2022年司炉工培训教程1

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1、司炉工培训教程时 间：16小时地 点：学习室及锅炉房参加人员：司炉工全体授 课：闫 飞内 容：一.锅炉的构造和特点。二.锅炉的平安使用常识和治理制度。 三.锅炉的操作方法和保养维护. 四.锅炉水质治理。 五.锅炉异常事故的处置方法。 六.考核验收。第一节.什么是锅炉及其构造和特点一什么是锅炉及锅炉的用处。 将其它热能转变成其它工质热能，消费规定参数和质量的工质的设备称为锅炉。燃烧设备以提供良好的燃烧条件，以求能把燃料的化学能最大限度地释放出来并其转化为热能，把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所。锅炉中产生的热水或蒸汽可

2、直截了当为消费和生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业消费中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，又叫蒸汽发生器，常简称为锅炉，是蒸汽动力装置的重要组成部分，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。二锅炉的功能和运转指标。 锅炉参数是表示锅炉功能的主要指标，包括锅炉容量、蒸汽压力、蒸汽温度、给水温度等。锅炉容量可用额定蒸发量或最大连续蒸发量来表示。额定蒸发量是在规定的出口压力、温度和效率下，单位时间内连续消费的蒸汽量。最大连续蒸发量是在规定的出口压力、温度下，单位时间内能最大连续消费的蒸汽量。蒸汽

3、参数包括锅炉的蒸汽压力和温度，通常是指过热器、再热器出口处的过热蒸汽压力和温度如没有过热器和再热器，即指锅炉出口处的饱和蒸汽压力和温度。给水温度是指省煤器的进水温度，无省煤器时即指锅筒进水温度。三.锅炉的分类锅炉可按照不同的方法进展分类。锅炉按用处可分为工业锅炉、电站锅炉、船用锅炉和机车锅炉等；按锅炉出口压力可分为低压、中压、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力等锅炉；锅炉按水和烟气的流淌途径可分为火筒锅炉、火管锅炉和水管锅炉，其中火筒锅炉和火管锅炉又合称为锅壳锅炉；按循环方式可分为自然循环锅炉、辅助循环锅炉(即强迫循环锅炉)、直流锅炉和复合循环锅炉；按燃烧方式，锅炉分为室燃炉、层燃炉和沸腾炉

4、等。在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度后，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热构成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水别离装置使水、汽别离。别离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器，接着吸热成为一定温度的过热蒸汽（目前大多300MW、600MW机组主汽温度约为540左右），然后送往汽轮机。在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉，由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量。

5、燃烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再通过除尘装置，除去其中的飞灰，最后由引风机送往烟囱排向大气四.锅炉的构造。锅炉整体的构造包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成消费蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。炉膛又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上，进展火床燃烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉；将液体、气体或磨成粉状的固体燃料，喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉；空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧，并适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，又称

6、流化床炉；利用空气流使煤粒高速旋转，并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。炉膛的横截面一般为正方形或矩形。燃料在炉膛内燃烧构成火焰和高温烟气，因而炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。在炉墙的内外表上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。燃用特性差异较大的燃料时锅炉运转的经济性和可靠性都可能降低。锅筒是自然循环和屡次强迫循环锅炉中，接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒描述器。锅筒简体由优质厚钢板制成，是锅炉中最重的部件之一。锅筒的主要功能是储水，进展汽水别离，在运转中

7、排除锅水中的盐水和泥渣，防止含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。锅筒内部装置包括汽水别离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。其中汽水别离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水别离开来，并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。中、低压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗别离元件；中压以上的锅炉除广泛采纳多种型式的旋风别离器进展粗别离外，还用百页窗、钢丝网或均汽板等进展进一步别离。锅筒上还装有水位表、平安阀等监测和保护设备。 五.锅炉的燃烧方式。锅炉的燃烧方式有三种方式：层燃（火床燃烧）、室燃（悬浮燃烧）、沸腾燃烧。各种燃烧方式有其相应的燃烧设备。固定炉排、链条炉排、往复炉排、振动炉排

8、等属于层燃式，适用于燃烧固体燃料。煤粉锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等属于室燃式，适用于粉状固体燃料，液体燃料和气体燃料。鼓泡流化床、循环流化床属于沸腾燃烧方式，适用于燃烧颗粒状固体燃料。抛煤机链条炉排，兼有层燃和室燃的燃烧方式，属于混合燃烧方式。1、 固定炉排：一种最陈旧、构造简单的层燃燃烧的设备，分两种单层炉排和双层炉排A单层炉排用铸铁制造，有板状和条状B双层炉排，内有上下两层炉排，上炉排由水冷却管组成的固定炉排，下炉排为一般铸铁的固定炉排。上炉排以上空间为风室，下炉排以下为灰坑，两层炉排之间为燃烧室。2、 链条炉排：一种构造比拟完善的燃烧设备。由于机械化程度高（加煤、清渣、除灰等均有机械完成）

9、，制造工艺成熟，运转稳定可靠，人工拨火能使燃料燃烧的更充分，燃烧率也较高，适用于大、中、小型工业锅炉。国产链条炉排按构造可分链带式、横梁式和鳞片式链条炉排。A链带式链条炉排属于轻型构造适用于额定蒸发量小于10t/Hd的蒸汽锅炉或相应容量的燃烧锅炉。B横梁式链条炉排是用刚性特别强的横梁作支架，炉排片嵌于支架横梁的槽内，当主动轴上的链轮带动链条转动时横梁及其上的整付炉排随之挪动。C鳞式链条炉排适用于额定蒸发量大于10t/Hd的蒸汽锅炉或相应容量的燃烧锅炉。3、 往复炉排：一种利用炉排往复运动来实现给煤、除渣、拨火机械化的燃烧设备。往复炉排炉排按布置方式可分倾斜往复炉排和水平往复炉排A倾斜往复炉排为

10、倾斜阶梯型，炉排有相间布置的活动炉排片和固定炉排片组成。B水平往复炉排是有固定炉排片和活动炉排片交织组成，炉排片互相搭接。4、 振动炉排：一种由偏心块激振器、横梁、炉排片、拉杆、弹簧板、后密封装置、激振器电机、地脚螺钉、减震橡皮垫、下框架、前密封装置。测梁、固定支点等部件组成。具有构造简单，制造容易，重量轻、金属耗量少、设备投资省、燃烧条件好、炉排面积负荷高、煤种习惯才能强优点在工业锅炉应用过。5、 抛煤机： 按抛煤方式，抛煤机可分为风力抛煤机，机械抛煤机和机械风力抛煤机三种。机械抛煤机兼有机械抛煤机和风力抛煤机的功能，它有两个主要部件构成：给煤部件和抛煤部件。6、 沸腾燃烧流化床：一种介于固

