电渣压力焊实施细则

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1、电渣压力焊工程监理细则一、工程概况1.1工程名称：华融蓝海洋观海一期1.2、建设地点：青岛市黄岛区，长江东路以东，六支路/七支路以北1.3、建设单位：山东省粤海惠鲁房地产开发有限公司1.4、设计单位：青岛沿海建筑设计有限公司1.5、施工单位：青岛新华友建工集团股份有限公司1.6、监理单位：青岛理工大学建设工程监理咨询公司1.7、 建设规模：本项目总建筑面积45457.02 m?,地上总建筑面积29065.01 m?,地下车库建筑 面积15172.38 m?,地下储藏建筑面积1219.63 mo1.8、建筑高度：B地块（一期）地下车库2层，B1#地下2层，地上24层，主体高度为69.6m,B2#

2、地下2层，地上24层，主体高度为69.6m, B3#地下2层，地上1层，主体高度为5.6m。1.9 基本要求1. 钢筋的品种和质量焊剂的牌号，性能及钢筋接头处位置应符合设计要求2. 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查焊包应均匀，饱满，凸出不少于4mm；焊包不得有裂纹，气孔，咬肉，夹渣，缺焊，偏包等缺陷；钢筋表面应无明显烧伤；3. 焊接接头应满足机械性能试验规范要求300 个同类型（包括同级别，同直径）的接头为一批，不足300仍为一批，每批 取三个试件，进行拉伸试验试件（一组三件）的强度必须达到该级别钢筋的抗拉强度每组（三件）试件至少有二个断于焊缝之外，呈塑性断裂也可满足冷弯要求（三） 允许偏

3、差项目1. 接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm2. 接头处弯折应小于 4注： d 为钢筋直径二、编制依据钢筋焊接及验收规程JGJ18-84-2012三、监理工作流程审批施工方案，查 验施工人员证件，| 检查设备、电源检查设备选择焊接参数施工过程检查安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球(也可省去)一查验填装焊剂是否合格施焊过程检查安全准备工作一回收焊剂是否到位确定焊接参数参数表钢筋直径(mm)161820222528323640焊接 电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(s)电弧过程U .电渣过程U.电弧过程t电渣过程t20025040 4522 2714425030040 4522

4、 2715530035040 4522 2717535040040 4522 2718640045040 4522 2721650055040 4522 2724660065040 4522 2727770075040 4522 2730885090040 4522 27339四、监理控制要点及目标值竖向钢筋电渣压力焊用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在 4:1 范围内)钢筋的连接，由于承载负荷大，既要承收顶压力，又要承受多方位侧拉 力，故焊接质量至关重要。容易产生的缺陷为：钢筋轴向偏位、钢筋烧伤、钢筋 弯折、焊包不均匀、缺焊、气孔、裂纹、咬肉、夹渣等。1. 防止偏心与弯折(1)上下钢

5、筋端部应平直(2)钢筋安放时轴线对直(3)上下夹钳同轴度要好(4)焊接时顶压力适中(5)使焊包充分冷却,再卸夹具2. 防止缺焊(1)垫好石棉垫,防止焊剂泄漏(2)钢筋接头位置居中,不使铁水流淌,泄漏(3)钢筋端头切割平整,有足够熔化量(4)严格执行焊接规范,不得提前断电(5)顶压速度,顶压力均要适中(6)控制焊接电 流,不使电流过大3. 防止偏包(1)上下钢筋端部须平直(2)焊剂无杂质,并装匀压实(3)控制焊接电流,不使电流过小4. 防止气孔(1)焊剂300C焙烘2小时(2)焊剂无杂质(3)钢筋端头洁净，无锈蚀5. 防止烧伤(1) 钢筋清洁无锈蚀， 使其导电性良好(2)焊钳有很好夹紧力与钢筋接

6、触牢靠(3)施焊钢筋不得与 已焊钢筋相碰6. 防止裂纹(1) 含碳量高的钢筋，降低焊接电流或控制较高焊接电压(2)加强保温，延长保温时间7、质量问题原因分析7.1 钢筋轴向偏位原因分析:1. 施焊的上下钢筋端部不直，弯曲过大 2.钢筋安放不正 3.上下夹钳不同轴7.2 钢筋烧伤原因分析:1. 焊钳与施焊的钢筋接触不好，当焊接电流通过打火放热时造成烧伤2. 正在施焊的上钢筋与地线连接的物体短路打火，造成烧伤。以上两种缺陷相当于减小钢筋的使用直径，但只要在施焊中加强检查，这两种缺陷是完全可以避 免的。7.3 钢筋弯折的原因分析:1. 焊接后接头未完全冷却，过早拆下机具 2.焊接时顶压力过大，过猛

7、3.由于上钢筋过长，又 未采取扶正措施7.4 焊包不均匀、缺焊、气孔、裂纹、咬肉、夹渣等的原因分析:1.施焊人员操作不当 2.焊接电流过大 3.焊接电压不稳定 4.焊剂受潮或未按规定的时间， 温度 焙烘 5.焊剂在药罐中未塞紧 6.焊后保温时间不够 上述原因是造成焊接缺陷的主要原因， 这些缺陷降低了焊接接头的抗拉强度及抗弯曲能力。7.5为保证焊接工程质量，监理人员尚应注意以下问题1. 加强对钢筋 , 焊剂的检查 , 确保其合格2. 注意检查施焊过程 , 以控制焊接过程的正确性3. 深入现场检查 , 对质量不合格的接头一律割去重焊 , 使焊接质量符合 JGJ18-84 的要求。五、监理工作方法及

8、措施5.1 施焊方案(1)审批总包单位上报的焊接施工方案(2)焊接夹具，具备选择的正确性(3)焊接设备、工艺、参 数和焊剂选择的合理性5.2 焊工操作证书必须经国家劳动部门考核，颁发5.3 焊剂质量必须具有出厂合格证，并按规定进行焙烘5.4 钢筋质量 (1)钢筋应平直，无弯曲现象 (2)无锈蚀，油污，浮浆粘结及切割形成的氧化铁5.6 焊接设备 焊机及焊接控制箱应符合焊接质量要求5.7 隐蔽工程监理检查 钢筋焊接接头应符合接头位置不得在同一截面,相邻两根接头应错开 500mm 以上 焊包质量要符合外观验收规范及机械性能试验要求5.8 试验项目拉伸试验，焊接接头应满足机械性能试验规范要求 冷弯试验，焊包也可以满足冷弯要求5.9 加强对资料的审查控制1.钢筋电渣压力施焊方案2. 钢筋电渣压力焊焊工的上岗操作证书3. 钢筋电渣压力焊设备的型号及附属配套设备型号4. 焊剂质保书5. 焊件的机械性能试验报告6. 隐蔽工程验收审批表