时间设备故障统计方法设备故障统计表3.1.3、设备的、设备的A类故障分析类故障分析A类故障需要展示故障内容摘要，修复过程，原因分析，各阶段用时，长期对策，再发防止对策，横线展开均展现出来修复过程原因分析 要素时间分析再发防止故障摘要长期对策横向展开设备故障内容摘要滚轮腐蚀，海绵内部有机物粘在滚轮上产生污迹。污迹对硅片有污染，表面不能制绒，有明

12、显污迹存在修复过程:2月14日 9：00-18：00 拆下滚轮，清洗草体，冲洗滚轮2月15日2月17日 使用硅片检测生产，有滚轮印在，拆下滚轮继续清洗2月18日2月19日 使用天那水清洗滚轮，用纯水浸泡槽体2月20日2月23日 使用天那水清洗滚轮，用碱液浸泡草体2月24日2月25日 用天那水清洗草体，用碱液清洗滚轮2月26日2月27日 用纯水浸泡槽体，开机检测试机原因分析原因分析：5W海绵滚轮海绵滚轮有机物有机物硅片有硅片有污迹污迹海绵滚轮有海绵滚轮有机物机物海绵滚轮海绵滚轮被腐蚀被腐蚀海绵滚轮被海绵滚轮被腐蚀腐蚀滚轮被放滚轮被放到酸中到酸中滚轮被放到滚轮被放到酸中酸中员工放错员工放错原因原因

13、2 2原因原因3 3原因原因4 4现现象象现现象象现现象象员工放错原员工放错原因因不知道使不知道使用情况用情况现现象象原因原因5 5现现象象修复过程修复过程原因分析原因分析 要素时间分析要素时间分析再发防止再发防止故障摘要故障摘要长期对策长期对策横向展开横向展开修复过程原因分析 要素时间分析再发防止故障摘要长期对策横向展开时间（分）10020040060080010001200150018002100240027003000设备停止生产线停止通知故障安全处理诊断拆卸备件准备更换备件修配调试其他花费时间最长的前三项分析，为什么，为什么，为什么花费时间最长的前三项分析，为什么，为什么，为什么（1）

14、安全处理（2）拆卸（3）修配（1）为什么操作维修难（2）为什么槽体内部有HF和HNO3（3）为什么槽体没排干净需要排干净槽体才能操作（1）为什么拆卸速度慢（2）为什么避免滚轮放错位置（3）为什么滚轮分为上下滚轮，数量多（1）为什么槽体，滚轮需要清洁（2）为什么槽体被污染，滚轮被污染（3）为什么槽体面积大，滚轮数量多修复过程修复过程原因分析原因分析 要素时间分析要素时间分析再发防止再发防止故障摘要故障摘要长期对策长期对策横向展开横向展开修复过程原因分析 要素时间分析再发防止故障摘要长期对策横向展开长期主要对策项目内容预想效果责任人对策日程主管确认完成（分）计划完成1做好计划备件定期检查有无备件，

15、及时请购海绵和滚轮8分冯福建2.292.29钱大富2加强日常防护，保养 日常保养时对海绵和滚轮进行清洁8分冯福建2.282.28钱大富3加强对设备的管理针对员工进行设备维护保养培训8分冯福建2.292.29钱大富修复过程原因分析 要素时间分析再发防止故障摘要长期对策横向展开故障再发防止对策责任人 对策日程主管确认完成三个月后主管确认计划完成针对新进的员工进行设备维护培训冯福健2.292.29钱大富钱大富加强对设备备件的管理，及时请购备件冯福健2.282.28钱大富钱大富修复过程修复过程原因分析原因分析 要素时间分析要素时间分析再发防止再发防止故障摘要故障摘要长期对策长期对策横向展开横向展开重查

