电渗析操作规程解析

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1、两钠废液电渗析操作规程操作规程江苏华晖环保科技有限公司目录一 岗位的基本任务二工艺流程叙述三中和调节系统3.1中和调节系统原理3.2 中和调节系统工艺流程3.3中和调节系统的设置四 电渗析工艺流程4.1电渗析原理4.2电渗析器（膜堆）43原理分析4.4电渗析工艺流程 4.5电渗析系统10五 开机前准备及操作5.1中和系统试开机前准备105.2电渗析联调准备及操作11六 安全生产过程146.1 安全应急预案146.2 安全应急撤166.3安全注意事项6.4异常处理1717一 岗位的基本任务将送来的表冷液中和到设定的 pH 值 4.56.5，在电场作用下 利用膜分离原理将表冷液分离成浓缩溶液和淡化

2、合格水。浓缩溶 液输送到生产系统进行回收利用；双钠含量W25mg/L的淡化合格 水输送到循环水池作为补充水。二 工艺流程叙述硝酸铵产品的生产过程是用浓度 50%左右的稀硝酸与气氨进 行中和反应，反应过程中放出大量的热，产生的热量与硝酸浓度 有关，中和液中的水吸热气化，最终得到 75%左右的硝酸铵浓液， 进一步蒸发，最终得到硝酸铵。生产硝酸铵产品过程中所产生的 蒸汽，经冷却器冷凝后，得到冷凝废水，冷凝废水中含有可利用 的硝酸铵及氨，如直接排放，严重污染环境，同时白白浪费其中 可回收利用物质。三 中和调节系统3.1 中和调节系统原理：硝酸铵产品的生产过程：是用 50%的稀硝酸与气氨进行中和反 应，

3、反应过程中释放出大量的热。释放出的热量与硝酸浓度有关 中和液中的水吸热气化，最终得到 75%左右的硝酸铵浓液，进一步 蒸发，所产生的蒸汽，经冷却后，得到冷凝废水，冷凝废水中含 有少量的硝酸铵和氨直接进入电渗析系统会对电渗析膜堆体造成 损坏，降低膜堆的使用寿命，经处理后排放水也不能达标，所以 必须将冷凝废水进行中和处理，其中和处理的原理是：在冷凝液 进入电渗析系统前加一套中和装置，加入少量的稀硝酸或少量的 气氨，在常温常压下进行中和反应，生成硝酸铵。稀硝酸或氨与冷凝废水在中和搅拌罐中收集、搅拌。根据中和搅拌罐中PH值自 动检测仪所测数据，调整加入稀硝酸或气氨的量使冷凝液中的PH 值达到进入电渗析

4、处理的预定要求。中和后的冷凝液通过储罐输出泵，经冷却器冷却（冷凝液温 度在600C左右）。使冷凝液的温度降至32cC以下，再经过滤器过滤 掉冷凝液中的杂质，以确保电渗析系统正常运行。3.2 中和调节系统工艺流程：1、冷凝废水在中和罐收集后，通过中和罐装有PH值自动检 测仪不间断的检测PH值测得的数据控制加药系统，向冷凝废液中 加入稀硝酸或气氨，通过搅拌机不断的对冷凝液进行搅拌中和后， 当PH值达到指定要求时输送到储罐（从中和罐加氨或稀硝酸中和 到储罐输出，约为1小时）。经储罐输出泵将冷凝液送到冷却器冷 却再进入到过滤器，过滤掉冷凝液中的杂质，进入到电渗析系统3.3 中和调节系统的设置中和调节系

5、统设置由五大部分组织1、中和系统：2、加稀硝酸或氨；3、过滤器；4、输送系统；5、自动控制。1、中和部分：由1、2两个中和罐和一个储罐组成，每个罐都配 置液位自动MTH压力变送器1台：对各罐的液位进行自动控制;每个中和罐并配置PH值自动检测仪一台：对废水PH值进行跟踪 检测。中和罐顶部配置搅拌机一台，对冷凝液进行全过程搅拌中 和，当PH值达到要求后通过中和输出泵输送到储罐。2、加氨或稀硝酸：组合式加氨或稀硝酸装置，根据工艺要求及规 范，以溶液罐、加氨或稀硝酸泵和液位自动控制为主体，加上阀 门、管道Y型过滤器等组成。3、过滤器：过滤器由粗滤和精滤两部分组成。粗滤是将冷却后冷 凝液中带有W10微米

