塔式起重机安装方案90917

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1、亚星盛世星尚中心一期工程塔式起重机安装方案编制依据一、亚星盛世星尚中心一期岩土工程勘察报告二、亚星盛世星尚中心一期工程施工图三、QTZ5610、QTZ5013型塔式起重机使用说明书四、QTZ5610、QTZ5013型塔式起重机基础施工图五、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002六、建筑塔式起重机安全远程 GB5144-85七、塔式起重机操作使用规程 ZBJ80012-89塔式起重机安装方案一、工程概况二、工程概况：本工程地下为两层车库，1-5层为通体综合性商业，上部 分1# 2#两栋各自独立 楼体。1#楼：地上26层，总高度99.5米，框筒结构，办公性质；2#楼：地上16层（

2、局部 8层），总高度58.5米，为保障性住房。基底占地面积为 6447.78平方。本工程土 0.000M 标高相当于绝对标高120.600米，上部结构嵌固于车库顶板。主体施工垂直运输及水平 运输选用：1#楼东侧为1#塔吊选用QTZ5610一台，大臂长度56M 2#楼西侧 为2#塔吊选用QTZ5010一台，大臂长度改装后 45M商铺部分3#塔吊选用 QTZ5010-台，大臂长度改装后45m。三、塔式起重机基础施工基本要求1、根据该工程业主提供岩土工程勘察报告反映，塔吊坐落土层为第四层粉土层，地耐力为170kpa。自升式塔式起重机地基承载力要求为0.2 Mpa，所以塔吊地基需要处理2、塔吊基础较深

3、，周围砌筑挡土墙高出现场地面 30 cm,周边合理设置排水沟直通建筑物积水井，以防塔吊基础受水浸泡。四、作业任务及作业人员组织1、作业任务的有关情况：塔机型号：QTZ5610起重力矩:800KN.m，臂长：56.0米。安装高度：125m安装位置：见平面布置图，顶升方式：液压。2、作业人员组织：总 指 挥：冯雷涛 安全监护： 张涛 技术负责人： 马晓明技术交底：马晓明 安全交底:张涛 塔吊司机: 李文超吊车司机：王爱民 信号工：郑 军电 工：张纯剑五、机械设备的配备：根据该塔吊安装高度125 米及最重部件的重量（3吨），本次安装所需配备的机械的具体情况如下:序号名称数量单位备注1汽车式起重机1台

4、2起重钢丝绳2根3大小锤/与橄榄冲配套4活动板手4把12#6把18#5手动葫芦2支2t六、施工准备:1、由塔机使用单位对施工现场的道路进行铺设与平整，并清除障碍等2、由塔机使用单位与塔机安装负责人按基础制作的技术要求共同对塔机混凝 土基础进行验收，基础表面的平整度应不大于 2mm3、由塔吊司机对塔机进行检查，检查内容如下： 钢结构件有无开裂与脱焊； 钢丝绳是否牢固可靠，是否合乎要求，绳扎头是否可靠； 各部电路及电器元件是否正常； 爬升机构导向轮是否转动灵活，与塔机间隙 2-3mm; 顶升液压装置是否正常； 对需拆卸的螺栓及销进行浸油除锈处理，埋在地下部分要清除泥土。 转动塔机安装前应认真进行检

5、修、保养，对变形件及时修复，必要时全机 做油漆。4、按第二顶要求做好人员的组织工作。5、按第三顶要求做好常用工具、索具及材料的配备。6、由技术负责人对全体作业人员进行技术交底。7、由安全监护人员对全体作业人员进行安全交底。&由机组人员对塔机基础（四角）找平，其平整度应控制在1/1000以内。七、安装工序：根据QTZ5610塔机说明书的要求，制定如下安装程序：1、安装底架：将已组装在一起的底架吊在混凝土基础上，用水平仪校正底架， 并拧紧地脚螺栓。2、安装基础节或标准节，并进行垂直检验，其垂直度应控制在1/1000以内3、吊车吊起一个标准节慢慢吊装在基础节或标准节上（安装时注意标准节上 的踏步和梯

