桥梁工程中钢筋砼梁板预制质量控制要点和措施

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1、目录1、审核施工专项方案2、督促施工单位做好技术交底工作3、检查、核实施工单位的现场施工准备情况4、做好第一片、第一批预制梁板标准化施工质量控制工作5、做好现场施工质量的抽查、指导、监督管理工作6、钢筋砼梁板常见质量问题预防及处理 桥梁工程中钢筋砼梁板预制质量控制要点和措施1、审核施工专项方案： 监理工程师应在熟悉施工图纸、梁板预制生产工艺和方法的基础上 ,充分考虑施 工过程中各种不利因素对梁板预制质量的影响。仔细审核和完善施工技术方案、 开工报告和报表，通过施工组织设计、施工技术方案审查把关做好控制工作。1）预制场场地选择和整体布置方案审查： 场地选择应优先考虑成品梁板的存放和转运，要求成品

2、粮具有足够的存梁场地， 现场转运操作灵活.能够顺利地运抵吊装现场、进行起吊安装作业，有条件时可 将预制场地设在便于砂、石料等大量使用的原材料或预制梁转运的地方 ;场地内 预制底模、堆料场、存梁场等应合理布局,构件预制时立模、浇注、养护、脱模、 起吊等必须由足够的空间与工作面，预制场地应进行必要的硬化处理，排水设施 完善.口 2）模板方案审查: 底座和底模数量应根据预制构件类别、数量、使用的先后顺序以及生产周期 和工期要求等进行计算确定，按照正常生产操作水平,底模生产周期可按 10 天计 算，在气温普通低于10C的寒冷的冬期施工，底模生产周期应延长到1214天， 如果施工过程有低于5C的天气情况

3、，应准备蒸汽养生等设施采取保温养生措 施；底座设计可采用混凝土底座、型钢底座等方案，底模应采用钢板，除空心板 梁或其他底面较宽的预制构件也可采用40 Mpa 以上高强度等级的小石子混凝土 板面做底模（表面打磨，角铁镶边），原则上尽量避免采用混凝土底模方案。内外侧模和端模宜采用定型钢模，应根据预制梁的生产周期以及总的工期要 求、底模数量等确定需要的套数。外侧模上宜设置附着式振捣器，以保证混凝土 的振捣质量。监理人员必须对模板设计细节、生产出来的产品进行认真检查，会同施工单 位做好相关工作。侧模和底模之间的密封可采用 8 mm 以上的高压缩橡胶条，也可在底模上设 置凹槽，嵌入橡胶棒作为密封防渗措施

4、；侧模之间接缝处设置拼接槽口和定位栓 孔，确保拼缝平整、容易密封和装拆。3）钢筋加工和混凝土施工单位方案审查： 钢筋加工、绑扎、安装方案:混凝土拌和、浇筑等方案：4）原材料、外购成品、半成品料源审查把关: 原材料质量是影响钢筋混凝土梁（板）质量的最重要的因素之一 ,监理工程 师应对用于钢筋混凝土施工的原材料、成品、半成品进行认真的审查把关。监理 工程师应指派专职监理人员会同建设单位、施工单位对砂石料、水泥、钢筋、粉 煤灰等料源进行现场考察，对相关材料的料源或厂家生产能力是否满足工程要求 应进行核实,对各种原材料进行取样试验,以便确定是否满足质量标准要求。与此 同时，应建立每1 批进场原材料自检

5、、报检验收把关制度。5）监理工程师还必须对预制梁（板）场内、场外倒运方案进行审查，对运 输台车、道路或轨道、吊车等细节进行审查，对运输船只水上定位、靠岸方案进 行审查等，要求施工单位方案安全、可靠。2、督促施工单位做好技术交底工作:施工单位将总体施工单位方案、施工工艺方法、技术控制要点、质量控制要 点、质量检测指标和标准、安全文明生产管理措施和规定、质量控制工作管理流 程、施工和试验资料管理要求、与监理的配合关系以及内部考核奖罚条例等编制 成书面文件，通过书面交底会议层层交底到第一线 .技术交底会议必须有监理人 员参加,监理人员应督促施工单位做好各个层次的技术交底工作并做好书面交底 记录。3、

