机械制造基础1

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1、1. 机械加工中，机床的主运动一般有( c )：A、 1 个或多个； B 、至少 1 个； C 、有且只有 1 个； D 、 2 个2. 下面加工孔的哪种方法精度最高：A、钻孔；B、研磨孔；C、铰孔；D、镗孔3. 用成形刀具加工时，加工的精度主要取决于( b )：A、机床的精度；B、刀具的制造精度；C、定位误差；D、工件毛坯的精度；4加工发动机的喷油嘴时，最好采用如下哪种加工方法？ bA、激光加工；B、超声波加工；C、电火花加工；D、电解加工。5. 下面哪种加工方法不属于中心磨？。aA、横磨B、切入磨削C、纵磨D、研磨6. 电子束特别适合于加工半导体材料，其主要原因是电子束加工。 dA、加工效

2、率高 B、工件变形小 C、在真空条件下进行 D、可控性好7. 下列孔加工方法中，属于定尺寸刀具法的是 aA、钻孔B、车孔C、镗孔D、磨孔8. 深孔加工时所用的石杆细长，刚性较差，加工中易出现 dA、刀具磨损快B、刀具崩刃C、刀具折断D、刀具引偏9. 在硬脆非金属材料上加工型孔宜采用哪种加工方法 cA、电火花加工B、电解加工C、超声波加工D、电子束加工二、填空题1. 机械制造中加工方法的三种加工形式为() 、 ()和()。2. 零件表面发生线的 4 种形成方法是：()、 ()、 ()和()；3. 根据铣刀主运动方向与进给运动方向的关系可分为( )和()4. 电解加工中，工件接电源的()极。5.

3、在钻床上钻孔时， ()是主运动， ()是进给运动；在车床上钻孔时，是主运动， ()是进给运动。6. 常用的特种加工方法有()加工、 ()加工、 ()加工、 ()加工、 ()加工、 ()加工等。答案一、单项选择1. C2. B3. B4. A5. D6. C7. A8.D9. 答案 C二、填空题1. :材料去除的加工，材料不变的加工，材料增加的加工，2.:轨迹法成形法相切法范成法3.:顺铣，逆铣4. ： 阳5.: 钻头的旋转，钻头的直线移动，工件的旋转，钻头的直线移动6. : 电火花 电解 激光 超声波 电子束 离子束 第3章 切削过程及其控制一、单项选择1. 通过切削刃选定点的基面是：A、垂直

4、于假定主运动方向的平面；B、与切削速度相平行的平面；C、与过渡表面相切的表面。2. 刀具的主偏角是：A、主切削平面与假定工作表面间的夹角，在基面中测量(主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角)；B、主切削刃与工件回转轴线间的夹角，在基面中测量；C、主切削刃与刀杆中轴线间的夹角，在基面中测量。3. 车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是：A、刃倾角大于0 B、刃倾角小于0； C、前角大于0 D、前角小于0；4. 刀具磨钝的标准是规定控制：A、刀尖磨损量；B、后刀面磨损高度VB； C、前刀面月牙洼的深度；D、后刀面磨损的厚度(即深度)。5. 切屑与前刀面粘结区的摩擦是( )变形的重要成因

5、。A、第I变形区B、第II变形区C、第III变形区6. 切削用量对刀具耐用度影响最大的是。A、 切削速度B、 切削深度 C、 进给量7. 车刀刀尖高于工件旋转中心时，刀具的工作角度A、前角增大，后角减小B、前角减小、后角增大C、前角、后角都增大 D、前角、后角都减小8. 车削时切削热传出途径中所占比例最大的是A、刀具 B、工件 C、切屑D、周围介质二、多项选择1. 切削加工中切削层参数包括：A、切削层公称厚度；B、切削层公称深度；C、切削余量；D、切削层公称宽度；E、切削层公称截面面积；F、F、切削层局部厚度。2. 在下列因素中，对切削力影响较大的三个因素是：A、刀具角度；B、切削用量；C、工

