水利水电建筑安装安全技术工作规程

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1、水利水电建筑安装安全技术工作规程SD 267-88(六)(七)第六篇 土石方工程第一章 一般规定第1.0.1条本篇适用于水工建筑土石方开挖工程施工。对于各类小型开挖工程(如民用建筑物的基础、地质勘探的坑槽等)可参照执行。第1.0.2条施工单位应认真贯彻执行国家颁布的有关劳动保护法令和工业卫生标准，不断改善劳动条件，保护劳动者在生产中的安全和健康。第1.0.3条开工前，施工单位应根据国家、上级以及本规程的有关规定。按照施工组织设计确定的施工方案、方法和总平面布置图制定行之有效的安全技术措施，并逐级向施工人员交底，确保实施。第1.0.4条施工中应加强技术管理，严格控制施工质量，合理组织施工程序，采

2、取安全措施，防止事故发生。第1.0.5条对整个施工期的地质工作应给以足够的重视。在开挖过程中当岩体壁面裸露后，如发现与原设计所依据的地质条件有较大差别，或未能预见的不良地质现象危及人身安全时，则应及时作出明确判断，采取果断的施工措施，以防止发生事故。第1.0.6条在开挖区域内，如发现有不能辨认的物品、地下埋设物、古物等，均不得任意拆毁或移动，应立即报告有关领导或部门处理后方可继续施工。第1.0.7条在高边坡、滑坡体、洞挖及重要建筑物附近进行开挖时，必须加强安全监测措施。第1.0.8条在有瓦斯地区作业，严格按照煤矿有关规程执行。 第1.0.9条严格执行施工技术规范的有关规定。第1.0.10条各项

3、施工的辅助作业，均应执行本规程的有关规定。第二章 土方开挖第一节 有边坡的挖土第2.1.1条严禁使用掏根搜底法挖土或将坡面挖成反坡，以免塌方造成事故。如土坡上发现有浮石或其它松动突出的危石时，应通知下面工作人员离开，立即进行处理。弃料应存放到远离边线5.0m以外的指定地点。 第2.1.2条如发现边坡有不稳定现象时，应立即进行安全检查和处理。第2.1.3条为合理的布置出土路线和弃土堆放地点，应考虑以下几点：1.不妨碍其它工程项目的施工。3.凡边坡高度大于15m，或有软弱夹层存在、地下水比较发育以及岩层面或主要结构面的倾向与开挖面的倾向一致时，且二者走向的变角小于45时，岩石的允许边坡值要另外论证

4、。第2.1.8条在边坡高于3m、陡于1:1的坡上工作时，须挂安全绳，在湿润的斜坡上工作，应有防滑措施。第2.1.9条在大风、大雨和照明不足的情况下，禁止在边坡上工作。更不得在危险的边坡、峭壁处休息。第2.1.10条挖掘土方的过程中，若发现深洞、基穴、古井等，应立即报告主管部门，经详细检查后方可工作，以免发生危险。第二节 有支撑的挖土第2.2.1条如施工地区狭窄，或受其它条件限制(包括附近有震动较大的机械设备)，不能按规定放坡时，应采取固壁支撑措施。用于固壁支撑的材料，不得糟、朽、断、裂。板材厚度不少于5cm，撑木直径不小于 10cm；支撑方法应根据土质及工程具体情况而定。 第2.2.2条土壤在

5、正常含水量下所挖掘的坑槽，如系直边坡，其最大挖深不得超过下列数值，否则应设固壁支撑：1.在松软土质中为1.2m。2.在密实土质中为1.8m。第2.2.3条操作人员上下坑槽时，不得攀登固壁支撑，应设通行斜道或搭设梯子。 第2.2.4条雨后、春溶、解冻、以及处于爆破区放炮以后，均应对支撑进行认真检查，发现问题，及时处理。第2.2.5条拆撑前应首先检查槽帮情况，并自下而上逐层拆除。第三节 土方挖运第2.3.1条人工挖土应遵守下列规定：1.工具应安装牢固。2.在挖土时，两人间距以不互相碰撞为宜。3.在基坑内向上部运土时，应在边坡上挖设台阶，其宽度一般不小于O.7m，严禁利用挡上支撑存放土石工具或站在支

6、撑上传运。4.人工运土坡道的坡度一般应限制在下列范围内。 人工搬运 1:71:5独轮车、一人推车 小于1:12双轮车、一人拉车 小于1:20第2.3.2条人工挖装、配合机械吊运土方时，机械运转人员应严格执行本规程安全技术操作规定，并应配备有施工经验的工人统一指挥，不得各行其是。第2.3.3条采用大型机械挖土时，应对机械停放地点、行走路线、运土方式、挖土分层、电源架设等均应制定施工措施。第2.3.4条大型设备通过或工作地点的路基，必须有足够的承载力。第2.3.5条清除铲斗内积存料物，机械必须停止工作，并将工作部分停置在安全位置。清除工作进行时，司机不得离开操作岗位。 第四节 特殊施工方法()土方

7、爆破开挖第2.4.1条土方爆破开挖作业，不论采用洞室爆破或药壶等集中药包爆破，均须制定爆破设计并严格遵守本规程第五篇爆破器材与爆破作业的有关规定。第2.4.2条由于冻土的强度，决定于土骨架和冰的强度，以及冰与土中矿物颗粒表面之间的粘聚力，因此，在松动或抛掷大体积的冻土时，必须慎重选用爆破参数，以免发生事故。()土方水力开挖第2.4.3条开工前对水枪操作人员、高压水泵运行人员，应进行冲、采技术安全教育，并对全体施工人员进行技术交底。 第2.4.4条利用冲、采手段形成的掌子面不应过高，最终形成的掌子面高度一般不宜超过5m，当掌子面过高时可利用爆破法、或机械开挖法，先使主体坍落，再布置水枪冲采。第2

8、.4.5条水枪布置的安全距离(指水枪喷咀到开始冲采点的距离)一般不应小于3m，同层之间枪距保持2030m，上、下层之间枪距保持1015m。第2.4.6条冲土应充分利用水柱有效射程(一般不超过6m)。开工前，应根据地形、地貌，合理布置输泥渠槽、供水设备、人行安全道等等，并制定每台水枪的冲采范围，冲采顺序以及有关技术安全措施，以防发生意外。 第2.4.7条冲采过程中，应遵守的主要事项：1.水枪安置要平稳牢固，不得倾斜。转动部分应灵活，喷咀、稳流器不得堵塞；2.枪体不得靠近输泥槽，分层冲上的多台水枪严禁上下放在一条线上。距开采面应留一定安全距离，以防坍塌压伤人员和设备；严禁水枪在无人操作的情况下起动