6、（10um）的杂质颗粒过滤掉，为减轻精滤工 作强度，过滤器还应设有排污口及压力表，过滤器粗滤滤芯规格 为CIMX芯10um；精密过滤器滤芯规格为CIMX芯5um。（根据水 量确定滤芯数量）。4、输送系统：每个中和罐配备离心泵一台，当中和罐的 PH 值达 到设定值时，泵开始工作，将罐内冷凝液输送到储罐。储罐配置 离心泵一台，当储罐液位达到设定值时，泵开始工作，将冷凝液 输送到冷却器冷却后并经过滤器过滤，最终进入到电渗析系统收 集罐中。（泵型号由水量确定）5、自动控制系统：中和调节系统的控制分为手动和自动控制。当 中和罐进水电磁阀打开后开始进水，当中和罐液位达到中位时中 和罐搅拌机开始工作，中和罐

7、液位达到高位时停止进水,此时进酸 或进氨电磁阀打开，对中和罐冷凝液进行中和处理，PH自动检测 仪不间断地对中和罐内中和液的PH值进行跟踪检测，来控制加酸 或加氨的量。当PH达到指定值时停止加氨或稀硝酸，中和输出泵 开始工作，将中和液输送到储罐中。储罐内同样装有液位自动检 测仪，当水量达到高液位时，输出泵主动输出，出水量的大小， 可根据流量计测得的数据，调节输出泵出水口的截止阀门，以保 持衡定流量。储罐液位上限信号同时控制中和罐输出泵，当液位 在上限时，二个中和罐输出泵都不工作。四 电渗析工艺流程4.1 电渗析原理：物质是由分子构成，而分子又是由带电离子构成，各种物质 （溶液）也含有同样特性，故

8、在科技发展的基础上制成了阴阳离 子交换膜，它分阳离子交换膜（简称阳膜）、阴离子交换膜（简称 阴膜），阳膜的特性是只允许带电的离子通过，阴膜只允许带 电的离子通过，也就是说阴、阳离子交换膜具有选择透过性，加上直流电源后（直流电源作为动力，加速离子的透过也就加速了 离子的迁移）。电渗析就是利用了离子交换膜的特殊特性制成的。4.2 电渗析器（膜堆） 电渗析器由以下几种元件组成：电极板；b、隔板；c、阳离子交换膜；d、阴离子交换膜；e、夹板、支架等。ZZ7Q支架夾扳倒懑隔板忸浓隔板特殊F用阳腰不诱钢喋杆绝缘橡皮ZT?敞水隔枫 m模 挤用网 槪対临圈 涂钛钉屯根平淡水隔板特硃匕用帕朦黑孔扳 氾號橡皮涂钛

9、订电极乙密封电圈 挤压网激水阳扳特殊f川阴脱敵水隔应特殊q用阳脱电渗析器结构简图4.3 原理分析（见电渗析原理图）进入电渗析的溶液为 NH NO 进水为三股水，一股为极水（作4 3，传导电流、离子迁移的推动力），二、三股为 NH NO ，溶液进入电43渗析后在电场的作用下进行离子迁移，在第一层中NH +离子和NO -43 离子均无法迁移，因为上面是一层阴膜，下面是一层阳膜， NO-3离子无法通过阴膜，NH+离子无法通过阳膜，因为阳膜上加的是4电荷 邙日膜应能通过NH+，但电荷同性相斥，故又不能通过）,4因此NH+和NO-只能留在这个“室”内，两隔板上面一层阴膜情43况就不同，在这一张隔板的上层

10、为阳膜，NH+和NO-进入此层时43NH4+离子可通过阳膜向极方向迁移NO3-离子可通过下面一层阴 膜向下一个“室”极方向迁移，这样在这个“室”内离子已迁 移走，离子处于减少状态，故称“淡室”也即起了淡化作用，而 另一个“室”离子均迁移进来，越聚越多，故称之“浓室”，这总 称谓一个单元，若干个单元叠加在一起聚合在一个出口，总称浓 水口和淡水口，因此组成一个水量大的电渗析是由若干个小单元 汇总而成。直流电流的大小是决定迁移能力的大小，电流越大迁移越大，但 不是无限止的，到了一定的强度，迁移能力不再增加，只消耗能 量，做的是无用功，反而产生热量，热量超过40C以上离子膜会 化解失效。故必须设定控制