6、件材料；D、刀具材料；E、冷却方式；F、切削温度。3. 磨削是工件表面温度可达1000C以上，在工件表层形成极大的温度梯度（6001000C/mm）,并会出现（）等缺陷。A、尺寸形状偏差 B、表面烧伤C、加工硬化D、 残余应力三、填空题1. 常见的切屑种类有（） 、 （）和（）。2. 切削热的三个主要来源是：（）、 （）和（）；切削热传出的四条途径是：（）、 （）、 （）和（）热电偶法和红外测温法。）。答案3. 目前比较成熟的测量切削温度的方法有自然热电偶法、（4. 工件表面形状成型方法有：（）、 （）、 （）、 （5. 总切削力可分解（）三个分力。一、单项选择1. A2. A3. A4. D

7、5. B6. A7. A8. C 二、多项选择 1. ADE2. ABC3. ABD三、填空题1.：带状切屑，挤裂（节状）切屑，崩碎切屑，2. ：被加工材料的变形，切屑与前力面的摩擦，后刀面与工件已加工表面摩擦，切屑工件，刀具，周围介质3.：人工。 4.：轨迹法 成形法 相切法 范成法5.：主切削力、进给力和背向力 第4章 金属切削机一、单项选择1. 普通车床的传动系统中，属于内联系传动链的是：A、主运动传动链B、机动进给传动链C、车螺纹传动链D、快速进给传动链2. 车单线螺纹时,为获得准确的螺距必须：A、正确调整主轴于丝杠间的换向机构B、正确安装车刀C、保证工件转一圈车刀准确移动一个螺距D、

8、正确刃磨车刀3. 一传动系统中，电动机经V带副带动I轴，1轴通过一对双联滑移齿轮副传至II轴，11轴与III轴之间为三联滑移齿轮副传动，问III轴可以获得 几种不同的转速：A、 3 种 B、 5 种 C、 6 种 D、 8 种二、多项选择1机械传动与液压传动相比较，其主要特点是：A、润滑好，噪音小B、结构简单，能传递较大功率C、传动比准确，适宜定比传动D、速比不易准确，不适应做定比传动E、传动平稳，能频繁换向三、填空题1. M1432中，“M”的含义是()，“1”的含义是()，“32”的含义是()。2. 机床中最为常见的两种变速机构为()和()。4. 在机床型号CM6132中，字母C表示()，

9、字母M表示()，主参数32的含义是()。5. 机床传动系统中，常用的机械有级变速机构有()、()、()、()和()四、解答计算题1分析下图所示传动系统图，列出其传动链，并求主轴V有几级转速，其中最高转速和最低转速各为多少?5422一、单项选择1. C2.C3. C四、多项选择1.答案BC五、填空题1. ：磨床外圆磨床 主参数的 1/10(能加工的最大直径为 320mm)2. ：滑移齿轮变速机构 离合器齿轮变速机构3. ：主运动链1-4 展成传动链4-9 垂直进给链9-1 2 差动链12-9 展成传动链差动链4. ：车床 精密 最大工件直径为320毫米5. 答案：皮带传动 齿轮传动 蜗轮蜗杆 齿

10、轮齿条 丝杠螺母二、解答计算题1. 答案： 主轴共有：3X3X2=18级转速。=1450x XXX =1506r/mm= 1450x x x x = 29r / mm吨5433 26 38林54 39 47 71第5章 机床夹具设计一、单项选择1. 在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是：A、六点定位B、五点定位C、四点定位D、三点定位2. 基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关A、本工序要保证的尺寸大小B、本工序要保证的尺寸精度C、工序基准与定位基准间的位置误差D、定位元件和定位基准本身的制造精度3. 如图在车床上用两顶尖安装工件时，它的定位是：dL般应限制工件的()个

11、自由度。D、六个A、六点定位B、五点定位C、四点定位4.在平面磨床上磨削一平板，保证其高度尺寸一,A、三个 E、四个 C、五个点定位-575. 工程上常讲的“一面两销”一般限制了工件的( )个自由度。A、 3 B、 4 C、 5 D、 66下面对工件在加工中定位论述不正确的是A、根据加工要求，尽可能采用不完全定位B、为保证定位的准确，尽可能采用完全定位C、过定位在加工中是可以使用的D、在加工中严格禁止使用欠定位7. 机床夹具中夹紧装置应满足以下除()之外的基本要求。A、夹紧动作准确B、夹紧动作快速C、夹紧力应尽量大D、夹紧装置结构应尽量简单8. 工件在夹具中安装时，绝对不允许采用：A、完全定位