9、；3.停止冲采时，应先停水泵然后将水枪口向上停置；4.水枪射程范围内，严禁有人通行、停留或工作；5.冲来时应严格避开水柱与各项动力导线接触；6.结冰期，一般应停止冲采施工；7.每台水枪应由二人轮换操作，其中一人观察立体崩坍、移动等情况，并随时转告上、下、左、右枪手、引起注意，严禁一人操作，一人不在现场；8.冲采过程中，应有专职安全人员进行安全监护。第三章 石方开挖第一节 钻孔第3.1.1条必须采用湿式凿岩、或装有能够达到国家工业卫生标准的.干式捕尘装置。否则禁止开钻。第3.1.2条开钻前，必须检查工作面附近岩石是否稳定，有无瞎炮，发现问题，应立处理，否则禁止工作。严禁打残孔。第3.1.3条供钻

10、孔用的脚手架，必须搭设牢固的拦杆。开钻部位的脚手板一定要铺满绑牢，架子本身结构要求应符合本规程的有关规定。 第3.1.4条钻孔质量应符合设计要求，以免爆破效果不良发生安全事故。第3.1.5条对于手风钻、潜孔钻、凿岩台车等操作工人，除遵守上述规定外，并应执行本规程第十一篇中的有关规定。第二节 石方明挖第3.2.1条明挖作业开工前应将设计边线外至少5m范围内的浮石、杂物清除干净，必要时坡顶应挖截水沟，并设安全防护栏。第3.2.2条一般情况下，水工建筑物基础开挖、或边坡开挖，均应自上而下进行。凡未经安全技术论证和施工总工程师批准，禁止采用自下而上、先挖坡脚的开挖方式。 第3.2.3条对开挖部位设计开

11、口线以外的坡面、岸坡和坑槽开挖，若有不安全的因素，必须及时处理，或采取防护措施。第3.2.4条对开挖深度较大的坡(壁)面，每下降5m，应进行一次清坡、测量、检查，对断层、裂隙、破碎带等不良地质构造。应按设计要求及时进行加固或防护，避兔在形成高边坡后再进行处理。第3.2.5条进行撬挖工作时，应遵守下列规定：1.严禁站在石块滑落的方向撬挖或上下层同时撬挖。2.在撬挖工作的下方严禁通行，并应有专人监护。3.撬挖工作应在悬浮层清除并撬成一个确无危险的坡度后，方可收工。 4.撬挖人员应有适当间距。在悬崖、陡坡上应系好安全绳、配戴安全带，禁止多人共用一很安全绳，一般应在白天作业。第3.2.6条施工现场的各

12、种机械，必须指定专人统一指挥，以确保机械化联合作业的安全生产。第三节 石方暗挖第3.3.1条洞口削坡，应严格按照明挖要求进行。严禁上下同时作业，同时应作好坡面、马道加固及排水等工作。第3.3.2条进洞前，必须对洞脸岩体进行鉴定，确认稳定或采取措施后方可开挖洞口。第3.3.3条洞口应设置防护棚。其顺洞轴方向的长度，可依实际地形、地质和洞型断面选定，一般不宜小于5m。第3.3.4条自洞口计起，当洞挖长度不超过1520m时，应依据地质条件、断面尺寸，及时作好洞口永久性或临时性支护。支护长度一般不得小于10m。当地质条件不良全部洞身应进行支护时，洞口段则应进行永久性支护(在强迫进洞的条件下则例外)。第

13、3.3.5条竖井采用自上而下全断面开挖方法时，应遵守下列规定：1.必须锁好井口，确保井口稳定。防止井台上弃物坠入井内。2.提升设施应有专门设计。3.井深超过 15m时，上下人员直采用提升设备。4.漏水和林水地段，应有防水、排水措施。 第3.3.6条竖井采用自上而下先打通导洞再进行扩挖时，应作好以下工作：1.由井四周边至导井口应有适当坡度，便于扒碴。2.爆破后必须认真处理浮石和井壁。3.采取有效措施，防止石碴砸坏井底棚架。4.扒碴人员必须系好安全带，自井壁边缘石碴顶部逐步下降扒碴。5.导井被堵塞时，严禁到导井四位置或井内进行处理，以防止石碴坠落砸伤。6.井内应设人行爬梯，爬梯每隔1015m设休息

14、平台一个。爬梯应装有护栏。第3.3.7条石方暗挖每次放炮后，应即进行敲帮问顶并清除浮石，若发现非撬挖所能 排除的险情时，应果断地采取措施进行处理。洞井进行安全处理时，应有专人监护，及时观察险石动态。 第3.3.8条处理冒顶或边墙滑脱等现象时，应遵守以下规定：1.查清原因，制定具体施工方案及安全措施，迅速处理。2.地下水活动强烈地段，应先治水后治塌。3.准备好畅通的撤离通道，备足施工器材。4.处理工作未开始前，应先加固好场方段两端未被破坏的支护或岩体。5.处理坍塌，一般应先处理两侧边墙，然后再逐步处理顶拱。6.施工人员应位于有可靠的掩护体下进行工作。 7.随时观察险情变化，及时地修改或补充原订措

15、施计划。第3.3.9条开挖与衬砌平行作业时的距离，应按设计要求控制，但一般不得小于30m。第四节 暗挖临时支护()一般规定第3.4.1条洞井的支护工作，应根据地质条件、洞室结构断面尺寸、开挖工艺、围岩暴露时间等因素作出支护设计。并制定详细具体的施工说明书，并向施工人员交底。第3.4.2条施工人员，应根据施工说明书的规定，及时进行支护。一般应在围岩出现有害的松弛变形之前支护完毕。第3.4.3条开挖期间和每茬炮后，都应对支护进行检查维护，使之保持良好的受力状态。 第3.4.4条对于特殊不良地质的临时支护，应结合永久支护进行，即在不拆除或部分拆除临时支护的条件下，进行永久性支护。()喷锚支护第3.4