11、直流电流。电渗析分离硝铵原理简图4.4 电渗析工艺流程 工艺流程在实际现场安装中分成几个环节，亦即几大系统：（一）贮罐系统；（二）压力输送系统； （三）电器控制、整流电源 系统（一）、贮罐系统材质-聚乙烯（PE ）材料制成，具有良好的耐酸、耐碱性能。（二）、压力输送系统1、一、二级极水泵，将极水箱中的溶液增压后输送到浓缩和淡化 系统电渗析的电极板中。给电极提供介质导电，用作离子迁移的 推动力。2、一、二级原液泵，增压向一、二级系统电渗析淡室输送原液。3、一、二级循环浓缩泵，将浓液增压向一、二级电渗析浓室供液， 以进一步循环浓缩。其中有一、二级原液贮罐，一、二级浓液循 环贮罐，极水循环贮罐，合格

12、水贮罐，贮罐的容积和数量由处理 水量的多少确定。贮罐的顶部为进水口，罐下部安装液位检测装 置，下部大口为出水口，小口为排污口，并都装有排出口阀门。 每只贮罐下部都安装有液位控制器，贮罐中任一只无溶液或溶液 高度不超过 25时，均不能启动或停止系统运行。（合格水和浓液 回用贮罐除外），控制柜上液位信号灯显示缺水红色信号灯，只有 红色信号灯不亮时，才能启动水泵运行按钮，但只需按一下该贮 罐对应的临时启动按钮，绿色信号灯亮启动水泵，低液位时水泵 即自动停止运行。唯有原液箱水位最低时，会发出声光报警（如要 停止声光报警可在控制柜上按一下静音按钮，声光即停，如欲恢 复，按恢复声响按钮即可恢复）。4、浓液

13、回用泵一台，将表冷凝液处理到一定值时，增压输送回车 间生产线。5、合格水排放泵一台，将淡化后的合格水排放或回用。（三）、整流电源电器控制系统总电源柜：将配电间送来的电源有控制地分配给备控制系统，每 路均装有断路器。水泵控制柜：（由水量确定数量），控制水泵的开、关，并备有 2 路备用电源，水泵的通、断有手动开启、（液位自动控制）二种方 式，将选择开关打在手动位置上（手动信号灯亮），水泵的启动只 能每只单独按下按钮启动。（但由液位计控制，液位到设定高度时 水泵才能开启运行）。每按一只按钮都有相应的信号灯亮。 整流直流电源柜；此柜是专供电渗析直流电源，原理是将交流电 转变成直流（因为交流电不能供电渗

14、析离子膜用），其直流可调范 围为0240V，电流最大达180A,上方面板上有数显式电压、电 流表，手动选择开关，手动信号灯、启动按钮、停止按钮、电流 调节旋钮，（其数量和要求根据处理水量及水质确定）。 工作方式选择手动，手动信号灯亮，按自动按钮，绿色信号灯亮 即可调节电流调节旋钮，电压、电流表上即有数字显示。 仪表自动控制柜互锁工作。（手动/自动）合上主电路及分电路电 源，系统进入自动控制状态，控制 1#、2#中和罐进水调节系统。4.5 电渗析系统本系统由浓缩和淡化两个系列组成；浓缩系列每系列由一级一段 300 对特殊浓缩膜四台组成，每 系列可处理最大水量8T/h，共二系列。淡化系列每系列由一

15、级一段 300 对特殊淡化膜四台组成，每 系列可处理最大水量8T/h，共二系列。根据用户水量和水质情况，可生产成若干系例并联运行；也 可生产成一级一段或一级二段和几级几段等和水量。水质相符的 电渗析膜堆。电渗析循环浓缩（见电渗析工艺流程图 ），其流程为原液由淡 口进入电渗析进行离子迁移到“浓室”，得到淡液再流出到二级原 料液贮罐，浓液流到浓液罐中循环浓缩，由预设在循环浓缩箱中 的料液提供，同时进入电渗析，由于膜选择透过性它不能迁移， 而淡室里的硝酸铵离子被迁移进来，这里的浓室越来越浓，再加 上进料液不流到其它贮罐而又回到循环浓缩罐，循环时间越长， 浓缩度越高。但由于膜的特性，浓缩到一定的浓度，