11、定床和悬浮床之间的气固两相床层。流化床依照不同的流化速度划分为鼓泡床、湍流床和快速床。A鼓泡流化床构造由给煤装置、布风装置、风室、灰渣溢流口、沸腾层、悬浮段等。特点对煤种习惯行强、能强化转热，节约钢材，便于灰渣的综合利用，对环境污染较煤粉炉轻，锅炉本体构造简单。B循环流化床是新一代高效，低污染洁净煤燃烧技术。其特点是在于燃料及脱硫剂在流化床状态下通过屡次循环，反复的进展低温燃烧和脱硫反响。C循环流化床和鼓泡流化床燃烧过程中最主要的区别在于1、循环流化床沸腾层内流化速度特别高一般为310m/s最高可达10m/s，鼓泡流化床锅炉的流化速度为13m/s。7、 煤粉锅炉的燃烧设备：煤先经磨煤设备，然后

12、喷入炉膛内燃烧，整个燃烧过程是在炉膛内呈悬浮状进展，这种锅炉称为煤粉炉。其特点能改善与空气的混合，加快点火盒和燃烧，煤种适用性广，习惯于大中型锅炉。煤粉锅炉的燃烧设备有煤粉设备、制粉系统和煤粉燃烧器。第二节锅炉的平安使用常识.一锅炉因具备的使用条件。锅炉是具有高温、高压的热能设备，是特种设备之一，在机关、事业企业及各行各业广泛使用，是危险而又特别的设备。一旦发惹事故，涉及公共平安，将会给国家和人民生命财产造成宏大损失。为了公共平安、人民生命和财产平安，依照国务院特种设备平安监察条例，使用锅炉应留意以下全事项： 1、锅炉出厂时应当附有“平安技术标准要求的设计文件、产质量量合格证明、平安及使用维修

13、说明、监视检验证明（平安功能监视检验证书）”。 2、锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当获得省级质量技术监视局颁发的特种设备安装维修资历证书，方可从事锅炉的安装、维修、改造。施工单位在施工前将拟进展安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备平安监视治理部门，并将开工告知送当地县级质量技术监视局备案，告知后即可施工。 3、锅炉安装、维修、改造的验收。施工完毕后施工单位要向州质量技术监视局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。合格后由州质量技术监视局、州特种设备检验所、县质量技术监视局参与整体验收。 4、锅炉的注册登记。锅炉验收后，使用单位必须按照特种设备注

14、册登记与使用治理规则的规定，填写锅炉（普查）注册登记表，到州质量技术监视局注册，并申领特种设备平安使用登记证。 5、锅炉的运转。锅炉运转必须由经培训合格，获得特种设备作业人员证的持证人员操作，使用中必须严格恪守操作规程和八项制度、六项记录。 6、锅炉的检验。锅炉每年进展一次定期检验，未经平安定期检验的锅炉不得使用。锅炉的平安附件平安阀每年定期检验一次，压力表每半年检定一次，未经定期检验的平安附件不得使用。 7、严禁将常压锅炉安装为承压锅炉使用。严禁使用水位计、平安阀、压力表三大平安附件不全的锅炉。二锅炉平安治理制度司炉工岗位工作制一. 严格执行各项规章制度,服从分配,做一个积极进取,讲文明守纪

15、律的新型工人.二. 坚守岗位,集中思想,严格操作;当班时不看书,不看报,不打瞌睡,不随意离开工作岗位.三. 交接班时应按规定,共同巡视,检查各种设备。包括水位表,压力表,鼓风机,引风机,给水系统,光滑系统,冷却水系统,给煤出渣等装置,并对运转记录进展确认，交接双方共同签字方可交接.四. 努力学习专业知识,通晓业务.研究技术,不断提高操作水平.确保锅炉平安经济运转.五. 锅炉体及辅助设备定期进展检查,作到文明消费。六. 发觉锅炉有异常情况危及平安时,应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人.七. 对任何有害锅炉平安运转的行为,应立即制止.巡回检查制度一. 为了保证锅炉及其附属设备正常运转以带班长为

16、主按以下顺序没两小时至少进展一次巡回检查二. 检查上煤机、出渣机、鼓风机、引风机是否正常、电动机和轴承温升是否超限（滑动轴承温升、滚动轴承）三. 检查燃烧设备和燃烧工艺是否正常。四. 检查锅炉受压元件可见部位和炉拱、炉墙是否有异常现象。五. 检查水箱水位，给水泵轴承和电动机的温度，各阀门开关位置和给水压力是否正常。六. 检查除尘器是否漏风、水膜除尘器水量大小。七. 检查炉渣去除情况。八. 检查平安附件和一次仪表，二次仪表是否正常，各指示，信号有无异常变化。九. 检查炉排变速箱，前后轴、风机、水泵等光滑部位的油位是否正常。十. 巡回检查发觉的咨询题要及时处理，并将检查结果记入锅炉及附属设备的运转

17、记录内。 锅炉设备维修保养制度、锅炉设备的维修保养是在不停炉的情况下，进展经常性的的维修处理。、结合巡回检查发觉的咨询题在不停炉能维修时维修。、维修保养的主要内容：、一套水位表玻璃管（板）损坏、漏气、漏水、则用另一套水位表观察水位，及时检修损坏的水位表。、压力表损坏、能在不妨碍运转的情况下及时更换。、及时处置维修或更换跑.冒.滴.漏的阀门和其它锅炉附件。、保持传动机械光滑油路畅通，及时光滑其它附属组件。、检查维修上煤机、出渣机、炉排、风机、给水管道阀门给水泵等。、检查维修二次仪表和保护装置。、保持设备清洁，防止不利工作环境对运转的妨碍。、对平安附件实验校验的要求。、平安阀手动放汽或放水实验每周

18、至少一次，自动放汽或放水实验每三个月至少一次。、压力表正常运转时每周冲洗一次存水弯管，每半年至少校验一次，并在刻度盘上标明高低限值标识，校验或铅封。、高低水位报警器，低水位连锁装置，超压、超温报警器，超压连锁装置每月至少做一次报警连锁实验。、维修保养和平安附件的实验校验情况，要详细做好记录，锅炉房治理人员应定期抽查。司炉工交接班制度、接班人员按规定班次和规定时间提早到锅炉房做好接班预备工作，并要详细理解锅炉运转情况。、交班者提早做好预备工作，进展认真全面的检查和调整保持锅炉运转正常。、交接班时，假如接班人员没有按时到达现场，交接班人员不得离开工作岗位。、交班者，需做到“五交”和“五不交”五交是