16、.5条施工前，应通过现场试验或依工程类比法，制定合理的锚杆参数。第3.4.6条喷射工作面，应采取综合防尘措施，尽量降低粉尘浓度。有条件时，可设置防尘水幕，以及采用水泥裹砂法喷射混凝土的新工艺。第3.4.7条岩石渗水较强地段，喷射混凝土之前应设法把渗水集中排出。喷后钻排水孔，以防止喷层脱落伤人。第3.4.8条凡锚杆孔的直径大于设计规定的数值时，一律不准安装锚杆。第3.4.9条全部喷射作业的安全技术操作规定见本规程第十一篇有关规定。第3.4.10条喷锚工作结束后，应指定专人检查喷锚质量，如喷层厚度以及有无脱落、变形等现象，发现问题及时处理。第3.4.11条砂浆锚杆灌注浆液时应符合下列要求：1.作业

17、前应检查注浆罐、输料管、注浆管是否完好，接头是否严密。注浆罐上应安设压力表，并保持灵敏可靠。2.注浆罐有效容积应不小于0.02m2，其耐压力不应小于784.8kPa，使用前应进行耐压试验。3.作业开始(或中途停止时间超过30min)时，应用水或0.50.6水灰比的纯水泥浆润滑注浆罐及其管路。4.注浆工作风压应逐渐升高，以防风压猛增压实罐内砂浆引起堵管。5.输料管应连接紧密，直放或大弧度拐弯不得有回折，以免堵管。6.注浆罐与注浆管的操作人员应紧密配合，注浆作业应连续进行，罐内储料应保持罐体容积的三分之一左右，以防砂浆用完放炮伤人。()构架支护第3.4.12条构架支撑包括木支撑、钢支撑、钢筋混凝土

18、支撑及混合支撑，其架设应满足下列要求：1.采用木支撑时应严格检查木材质量。2.支撑立柱应放在平整岩面上，一般应挖柱窝。3.支撑和围岩之间，必须用板、楔或小型混凝土预制块塞紧。4.危险地段，支撑应紧随开挖面进行。必要时可先设临时立柱顶住。5.预计难以拆除的支撑应采用钢支撑。第3.4.13条支撑应经常检查，发现杆件破裂、倾斜、扭曲、变形及其它异常征兆时，应仔细分析原因，采取可靠措施，进行处理。第3.4.14条修理或更换支撑时，应注意以下事项：1.修理或更换支撑支柱时，应先加临时立柱顶住，将原撑架的着力点移至临时立柱上。2.更换支架时，应在原支架中先套人新的支架，才能拆除旧的支架。3.更换支架必须放

19、落岩石时，应在旧支架的.一侧或两侧架立临时中间支架，然后再拆除旧支架。在放落石块时，工人应在设有防护设施的支架下进行。4.更换支架时，必须保证工作面的工作人员在紧急情况下能够安全撤离。第3.4.15条更换支架工作时，工地技术负责人必须指定专人指导和监护。第四章 石碴挖运第一节 大型机械挖装第4.1.1条机械运转中不准登车，必须上下时要通知司机停车。第4.1.2条现场应根据情况，经常洒水，防止粉尘污染。第4.1.3条发现有滑坡、坍方征兆，设备要及时撤离。第4.1.4条铲斗起落时，上不准碰天轮，下不准碰翻板，先装碎石，后装大块。第4.1.5条在高 5m以上1Om以下的掌子面挖掘时，应采用先上后下、

20、先左后有或从左向右挖掘，以保持掌子面的安全。第4.1.6条回转时，铲斗必须先离开掌子面，防止铲斗碰掌子面的大块石。第4.1.7条装车时，禁止铲斗从汽车驾驶室顶部通过，车不停稳不许装车；装碴时铲斗距车箱进以0.2m为宜，禁止刮车帮和把大块石偏装。第4.1.8条挖碴高度一般应不超过天轮高度。第4.1.9条挖掘机停车地面倾斜度不得超过5。第4.1.10条在回转半径范围以内禁止一切人员停留。第4.1.11条电动挖掘机的电缆必须妥善防护，人工移动电缆时，必须戴绝缘手套和穿绝缘靴。第4.1.12条挖掘机挖碴、装车，要有专人指挥。铲斗回转前司机要鸣号。第4.1.13条在边坡下挖碴时，边坡上禁止施工，以防坠石

21、伤人和砸坏机械。第4.1.14条爆破前，挖掘机应退出危险区避炮，同时做好必要的防护。第4.1.15条出碴路线应保持平整通畅。第4.1.16条卸碴地点靠边沿处应有挡轮木和明显标志并设专人指挥。第4.1.17条采用装载机挖装时，装载机应低速铲切，不得采用加大油门高速猛冲的方式。第4.1.18条要根据掌子面的情况，采用不同的铲掘方法，禁止铲斗载荷不均或单边受力，铲掘时铲斗切入不宜过深。第4.1.19条装载机装车时严禁装偏，卸碴应缓慢。第4.1.20条装载机工作地点四周禁止人员停留，装载机在后退时应连续鸣号，以免伤人。第4.1.21条推土机应随时做好装碴作业，维护好交通道路。第4.1.22条推土机的坡

22、度规定如下：行驶纵坡小于35、横坡小于25、工作时纵坡小于30、横坡小于10；拖铲运机时行驶纵坡小于25、横坡小于6，工作时纵坡小于25。第二节 装岩机挖装第4.2.1条装岩机操作运行人员，必须了解装岩机性能，熟悉操作及保养方法。非操作运行人员，禁止乱动。第4.2.2条操作运行装岩机前，应认真检查装岩机和轨道是否完好，如有缺欠应及时修理。第4.2.3条因工作需要，两台装岩机并行装碴时，应前后错开。第4.2.4条装岩机操作时，力求平稳，满斗仰高卸碴时，注意掉碴伤人，不要用装岩机装过大的石块，操作不要过快过猛。第4.2.5条装岩机后面 3m范围内，禁止一切人员停留或穿行，防止撞伤人。第4.2.6条

23、铲斗卸碴完毕回到最终位置时，应微按电钮，使其瞬间暂停，再行落下，以免铲斗反复升起。第4.2.7条装岩机的电动机温升达到 80时，必须暂行停止运转，并清扫覆盖在电动机上的岩粉。第4.2.8条铲斗场起超过直立位置时，即可放松升起电钮，以免冲力过大，损伤弹簧及链子。第4.2.9条装岩机在快速运行时，不得立即返车，以免损伤牙轮及电动机。第4.2.10条当装岩机在坡度较大的轨道上运动时，应注意不要使铲斗插入石碴时冲力过大。第4.2.11条电动机发生故障时，必须立即切断电源，如为短时间停车，可以不切断电源，但司机不得离开操作岗位。 第4.2.12条在动力未切断前，禁止做检修工作。第4.2.13条装碴时不要

