煤矿六大系统简介

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1、提升系统简介：山西中强福山煤业有限公司开拓方式为斜井开 拓，主斜井井口标高+894.6。斜长472m。倾角24 34,三心拱断 面，净宽3.6m,净高2.65m,净断面积9.54m2。担负矿井运输原煤 提升任务，兼做进风井。辅助提升采用JK-3.5X2.65型单绳缠绕式 矿井提升机，煤炭提升采用STJ1000钢绳芯胶带机。副斜井井口标高 +902.3m。斜长408m，倾角29 56,半圆拱断面，净宽4m,净高3.6m。 担负全矿井进风及运送人员的任务。现开采煤层为9#+10#号煤层。设 计能力为90万t/a。本矿井主井采用斜井开拓，矿井设计生产能力 为90万t/a,工作制度为330d/a，提升

2、时间16h/d，安装带式输送机， 担负原煤的提升。根据矿井生产能力、开拓方式、采区及工作面布置等条件，主 斜井原煤提升采用钢绳芯深槽角强力胶带输送机。井底煤仓的原 煤通过大型给煤机、经主斜井胶带输送机输送至主斜井井口房， 再转载至地面生产系统。运输系统简介：山西中强福山煤业有限公司井下现南回风大巷、中央一南北总皮带大巷一南翼第一联行皮带一南翼主运皮带一东巷 主运输皮带。中央变电所、中央泵房、水仓一南翼第三联巷皮带一 南北总轨道大巷一部皮带一南北总轨道大巷二部皮带一东巷主运输 皮带。主运输皮带(DSJ100/63/2X160)经溜煤口，落到主斜井皮带， 通过主斜井皮带输送到地面溜煤口，然后经两部

3、转载皮带运往地面运 输皮带到煤场。1、施工期间主斜井皮带：型号：STJ-800/250S,带宽800mm, 带速加/s。超出井口长度20米，超出井口部分坡度12.1度。总长 度 560 米。2、第一部转载皮带：带宽650mm，带速，1.31.6m/s。长度 176米，坡度约为2度. 本皮带尾装有给煤机，使本部皮带运输煤量 均匀。3、第二部转载皮带：带宽650mm，带速，1.31.6m/s。长度 65米，坡度约为3度。通风系统简介：主扇选用两台防爆对旋轴流风机FBCDZN027/2 X 355，主扇风量 为：82T65m3/s,n = 740r/min,配套电机功率 Nf = 2X355kW，台

4、工 作，一台备用。设计掘进工作面均采用压入式独立通风，选用FBD Nq5.6/15X2型局部通风机供风。风流方向为：新鲜风流一副斜井（主斜井）一东轨道巷（东运输 巷、东行人巷）一南北皮带大巷（南北轨道大巷）一工作面运输顺槽 -回采工作面一工作面回风顺槽一集中回风巷一总回风巷一回风立 井一地面。矿井通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式通风， 主、副斜井进风，回风立井为专用回风井。排水系统简介：该矿井涌水量为：3050m3/天，分两级排水。一级排水：工作面涌水经各迎头潜水泵、多级泵（ D46-50*6， 75KW） 用4寸管（DN100）直排到井底中央泵房。二级排水：中央水泵房安装3台多级泵

5、（D46-50*6, 75KW）,经4 寸管排到地面静压水池。采掘系统简介：设计采用单水平多煤层联合开拓，全井田共划分一个水平，井底车场设在9#+10#煤层，水平标高+699m,2#煤胶带机运输大巷通过煤仓与集中胶带机大巷相连，轨道运输大巷通过 25 轨道运输斜巷与集中轨道运输大巷相连。将井田中部连接主、副井井底东西方向上原 9#+10#煤的机轨 合一运输大巷和回风大巷作为整合矿井集中胶带机运输大巷和集 中轨道运输大巷使用，并按原有方位向东延伸至井田边界附近。 沿井田东部边界南北方向分别在 2#层和 9#+10#层平行布置主要开 拓大巷，即胶带机运输大巷、轨道运输大巷和回风大巷，均沿煤 层布置