16、类似设备重查类似设备（1）三线制绒设备）三线制绒设备（2）四线制绒设备）四线制绒设备（3）二线蚀刻设备）二线蚀刻设备（4）四线蚀刻设备）四线蚀刻设备需要向需要向MP设计反映设计反映不需要，该问题仅仅和操作有关不需要，该问题仅仅和操作有关检查检查 其它相似设备其它相似设备恒久对策实施恒久对策实施修改相似设备的修改相似设备的 基准书基准书 点检卡点检卡 月计划月计划 年计划年计划横展结果报告横展结果报告横展检查表横展检查表设备编码部位使用规程对策？基准书点检卡年计划月计划A4D2ER0101海绵、滚轮A4D3ER0101海绵、滚轮A4D4ER0101海绵、滚轮检查及对策修改管理文件修复过程修复过程

17、原因分析原因分析要素时间分析要素时间分析再发防止再发防止故障摘要故障摘要长期对策长期对策横向展开横向展开电池二线印刷机，设备编码为A4D2SY0501，故障时间为2012年2月26日0：00到5:20，故障现象为旋转台面19#马达卡死，无法复位，人力推不动，后拆开，发现碎片进入马达内部，后来清理好碎片，给轴承加油后安装好即可使用，根据以上信息，填写A类故障分析内容。A类故障分析练习类故障分析练习设备的B类故障分析，从故障现象，故障原因，对策内容，再发防止措施方面去分析三线二洗设备三线二洗设备设备停止生产停止三线二洗喷淋水膜覆盖不全 【单位：分钟】110110故障现象：故障现象：喷淋水膜覆盖不全

18、喷淋水膜覆盖不全 故障故障原因原因故障现象故障现象 对策对策内容内容 再发防再发防止措施止措施喷淋到电喷淋到电池片的水池片的水太少太少水膜水膜不全不全喷淋到电池喷淋到电池片的水太少片的水太少喷淋压力喷淋压力过小过小喷淋压力过喷淋压力过小小喷淋嘴堵喷淋嘴堵塞塞喷淋嘴堵塞喷淋嘴堵塞 没做定没做定期维护期维护现现象象原因原因1 1原因原因2 2原因原因3 3原因原因4 4现现象象现现象象现现象象要因分析要因分析5W5W没做定期维没做定期维护护保全保全指导指导书没书没要求要求现现象象原因原因5 5要因结果要因结果管理方法管理方法 故障故障原因原因故障现象故障现象 对策对策内容内容 再发防再发防止措施止

19、措施没做定期维没做定期维护护 保全指保全指导书没导书没要求要求建立建立TPMTPM保全体系保全体系验收标准验收标准保全基准保全基准 故障故障原因原因故障现象故障现象 对策对策内容内容 再发防再发防止措施止措施再发防止对策：再发防止对策：修改自主保全指导书，确定保全频度和基修改自主保全指导书，确定保全频度和基准，要求月度维护准，要求月度维护电池三线的扩散炉，设备编号为A4D3KS0103，故障时间是2012年8月16日1:10到8:00，通知时间为1:30，到达时间为1:35，维修人为杨海，验收人为肖芙蓉。故障现象为炉尾方块电阻过高，经检查，发现，尾气管堵塞了，最后清理，疏通尾气管后即正常生产。

20、请根据上述现象，填写B类故障分析表。B类故障分析练习类故障分析练习故障1故障2故障3故障4开始结束整体运转时间整体运转时间故障故障14修理时间之和修理时间之和整体故障件数整体故障件数MTBF=MTTR=4（整体故障件数）（整体故障件数）计算方计算方法法3.1.5、设备的数据分析设备的数据分析(设备管理的两大重要指标：设备管理的两大重要指标：MTBF、MTTR）请计算MTBF和MTTR：9月11日 设备总运转时间：8小时 （8:0312:00，13:0017:30）设备发生故障记录如下：9:10 故障，通知维修，9:20分正常；10:00 故障，15分钟后修复；14:00 故障，14:05 找到

21、维修员，14:15分修复；15:30 故障，停止了5分钟。委外维修申请单委外维修申请单委外维修验收单委外维修验收单委外维修登记表委外维修登记表委外维修委外维修三、构筑情报管理体系三、构筑情报管理体系故障数据管理体系的构成故障数据管理体系的构成3.1.6、委外维修的流程、委外维修的流程WI-EM01-014 委外维修（加工）管理制度使用部门维修申请设备部维修厂商设备部使用部门采购部委外维修申请单委外维修申请单议议/比价结果比价结果请示报告请示报告委外维修验委外维修验收单收单三、构筑情报管理体系三、构筑情报管理体系故障数据管理体系的构成故障数据管理体系的构成设备部确认走流程验收过程维修过程三、构筑