24、装得过满，以免在运输途中掉落石碴。第三节 人工装运第4.3.1条用人力装斗车时，石块在50kg以上的应破开再装，避免脱手伤人。第4.3.2条大石装人斗车时，禁止把手放在车内、或放在斗车帮上，以免将手砸伤。第4.3.3条装碴时，应事先在斗车前、后轮垫好木块，防止斗车滑动或溜车。第4.3.4条两重车在平道同向运行时，其间距不得少于20m，空车不得少于1Om，在有坡度的线路上应按坡度大小适当加大间距，但最小不应少于30m。第4.3.5条斗车运行中，推车者的双手应把在斗车上，身体与斗车应保持一定的距离，眼睛须经常瞻望前方，在人多、弯道、道岔及洞口处，应减速慢行，上坡时严禁用肩扛车前进。第4.3.6条斗

25、车在运行中，严禁撒手放车。第4.3.7条斗车在中途掉道，或轨道上有障碍物时，要停车检查处理，并必须发出信号或设置标志，以防来车碰撞。第4.3.8条在翻斗卸碴时，至少须有二人，一人用木棒插入压住斗架，然后倾翻车斗卸碴。第4.3.9条洞内单线路基宽度不应小于2.5m，双线路基应不小于4.5m。第4.3.10条洞内斗车路基的纵坡不宜超过互1.0(人工推车)。第四节 暗挖石碴运输()机车牵引第4.4.1条洞内禁止使用蒸汽机车。使用内燃机械时，应有废气净化措施。第4.4.2条出碴线路应随开挖面的进展而延伸，尽头距工作面不应超过3m。第4.4.3条出碴车速小于 1.5m/s时，线路曲线半径不应小于斗车最大

26、轴距的七倍；当车速度大于 1.5m/s或偏转角大于 90时，不应小于轴距的10倍。使用机车牵引时，其洞内部份曲线半径不得小于机车轴距的15倍，洞外部份曲线半径不得小于3Om。第4.4.4条轨距的容许误差宽不得大于4mm、窄不得超过2mm。第4.4.5条弯道或岔道处应加护轨，以防掉道。洞内轨道的坡度，使用机车牵引不应超过2。第4.4.6条机车在洞内行驶的时速不得超过 10km，在调车或人员稠密地段行驶时速应减至5km。通过弯道、道岔或视线不良地区时速不得超过3km。第4.4.7条轨道养护的安全规定：1.为保持行车安全，应设专人清理轨道上的土石及其杂物。2.要经常检查道本情况，如有腐烂折断应及时更

27、换。3.路基不平或下陷时应及时整修。4.线路、道岔上的连接零件松动时，应及时紧固。 5.尖轨的密贴情况、线路的纵坡、水平、轨距、轨向等，发现不符合规范要求时，应及时整修。第4.4.8条电瓶放电不得低于规定数值。使用中不得测量电压，放电后应按厂家规定进行充电。充电不足者禁止使用。第4.4.9条机车运行时应遵守下列规定：1.指挥人员未给信号或信号不明，机车不得开动，严禁臆测机车。2.机车司机必须确认前方道路、道岔位置正确，方能开车。3.机车运行到岔道或瞻望条件不良地段，应在2Om外开始呜号，复线地段两车相会时也应鸣号示警。4.机车前部应有光亮充足的照明灯，列车尾应安置红灯。5.机车司机在运行中必须

28、坚持不间断的了望，发现线路异常，危及人身安全时，应连续呜号示警，必要时，减速、停车。6.摘、挂钩的工人不得站在弯道内侧。7.行车信号应设专人管理，其他人员不得乱动。8.无论道坡大小所有停用车辆，均应采取措施，切实防止滑动或溜车。9.挂钩工人应注意检查钩头、车链、挂环、插销及有关设备，如发现有损坏或故障时，应立即通知有关人员修理。10.机车车辆正在开动或将要停住时，不得挂钩或摘车。11.两辆机车在同一方向行驶时，列车间距不应小于50m，并须减速慢行。12.机车行驶时，严禁任何人上下。()卷扬机牵引第4.4.10条卷扬用钢丝绳应按抗拉极限强度进行选择，其安全系数应大于 5。第4.4.11条在绳索的

29、全部运行范围内，应设置托辊，托辊的间距以不使绳索拖地为宜，在绳索变换方向处，应安设导向轮。第4.4.12条斗车与钢丝绳或斗车与斗车之间，应用可摘卸的联接器联接，在有坡度道运行时，应用双重联接。联接设备必须以最大牵引负荷值验算之。第4.4.13条遇到紧急刹车或其他原因使钢丝绳骤然被拉紧时，司机应停止运转，检查钢丝绳有无损伤。 第4.4.14条卷扬机牵引斗车运行速度最大不应超过5kmh(相当1.39m/s)，牵引荷载不准超过卷扬机额定牵引力，不准降低钢丝绳及联接设备的安全系数。第4.4.15条卷扬机卷筒外沿，距最外一层钢丝绳外边不小于钢丝绳直径的2.5倍。第4.4.16条钢丝绳应穿过滚筒上的绳眼固

30、定牢靠，当放绳时滚筒上至少须留三圈钢丝绳。第4.4.17条卷扬机工作时，应有专人指挥，各种信号应预先加以明确规定。第4.4.18条卷扬机应设置工作制动和保险制动装置。电源开关应设在司机操作室内，并应设保护箱。 第4.4.19条当斗车在斜坡上运行时，在线路的正下方禁止有人停留或工作。位于斜坡起始点进入斜坡终点端以及线路中部均必须安设挡车设备，每次通行车辆应及时开启和关闭。第4.4.20条经常检查钢丝绳的断裂情况，当某一捻距内钢丝绳的断裂根数达总根数的5时，则应更换。第4.4.21条每天应对钢丝绳进行详细检查和鉴定，检查钢丝绳时卷扬机运行速度不得超过O.3m/s。第五章 爆破第5.0.1条爆破作业

31、均应按本规程第五篇(爆破器材与爆破作业)的规定执行，此处从略。第六章 通风及排水第一节 通风第6.1.1条为保证施工人员健康，洞井施工时，应及时向工作面供应每人每分钟3m3的新鲜空气。第6.1.2条洞深长度大于洞径35倍时，必须采取通风措施，否则禁止施工。第6.1.3条采用自然通风，需尽快打通导洞。导洞未打通前应有临时通风措施。工作面风速不得小于 0.15m/s，最大风速用：洞井斜井为 4m/s，运输洞通风处为6m/s，升降人员与器材的井筒为8m/s。第6.1.4条通风机吸风口，应设铅丝护网。第6.1.5条通风采用送风时，风管端头距开挖工作面1015m，若采取吸风时，风管端以20m为宜。第6.