19、：、 锅炉燃烧、压力、水位和温度正常。、 锅炉平安附件、报警和保护装置，灵敏可靠。、 锅炉本体和附属装备无异常。、 锅炉运转记录材料、备件、工具、器具齐全。、 锅炉房清洁卫生，文明消费。五不交是、 不交给喝酒和有病的司炉人员；、 锅炉本体和附件设备出现异常现象时不接交；、 在处理事故时不进展交班；、 交接人员不到时不交给无证司炉工；、 锅炉压力、水位、温度和燃烧不正常时不交接；、交接班时，由双方按规定巡回检查道路逐点逐项检查，要将交接的内容和存在的咨询题认真记录在案。、交接班时要将上级有关锅炉方面的指令传达。、接班者在交接记录中签字后发觉了设备缺陷，应由接班者负责。锅炉房平安保卫制度、锅炉房是

20、使用单位的要害部门之一，除锅炉房工作人员、有关领导及平安、保卫、消费治理人员外，其别人员未经批准，不准入内。、当班人员要监守岗位，提高警觉，严格执行平安技术操作规程和巡回检查制度。、非当班人员，未经带班长同意，不准开关锅炉房的各种阀门，烟风门及电器开关。无证司炉工、水质化验人员不得单独操作。、禁止锅炉房存放易燃易爆物品，所需装用少量光滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点，并留意检查燃料中是否有爆炸物。、锅炉在运转或压火期间，房门不得锁住或闩住，压火期间要有人监视。、锅炉房要装备有消防器材，认真治理。不要随意挪动或挪做他用。、锅炉一但发惹事故，当班人员要精确，迅速采取措施，防止事故扩大，并

21、立即报告有关领导。锅炉房清洁卫生制度、锅炉房不准存放与锅炉操作无关的物品，锅炉用煤、备品备件、操作工具应放在指定指定地点，摆放整齐。、锅炉房地平、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。、手烧炉投过煤要随手清扫散落在地上的煤，保持地面清洁。、煤场、渣场要分开设置、煤堆、渣堆定期撒水，堆放整齐。、每班下班前，对工作场地、设备、仪表、阀门、净化清理。、每周对锅炉房及所管区域进展一次大扫除，保持环境清洁优美。、主管领导要经常组织有关人员，对锅炉房的清洁卫生进展检查评比，要奖勤罚懒，做到清洁卫生、文明消费。三锅炉的操作和保养维护1、升火1.1锅炉升火前应进展全面检查，检查内容同锅炉前的检查一样。1.2将已处理过

22、的软化水通过省煤器慢慢注入锅筒内，进水温度一般不高于40，当锅内水位升至水位表最低水位时即关闭给水阀，待锅内水位稳定后，观察水位有无降低，如水位逐步下降，应检查是否有排污阀未关闭或关闭不严，检查管路上是否有其他泄露处，对其毛病应予以排除。1.3升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁木柴上带有铁钉或其它金属物）并点燃，逐步开大引风机调理门（注：决不同意在引风机调理门全开状态下冷态启动引风机），待引燃物燃烧旺盛后开场人工加煤，这时可开启鼓风机，当煤层燃烧旺盛后，可关闭点火门， 向煤斗加煤，连续开动炉排，并在前拱侧面的看火门处查看着火情况，适当进展拔火，待前拱到达一定温度，煤能连续着火

23、后调理鼓风机风量，使炉膛负压维持在19.629.4Pa(23mmH2O)使燃烧渐趋正常。1.4留意升火温度不可增加太快，应使各部受热均匀，以防止产生过大压力，妨碍锅炉寿命，初次升火从冷炉到汽压升至工作压力的时间以45小时为宜，以后升火，该时间从冷炉起不短于3小时热炉不短于1小时。升火过程中，省煤器水温超温时，应打开旁通烟道，确保省煤器运转平安。2、供汽当锅炉汽压接近工作压力时，预备向外供汽，供汽前锅内水位宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧工况应稳定。供汽时应将总汽阀微微开启，让微量蒸汽进展暖管，同时将管路上的漏水阀开启，漏出冷凝水，暖管时间依照管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不小于30分

24、钟，暖管时应留意管道的膨胀和管道支架情况，如发觉有不正常情况，应停顿暖管，待消除毛病和缺陷后接着暖管。待管路已热，管路上冷凝水逐步减少后，方可全开总汽阀，开启时应慢慢进展，同时留意锅炉各部件是否有特别响声，如有异常情况应进展检查并查明缘故，必要时应停炉检查，总汽阀完全开启后，应将总汽阀手柄退回一圈，以防热胀后不能转动等情况出现，锅炉供汽后，应再一次检查入孔、手孔、阀门等相关部位及仪表有无漏水、漏气等情况，工作是否正常，为防止蒸汽带水过多，在一般情况下，勿使水位表可显示水位超过最高水位。3、正常运转锅炉正常运转时，应做到锅内水位正常，蒸汽压力稳定，炉膛燃烧工况稳定，并保持锅炉房的整洁，做好交接班

25、，加强对各机械设备和仪表的监察，确保平安可靠，防止事故发生，司炉工应总结操作经历，提高运转操作水平。3.1给水要求锅炉给水须进展软化处理，给水要求必须符合GB15762001工业锅炉水质标准。（见附表）3.2水位表经常留意锅内水位变化，使其保持在正常水位40mm的范围内，不得高于最高水位或低于最低水位，水位表内的水位一般有微微晃动的现象，如水面禁止不动，则水位表内可能有堵塞现象，应立即进展冲洗。每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃板等保持经常性清洁，确保水位显示明晰可靠，如发觉玻璃板垫片漏水、漏气时，应在锅内无压力时按水位表说明书的要求顺序拧紧螺栓，假如玻璃板模糊不清或水位线看不明确，虽经冲

26、洗仍没有效果时，应予以更换。每台锅炉装有两只水位表，假设发觉一只损坏，应立即进展修理，如发觉两只同时损坏，应立即临时停炉，直至一只水位表正常后，方可接着运转。3.3给水设备锅炉正常运转时应启动上水装置，检验其完好状态。所有给水设备是否正常应在交接班时运转检查，如有毛病立即进展修理。省煤器出口最高温度应低于工作压力下饱和温度40，超过规定温度，用接到水箱的在循环管调理水温，以保证省煤器不被损坏，如发觉省煤器与箱壳之间垫料不密封而漏风，可用蜡烛光靠近试验，及时用石棉绳嵌密，确保可靠运转。3.4蒸汽压力经常留意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使汽压超过最高同意工作压力，当压力上升时应亲密留意超压