22、情报管理体系三、构筑情报管理体系设备保全管理体系的构成设备保全管理体系的构成3.2、设备保全管理系统的构筑、设备保全管理系统的构筑预防保全预防保全预知保全预知保全定期保全定期保全检修保养记录表检修保养记录表专业保全指导书专业保全指导书润滑保全指导书润滑保全指导书年（月）度维护计划年（月）度维护计划标准作业指导书（标准作业指导书（SOP）设备日常巡检记录表设备日常巡检记录表巡检异常处置对策表巡检异常处置对策表备件管理管理备件管理管理设备备件安全库存总表设备备件安全库存总表请购单请购单领料单领料单新材料管理新材料管理设备预算管理系统设备预算管理系统国产化管理国产化管理信赖性管理信赖性管理进口关键备

23、件进口关键备件外加工件外加工件仓库仓库进口备件国产化进口备件国产化国产备件本地化国产备件本地化月度故障率月度故障率MTBF交货期长备件交货期长备件设备性能改良设备性能改良设备备件成本下降设备备件成本下降3.3、设备预算管理系统的构筑、设备预算管理系统的构筑设备纸质版管理原件移交至档案室原件移交至档案室复印件由设备工程师保留复印件由设备工程师保留软件管理图画，资料管理系统光盘备份系统光盘备份电子版光盘由档案室保管电子版光盘由档案室保管工程师保留电子版工程师保留电子版3.4、设备图纸、资料管理、设备图纸、资料管理定期保全业务体系的构筑定期保全业务体系的构筑保全基准书作成管理保全基准书作成管理定期保

24、全体制定期保全体制对象设备的保全计划的建立对象设备的保全计划的建立计划的实施和记录计划的实施和记录设备专业保全管理制度设备专业保全管理制度设备预防性维护管理制度设备预防性维护管理制度定期保定期保全业务全业务体系的体系的构筑构筑设备预防性维护管理制度：设备预防性维护管理制度：三级保养：三级保养：（1）日常保养（自主保全）日常保养（自主保全）（2）一级保养（自主保全）一级保养（自主保全）（3）二级保养（专业保全）二级保养（专业保全）设备专业保全管理制度设备专业保全管理制度（1）专业保全计划管理（文件制定的方式方）专业保全计划管理（文件制定的方式方法）法）（2）专业保全日常管理（定期的）专业保全日常

25、管理（定期的PDCA执行）执行）（3）故障管理）故障管理（4）技术改造）技术改造4.1定期保全管理体系的构筑定期保全管理体系的构筑保全计划的建立保全计划的建立年（月）设备润滑保养计划表年（月）设备润滑保养计划表专业保全指导书专业保全指导书年（月）设备检修保养计划表年（月）设备检修保养计划表润滑保全指导书润滑保全指导书4.2、对象设备保全计划的建立、对象设备保全计划的建立目的（why）确定设备所有需要进行保全（点检、测定、润滑、更换、清扫）的项目及标准人员（who）设备工程师，专业保全小组相关成员 编制内容（what）明确设备需要保全的部位、项目、要领、标准、周期、担当部门等内容 基准来源（wh

26、ere）先期准备的设备图纸资料+保全经验+设备厂家经验 编制时间 （when）从设备的安装调试阶段开始，试生产前结束做法（how）将搜集的设备资料和维修经验相结合，确定所有检查项目 要点（emphases）1.尽可能列出设备所有需要维修检查的项目2.不要怕周期、项目不准确，今后不断完善4.2.1、专业保全指导书的编制、专业保全指导书的编制单元区域部件数量图片点检内容及判定标准工具及方法注意事项及处理对策周期责任岗位印刷机印刷体回料刮刀气缸及管路连接1 检查接头紧固，确定无漏气现象 活塞杆无点蚀拉毛现象 管路有磨损及时更换方法：目视、触摸 工具：无尘布3月/次维修工印刷位置校准马达3 检查滑轨及