32、1.6条管路宜靠岩壁吊起，不得阻碍人行及车辆通道，架空安装时，支点或吊挂必须牢固可靠。第6.1.7条禁止在通风管上放置或悬挂任何物体。第二节 排水第6.2.1条施工场地，施工前应充分考虑施工用水和外界影响的渗水量，妥善安排排水能力，以利施工机械设备、工作人员在正常条件下进行施工。第6.2.2条施工场地的排水系统应有足够的排水能力和备用能力。一般应比计算排水量加大50100进行准备。第6.2.3条排水系统的设备应有独立的动力电源，(尤其是洞内开挖)，并保证绝缘良好，动力线应架起。 第6.2.4条施工场地在考虑排水系统的同时，应结合做好排除降水和防御山洪的措施。第七篇 基础处理工程第一章 一般规定

33、第1.1.1条凡从事基础处理工程施工人员，必须受过安全生产教育，熟悉本规程安全技术操作规程，并严格遵守。第1.0.2条钻场、机房一律不准单人开机操作，每班工作，必须有明确分工。第1.0.3条对现场运行的施工机械临时进行修理时，必须与运转操作人员取得联系。第1.0.4条在得到台风或六级以上的大风报告后，必须迅速做好以下几项工作：1.卸下钻架布并妥善放置，检查钻架，做好加固。2.在不能进行工作时，必须切断电源，盖好设备，报表工具应装箱保管，严密封盖孔口。3.熄灭一切火源，妥善处理。第1.0.5条受洪水威胁的施工场地，应加强警戒，并随时掌握水文及气象资料，做好应急措施。第1.0.6条经常检查及修补设

34、备的防水设施，确保安全运行。第1.0.7条对特殊处理的工程施工，开工前必须根据实际情况作出相应的补充安全规定，否则禁止施工。第二章 钻孔灌浆第一节 设备安装及拆除第2.1.1条钻机平台必须平整坚实牢固，满足最大负荷1.31.5倍的承载安全系数，钻架脚周边一般情况要保证有501OOcm的安全距离，临空面必须设置安全栏杆。第2.1.2条基台设置机具及工作之用，其大小应依钻机设备而定，一般浅孔钻探的钻机，枕木不小于15cm15cm400cm，台板不小于5cm25cm400cm，其铺置的间距不能超过1.5m。第2.1.3条安装、拆卸钻架必须遵守下列规定：1.立、拆钻架工作必须在机长或指定的有关人员统一

35、指挥下进行，参加工作人员必须全神贯注。听从指挥信号动作，不得擅动。腿架起落范围内不得有人，严格按照起重架设的有关安全操作规程有秩序地进行。2.必须严格遵守先立钻架后装机，先拆机后拆钻架，立架应从下而上，拆架从上而下的原则。3.立、放架的准备工作就绪后，指挥人员必须检查确认各岗位人员就位、责任明确、设施完善牢固后,才能发出讯号按计划顺序进行。第二节 钻进第2.2.1条开机前必须进行下列检查工作，确认完善后，方能开钻：1.各部位螺丝、水接头丝扣紧固、机身平稳、水平移动刹车装置楔合。2.将各操纵手把放在不同位置，油压调到最大限度检查油路系统是否正常，并按规定对各部位加注润滑油脂。3.各操作手把、离合

36、、刹车、安全阀灵活可靠。4.传动机构正常，转向正确，防护设施齐备牢固。5.动力系统正常，线路绝缘良好。6.清除机身，机旁异物，运转无阻。7.卡盘在松开状态，机上钻杆能滑动自然，有异常，必须进行修整。 8.钻机安装好后，滑车、立轴、钻孔三者的中心应在同一条直线上，钻杆应卡在卡盘的中心位置。第2.2.2条未达冲洗液前，应保持钻具离孔底50cm以上，待确认冲洗液已送到孔底后，方能开钻。第2.2.3条水接头要系好保护绳，开车时要互相关照，防止过大摆动缠绕，以防发生危险事故。第2.2.4条开孔、扩孔、扫孔、扫脱落岩心，或钻进不正常时，必须由班长或熟练的技工操作。手把式钻机要设专人掌握小卡。第2.2.5条

37、操纵手把式钻机必须遵守下列规定：1.运转进行中，给进把回转范围内不得有人。同时操作人员身体要避开和防止钻具突然落下伤人。 2.松紧卡盘顶丝、接合簧、立轮箱时，必须脱开离合器使工作轮停止转动后进行，紧项丝必须对称均匀顶紧，开车前必须互相呼应一致。3.使用升降机刹车时，严禁使用手把结合脚刹。第2.2.6条见钻杆直径单边磨损达 2mm或均匀磨损达 3mm、每米弯曲超过 3mm、岩心管磨损超过壁厚1/3、每米弯曲超过2mm，以及各种钻具有微小裂隙、丝扣严重磨损、旷动或明显变形时，均不得下入孔内。1.新旧程度和材质不同的钻杆，要分孔、分组使用，避免或减少钻具折断事故。2.扫孔或钻进中遇阻力过大时，不得强

38、行开车。第三节 升降钻具(灌具)第2.3.1条严格执行岗位分工，各负其责，操作、孔口、扶摆管三岗听从孔口口号，动作一致，紧密配合。第2.3.2条认真检查塔架腿脚、回转、给进机构安全稳固。确认卷扬提引系统符合起重工作规定，方可开始升降工作。第2.3.3条升降钻具过程中必须遵守下列规定：1.升降钻具进行中，不得兼负现职以外的其他工作。2.提升最大高度，提引器距天车不得小于1m，遇特殊情况超出规定，必须采取可靠安全措施。3.操作升降机，不得猛刹猛放，在任何情况下都不准用手或脚直接触动钢丝绳，如缠绕不规则时，可用木棒拨动。4.孔口操作人员，必须站在钻具起落范围以外，摘挂提引器时要注意回绳碰打，提引器未