27、报警及保护装置能否启动，如压力到达该装置限定压力时，该装置仍然不动作则应查明缘故，并采取平安措施，对保护报警装置进展调整，使其正常工作，确保平安。3.5压力表压力表每班最少冲洗一次，检查压力表是否正常，如发觉压力表损坏，应立即停炉修理或更换，为保证压力表的精确性，应按规定进展校验，也可每半年校验一次，如读数相差0.01MPa应进展修理或更换。3.6平安阀应经常检验平安阀的动作是否正常，为防止平安阀的阀瓣和阀座粘住，应定期提动平安阀手柄作排汽试验。每周应升高汽压一次，作排汽试验检验平安阀动作的可靠性，留意汽压升高时应慢慢进展。平安阀应按规定定期校验。3.7排污阀应经常检查排污阀的密封情况，使其保

28、持正常的工作状态。如出现关闭不严或调理失效应及时修理或更换。3.8燃烧的正常操作炉膛内正常燃烧工况应是：火床平坦、火焰密布均匀呈亮黄色，没有冷风火口，燃烧段整齐一致。从烟囱冒出的烟呈淡灰色，炉膛负压保持在2030Pa。应不断地依照用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的燃烧工况，保证锅炉汽压的稳定。用汽部门应与锅炉房加强联络，以便调整送汽，当锅炉负荷增加时，先增加引风量后增加鼓风量，然后加快炉排速度，当负荷减少时先减慢炉排速度，后减少鼓风量，再减少引风量，必要时可减薄煤层。增减鼓引风量，主要是通过开大或关小鼓、引风机调理门来实现，调整完毕应保持炉膛负压在2030Pa。该锅炉适用于类烟煤以上煤种，并

29、对煤的颗粒构成有一定的要求，不宜烧煤屑（05mm），燃煤层厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛负荷有关，煤层厚度一般在80120mm，详细的煤层厚度，应依照实际情况确定，并应与炉排速度相习惯，但必须保证燃烧工况稳定。煤层厚度一经调整后，不宜多动，只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动时，才改变煤层厚度。燃煤斗内不得缺煤，随时消除煤斗内搭桥（煤挤在斗内不下落的）现象。燃煤的水分越高，着火时间就越长，对高挥发的燃料（烟煤），为了防止在煤闸板下面燃烧，煤在输入煤斗前应打堆浇水，含水量保持在810之间，浇水时要拌均匀，浇水多少应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，一般以手捏能结成松团为宜。当煤进入炉膛后，应在间隔煤

30、闸门0.2米出着火燃烧，太近容易烧坏煤闸门，如发觉煤在煤闸门下燃烧可加快炉排速度，关小前部调风门，或适当增加煤层厚度。假如燃料间隔煤闸门0.4米处才开场燃烧即为“脱火”。发生“脱火”时，可在侧面拔火门处用拔火钩将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的煤层上或投入木柴，以加速其着火。煤层应在炉排尾部鹰铁前0.30.5米处燃烧完毕构成灰渣，灰渣呈暗色，在炉膛尾部应保持一定厚度的渣层，防止炉排直截了当暴露在火光下，应经常观察，如发觉红火（包括暗红未烧完的炭）堆积尾部时，应调整炉排速度与煤层厚度。发觉结焦时要打焦，焦块不得大于200mm，以保证其灰渣顺利进入除渣机，发觉大块结焦，应及时打碎，结焦严峻时应要考虑

31、更换煤种， 假设前拱下及两侧结焦，应及时从拔火门处 将其打碎，当火床上出现火口火高低不平时，应耙平消除火口，保证火床平坦。应防止长时间压火，由于长时间压火炉排和两侧板不能得到足够的冷却，可能会带来以下弊病:a、 炉排因过热而损坏。b、 炉排两侧板过热而发生弯曲，炉排长销与其卡住。c、 炉排长销发生弯曲。短时间压火应将燃煤层离开煤闸门400mm防止烧坏煤闸门。（短时间指12小时）炉排运转时应留意锅炉各部分有无特别的响声，如有应立即检查，查明缘故，必要时应停炉检查。炉排启动时如发生卡住，可能由以下缘故引起。a、 炉排左右两侧调理螺母松紧相差过大，致使炉排跑偏。b、 炉排链轮轴处拱起与侧密封角钢卡住

32、。c、 由于金属物体，炉排碎片，松脱的螺钉等将炉排卡住。d、 大块结焦而增加的阻力。炉排片间的松紧程度，一般串好后左右两侧各有间隙总和为25mm，过紧会造成炉排在头部拱起卡住，过松则易漏煤，以链轮处不得拱起为准，可用调理螺母的方法消除拱起现象。收紧或放松炉排时，必须先将调速箱调整机构的螺母松开，待炉排调整完毕后在将其紧固。炉排风室调风门一般情况下首尾风室微开或关闭，中间全开，在升火和燃料燃烧困难的情况下，适当打开前部调风门，假设发生满堂火，焦炭在老鹰铁处未燃烧尽时可开大尾部风门。除渣机内必须盛有一定高度的水，以防高温炉渣将除渣机烧坏和起到水封的作用，从而防止冷空气从尾部进入炉膛。燃用多灰份的煤

33、种时，除渣机应连续运转。假设除渣机发生卡住毛病时，离合器会自动脱开，如今应立即关闭电机，用扳手在蜗杆外端方头处倒顺板转，松动后再开电机，假设无效，应停炉检查处理毛病。如运转过程中，炉膛负压减少应检查对流受热面、省煤器、烟道是否有积灰现象，应及时去除。3.9清灰锅炉运转中必须定期清理积灰，清灰方法和时间间隔由司炉人员依照锅炉运转的实际情况确定，但必须保证各部位积灰清理及时，不得妨碍锅炉的正常运转。锅炉的主要清灰部位：链条炉排下各风室，炉排前端的落灰斗、后拱上部、对流受热面各回程及省煤器下部。清灰工作完毕后，各清灰门必须及时关闭，并紧密。3.10交接班为了保证锅炉平安可靠地经济运转，司炉人员必须认