6、。2#层大巷与 9#+10#层大巷重叠布置。2#煤胶带机运输大巷 通过煤仓与集中胶带机大巷相连，轨道运输大巷通过25轨道运 输斜巷与集中轨道运输大巷相连。回风立井落底 9#+10#煤，通过 2#层和 9#+10#层回风绕道与回风大巷相连，形成开拓系统。本井田内共有两层可采煤层 2#、9#+10#煤层，其中井田中部以南 2#煤层变薄不可采， 9#+10#煤层全区可采。根据井田内地质构造及煤 层赋存特点以及采空区的范围，结合工作面装备水平，为适应安全高 效综合产业工作面的布置要求，设计确定加大采区尺寸、增加工作面 推进长度、尽量减少工作面搬家次数，提高矿井单产及效率。根据上述原则及本井田的井田范围

7、，结合井田开拓部署、大巷位 置、煤层赋存情况、工作面推进长度、生产规模、煤层厚度变化情况、 构造分布情况、装备水平及国内外安全高效矿井生产经验等因素，设 计确定全井田分煤组共划分为三个采区，即 2#煤北采区、9#+10#煤北 采区和南采区。设计为保证矿井 0.9Mt/a 的生产能力，同时解决上下 煤层压茬关系，迅速解放9#+10#煤，确定初期在2#煤和9#+10#煤分采 区共布置两个综采工作面。2#层工作面布置在北采区， 9#+10#煤工作面布置在南采区。两个工作面均靠近井筒垂直于大巷布置。开采顺序：根据井田内地质构造及煤层赋存特点，矿井移交生产 时，首先开采 2#煤层北采区和 9#+10#煤

8、层南采区，9#+10#煤北采区为 接续盘区。工作面均采用后退式回采。供电系统简介：该矿采用10K V双回路供电，一路来自东郭110KV变电站894线，一路来自湾子里35KV变电站537线。井下供电采用 6KV 双回路供电至井下中央配电室和 10KV 双电源供 至井下东巷临时配电室两种电压等级供电。中央配电室电源一路引自 地面配电室 1#变压器 S11-M1600/10-6 通过 1#线路送井下；另一路引 自地面配电室 2#变压器 S11-M16000/10-6 通过 2#线路送井下。东巷 临时配电室电源引自地面配电室 10KV 送井下 1#电源和 2#电源。监控室电源采用双回路供电加自备电源

9、UPS 供电方式，一路引 自地面配电室低压配电柜；另一路引自副井绞车房低压配电柜。主通风机电源采用双回路供电方式，一路引自地面配电室 894 线 路到风机专用变压器；一路引自 537 线直接接入风机专用变压器。避险系统简介： 井下突变发生后（如火灾、水灾、瓦斯爆炸、有 毒有害气体溢出等）井下工作人员须在最快时间撤离到安全区域。 （1）正常风流掘进工作面避灾行人路线矿井在正常通风情况下，掘进工作面发生瓦斯爆炸、火灾事故时，井下工作人员应安如下避灾路线进行逃生：工作面一南轨道（皮带） 大巷f东轨道（皮带、回风）大巷f主斜井底（副斜井底）f地面；掘进工作面发生水害事故时，井下工作人员应安如下避灾路线进 行逃生：工作面f南轨道大巷（南皮带大巷、南回风大巷）f东运输 大巷（东轨道大巷、东回风大巷）f主斜井底（副斜井底）f副斜井 f地面。（2）反风风流掘进工作面避灾行人路线 当矿井工作面发生瓦斯爆炸、火灾事故，并立即组织反风的情况 下，井下工作人员应安如下避灾路线进行逃生：掘进工作面f南回风大巷f回风立井f地面。