16、膜之间（浓室 与淡室，也就是阳膜与阴膜之间）浓淡差别越来越大，引起浓差渗 透，到了这一“拐点”继续浓缩已是浪费能源。（在设计中已设定 浓缩时间）因此，不再浓缩，并用泵打入生产系统回用。一级淡水 排到二级淡化处理，二级浓液回流到一级浓缩处理系统,二级淡液 排出,达到排放标准。五 开车前准备及操作5.1 中和系统试开车前准备（1）稀硝酸罐、中和罐、储罐等均用自来水以次逐个冲洗干净。 对液体输送管道逐段用水冲洗，对储罐输出泵后的管线，第一步 应在精滤器前阀门后拆开冲洗后，装好阀门。第二步在流量计后 拆开冲洗。中和罐搅拌机试开车，先短暂空试，检查各部情况； 再进清水试车，检查各部件是否正常，并做好试车

17、记录。管线冲 洗结束后，即时连接好管线管件，并对拆开部位逐个检查后做好 记录。设备的控制仪表电器要逐项检查调整，并做好记录。（2）进水试车前仍要作一次全面细仔检查，如有问题，必须即时 处理，并做好记录。打开加氨或加稀硝酸装置管线各截止阀，打 开或关闭中和调节工艺管线上截止阀。再通知联系各有关部门送 冷凝液、稀硝酸、氨、电源 。液位到下限设定值时，切换到自动 挡位。并注意观察各系统的状况。（3）不论是试车和今后正常停车后的开车都必须先检查电器仪表 设备。5.2 电渗析联调准备及操作（1）硝酸铵冷凝液经过中和冷却工序 ,将己达到电渗析处理要求 的硝酸铵溶液输入到一级原液罐,并打开原液罐的排净阀,关

18、好排 净总管的阀门,同时打开一、二级原液罐；一、二级循环浓缩罐； 极水罐的排净口阀门,当这几个储罐的液位超过下限值时 ,（液位 控制柜上信号灯亮时）,关闭所有的排净口阀门 ,（千万勿忘关阀, 否则会影响处理效果）。（2）打开进料泵；循环浓缩泵前后球阀 ,打开极水泵前和泵后的 左右阀门 ,此时溶液己进入到电渗析前的操作屏 ,（见电渗析进水 操作屏）。操作屏上的调节球阀均处于40 度的位置（即开不足一半）, 再打开膜堆后出水操作屏上四只出水球阀。在运行开泵前千万勿 忘打开出水阀,否则会造成出水闭塞 ,电渗析压力剧增,导致膜片 破损等不可恢复的损失。出水操作屏上的阀门，压力表是观察调 节电渗析压力情

19、况,可稍作调整,但不重要。另一作用是系列之间 可隔断互相不串水,（因水量小此系列不运行时,关闭此四只阀门, 下次运行前务必要将关闭的阀全部打开 ）,保证出水畅通。以上工 作做好后即可在水泵柜上按次序先启动一级进料泵（信号灯亮）， 一级浓液循环泵（信号灯亮），一级极水泵（信号灯亮），泵启动 后电渗析操作屏上压力表显示压力，流量计显示流量，流量计单 位为 LPM 即每分钟升数，流量计表架上，两边比较小的流量计为 极水流量计，左边一个为上极水，右边一个为下极水，中间 2 个 比较大的两个流量计分别为淡水、浓水，其中左边的为淡水，右 边的为浓水。压力表上数字为00.4MPa,但工作最高压力为0.25M

20、Pa.流量计上左右读数，常规读右边数字流量计，极水流量计 读数最低10LPM,换算成吨/小时，即为0.6T/h,最高70LPM,换算成 4.2T/h；淡、浓水流量计最低为80LPM,换算为4.8T/h,最高300LPM 换算为18T/h,最右边下极水流量计与左边上极水相同，淡水流量 调节在100200LPM,压力在0.16-0.18MPa,浓液流量调节在90 190PM，压力0.15-0.17MPa，极水流量调节在 30-50LPm,压力 0.14-0.16MPa,特别注意；操作调节口必须淡水压力2浓水压力 2极水压力，这是电渗析运行的一大原则。三个压力之间可名相 差0.01-0.03MPa,