6、子要和基础节相对应），拧紧四周的连接螺栓。4、在地面上将爬升架的走台、栏杆等装好，并装上爬升机构、液压泵油路， 加好液压油，吊起后套装在基础节和标准节外面，调整导向滚轮，使滚轮 与塔身的间隙为2-5mm保证爬爪搁至塔身踏步的槽内。5、在地面上先将上、下支座以及回转机构、回转支承、平台等装成一体，然 后将这一部件吊起，安装在塔身节上，用销轴和高强度螺栓将下支座与爬 升架和塔身标准节相联。6、安装塔帽：在塔顶连接一个平臂拉杆（左右各一根），然后吊起塔顶用四个 销轴固定在上支座上，注意塔顶倾斜的一面与吊臂处于同一侧。7、安装平衡臂：在地面上将平衡臂的走台、栏杆、起升机构、配电箱等装在 平衡臂上，把两

7、个拉杆按规定连接好并用铁丝固定，接好各部电线，然后 将平衡臂吊起来与上支座用销轴连接，连接后抬起平衡臂成一角度至平衡 臂拉杆的安装位置，安装平衡臂拉杆后，将吊车卸载，再吊装一块大平衡 重安装在平衡臂尾部规定位置。&安装驾驶室：在地面上先将司机室的电器设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的平台上，然后用销轴将司机室与图支座平台连接好。9、组装吊臂：按说明书要求用相应的销轴把大臂装配在一起，在第一节和第 二节连接后，装上小车吊篮，并用铁丝把小车和吊篮固定在臂架根部，然 后把大臂放在1米高左右的支架上，使小车和吊篮离开地面，然后按说明 书要求组装完其它臂架节，使臂长达到规定长度。10、组装吊臂拉杆：

8、按说明书要求组装腔作势吊臂拉杆，并固定在上弦杆的相 应支架上。注意：组装完毕，要检查各销配合的松紧度、止退装置是否起 作用、开销口是否穿好。11、安装吊臂：按说明书要求找好重心，穿好吊绳，吊臂两端系上拖拉绳，用汽车吊将吊臂总成平稳提升，保持吊臂处于水平位置，使吊臂能顺利安装 到上支座吊臂铰孔上。吊臂与上支座连接完后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起（用起升机 构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆的一组滑轮拉起拉杆，先使短拉联接板能够 用销轴连接到塔顶的拉板上面），然后再调整长拉杆的高度位置，使长拉杆 的连接板也能够用销轴连接到塔顶的拉板上面，然后缓慢放下吊臂，使拉 杆处于紧张状态。12、吊装平衡重：按说

9、明书规定安装剩余平衡重。13、电工接线。14、穿起升钢丝绳：将钢丝绳从卷筒引出，经塔顶导向滑轮后，绕过起重量限 制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮，最后将绳端固定在臂头上。备注：基础部分有撑杆的，必须加入标准节后，把底架上的四根撑杆安装好后才 能工作。安装后的调试：1、调试工作必须在专业工程师指导下进行。2、调试内容及顺序：A、力矩限制器B、重量限制器C、高度限位D、变幅 限位E、回转限位3、试车数据应严格按照生产厂家规定的数据，对老旧塔应降低数据。4、吊物重量要求准确无误。5、调整方法应认真参考各级说明书。安装过程中的安全注意事项：1、全体作业人员必须持有效证件上岗，未取得证书人员一律不得参

10、与。2、全体作业人员必须听从总指挥的统一指挥。3、总指挥必须听从技术人员的技术指导，接受安全监护人员的安全监护。4、作业人员必须佩带安全帽，上高人员必须穿防滑鞋，危险部位作业必须系 好安全带。5、所有作业吊车必须严格遵守安全操作规程。6、安装作业期间一律禁止饮酒。7、工作中集中精力，不得随意开玩笑和打闹。&上下交叉作业时，要注意工具和零部件放置必须安全可靠，防止坠落伤人。9、吊车指挥人员应熟悉吊车起重性能、吊物的起重量以及构件安装部位。10、指挥人员应与吊车司机统一手势信号。11、大件物品起重高度超过两米要系拖拉绳。12、所有吊绳必须符合安全规定，所吊构件重心必须准确，符合说明书要求。13、组