39、升过横轴箱(手把式钻机)以前，必须扶导正直提升，防止碰撞翻机。5.使用普通提引器，倒放或拉起钻具时，开口必须朝下，钻具下面不得站人。6起放粗径钻具，手指不得伸入管内去提拉，不得用手去试探岩心，或用眼去看管内岩心，应用一根有足够拉力的麻绳将钻具拉开。7.跑钻时，禁止抢插垫叉，抽插垫叉必须提持手把，无手把的垫叉禁止使用。8.升降钻具时，若中途发生钻具脱落，不准用手去抓。 9.钻具取出孔口后，要盖好孔口盖，以防工具或其它物件掉入孔内。第2.3.4条使用拧管机必须遵守下列规定：1.机座必须用螺栓牢固、周正，安在地梁上，找正转盘与井口，天车三点的同心。2.拧管时禁止丝扣未对正前开机强扭，拧管机未停止转动

40、前，不准提升钻具。3.上下垫又要插牢，上垫叉要有安全构，手未离开垫又前，不得开机。4.松脱过紧的钻杆时，经冲击35次仍拧卸不脱，不得强行拧卸，而应用管子钳人工拧卸，并找出原因排除故障。第四节 水泥灌浆第2.4.1条灌浆工作，每段确保连续灌注，不得中途停顿，因此灌浆前除对机械、管路系统进行认真的检查，还必须进行1020min该灌注段最大灌浆压力的耐压试验。对高压调节间应设置防护设施。第2.4.2条必须积极做好防尘设施和正确穿带防尘保护用品。第2.4.3条压力表的使用范围在最大刻度的 1/42/3之间，并应经常核对，超出误差允许范围的不准使用。第2.4.4条搅浆时，必须先加水，等正常开动后再加水泥

41、。中途处理故障，传动皮带必须卸下。第2.4.5条灌浆中需有专人全神贯注的看压力表，防止压力突升或突降。第2.4.6条灌浆栓塞下孔，遇有阻滞现象，必须起出后进行扫孔，不得强下。第2.4.7条在运转中，安全阀必须确保额定负荷动作，经校正后，不得随意转动。安全压力应以指针最大摆动值为准。第2.4.8条调节高压阀门和检查各缸阀盖阀门时，必须减压进行，并须带眼镜。第2.4.9条对曲轴箱和缸体进行检修时，不得一手伸进试探，一手搬工作轮同时进行，更不准两人同时进行此动作。第五节 孔内事故处理第2.5.1条事故发生后，必须把发生事故时的孔深和钻具的位置，钻具的规格、种类、数量弄清楚，以及所用的打捞工具与处理情

42、况详细填入当班报表。第2.5.2条事故发生后，班长应判明情况积极处理，性质复杂的事故由机长主持处理，短期不能排除的重大事故，应组织专门会议研究处理。第2.5.3条处理卡、埋钻(塞)事故应遵守下列规定：1.发现钻具(塞)刚刚被卡时应立即活动钻具(提塞)，严禁无故停泵。2.钻具(塞)在提起中途被卡时，应用管子铅搬扭，或设法将钻具(塞)放下一段，同时开泵送水冲洗，上下活动慢速提升，严禁猛提硬拉，严禁用升降机与给进把同时起拔事故钻具。3.在需要油压系统和升降机同时顶拔事故钻具时，事先应对整个系统的有关机件进行可靠的全面检查，操作中先用油缸上顶至最高额定负荷，再用升降机继续提拉，卸载时应先松升降机。后回

43、油，不得用升降机承受全部荷载。 4.在孔壁不稳定的情况下，应先护孔，然后再处理。5.处理卡钻事故用的护孔钻具，必须带有内导向。导向器要接牢固。第2.5.4处理钻具打断与脱落(塞)应遵守下列规定：1.钻杆如是多头脱断，应先探明情况，先捞话头，后捞死头。2.采用掏心方法处理岩。动管事故时，一般应使用比事故钻具小一至二级的钻具。3.钻进中发生钻具断、脱事故，用丝锥对上后，要立即提钻进行检查。 第2.5.5条使用打吊锤处理事故必须遵守下列规定：1.专人统一指挥，先检查钻架，天车的绷绳是否安全牢固。2.吊锤处于悬挂状况打吊锤时，锤下不得有人。3不得在钻机立轴上打吊锤，必要时。必须对立轴作好防护措施。第2

44、.5.6条使用千斤顶处理事故必须遵守下列规定：1.操作时，千斤顶必须放在平整坚实的地方安放平稳，并将卡瓦及千斤顶绑在机架上，以免顶断钻具时卡瓦飞出伤人。2.丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。3.使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面。4.装紧卡瓦，不得用铁锤直接打击，必须用铁锤承垫，同时卡瓦塞要缠绑牢固，在受力的情况下，禁止面对顶部进行检查。5.拨动螺杆，用力要一致，手握拨棒末端，做好防滑措施。6.使用管锥或链钳扳事故钻具时，禁止在错把回转范围内站人，也不准用两把钳子进行前后反转。掌握限制钳者，必须站在安全位置。第三章 化学灌浆第一节 备料要求第3.1.1条操作人员务必掌握化灌材料的基本性能，熟悉灌浆

45、工艺。在化学灌浆过程中，必须严格遵守安全技术操作规程。对易燃易爆、有毒和易腐蚀的化学材料要采取各种有效的安全防护措施，尽量避免化学材料毒性对人体的影响。 第3.1.2条化学材料的搬运应派专人负责，运输时必须将材料严格封存包装，妥善搬运存放，严禁碰撞冲击，避免曝晒，以免发生燃烧和爆炸，防止破箱遇水受潮，一般应对运输工具进行严格检查安全运输。第3.1.3条材料存放应视其各自性能要求分别堆放专人保管。放置在低温、干燥、避光、通风良好，远离火源的专用库房内。贴明标签，对易燃、易爆的过氧化苯、醚、过硫酸铵等氧化剂应与其它化工材料隔离存放。第二节 化学灌浆材料配制第3.2.1条各种化学灌浆，事先均须在通风