6、检查、核实施工单位的现场施工准备情况： 在施工单位开工前的施工准备过程中，监理工程师应仔细检查核实预制现场 准备情况，检查是否按施工图要求和审批的施工单位方案进行。1）检查场地布置是否按要求压实整平，地基承载力是否足够，若是软土地 基，尚应进行处理。场地排水畅通，布置合理。2）砂石堆放场地应进行表面硬化处理 ,设置隔仓墙，防止不同规格的砂石混 堆。预制梁台座周围、钢筋加工场地应采取适当硬化处理措施 ,完善局部排水措 施，保持预制梁台座周围、钢筋加工场地干燥、清洁.3）检查梁板预制台座基础和台座是否按照图纸施工，质量是否满足要求， 是否按照设计要求设置反拱度.4）检查模板加工质量，施工单位应对模

7、板进行试拼，对有关问题进行妥善 处理。5）检查自行式吊机、龙门吊、轨道是否达到要求,龙门吊是否通过了技术质 量监督部门的检查标定，有无颁发合格证书,操作员有无上岗证.6）检查拌合楼是否满足要求，施工前必须进行计量标定，通过试生产检查 其是否稳定，对进料仓隔板应进行适当的加高处理 ,避免进料仓砂石混堆影响计 量准确度.7）对砂、石、水泥、钢筋、外加剂等进场材料取样进行检验，建立按批次进 行自检、监理复检的管理制度。8）督促施工单位做好砼配合比的适配和报中心实验室平行试验审批等工作， 明确施工过程的塌落度控制要求，未经中心实验室审批认可的配合比 ,不得用于 梁板预制施工.9）检查混凝土输送能力和施

8、工机具、人员配备是否满足施工要求,机具是否处 于良好使用状态。机具、设备要到位。10）召开监理、施工单位梁板预制协调会,落实施工单位内部自检、监理平行 抽检、资料管理等工作职责,明确相互配合关系和约束管理机制。4、做好第一片、第一批预制梁板标准化施工质量控制工作： 对于梁板预制这种批量生产的现场施工单位来说，第一片、第一批梁板预制 标准化质量检查和控制工作非常重要，监理部门应高度重视。 梁板预制工厂的第一片梁板施工过程，施工单位必须安排认真负责的施工员全过 程跟踪，施工员、施工单位的质检工程师、现场监理工程师必须对照图纸进行跟 踪检查，施工完成后，应通知总监办专业监理工程师对照图纸进行标准化检

9、查 , 必要时建设单位有关人员也可参加标准化检查工作。避免梁板和安装与图纸不符 的情况发生。1）原材料必须经自检、监理抽检合格,实验报告资料齐全后方可投入使用。2）钢筋加工、焊接工人必须经过专门培训,具有培训上岗证，上岗前必须进行 焊接工艺试验。其焊接试件外观应合格，试件强度经监理实验室试验满足要求。3）钢筋加工前，施工单位的工程技术人员、现场施工员、现场监理应对各 种型号的钢筋大样图、钢筋数量进行核对，发现问题包括设计图纸问题、图纸数 量问题应及时反馈,设计部门需核对处理。4）钢筋的加工、焊接、安装必须严格按规范进行,钢筋接头必须按规范错位 布置并安排在受力较小的断面附近，对钢筋弯头、焊缝是

10、否有裂缝应抽样检查。5）钢筋安装完成后,应由监理部、现场监理、施工单位质检工程师共同对其进 行标准化检查,检查钢筋是否按照设计图纸布置，并重点检查钢筋尺寸、间距,检 查钢筋加工、安装是否按照批准方案进行.钢筋接头、钢筋骨架的刚度和稳定性、 保护层厚度、预埋件位置和数量等均应符合相关规范和设计要求。达不到要求 , 要坚决指令施工单位返工，让现场工人形成高标准、严要求的良好工作习惯.6）检查拌合楼配料是否准确,电子计量系统必须经过计量部门的现场标定， 对于采用袋装水泥人工投放水泥的拌合楼，必须安排专职施工员对工人投放的水 泥进行计量。7）现场监理人员、监理中心实验室要和施工员、试验检测人员一起,在