34、真做好交接班工作，交接班时应做到：a、锅炉锅内压力和水位正常，炉膛内燃烧工况稳定。b、各机械设备云转正常。c、各附件（包括管道、仪表、阀门）平安、灵敏、可靠。d、各检测仪表灵敏，显示明晰精确。e、锅炉运转记录清晰、真实。f、锅炉房清洁整齐，灯光亮堂。交接班双方要做到交待完全，严肃认真，同时将交接中的情况盒咨询题记入运转记录薄。4、排污一般给水内含有或多或少的矿物质，给水进入锅炉汽化后，矿物质留在锅内，浓度逐步升高，浓缩到一定程度后就在锅内沉淀下来，蒸发量越大，运转时间越长，沉淀物就越多，为防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏，必须保证炉水质量，炉水碱度超过规定时，应对炉水进展排污。一般用户应依照水

35、处理的条件盒实际运转情况进展排污，定期排污每班不少于1次.排污时应留意以下事项：（1） 如二台或二台以上锅炉使用同一个排污总管时。禁止两台锅炉同时排污。（2） 如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。（3） 排污应在低负荷、高水位时进展，在排污时应亲密留意锅炉的水位，每次排污以降低锅炉水位2550毫米范围内为宜。（4） 排污详细操作如下：每个排污管路串联两个排污阀，排污时首先将第一个靠近筒体或集箱的全开，然后微开第二个，以便预热管道、待管道预热后再慢慢开大，排污完毕后，必须先慢慢关小第二个排污阀，然后关闭第一个排污阀，如此操作的目的是用第二个排污阀操纵排污，排污时如

36、发觉排污管道内有冲击声，马上第二个排污阀关小直至冲击声消失为止，然后再慢慢开大，排污不宜连续长时间进展以免妨碍水循环，排污完毕关闭阀门后，应检查排污阀是否紧密，检查方法是：关闭排污阀后，过一些时间，在离开第二个排污阀的管道上用手试摸是否冷却，如未冷却则排污阀必有渗漏。对渗漏的排污阀应修理或更换。5、停炉锅炉停炉一般有如下三种：（1）遇到例行的休息、假日或其它情况，短期内不使用蒸汽，运转中炉排断裂等毛病时，应临时停炉。（2）为了检查或修理须将锅水放出时，应完全停炉。（3）遇到特别情况为了锅炉和人身平安，必须紧急停炉。上述三种停炉由于情况不同、要求不同，因而进展的详细步骤亦不同，分别说明如下：临时

37、停炉临时停炉是有计划的，因而停炉时除留意平安和妥善维护设备外，还需做到节煤、节水。（1）停炉时适当减少加煤量，同时相应减弱通风，使燃烧逐步减弱直至停炉。（2）锅炉冷却后，水位降低，因而停炉时水位宜高于正常水位。（3）停顿供汽后应关断主汽阀及烟道门。完全停炉完全停炉是有计划的停炉，步骤除和临时停炉一样外，停炉后待锅水冷却到70以下时，将锅水放出，放水时须将平安阀抬起，使锅内与大气相通，锅水放出后应立即开启入孔、手孔，冲洗污垢。紧急停炉锅炉运转中有以下情况之一时，应紧急停炉，并通知有关部门，严防事态扩大，确保平安。（1） 水位低于水位表的下部可见边缘，经不断加大给水并采纳其它措施后，水位仍接着下降

38、。（2） 水位超过最高可见水位，经防水仍不能见到水位。（3） 给水设备全部失效。（4） 平安阀、压力表或水位表中有一种失效。（5） 燃烧设备损坏，危及运转人与人身平安，或其它异常运转情况，且超出平安云 行范围，危及锅炉平安运转。紧急停炉应着重防止事故扩大，详细步骤如下：（1） 立即停顿向燃烧室供应燃料、关闭煤阀门。（2） 停顿鼓风机约5min后，再停顿引风机。（3） 停顿给煤和鼓风后，应扒去炉排上的红火，将炉排快速转动，将剩余燃煤推入除渣机，或用湿炉灰压火，使炉火熄灭。但不得向炉膛内浇水灭火。（4） 将锅炉与蒸汽母管割断，打开平安阀向空中排汽。（5） 除了发生严峻缺水和满水事故外，一般应接着向

39、锅炉内加水，并留意保持水位正常。假设发生爆管事故则应停顿向锅炉内加水。（6） 打开通风门、灰门和炉门进展通风，使锅炉冷却。紧急停炉过程中，必须紧密留意对汽压和水位的监视和调理，不得使汽压升高，及时正确地调理给水，以保持水位的正常。锅炉因严峻缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉内加水，应防止因缺水而过热的受热面遇水产生急剧的热应力变化，如此有可能酿成更大的事故。6.维护保养6.1锅炉在运转期间应留意以下几点：（1）锅炉运转中不同意炉膛正压燃烧，以免烧坏煤闸门、看火门等。（2）如发觉前拱断裂、脱落、应停炉更换。（3）炉排前部链轮轴和后轴轴承的油杯，每班应旋紧数次和对轴承注油。（4）每班应检查炉排、调速箱、

40、除渣机头部减速箱以及引风机轴承箱内的光滑油，使其保持在变动范围内，否则应及时加油。（5）如需将炉排拉紧或放松，必须将调速箱下部导轨上的螺母松开。（6）假设引风机发生剧烈振动时，应停车检查。（7）除渣机下部压盖处如发觉渗漏应及时消除。6.2锅炉运转间隔23星期，应进展锅炉外部检查。6.3锅炉运转间隔36个月，应停炉进展全面的锅炉内、外部检查、维修。并应检查省煤器的积灰情况。6.4锅炉外护层、底座、煤斗、风道接收、烟道接收等每年至少油漆一次。6.5锅炉运转一年以上，应做以下检查维修工作。（1）炉排调速箱，除渣机减速箱、引风机轴承箱等应拆开清洗，并互换光滑油，油封损坏则应更换。（2）拆开链条炉排，检

41、查链轮、炉排片、炉排长销、轴、摩擦板的磨损情况，严峻者应予修理或更换。（3）检查显示仪表和检测仪表元件的灵敏度和可靠性。（4）检查入孔、手孔、各阀门、管座的紧密性。6.6锅炉长期不用的保养方法有干法、湿法二种，停炉一个月以上，应采纳干保养法，停炉一个月以下，可采纳湿保养法。（气温较低时不宜采纳湿保养法）（1）干保养法锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢完全去除，并冲洗洁净，在炉膛内用微火烘干（留意不要大火），然后将3050毫米块状的生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与锅筒接触，生石灰的用量，以锅筒容积每立方米8公斤计算。然后将所有的入孔、手孔、管道阀门关闭。并应经常检查，如生石灰粉状，必须更换