27、磁性线圈有无磨损，油品有无发黑，擦拭掉旧的润滑油，添加新润滑油 手动感觉滑动是否顺畅方法：目视、擦拭 工具：无尘布、黄油枪3月/次维修工网版锁及气缸2 检查接头紧固，确定无漏气现象 活塞杆无点蚀拉毛现象 检查锁头磨损情况方法：目视、触摸 工具：无尘布每年/次工程师台面纸更换气缸1 检查接头紧固，确定无漏气现象 活塞杆无点蚀拉毛现象 管路有磨损及时更换方法：擦拭、目视、触摸 工具：无尘布半年/次维修工4.2.1、专业保全指导书的编制、专业保全指导书的编制4.2.2、润滑保全指导书的编制、润滑保全指导书的编制保全指导书的编制的思考保全指导书的编制的思考专业保全指导书动态变化的要点是什么？主要根据什

28、么来编制？目的（why）把专业保全指导书的内容按照定期的规律分配到月度计划去。人员（who）设备工程师，设备主任工程师编制内容（what）专业保全指导书的内容全部复制编制依据（where）专业保全指导书编制时间（when）从设备的安装调试阶段开始，试生产前结束做法（how）1.以单台设备为单位，每台设备有单独的年度保全计划和月度保全计划2.根据自主保全以及巡检发现的问题，及时修订计划要点（emphases）1.基准书是基础，年月计划随基准书变化4.2.3、维护计划的编制、维护计划的编制编号设备系统检查点检查基准清扫（检查）方法工具/油品/备件周期月份时间/人1234567891011121制绒

29、设备（泓意宝）传动系统机械臂，气缸无磨损，有油膜，不生锈 不变形；螺丝不松动无尘布清洁，黄油枪加油 无尘布，黄油润滑月/次 10分钟2导轨，丝杆，滑块螺丝不松动，限位开关信号正常输出，表面有黄油润滑，无杂物；表面无磨损痕迹，运行无异响；无尘布清洁，螺丝刀紧固 ，黄油枪加油 螺丝刀，无尘布月/次 时间/人3控制系统接线端子 PLC控制器 接触器 熔断器接线端不松动，不发黑，线圈，触点接触良好接线处不松动，不发黑用无尘布，螺丝刀调整2月/次时间/人电池车间电池车间 2012年度设备维护保养计划表年度设备维护保养计划表4.2.3、维护计划的编制、维护计划的编制电池车间电池车间 月份设备维护保养计划表

30、月份设备维护保养计划表设备系统检查点检查基准清扫（检查）方法工具/油品/备件周期日期时间/人1234531制绒设备（弘毅宝）传动系统机械臂，气缸无磨损，有油膜，不生锈 不变形；螺丝不松动无尘布清洁，黄油枪加油 无尘布，黄油润滑月/次5分钟导轨，丝杆，滑块螺丝不松动，限位开关信号正常输出，表面有黄油润滑，无杂物；表面无磨损痕迹，运行无异响；无尘布清洁，螺丝刀紧固 ，黄油枪加油 螺丝刀，无尘布月/次10分钟控制系统接线端子 PLC控制器 接触器 熔断器接线端不松动，不发黑，线圈，触点接触良好接线处不松动，不发黑用无尘布，螺丝刀调整2月/次10分钟4.2.3、维护计划的编制、维护计划的编制4.2.3

31、、维护计划的思考、维护计划的思考 思考：维护计划的动态变化的要点是什么？主要根据什么来编制？目的（why）确定设备保全作业过程中的要领和操作顺序，让参与作业的保全员知道做什么，怎样去做。人员（who）设备工程师，专业保全小组相关成员编制内容（what）明确设备点检基准书中某一项点检作业的要领、注意事项以及作业的详细顺序编制依据（where）先期准备的设备图纸资料+保全经验+作业实际编制时间（when）从设备的安装调试阶段开始，试生产前结束；之后，还可以不断补充完善。做法（how）将搜集的设备资料和维修经验相结合，尽可能把设备点检基准书中的复杂作业内容或可能造成安全、品质影响的内容做成要领和手顺