12、 B、不完全定位 C、过定位D、欠定位9. 基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关：A、本工序要保证的尺寸大小B、本工序要保证的尺寸精度C、工序基准与定位基准间的位置误差D、定位元件和定位基准本身的制造精度二、填空题1. 夹具由()、 ()、 ()、 ()和其他元件及装置组成。2. 机床夹具的定位误差主要由()和()引起。3. 设计夹具夹紧机构时，必须首先合理确定夹紧力的三要素：()、 ()和()。4. 一般大平面限制了工件的()个自由度，窄平面限制了工件的()个自由度。5. 工件以内孔定位常用的定位元件有()和()两种。6. 一般短圆柱销限制了工件的()个自由度，长圆柱销限制了工件的()个自

13、由度。7. 铣床夹具中常用对刀引导元件是()，钻床夹具中常用的对刀引导元件是()。8. 不完全定位指的是()一种定位方式。9. 加工主轴零件时为了确保支承轴颈和内锥孔的同轴度要求，通常采用()原则来选择定位基面。10. 根据六点定位原理分析工件的定位方式分为()、 ()、 ()和()三、问答题1. 什么是定位？简述工件定位的基本原理？ 工件的定位就是使同一批工件在夹具中占有一致的正确位置。通过合理设置六个定位支承点，使工件的定位基准面与定位支承点紧贴接触，来限 制工件的六个自由度，使工件在空间的位置被唯一确定，此即六点定位原理。实际定位时所设置的定位支承点数目原则上不应超过六点。2. 什么是定

14、位误差？试述产生定位误差的原因？2. 答案：工件在夹具中定位时，工序基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量称为定位误差。产生定位误差的原因是：1.定位基准与工序基准不 重合；2.定位基准制造不准确产生的定位误差。3. 什么是过定位？举例说明过定位可能产生那些不良后果，可采取那些措施？答案：工件的某一个自由度被两个或更多支承点重复限制的定位称为过定位。过定位会造成定位干涉，使工件或定位元件变形，还可能使部分工 件装不上，如一面两孔定位，过定位一般是不允许的。消除过定位干涉一是提高工件、定位元件工作面之间的位置精度，二是改变定位元件的结 构，如削边销、浮动支承等。4. 为什么说夹紧不等于定位？答案：

15、夹紧是工件在外力作用下不能运动，而工件在夹具中的正确位置需要定位来保证，即通过合理设置定位支承点，使工件的定位基准面与定 位支承点紧贴接触，来限制工件的自由度，通过夹紧来保持其正确位置。四、解答计算题1. 分析下图所示在小轴上铣槽保证尺寸H和L时所必须限制的自由度，并选择定位基准和定位元件。槽为通槽，y平移不必限制;定位元件：长V型铁（除x平移、x方向旋转）或直角铁，左端加挡块邙限 x平移）。2. 分析如下两图所示定位方案，回答如下问题三爪卡盘、顶尖各限制工件的哪些自由度？ 该定位属于哪种定位类型？该定位是否合理，如不合理，请加以改正。第一图：两顶尖I卡盘去除。第二图：属于过定位，不合理，将三

16、爪夹持长度变得相对较短即可限制件除绕x轴转动之外的5个自由度，三爪卡盘限制工件沿Y轴、Z轴两个移动自由度，黑定位属于过定位，可将三爪爪卡盘限制工件的四个自由度，即Y轴及Z轴的旋转和移动自由度，尾架顶尖限制工件的两个自由度，即绕Y和Z轴的转动自由度,3.分析下图所不钻夹具的王要组成都分及工件的定位冃况。对刀引导元件有钻模板和钻套支承部件有夹具体定位板限制工件沿X轴移动及绕Y轴、Z轴转动，定位螺栓相当于短销限制工件沿Y轴、Z轴移动，属于不完全定位。4. 分析如下图所示定位方案，回答如下问题：带肩心轴、手插圆柱销各限制工件的哪些自由度？该定位属于哪种定位类型？该定位是否合理，如不合理，请加以改正。该

17、定位是否合理，如不合理，请加以改正。固活动V议两销定位转动,移动,尧Z轴转动；位；合理。轴转动不需要限位,各定位制工件沿z轴移动以及绕形块限制工件沿.Y轴、X车形块限制属于完.据加工要求工件绕Z轴转动不需要限制,T下图所示中的起什么作用？并根据分析说明，夹具装配时菱形削边销部位的朝向。6.答案支承板限制工件的三个自由度，即Z轴的移动、X轴与Y轴的转动; 圆柱销限制工件的二个自由度，即X轴与Y轴的移动自由度； 菱形削边销限制工件的一个自由度，即工件绕Z轴的转动自由度。夹具安装时，菱形削边销的削边方向与两销的连心线方向垂直。答案一、单项选择1. C2. C3. B4. A5. 6. B7. C8.