11、装的总成件及附属装置必须按规定上足所有的螺栓及销，确保使用的安 全性。14、作业区所有的裸体电线必须停电，专人守护。15、 凡大雨、大雪、大雾、大风（风速达 8.3m/s ）等天气禁止拆装塔吊.16、夜间工作必须有足够的照明灯火。八、顶升方案塔机安装完毕顶升加标准节，整个顶升过程中应注意的事项：顶升前应注意：1、顶升前把要加的标准节一个个摆在大臂下面。2、调整好爬升架导向轮与塔身之间的间隙，以 2-3mm为宜。3、放松电缆长度略大于总的爬升高度。4、在油缸开始运动前，必须检查顶升横梁是否处于正确位置。5、顶升前进行试运转，正常后方可进行升塔或降塔。顶升中应注意：1、油缸开始运动前，必须检查顶升

12、横梁是否在正确位置，顶升上部是否处于平衡 位置。否则应加以调整，使塔身前后两边平衡。（调整方法：调整下车的位置，使塔吊的上部重心落在顶升衡量的位置上，实际操作中，观察到爬升加上四角导向轮基本上与塔身标准节弦杆脱开时，即为理 想位置）。2、爬升操作中，吊臂不能旋转，油缸始终处于规定压力。3、只允许单独动作，严禁爬升与其他动作同时进行。4、当爬升套与塔身标准节脱离后，禁止起吊重物。5、 顶升过程中起重臂应保持在正前方位置（引进标准节方为前方）。6、顶升过程中，回转机构必须处于有效的制动状态。7、若连续加节，每加一节后，用塔身自身起吊下一标准节前，塔身标准节和下支 座之间的高强度螺栓要全部拧紧。&

13、所加的标准节必须与已有的塔身标准节对齐。顶升程序：1、吊起一个标准节放到引进横梁上，调整小车位置使得塔吊重心落在顶升油缸的 位置上（调整方向如前所述）。2、 将项升横梁顶在塔身的踏步上（或将顶升横梁两端放入标准节顶升块槽中）。3、开动液压系统，使活塞杆全部伸出后，在稍缩活塞杆，使爬爪搁到塔身的踏步上，然后油缸全部缩回，顶升横梁又顶在塔身踏步上（或顶升块槽中）。4、再次开动液压系统，使活塞杆再次全部伸出油缸，此时塔身上方刚好有一个能 装一标准节的空间。5、利用引进滚轮在外伸框架上（或引进横梁上）的滚动，把标准节引至塔升的上方，缩回油缸至上下标准节接触时，用高强度螺栓将上、下塔身标准节连接牢靠，即

14、完成一个如节过程。6、 若需继续加节，则重复1-7过程。顶升完毕应注意： 、加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身节各接头高强度螺栓的拧紧情况，重点检查下支座与塔身连接螺栓的紧固情况。（哪一塔身主弦杆位于平衡臂正下方，就把主弦杆从上到下的螺栓拧紧）。 、塔机加节完毕，将爬升架下降到塔斯社身底部并加以固定，以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。 、塔机加节完毕，将操作手柄至于零位，并切断液压系统电源。7、安全注意事项： 、风力大于四级禁止顶升。 、所有操作人员均要持有效证件上岗。 、严格遵守安全操作规程及说明书规定的工艺和技术交底进行。 、所有作业人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，必要时系安全带。

15、、作业中使用的工具及螺栓应放在安全可靠位置，防止坠落伤人。塔吊基础下复合地基计算书-、基本参数塔吊型号 QTZ5610自重(包括压重)F仁600.00 kN最大起重荷载 F2=60.0 kN塔吊倾覆力距 M=800 kN.m塔身宽度 B=1.833 m混凝土强度等级 C35配筋等级热轧钢筋皿级基础埋深 d=0.0 m基础厚度 h=1.50 m基础宽度 b=5.5 m基础长度 1=5.5 m地基承载力特征值 fak=170 kPM二、基础最小尺寸计算依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第7.7条受冲切承载力计算1、最小厚度计算临界截面的周长计算其中：B塔身宽度 B=1.833 mh

16、基础厚度 h=1.50 m经过计算:卩 m=4 X (1.833+1.50)=13.33 m系数n计算取下式中较小值n 1 O. 4+1. 2/E sH2=0. 5+ s*h0/(4*m)其中a s板柱结构中柱类型的影响系数a s=30B s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸的比值B s=1h0截面有效高度 h0=1.40 m经过计算 n =1.29塔吊作用于基础的竖向力计算F=L2X(F1+F2)其中 F1自重(包括压重)F1=600.00 kNF2最大起重荷载 F2=60.0 kN经过计算 F=1.2 X (600.0+60.0)=792.00 kN基础自重与基础上面的土的