32、书。要点（emphases）1.通俗易懂，让新人能够看懂2.图示化，并加以文字说明4.3、SOP的编制的编制序号附图工作描述标准时间工具工种7 设备停机：打开盖子用无尘布和酒精轻轻擦拭。5min无尘布酒精维修员8打开腔门用无尘布和酒精轻轻擦5min无尘布酒精操作工9用螺丝刀打开旋转盖子，戴上高温手套拿出盖板，用吸尘器清理碎片20min螺丝刀吸尘器维修员4.3、SOP实例实例4.3、SOP思考思考（1）保全基准书的动态变化是什么，编制的要点是什么？（2）OPL和保全基准书的关系是什么？PDCA生产反馈生产反馈工艺反馈工艺反馈巡检、故障反馈巡检、故障反馈修改月度计划修改月度计划新维护新维护计划计划

33、设备人员主导，生产设备人员主导，生产人员协助执行计划人员协助执行计划实施完成，开机测试实施完成，开机测试后，双方确认签字后，双方确认签字维护改进意见维护改进意见4.4、计划的落实与记录、计划的落实与记录 P采取处置采取处置 拟定计划拟定计划 A D检讨结果检讨结果 依计划实施依计划实施 C 目标目标管理循环管理循环4.4、计划的落实与记录、计划的落实与记录制定预知保全业务体系与制度制定预知保全业务体系与制度培养专业技术人员对设备做到故培养专业技术人员对设备做到故障提前预知能力障提前预知能力预知保全体制预知保全体制选定并扩大预知保全对象设备和选定并扩大预知保全对象设备和部位部位开发诊断设备、诊断

34、技术开发诊断设备、诊断技术设备预防性维护管理制度设备预防性维护管理制度设备日常巡检记录表设备日常巡检记录表预知保全体系与制度预知保全体系与制度设备日常巡检管理制度设备日常巡检管理制度巡检异常处置对策表巡检异常处置对策表5.1、制定预知保全业务体系与制度、制定预知保全业务体系与制度5.1、练习、练习（1）预防保全属于三级保养的哪一级？）预防保全属于三级保养的哪一级？（2）日常巡检出现异常后，需不需要填写报修单？）日常巡检出现异常后，需不需要填写报修单？第一步第一步第二步第二步第三步第三步第四步第四步选取选取A类设备的扩散炉的温度曲线类设备的扩散炉的温度曲线单台扩散炉的关键部位单台扩散炉的关键部位

35、扩散工序所有设备的关键扩散工序所有设备的关键电池车间的电池车间的A类设备类设备5.2、选定对象、扩大部位、选定对象、扩大部位选取方法：从点到面选取方法：从点到面选取设备流程：选取设备流程：A类设备关键点类设备关键点 关键部位关键部位 同类设备的关键部位同类设备的关键部位 所有设所有设备的关键部位备的关键部位例：扩散设备的选取流程例：扩散设备的选取流程5.2、讨论、讨论各个工程师请写出所负责设备的选取流程。然后共同讨论谁写得更好？教材开发教材开发小组讨论小组讨论已发故障已发故障关键点培训关键点培训经验交流经验交流再发防止措施再发防止措施提前预知提前预知设备故障设备故障5.3、1、培养预知能力的方

36、式：教材开发、小组讨论、故障信息统计表2、培养预知能力的关键：a、对设备关键点进行单点教育，开发教材（OPL）b、专业保全小组进行的经验交流 c、故障分析表的再发防止措施的落实口问口问眼看眼看耳听耳听鼻闻鼻闻试电笔试电笔钳形表钳形表万用表万用表手摸手摸感官普通设备示波器示波器红外测温枪红外测温枪新技术5.4、评价的目的：为了完善计划保全体制，促使体制能够自动有机运行。评价的作用：检查计划保全体制是否完善，是否实施到位，做到PDCA循环。计划保全体制支撑的基础：设备管理体系评审制度和设备专业保全考核评审制度六、计划保全的评价六、计划保全的评价6.1、计划保全体制的建立，到执行，到完善，到自行运行