46、、干燥，水电方便与化学材料存放库房隔开的有足够消防器材的试验室进行配制试验，以了解材料的性能，确定正确的配方。第3.2.2条试验人员必须穿戴防护用具(如工作服，防毒面具，眼镜等)，方能进行试验，试验室内严禁吸烟，一般不得使用明火。试验完毕应及时用肥皂，清水洗手洗脸。如洗不干净，应用医用酒精擦洗，严禁用丙酮擦洗。非工作人员未经许可不得进入试验室内。第3.2.3条试验时，各种玻璃仪器要小心轻放，用清水洗净擦干(或用丙酮试剂清洗)才能使用。各种仪器、设备，必须按各有关程序进行安装，经反复检查并试运转后，才能正式运转，进行试验。第3.2.4条使用各种化学药品时，操作人员应站在风向的上方，防止口鼻直接吸

47、入。不准将药物或盛过药物的器皿乱扔乱甩。废液及报废器皿应倒入废液缸(桶)中，统一倒入远 离饮用水源的土坑中加以深埋。第三节 灌浆施工第3.3.1条现场施工(包括建筑物廊道)要有良好的通风照明和充足的水源。严禁易 燃物与浆液接触，严禁用明火加温浆液，应用水浴加温，并配有相应的消防器材。第3.3.2条灌浆用各种设备，必须密闭性能好。并尽量采用自动化操作。第3.3.3条参加施工人员，必须穿戴防护用具、防毒面具、安全帽、眼镜、乳胶头套、鞋 盖，方能进行工作。施工人员在施工现场工作时严禁饮食、吸烟。工作前后都应用肥皂、清水 洗手洗脸.避免毒素侵入体内。第3.3.4条施工用浆液要严格按试验配方，并在密封的

48、条件下定量配制，妥善存放，严防倾倒使浆液进水和混入杂物，以免造成污染和浪费。第3.3.5条对于基础处理化学灌浆，应根据地下水的活动情况，选择相应的配方，确定固化时间，以防止未固化的浆液被水带走，污染下游水质。第3.3.6条灌浆前必须先行试压，以便检查各种设备仪表及其安装是否符合要求，止浆塞隔离效果是否良好；管路是否通畅；有无渗漏现象等，只有在整个灌浆系统畅通无漏的情况下，才能开始化学灌浆。第3.3.7条灌浆时严禁浆管对准工作人员，必须严格遵守操作规程，坚守工作岗位；严密注视开关、管接头、油泵的密封住情况，注意进浆数量与压力值的变化，以防突然事故发生；注意观测灌浆孔口附近有无返浆、跑浆、串漏等异

49、常现象，否则，应立即采取有效措施及时处理。第3.3.8条灌浆结束后，止浆塞应保持封闭不动，或用乳胶管封口，以免浆液流失和挥发，施工现场要及时清理，用过的灌浆设备和器皿要用清水或丙酮及时清洗，灌浆管路拆卸时，应同时检查其腐蚀堵塞情况并予处理。第3.3.9条清理灌浆时落弃的浆液，要使用专用小提桶盛装，妥善处理。严禁废液流入水源，污染水质。第四节 事故处理第3.4.1条运输中若出现盛器破损，应立即更换包装、封好，液体药品用塑料盛器为宜，粉状药物和易溶药品应分开包装。第3.4.2条当出现溶液药品粘度增大，应首先使用，不宜再继续存放。第3.4.3条当玻璃仪器破损、致人体受伤，应立即进行消毒包扎。第3.4

50、.4条当试验设备仪器发生故障(如搅拌器运转不正常，搅拌棒断裂、系统漏气等)，应立即停止运转，关掉电源，进行修复处理。第3.4.5条当发生材料燃烧或爆炸时，应立即拉掉电源，熄灭掉火源，抢救受伤人员，搬走余下药品。第3.4.6条酸、碱粘落在皮肤和衣服上时，应立即用清水和肥皂冲洗，再用氨水洗，洗净后皮肤上抹上油脂膏。第3.4.7条洞内(室内)灌浆，当吸入药品(或蒸气)。咽喉发痒、头昏，应立即出洞(室)，呼吸新鲜空气，用盐水嗽口，严重中毒者，要及时送医院抢救。第四章 混凝土防渗墙(YKC造孔)第一节 冲击钻机安装及拆除第4.1.1条钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行。第4.1.2条安装钻机的专用底

51、车架，在拖运时轮子应向上，卸架翻转应做到轻放。第4.1.3条人工安装钻机，可采用人力拉牵、倒链绞磨、手摇绞车等，具体要求如下：1.先将已安装好的底车架的轮子用三角木前后垫紧，并在其两侧铺设略高于底车架面和具有足够宽度的车道板，车道板应平坦牢固，坡度应小于12.5。2.在钻机前梁中心，用直径25mm的优质麻绳绑车，作前进方向拉牵；另在桅杆中点加绑保险绳，分两侧同时着力，稳住钻机，以防钻机向任何一侧倾倒。3.拉运必须统一号令、专人指挥、精力集中、缓慢、准确地拉动钻机，严禁猛拉猛拖。随钻机移动，须有专人负责移动车轮的三角木塞垫工作。第4.1.4条当钻机拉运至底车架位置后，应用相同规格的千斤顶将钻机两

52、边底梁顶住，再缓慢下降千斤顶，使钻机平稳就位。千斤顶与钻机底梁之间必须加垫木板，以防受力打滑，千斤顶一次下降高度不应大于5cm。第4.1.5条机械吊装钻机，要求是：1.吊装钻机的吊车，一般应选用起用能力10t以上的型号，严禁超负荷吊装。2.套控用的钢丝绳必须完好，直径不小于16mm。3.套吊栓挂必须稳固，并经检查认为可靠后方能试吊。4.吊装钻机必须先行试吊，试吊高度一般为离地1O20cm，同时检查钻机套挂是否平稳，吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠，只有在确认无误的情况下，方可正式起吊。下降必须缓慢，装入底车架必须轻放就位。第4.1.6条钻机就位后，应用水平尺找平后才能安装。第4.1.7条

53、钻机桅杆升降注意事项：1.检查离合器，闸带是否灵活可靠。2.检查钢丝绳、蜗轮、销蚀是否完好。3.警告周围人员离开钻机，严禁有人在桅杆下面停留和走动。4.随着桅杆的升起或落放，应用桅杆两边的绷绳，或在桅杆中点绑一保险绳，两边配以同等人力拉住，以防桅杆倾斜。立好桅杆后，要挂好绷绳。第二节 开机前的准备工作第4.2.1条检查地锚，埋深不能少于 1.2m，引出的绳头应用钢丝绳，不宜用脆性 材料。第4.2.2条稳好钻机，塞垫好三角木，收紧绷绳，紧固所有联接螺丝。检查钻具重量是否与钻机性能相符，要求所有钻头和抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。第4.2.3条检查并调整各操纵系统，使之灵活可靠，具体要求：1.