21、淡水流量在压力比差之下，淡水流量应比浓水 流量大，这样淡水压渗到浓水里，浓液越渗越多，循环浓缩罐中 浓缩液超过指定值，回用泵自动工作，（水泵柜上信号灯亮）将浓 缩液输送到生产车间。压力与流量的调节，各个系列相同。但由 于电渗析性能略有差异，流量。压力不绝对一致。调好各个系列 的淡。浓。极水进水量与压力后，可启动整流直流电源，各系列 电渗析对应相应的整流柜，先启动整流器启动按钮（信号灯亮）， 调节电流调节旋钮，平衡顺时针方向旋转，不能过快，此时电流 随着电压上升，最高电压220V即可，电流表上显示电流约60-180A 左右,一分钟后逐步下降到40A左右,各系列调节方法相同。通电 五分钟后，启动二

22、级进料泵、二级循环泵、二级极水泵调节同上（3）二级极水是循环使用，长期使用有损耗，同时极水用到一定 时间需要更换，故用逐步补液的办法来更替旧液和损耗。二级极 水由合格水补充，由各排污阀开闭来控制补充。使极水储罐保持 与其他储罐液位基本相等，一级极水和一级原液串用，故无须额 外补充。（4）正常工艺控制指标a、加药罐液位：100700b、中和罐液位：5003000pH 值：4.56.5c、贮槽液位：5003000d、进膜堆表冷液温度：W32Ce、电渗析膜堆流量：100200LPMf、合格水氨氮含量：W10mg/Lg、压力控制：原水浓水极水压力：根据极水贮槽液位消耗情况调整（液位恒定无消耗时 可以增

23、加极水流量）h、一级原水和浓水流量差：520 LPM （可以根据实际情况适当加 大流量差）i、二级原水和浓水流量差：1030 LPMj、膜堆电压电流：控制柜一级1一级2二级1二级2最高电压V230VV230VV220VV220V正常电压200V200V200V200V最高电流V180AV180AV60AV60A（5）注意事项:1 开车时必须先通水后通电，停车时必须先断电后停泵。2电渗析淡水、浓水、极水之间的压力差不能大于0.02Mpa.3硝酸铵的冷凝水水温W32C。4运行期间不得用手触摸电渗析膜堆，以免触电。5膜堆停止运行时间超过 5 天，应打开进出口阀门，向膜堆通水约10 分种后关闭进出口阀

24、，保持膜的湿润。6膜堆上有结晶硝铵时应及时用绝缘的塑料块或木棍清理，防止硝铵吸湿后造成膜堆极板漏点。7停车后整流柜电位计旋钮必须调到最小位置。六 安全生产过程6.1 安全应急预案两钠废液综合治理项目，是重庆富源化工股份有限公司重点整 治项目，因场地、装置运行等多方因素的影响，两钠废液综合治 理项目的安全、环保等工作尤为重要。现场工作人员应特别注意 防火、爆炸、中毒、触电及烧伤。为确保现场作业人员的人身安 全和健康，特制定“两钠废液综合治理项目现场安全应急预案”。所接触物质的危害及急救措施(1) 、氨气：NH3工业卫生允许浓度：30mg/m3无色气体，具有强烈的催泪性和刺激性，有特殊臭味的气体

25、氨气主要对人体上呼吸道，眼鼻粘膜和人体湿润地方的刺激。 高浓度时可至人肺水肿及充血，有时会影响心脏和呼吸，造成死 亡。急救措施： 迅速将中毒者移至新鲜空气处，解开束缚身体的衣服， 防止受凉。 眼、皮肤灼伤可用2%稀醋酸或 2%柠檬水冲洗；也可用大 量的清洁水冲洗。 必要时送医院治疗。(2) 、氮氧化物：NOX工业卫生允许浓度：5mg/m3氮氧化物是毒性较大的一种工业毒气。一氧化氮为无色气体； 二氧化氮是一种随温度改变面变色的毒气，冷却时为黄色，加热 深咖啡色。氮氧化物是一种酸性气体，中毒潜伏期一般 2 到 20 小时后表 现出症状，甚至几天上月，还可能引起死亡，应特别注意。氮氧化物主要是对人体