11、梁板 浇筑现场共同检查砼塌落度是否稳定，如塌落度不稳定 ,应指令施工单位及时查 明原因，采取相应改进措施,坍落度不符合要求的砼必须报废,不得进行砼浇筑施 工.8）砼浇筑顺序应严格按照施工方案进行，施工过程要加强振捣,对于厚度小、 振捣难度大的腹板部位，应细化振捣工艺，安排有经验的施工员、现场监理人员 旁站监督和指导，使施工人员尽快掌握振捣工艺要求.9）敦促施工单位做好预制梁板砼养生工作，炎热干燥季节 ,在砼浇筑后至少 7d 内，应根据温度、湿度情况,选择行之有效的养护方法，保持砼表面始终超市， 可使用薄膜养生或喷砼养护剂进行养生；或直接安装洒水器连续往砼表面洒水 . 若冬天气温过低时，拆模后应

12、立即覆盖,保温防寒.10）做好预制梁板的质量检查验收工作 第一片、第一批梁板预制完成后，监理部门应组织现场监理，认真做好对施 工单位日后的质量验收检查和处理工作。预制梁板拆模后,应及时检查外观质量、顺直度，发现问题应及时查明原因 落实处理办法，提出改进的具体措施。未经监理检查记录和同意，施工单位不得 擅自进行梁板外观质量缺陷修补工作。对砼3d、5 d、7 d、28 d试件强度进行试验时，应根据强度增长情况确定是 否进行梁板移动或吊运施工。由于试件数量有限，作为配合手段 ,试件试压前可 采用砼回弹仪对梁体进行回弹试验。预制梁板砼强度达不到要求时，必须及时停 工并查明原因，落实相应的处理改进措施。

13、现场监理中心实验室要及时完善监理平行抽检试验检测报告和报表资料，现 场监理人员应做好监理工作志 ,敦促施工方及时完成施工检查记录表、质量检验 报告等相关资料，确保施工资料及时、真实、准确、齐全。监理工程师应及时组织专业工程师、现场监理人员，按照工程质量检验评定 标准，对首批梁板进行质量评定.总监要及时组织第一片、第一批梁板的工艺评审会议，对第一批梁板的施工 质量进行评定，明确是否批准开工报告、进行批量生产的意见，对检查发现的问 题进行讨论，提出下一步改进意见。5、做好现场施工质量的抽查、指导、监督管理工作： 工程正式开工后，现场质量监理工作主要由现场监理人员完成，监理部门应 安排专业监理工程师

14、，中心实验室做好现场施工质量的抽查、指导、监督管理工 作。要抓好每一批材料的进场检验工作，抓好每一片梁板钢筋安装、质量缺陷修 复、工艺改进措施等管理工作。6、钢筋砼梁板常见质量问题预防及处理 主要质量问题为梁腹板竖向裂缝。普通钢筋砼梁板腹板位置出现裂缝，在砼 灌注后 23 个月会陆续发生,随着荷载作用的发展、增多，宽度一般为 0.2mm, 最大为0.6mm，两头细，中间宽，此类裂缝是砼收缩和外力作用的综合产物，以 砼收缩裂缝为主。(1) 改善砼配合比，浇注时注意振捣密实，加强砼早期养护，采用养护剂或 覆盖薄膜养护并适当延长养护时间，以提高砼抗拉强度，减少收缩量。(2) 此类裂缝对结构强度影响不大，但会使钢筋锈蚀，影响构件耐久性，且随 着荷载作用发展裂缝变宽后，先将裂缝处清洗干净，待干燥后用环氧胶泥或其他 专用封缝胶表面涂刷以封闭裂缝对缝宽为0。10。2mm的裂缝，可灌注专用 的灌封胶进行处理。对于宽度大于 0。 2mm 的裂缝，须先将裂缝封闭，然后与梁 底粘贴钢板或碳纤维布，以增强梁板抗拉能力以提高承载力。