54、离合器应调到适当位置，不能过紧或太松，紧圈上的三个扒爪要均匀压紧，在压力盘上，使压力盘与摩擦带受力均匀。2.检查制动闸，调整摩擦带间隙(一般保持1.52mm)，使闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。第4.2.4条按钻机润滑制度检查各润滑部位的加油情况。第4.2.5条钻机上应有的安全防护装置必须齐备、适用、可靠。第4.2.6条检查冲击臂缓冲弹簧，其压紧程度要求两边应一致，否则应进行调整。第4.2.7条按电气操作规程检查电气部分。三相按扭开关必须安装在操纵手把附近便于操作。第三节 冲击钻进第4.3.1条开机前应拉开所有离合器，严禁带负荷启动。第4.3.2条开孔必须采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内

55、时视冲击平稳后，方可连续冲击。第4.3.3条钻进中应经常注意和检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应及时停机检查修理，严禁带病作业。第4.3.4条下钻速度不能过快，应用闲把控制下落速度，以免翻转、卡钻。第4.3.5条每次取下钻具，抽筒必须有三人操作，并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽简活门、活环螺丝等处的完好程度，发现问题要及时处理，具体要求如下：1.钻角磨损2cm，应补焊至原来直径。2.钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原来直径。 3.主绳绳卡不得少于三个，付绳绳卡不得少于两个，提渣斗绳卡不少于三个，绳卡螺丝必须紧固。4.如保护铁磨损至钢丝绳与提

56、梁直接接触。应更换保护铁。5.抽筒活门必须灵活，活环螺丝必须紧固。6.当钢丝绳断丝超过1O或一股的1/2以上者，应将破坏部分割去，否则禁止继续使用。破坏部分较多时，应更换新的。第4.3.6条钻机突然发生故障，应立即拉开离合器，如离合器操作失灵，应立即停机。第4.3.7条操作离合器手把时，用力必须平稳，不得猛拉猛推，以免造成钻机振动过大或拉断钢丝绳。第4.3.8条为杜绝翻车事故的发生，凡属下列情况时严禁开车：1.钻头距离钻机中心线2m以上时。2.钻头埋紧在相邻的槽孔内或在深孔内提起有障碍时。3.钻机未挂好，收紧绑绳时。4.孔口有塌陷痕迹时。第4.3.9条在暴风、雷电时，禁止开车，并切断电源。第4

57、.3.10条基岩钻进的开孔钻头和更换的钻头均应采用同一规格，不同地层钻进，一定深度须起钻放下抽筒清理孔底钻渣，以免卡钻。第4.3.11条钻进中突然发现有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆都应立即采取一定的安全技术措施进行处理。第4.3.12条新形式的钻具，应经过有关技术部门研究拟订出安全操作规程和相应技术措施，并经领导批准后才能采用。第4.3.13条钻机配用的钢丝绳应符合：大绳直径2225mm，小绳直径1516mm，少于此规定者，禁止使用。第4.3.14条改变电动机转向，必须在电机停稳后方可进行。第4.3.15条运行中，如遇钢丝绳缠绞，应立即停机拨开，在钻机未停稳前，严禁拨弄。第4.3.16条钻机

58、移动前必须将车架轮的三角木取掉，松开绷绳，摘掉挂钩，钻头、抽简应提出孔口，经检查确认无障碍时，方可移车。第4.3.17条电动机停止运行前，禁止检查钻机和加注黄油，严禁在桅杆上工作。第4.3.18条工作必须时(如钻具升降等)，除钻头部位槽板面外，其余槽板盖严禁敞开，防止人或物掉入槽内。第4.3.19条当钻具提升到槽口时，应立即打开大链离合器，同时将卷筒闸住，钻头应放置在钻头承放板上，放时要慢速、轻松，以免承放板断裂伤人。第4.3.20条钻进中使用的各种钻具，用完后应及时放回适当位置，不能放在槽孔边缘，以免掉入槽孔内。第4.3.21条上桅杆进行高处作业时，必须配戴安全带；动力闸刀，必须设专人看管。

59、严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑。第4.3.22条钻机后面的电线，必须架空，以免妨碍工作及造成可能的触电事故。第4.3.23条钻机桅杆必须装置避雷针。第4.3.24条突然停止或其它原因停机，短时间内不能送电，开机，必须采取措施将钻具提离孔底5m以上，以免钻具埋死，若采用人工转动时，应先拉掉电源。第4.3.25条孔内发生卡锐掉钻、埋钻等事故，必须摸清情况，分析原因，采取有效措施后，方能进行处理。不得盲目行事。第四节 制浆及输送第4.4.1条泥浆搅拌机开机前，必须按电机安全技术操作规程检查电气部分，按操作规程和技术要求紧固所有联接螺丝，加注润滑油。第4.4.2条泥浆搅拌前，应先往桶内加水至规定

60、数量，然后才开动搅拌机，待运转正常后，方可徐徐按配制量加入粘土。第4.4.3条搅拌机进料口及皮带，齿轮传动部分必须有安全设施及防护罩。否则，严禁开机运行。第4.4.4条搅拌机内泥渣.每台应清除一次，当人进入搅拌槽内之前，必须切断电源，闸刀开关箱应加锁，并挂上有人操作，严禁合闸的标示牌，严防误伤人，搅拌槽内照明灯电压以12V为宜。第4.4.5 条采用自流式输送泥浆，其管路架设必须牢固可靠。满足管路纵坡大于5%的要求，严禁出现反坡，以避免泥浆沉淀，淤积增管，造成事故。第4.4.6条使用泥浆泵输送泥浆时应遵守下列各项规定：1.启动前应检查并拧紧所有应当紧固的另件。检查连杆衬瓦同，十字头销间，曲柄轴轴径间等