42、。锅炉重新运转时，将生石灰和盘取出。（2）湿保养法锅炉停炉时放出炉水，将内部污垢去除，冲洗洁净，重新注入已经处理的软化水并装满，将炉水加热到100，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门，气候严寒的地点不可采纳湿法保养，以免炉水冻结损坏锅炉受压元件。第三节.工业锅炉水处理的根本常识一.工业锅炉的用水为什么必需要进展处理工业锅炉用水的水源一般为自来水和地下水，这些看上去清亮透明的水中却存在着许多杂质物质，它们在锅炉的运转过程中会生成导热性特别差的水垢，同时腐蚀锅炉金属，严峻危害锅炉的运转。工业锅炉的水处理确实是为了去除给水中的这些有害杂质或者防止它们对锅炉造成的危害。二.水质不良对锅炉的主要危害

43、1 结垢：水垢的导热性极差，其导热率仅为锅炉钢板的1%左右， 由于严峻妨碍了锅炉的热传导，因而必须靠提高炉膛温度来保证蒸发量，锅炉的进煤量和鼓、引风量都要被迫加大，排烟的热损失增加，煤中的固定炭燃烧不充分，锅炉处于不良的燃烧状态，锅炉的热效率大幅降低。2 腐蚀： 由于水质不良引起的锅炉腐蚀主要有以下三种： 2.1 氧腐蚀：其特点是部分的点状腐蚀，穿透性特别强，对锅炉的平安运转危害极大。 2.2苛性脆化：是由于锅水碱度长期过高所至，其危害是破坏了金属的内部构造，使锅炉金属的强度降低。 2.3 垢下腐蚀（铁腐蚀）：锅水中的铁离子会在锅炉内构成高价铁质水垢，这种水垢能够加快其垢下金属铁的腐蚀，并生成

44、新的水垢，构成铁腐蚀的恶性循环。因而国家“工业锅炉水质”标准，对锅炉给水中的铁离子含量提出了明确的要求。3.汽水共腾 汽水共腾现象是由于锅水中的溶解固形物及油脂、有机物等成分过高引起。其主要危害是蒸汽遭到严峻污染，甚至造成不能使用；水位计内出现气泡，不能正常显示锅炉水位，水位自控系统完全失灵，对锅炉的平安危害极大。三.锅炉水处理的常用方法 1. 锅外水处理 原水在进入锅炉之前采纳水处理设备去除水中的硬度、盐份、溶解氧等杂质，使给水到达国家水质标准。常见的水处理设备有钠离子交换软水设备、离子交换除盐设备、反浸透净水设备、热力除氧设备等。 2. 锅内水处理 采纳化学水处理药剂随锅炉的给水进入锅炉，

45、在锅炉内部与水中的杂质和锅炉金属发生化学反响，防止或减缓水中的杂质对锅炉金属的腐蚀，防止锅炉结垢。 3.工业锅炉锅内水处理技术与节能应用 工业锅炉的水处理直截了当关系到锅炉的平安和经济运转，采纳正确、合理的水处理方式能够防止锅炉的结垢和腐蚀，延长锅炉的使用寿命，降低能源耗费，提高企业的经济效益。 3.1缓蚀阻垢剂 缓蚀阻垢剂一般由高效缓蚀剂、浸透剂、分散剂、碱度调理剂、催化剂等有机、无机成分组成。在锅炉水中的高温条件下进展复杂的理化反响，能够有效的阻止锅炉受热面上水垢的构成，防止锅炉腐蚀。缓蚀阻垢剂能够用于具有软化、除氧设备的中、低压蒸汽锅炉，对锅炉给水进展深度处理，防止给水中的剩余硬度和溶解

46、氧对锅炉的危害，进一步减缓锅炉的结垢速度，保证锅炉受热面的清洁。关于运转压力较低的中、小吨位蒸汽锅炉和热水锅炉，能够直截了当使用缓蚀阻垢剂取代软化、除氧设备对锅炉水进展锅内处理。3.2 化学除氧剂 化学除氧剂由缓蚀剂、浸透剂、氧吸收剂等有机、无机成分组成，能够有效的吸收锅炉水中的溶解氧，阻止溶解氧对锅炉金属的腐蚀，而且其化学反响的生成物对锅炉没有任何危害。关于中、小吨位低压蒸汽锅炉和热水锅炉，采纳化学药剂除氧是一种比拟理想的低温除氧方式，能够有效的提高省煤器和锅炉吸收热量的才能，同时不需要耗费蒸汽和电能，具有明显的节能效果。3.3 给水降碱剂 给水降碱剂由高效缓蚀剂、降碱剂、催化剂等有机、无机

47、成分组成，能够有效的降低锅炉给水的碱度，提高锅水的浓缩倍数，减少锅炉的排污量，能够明显的提高煤汽比、水汽比。适用于给水碱度高而氯根含量较低的低压蒸汽锅炉。3.4 蒸汽冷凝水处理剂 蒸汽冷凝水处理剂由高效缓蚀剂、酸碱度调理剂、有机外表活性剂、育膜剂等有机、无机成分组成，有较强的浸透性，能有效的抑制酸性水对金属的腐蚀，起到了净化蒸汽、调理冷凝水的水质，延长设备及管道的使用寿命。蒸汽冷凝水处理剂一般适用于各种中、低压蒸汽锅炉冷凝水的处理，能够处理红锈水的咨询题，提高冷凝水的回收率，改善锅炉的能耗状态。本产品属于无毒、无害，是一种功能优良的环保型产品。 四.锅炉水处理的目的 一种合格的锅炉水处理剂必须

48、有效地起到阻垢和缓蚀两作用。阻垢主要是指对锅炉本体的阻垢，而缓蚀的对象包括锅炉本体以及蒸汽所通过的管道，热交换器和凝聚水管道。Ca2+、Mg2+是主要的成垢离子，目前市场上所使用的锅炉大都配有离子交换器来去除它们。但水中其它的一些溶解性盐类由于锅水的浓缩蒸发，浓度不断增大，仍有超出其溶解度而结垢的可能。特别是在烟管等高温部位，由于水的急烈汽化，特别可能引起某些盐类因部分。浓度过高而结晶析出。这确实是许多使用软化水的锅炉仍结垢的缘故。尽管这种现象可通过增加排污量得到缓解，但这一方面浪费大量的能源，另一方面由于排污量的增大使得锅水碱度下降，常常低于国家标准的下限，加快了腐蚀的速度。因而，对锅水采取