17、自重计算G=L2X(25Xh+2OXd)Xb XI其中d基础埋深d=1.50 mh基础厚度 h=1.50 m经过计算 G=1.2 X (25 X 1.50+20 X 0) X 5.5 X 5.5=1361.25 kN根据最大压力计算的最小厚度其中ft混凝土轴心抗拉强度设计值ft=1.57 N/mm2B h截面高度影响系数 B h=0.93塔吊基础对基脚的最大压力 F+G=792.0+1361.25=2153.25 kN 时，得h01=0.7 m塔吊基础对基脚的最大拔力计算F=2M/1其中M塔吊倾覆力距 M=800 kN.ml基础长度l=5.5 m经过计算 F=2 X 800 - 5.5=291

18、 kN根据最大拔力计算的最小厚度(0.7+0塔吊基础对基脚的最大拔力 F=291 kN时，得h02=0.7 m最小厚度计算He=hOl十hO2+O. 05经过计算 Hc=0.7+0.7+0.05=1.45 m实际厚度h=1.50m，大于最小厚度 Hc=1.45m，满足要求！2、最小宽度计算Be 二B+2Xh其中B塔身宽度 B=1.833 mh基础厚度 h=1.50 m经过计算 Bc=1.833+2 X 1.5=4.833 m实际宽度 b=5.5m，大于最小宽度 Bc=4.833m，满足要求！三、塔吊基础承载力计算依据建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)第5.2条承载力计算1、基础底

19、面压力计算bXl其中b基础宽度 b=5.5 ml基础长度1=5.5 mF塔吊作用于基础的竖向力F=792.00 kNG基础自重与基础上面的土的自重G=1361.25 kN经过计算 P=(792+1361.25) - (5.5 X 5.5)=71.78 kN/m22、基础的截面抵抗矩计算X/1 Xh/6其中h基础厚度 h=1.5 mb基础宽度 b=5.5 m经过计算 W=5.5 X 1.5X 1.5 - 6=2.06 m33、合力作用点至基础底面最大压力边缘距离计算_丄2 F+G其中M塔吊倾覆力距 M=800 kN.mb基础宽度 b=5.5 mF塔吊作用于基础的竖向力F=792 kNG基础自重与

20、基础上面的土的自重G=1361.25 kN经过计算 e=(5.5 - 2)-(800 - (792+1361.25)=2.38 m4、基础受偏心何载作用时的基础底面压力计算小 F+G MP =1如 bXlW其中M塔吊倾覆力距 M=800 kN.mb基础宽度 b=5.5 ml基础长度l=5.5 mF塔吊作用于基础的竖向力F=792 kNG基础自重与基础上面的土的自重G=1361.25 kN经过计算 Pmax=(792+1361.25) - (5.5 X 5.5)+800 - 2.06=459.53 kN/m25、偏心距较大时基础底面压力计算2(F+G)3b Xe其中e合力作用点至基础底面最大压力

21、边缘距离e=2.38 mb基础宽度 b=5.5 mF塔吊作用于基础的竖向力F=792 kNG基础自重与基础上面的土的自重G=1361.25 kN经过计算 Pkmax=(792+1361.25) - (5.5 X 2.38) X 2- 3=109.66 kN/m2四、地基基础承载力验算塔吊要求地基承载力200 kN/m2，现场相应土层地基承载力为10kN/m2，采用在塔吊基础下进行地基处理：设置桩长6M桩径0.8M，正方形布置，共 9根CFG桩形成复合地基。依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002，复合地基承载力特征值按下式进行计算fspk=m*Ra/Ap+ p (1-m) fsk其中m-面积置换率取 0.146Ra-单桩承载力特征值(桩长6M桩径0.8M穿第5层土 4M第六层土 2M )结合勘察报告数据结果得755KNAp-桩截面积0.5P -取 0.9fsk-地基承载力特征值(第六层土层170 kN/m2 )经过计算 fspk=0.146*755/0.5+0.9* ( 1-0.146) *170=351Kpa 满足塔吊地基承载力200 kN/m2 的要求。精品文档考试教学资料施工组织设计方案