26、肺部伤害，严重时引起肺水肿，对上呼吸道引起刺激；全身性作用，表现为血压降低，血管扩张。可使 肺组织损伤，以及气管炎。急救措施： 将中毒者移出毒区，使其静卧在新鲜空气处，注意保暖。 必要时应加强输氧。 并及时送医院治疗。(3) 、氯气：Cl2工业卫生允许浓度：2mg/m3氯气为黄绿色气体，具有令人窒息的刺激性。强氧化剂，易溶 于水，能腐蚀多种金属。氯气主要是对上呼吸道和深呼吸道粘膜的损害，能引起肺水 肿。急救措施： 及时将中毒者撤至空气新鲜、流通处，必要时给予输氧。 对粘膜、皮肤操作者应及时用大量清洁水冲洗患处。 及时送医院治疗。(4) 、硝酸：HN03纯硝酸为无色液体，能与水以外任何比例混合，

27、同时放出热量。 吸湿性强，腐蚀性强。是一咱强酸和强氧化剂。吸入酸蒸汽刺激上呼吸道及眼粘膜；作用于皮肤、眼睛能引起 化学烧伤，能损害牙齿。急救措施： 皮肤烧伤用大量清洁水冲洗或用 2%小苏打溶液冲洗。 眼、鼻、喉受蒸汽刺激，可用温水或 2%小苏打水大量冲洗。 必要时送医院治疗。(5) 、液氨：NH3液氨是无色液体，具有特别刺激、催泪、辛辣之臭味。与皮 肤接触可引起强烈化学烧伤。是碱性物质。由液态转为气态，体 积扩大700 倍。急救措施：同氨气。(6) 、硝酸铵溶液：NH4NO3硝酸铵溶液溶于水，吸湿性强。硝酸铵溶液主要是对人体皮肤的灼烧。急救措施： 用大量的清洁水冲洗伤口。 涂上苏打油膏。 严重

28、时送医院治疗。（7）、急救的通用原则 急性由呼吸道中毒时，应迅速离开现场，防止着凉。 中毒引起肺水肿者，严禁施行人工呼吸法。 如有休克、虚脱时，必须先作搞休克处理。 经口服中毒者，需立即用35%小苏打溶液或1：5000过 锰酸钾溶液多次洗胃，以后并采用催吐剂、轻泻剂促使迅速将毒 物排出。 经由皮肤引起中毒者，必须用大量清水洗涤或加适当的 缓冲剂，冲洗愈早，愈彻底愈好。 眼、鼻、咽喉粘膜损害，引起各种刺激症状者，先用清 水冲洗，然后迅速送医院治疗。（8）、扑救火灾的一般原则、 报警早，损失小。 边报警，边扑救。 先控制，后灭火。 先救人，后救物。 防中毒，防窒息。 听指挥，莫惊慌。6.2安全应急

29、撤离根据该厂所处的地理位置、气候特征以及周边环境等实际情况， 在发生化学事故时，救援撤离的宗旨：（1）、救援撤离时，必须密切观察气候、风向及风力的变化情况。（2）、救援撤离方向主要应向上风、交通便利的方向实施撤离。（3）、距事故点：上风10 米，下风25米内的人员，必须及时撤离。 保护现场，只准抢险救护人员进入。（4）、距事故点：上风 1050 米，下风 25100 米的工作人员，应密 切关注风向变化。做好相应的停车、撤离准备。在接到指令后迅速完 成停止工作或撤离现场。（5）、所有抢险救护人员进入事故现场，必须正确穿戴符合现场抢险 救护作业的防护用品，携带相关的工器具，并在上风处作业。6.3安

30、全注意事项(1) 、开车时必须先通水后通电，停车时必须先断电后停泵。(2) 、电渗析淡水、浓水、极水之间的压力差不能大于0.02Mpa.(3) 、硝酸铵的冷凝水水温W32C。(4) 、运行期间不得用手触摸电渗析膜堆，以免触电。( 5)、膜堆停止运行时间超过 5 天，应打开进出口阀门，向膜堆通水约10分种后关闭进出口阀，保持膜的湿润。(6) 、膜堆上有结晶硝铵时应及时用绝缘的塑料块或木棍清理，防止 硝铵吸湿后造成膜堆极板漏点。( 7)、停车后整流柜电位计旋钮必须调到最小位置。6.4异常处理施工现场出现异常情况时，应及时将事故信息上报公司环保 安全部门。现场情况危急时，应通知安环部进行应急救援。 同时组织本单位施工人员按照施工方范围内所确定的安全通 道进行自主撤离出作业区。