49、适当的阻垢措施是十分必要的。水中的溶解氧是造成锅炉腐蚀的主要要素。由于锅内温度高溶解氧与铁反响的速度特别快。关于无除氧器的锅炉，采纳化学除氧的措施是必不可少的，关于有除氧器的锅炉，由于目前的除氧器除氧不能完全，特别是一些非连续运转的锅炉，在每天刚开炉时，热力除氧器几乎起不到作用，因而采取化学除氧作为一种补救方式也是必要的。造成锅炉腐蚀的另一主要因子是Fe3+。如今的写字楼、宾馆等大都采纳密闭式的加热系统，冷凝水回用可占锅炉补给水的80%左右，假如蒸汽管道，冷凝水管道，热交换器等部位无必要的缓蚀措施，管道外表的铁就溶解进入凝聚水中，由于Fe3+具有较强的氧化性，能够 大大加快锅炉腐蚀的速度。锅炉

50、补给水中的CO2气体进入锅炉后由于受热从水中逸出，随蒸汽一同进入热交换器，又重新溶解于冷凝水中，使水呈酸性。在酸性条件下铁的腐蚀大大的加快，大量铁溶入凝聚水中，有时不得不把凝聚水排掉，由于凝聚水温度较高，这势必造成能源的大量浪费。五、什么是硬水和软水水的硬度水的硬度是指水中钙、镁离子的浓度，硬度单位是ppm，1ppm代表水中碳酸钙含量1毫克/升（mg/L）。 软水与硬水 水分为软水、硬水，凡不含或含有少量钙、镁离子的水称为软水反之称为硬水。水的硬度成份，假如是由碳酸氢钠或碳酸氢镁引起 的，系临时性硬水（煮沸临时性硬水，分解的碳酸氢钠，生成的不溶性碳酸盐而沉淀，水由硬水变成软水）；假如是由含有钙

51、、镁的硫酸盐或氯化物引起的，系永久性硬水，经煮沸后不能去除。以上两种硬度合称为总硬度。 按照水的总硬度值大致划分，总硬度0-30ppm称为软水，总硬度60ppm以上称为硬水，高质量的饮用水不超过25ppm，高质量的软水总硬度在10ppm以下 。在天然水中，远离城市未受污染的雨水、雪水属于软水；泉水、溪水、江河水、水库水，多属于临时性硬水，部分地下水属于高硬度水。 第四节.锅炉事故、毛病及其预防和处理一 .锅炉爆炸事故及预防措施锅炉发生爆炸事故时，由于锅炉的压力瞬时降至大气压力，锅炉中的饱和水和汽迅速膨胀做功。有材料说明，锅炉发生爆炸时，饱和水的膨胀上百倍，而饱和汽的体积要膨胀好几倍。由于工质体

52、积的迅速膨胀，构成强大的冲击波，使四周的设备、建筑物遭到严峻的破坏，往往会造成人身伤亡，可能会引起火灾，其后果是特别沉重的。1.锅炉爆炸事故的特征锅炉爆炸时，大量的汽水从破口处急速冲出，由于具有特别高的速度，当与地面等物体接触后，便产生了宏大的反作用力而获得动能，使锅炉腾空而起，或者朝反作用力的方向运动。这与炮弹或喷气式飞机被尾部 强大的气流推向前进的道理是一样的。十年动乱时期用不合格或非锅炉 专业钢材制造的锅炉，爆炸时其受压元件碎裂成几块，犹如炸弹爆炸时 一样。立式锅炉的爆炸起裂部位，大多发生在锅壳与炉胆下脚的连接处。由于下脚部位最易被积垢和腐蚀，特别是当采纳不合理的角焊缝处撕裂。假如操作不

53、慎，造成严峻缺水，则爆破部位常在炉排以上的炉胆处，立式锅炉发生爆炸事故时，汽水向下喷射，从而推进锅炉向上腾空而飞，故立式锅炉有人又称之为“炮弹锅炉”。卧式锅炉当封头或管板与炉壳连接处采纳不合理的角焊缝或角板拉撑时，破口多发生在焊缝处。有的卧式快装锅炉（旧型的）炉膛火焰直截了当烧锅壳底部，特别容易使锅壳前下部过热烧坏。因而，卧式锅炉爆炸时，汽水向前或向后喷射，推进锅炉本体作平行飞动。2.锅炉爆炸的缘故2.1.先天分缺陷。主要是设计制造上存在严峻的缺陷所致。例如，构造设计不合理，采用了未焊透的角焊构造，强度不够，用材不当，材质不合格，制造、安装及修理的工艺不好，特别是焊接质量不合格等隐患，在使用中

54、扩大开展，直至发生爆炸事故。2.2.运转操作不灵。使用未经认真培训考核的司炉工操作运转，或司炉工处理不当，在锅炉发生严峻缺水以致锅筒等受压元件过热（烧红）时，不是采取紧急停炉措施，而是向锅炉中加水，结果酿成爆炸事故。2.3.超压且平安阀失灵。运转或水压试验压力超过锅炉的最高同意工作压力，同时平安阀失灵，到整定压力时不能自动排汽降压，致使受压元件钢材的应力增高超过了钢材的屈从点和抗拉强度值，受压元件发生破裂。2.4.炉运转时超过极限值，受压元件不能承受额定压力而破裂。这主要时严峻缺水或受热面内壁水垢太厚致使不能得到冷却而壁温升高。2.5.腐蚀。受压元件钢板或钢管的内外外表腐蚀减薄或产生应力腐蚀裂

55、纹，元件强度明显降低，不能承受额定（工作）压力而破裂。2.6.裂纹和起槽。锅炉在长期运转中操作不正确，致使锅炉聚冷聚热，或者负荷频繁波动，受压元件钢材在反复交变应力作用下产生疲劳裂纹，同时由于腐蚀冲刷等综合作用构成起槽开裂，且使元件强度下降。3、预防锅炉爆炸事故的措施改革开放以来，由于我国政府加强了锅炉压力容器平安监察和检验工作，并采取了一系列行之有效的措施，构成了一整套完好的体系和制度，使爆炸事故大为减少，由70年代末80年代初的每平均年100起左右下降到90年代初的平均每年2030起。总结多年来的经历，预防锅炉发生爆炸事故，要留意做好以下几方面的工作。3.1.正确设计和选材，确保制造和安装

56、质量，消除先天分的缺陷。我国实行的锅炉设计图纸省级及以上平安监察机构和主管部门审批、制造厂要定点并获得消费许可证，劳动部门锅炉压力容器检验所对产品平安质量驻厂监视检验及安装监检等制度，对保证锅炉产品构造设计合理、制造及安装质量合格，从而预防爆炸事故的发生，发挥了十分重要的作用。实践说明，我国如今消费的绝大多数锅炉产品，由于设计和选材正确、制造及安装平安质量合格，不存在先天缺陷，是能够放心使用的。 3.2.加强司炉工的培训考核，进展正确的操作运转，是预防锅炉发生爆炸事故的一项重要措施。由于司炉工一项苦脏累的工种，但随着锅炉机械化自动化运转水平和节能环保要求的提高，司炉工又是一项技术要求较高的工作