37、，这需要一个过程，过程当中，我们需要机制来监督和评价。目前，我们通过每个月的月度评审来对计划保全的体制进行评价。设备管理体系评审制度设备管理体系评审制度设备专业保全考核评审制度设备专业保全考核评审制度定期保全体定期保全体系的执行情系的执行情况况6.1、6.1、（1）专业保全考核评审制度的对象是？（2）评审发现不合格项，怎么处理？（3）设备管理体系评审制度的评审依据是什么？（4）评审发现不合格项，怎么处理？设备信赖性高低指标设备信赖性高低指标MTBFMTBF（Mean Time Between Failure）平均故障间隔）平均故障间隔（working time equipment or mac

38、hine）故障故障 故障故障 故障故障 故障故障 间隔间隔 间隔间隔 间隔间隔 间隔间隔 时间时间 时间时间 时间时间 时间时间小时小时 3 60 1.8 42 2.4 80 4.5 100 练习：计算附图的故障之平均时间练习：计算附图的故障之平均时间故障间之平均时间故障间之平均时间=(60+42+80+100)/4=70.5小时小时6.2、信赖性向上评价及完善信赖性向上评价及完善MTBF的意义：平均故障间隔越长，设备故障率就越低，设备信的意义：平均故障间隔越长，设备故障率就越低，设备信赖性就越高赖性就越高 设备保全性高低指标MTTR（Mean Time TO Repair）平均修理时间MTT

39、R的意义：平均修理时间越短，设备正常运行时间就越长，设备保全性就越高。（working time equipment or machine）故障故障 故障故障 故障故障 故障故障 间隔间隔 间隔间隔 间隔间隔 间隔间隔 时间时间 时间时间 时间时间 时间时间小时小时 3 60 1.8 42 2.4 80 4.5 100练习：计算图中的修复之平均时间练习：计算图中的修复之平均时间 MTTRMTTR=(3+1.8+2.4+4.5)/4=2.905小时小时6.3、保全性提升评价及完善保全性提升评价及完善设备目标设备种类分解目标2月3月4月5月6月78月9月10月扩散设备故障率 1%一线扩散1%0.0

40、0%7.41%3.06%2.22%0.00%0.23%0.00%0.00%0.00%二线扩散1%0.00%1.42%0.00%0.29%0.35%0.01%0.00%0.20%0.40%三线扩散1%0.13%0.09%0.71%1.11%0.00%1.02%0.94%1.94%2.04%四线扩散1%0.00%0.33%0.25%0.35%2.84%0.10%0.00%0.63%0.26%扩散设备故障率目标值1%0.03%2.31%1.01%0.99%0.80%0.34%0.33%0.81%0.90%镀膜设备故障率2%一线Roth&Rau镀膜1.5%0.76%0.00%0.00%0.00%0.0

41、0%0.00%1.09%0.00%0.00%二线CT镀膜设备1.5%0.36%0.63%0.36%0.74%0.58%4.37%3.52%0.64%0.25%三线CT镀膜设备1.5%0.00%0.48%0.36%0.32%0.49%0.96%0.05%0.49%0.06%四线CT镀膜设备1.5%0.00%1.60%0.27%0.00%0.07%0.97%0.01%0.24%0.00%镀膜平均故障率目标值1.5%0.28%0.68%0.25%0.27%0.29%1.56%1.19%0.45%0.10%设备保全性高低指标，我们通过设备的故障率也能反映出来。保全预算核算管理保全预算核算管理上一年各设备平均故障率上一年各设备平均故障率上一年故障趋势上一年故障趋势上一年保全所需费用上一年保全所需费用本年预计故障率本年预计故障率本年故障预计趋势本年故障预计趋势保全预算核算保全预算核算本月保全费用本月保全费用本月故障率本月故障率保全费节减计划保全费节减计划下月目标故障率下月目标故障率下月保全费预算，节减计划6.4、成本节减的评价及改善成本节减的评价及改善6.4、成本节减的评价及改善成本节减的评价及改善练习：去年的设备故障率为1.8%，保全费用为300万。今年前3个月的设备故障率为1.2%，而且故障趋势还在减。请你核算今年的保全费用。Thank you