57、。我国北方采暖锅炉是冬季运转，往往大量使用季节性司炉工和农村务工人员。因而，对司炉工的培训考核，使其正确操作运转和处置各种毛病，是保证锅炉平安经济运转和预防事故发生的重要环节。3.3.防止超过。在运转中，应留意以下几点：（1）保证锅炉负荷稳定，防止忽然降低负荷，导致汽压上升。（2）防止平安阀失灵。每隔一两天人工排汽一次，同时定期做自动排汽试验。热水锅炉在运转时，平安阀应定期（每12月一次）进展手动排放试验。如发觉动作呆滞，必须及时修复。装有超压连锁保护装置的锅炉，超压连锁保护装置应灵敏可靠。（3）定期校核压力表。校验周期一般应恪守国家计量部门的规定或每半年校核一次。如发觉压力表不精确或动作不正

58、常，必须及时互换。3.4.防止过热。应留意:(1)防止缺水。在锅炉运转时，司炉工每班都要冲洗水位表，检查所显示的水位是否正确。定期清理旋塞及连通管，防止堵塞。定期维护检查水位警报器、低水位连锁保护装置和超温报警装置，保持灵敏可靠。（2）防止结垢、积垢。使用锅炉的单位，要按国家质量技术监视局的有关规定装备水处理设备，锅炉房人员要保持给水和锅水符合国家标准（例如，GB1576低压锅炉水质的要求。要认真进展外表排污和定期排污操作。定期去除水垢。3.5.防止腐蚀。要依照当地情况，因炉因水制宜采取有效的水处理和除氧措施，保证锅炉水质合格。加强停炉保养工作，及时去除烟灰，涂用防锈油漆等，保持炉内枯燥。3.

59、6.防止裂纹和起槽。司炉工在锅炉运转中要保持燃烧稳定，从点炉到供汽应逐步升温，防止锅炉骤冷骤热。要及时请锅炉检验所等有关技术部门的专业人员进展定期检验，检查封头板边等应力集中部位、受压元件内外外表及焊缝处，一旦发觉裂纹和起槽及其他缺陷，就要进展修理或妥善处理，以免缺陷扩展酿成恶性事故。由于平安监察的强化和广大锅炉工作人员的努力，我国锅炉保证事故率已大大下降，但和经济兴旺国家相比，仍有特别大差距。尤其是近年来，随着乡镇企业的壮大和个体私营经济的开展，因各种复杂缘故此造成的工业锅炉爆炸事故又有抬头的趋势。1999年，宁夏全区发生4起土锅炉和常压锅炉爆炸事故，死伤4人，是历年所少见的，这不能不引起我

60、们的注重。所谓“土锅炉”，是指非法制造、安装和使用的承压锅炉。“土锅炉”和常压锅炉是绝对不能承压运转的；否则，产生爆炸事故是不可防止的，只不过在时间上是或迟或早的咨询题。三.锅炉缺水事故及处理目前在锅炉事故中，因运转时操作不当等缘故所造成的占多数，而在这些事故中，由于缺水缘故造成的占特别大比例。锅炉缺水事故假如处理不当，会造成设备严峻损坏，假如在锅炉严峻缺水情况下进水，就如前文所指出的，往往会导致锅炉爆炸。这是由于锅炉缺水后，一方面钢板被干烧而过热，甚至烧红，使强度大为下降；另一方面由于过热后的钢板温度与给水温度相差极为悬殊，钢板先接触水的部位因遇冷急剧收缩而龟裂，在蒸汽压力作用下，龟裂处撕成

61、大的破口，汽水从破口喷射出来，即造成爆炸事故。锅炉运转时必须保持水位正常，保持正常水位防止缺水事故是锅炉平安运转中最根本的要求之一。当水位表中的水位低于最低平安水位时，称为缺水事故。关于水位表的氺连管孔口高于最高火界，同意采纳“叫水法”的锅炉，已看不见水位，但经“叫水”后水位特别快出现或水位在最低平安水位线以下，但还能看见，属于 细微缺水。如水位已看不见，或用“叫水法”也不能出现时，属于严峻缺水。所谓最低平安水位，是指锅筒中能保证平安的最低水位线。水管锅炉锅筒的最低平安水位，应能保证对下降管可靠地供水，使各循环回路中的水循环正常。锅壳式锅炉的最低平安水位，一般应高于最高火界100毫米，使运转中

62、做为火界的受热面不应露出水面。1.缺水事故的现象1. 1水位低于最低平安水位，或者看不见水位。1.2虽有水位，但水位不波动，实际是假水位。1.3低水位指示灯和高水位警报器发出低水位指示或低水位警报讯号。1.4过热蒸汽温度急剧上升。1.5蒸汽流量大于给水流量。但因炉管或省煤器管破裂造成缺水时，则出现相反现象。1.6严峻时可嗅到焦味。2、缺水事故的缘故2.1.司炉人员违背劳动纪律，擅离工作岗位，瞌睡、忽略大意，无视对水位的监控；不能识别假水位，造成推断错误，不记得向锅炉进水。2.2.水位表安装位置不合理；汽、水连通管或旋塞堵塞；冲洗水位表后，汽水旋塞未调到正常位置构成假水位。2.3.用汽量增加后未

63、加强给水。2.4.浮球式浮球卡死，电极式电极与外壳或操纵与外壳短路等造成自动进出、低水位报警，极低水位联锁装置失灵。2.5.给水管路设计不合理；并列运转的锅炉互相联络不够，未能及时调整给水。2.6.给水设备发生毛病；给水自动调控装置失源；水源忽然中断给水。2.7.给水管道被堵塞或破裂，给水系统的阀门损坏。2.8.排污阀泄漏、关闭不严或排污后不记得关闭。2.9炉管或省煤器管破裂。3缺水故事的处理3.1.先检查各水位表所指示的水位，正确推断是否缺水。在无法确定缺水依然满水时，可开启水位表放水旋塞，假设无水流出，说明是缺水事故，否则是满水事故。3.2.关于细微缺水，应减少燃料和送风，减弱燃烧，同时缓慢向锅炉进水，同时要迅速查明缺水缘故并加以消除，或采取相应措施。待水位逐步恢复到最低平安水位线以上后，再增加燃料和送风，恢复正常燃烧。3.3.关于锅炉严峻缺