18、 D9. C 二、填空题1. ：定位元件 夹紧装置 对刀元件 夹具体2.：定位基准和工序基准不重合基准位移误差3.：大小方向作用点 4.：3 1 或25. ：定位销 定位心轴6. ：2个 4个7.：对刀块 钻套8.：在满足加工要求的前提下只限制工件的部分自由度。 9.：互为基准10. 答案：完全定位 不完全定位 过定位 欠定位三、问答题1. 答案：工件的定位就是使同一批工件在夹具中占有一致的正确位置。通过合理设置六个定位支承点，使工件的定位基准面与定位支承点紧贴接 触，来限制工件的六个自由度，使工件在空间的位置被唯一确定，此即六点定位原理。实际定位时所设置的定位支承点数目原则上不应超过六点2.

19、 答案：工件在夹具中定位时，工序基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量称为定位误差。产生定位误差的原因是：1.定位基准与工序基准不 重合； 2.定位基准制造不准确产生的定位误差。3. 答案：工件的某一个自由度被两个或更多支承点重复限制的定位称为过定位。过定位会造成定位干涉，使工件或定位元件变形，还可能使部分 工件装不上，如一面两孔定位，过定位一般是不允许的。消除过定位干涉一是提高工件、定位元件工作面之间的位置精度，二是改变定位元件的 结构，如削边销、浮动支承等。4. 答案：夹紧是工件在外力作用下不能运动，而工件在夹具中的正确位置需要定位来保证，即通过合理设置定位支承点，使工件的定位基准面与 定位

20、支承点紧贴接触，来限制工件的自由度，通过夹紧来保持其正确位置。四、解答计算题1答案：限制4个自由度（除x方向旋转、y方向平移自由度），因工件为圆轴，x旋转不必限制，槽为通槽，y平移不必限制； 定位基准：圆柱表面，左端面；定位元件：长V型铁（除x平移、x方向旋转）或直角铁，左端加挡块邙限 x平移）。2. 答案：第一图：两顶尖限制工件除绕X轴转动之外的其他5个自由度，三爪卡盘限制工件沿Y轴、Z轴两个移动自由度，该定位属于过定位，可将三爪 卡盘去除。第二图：三爪卡盘限制工件的四个自由度，即Y轴及Z轴的旋转和移动自由度，尾架顶尖限制工件的两个自由度，即绕Y和Z轴的转动自由度， 属于过定位，不合理，将三

21、爪夹持长度变得相对较短即可。3.答案：定位元件有定位板和定位螺栓夹紧元件有定位螺栓和夹紧螺母对刀引导元件有钻模板和钻套支承部件有夹具体定位板限制工件沿X轴移动及绕Y轴、Z轴转动，定位螺栓相当于短销限制工件沿Y轴、Z轴移动，属于不完全定位。4答案：带肩心轴限制工件除绕X轴转动之外其他5个自由度手插圆柱销限制工件绕X轴、Y轴转动该定位属于过定位，可将手插圆柱销改为削边销，注意削边方向为上下。5.答案：底面限制工件沿Z轴移动以及绕Y轴、X轴转动，固定V形块限制工件沿Y轴、X轴移动，活动V形块限制工件绕Z轴转动；该定位属于完全定位；合理。因为根据加工要求工件绕Z轴转动不需要限制，建议去掉活动V形块。6

22、.答案：支承板限制工件的三个自由度，即Z轴的移动、X轴与Y轴的转动；圆柱销限制工件的二个自由度，即X轴与Y轴的移动自由度；菱形削边销限制工件的一个自由度，即工件绕Z轴的转动自由度。 夹具安装时，菱形削边销的削边方向与两销的连心线方向垂直。第6章 机械加工工艺规程设一、单项选择1. 普通机床床身的毛坯多采用A、 铸件 B、 锻件 C、 焊接件 D、 冲压件2. 箱体类零件常采用（ ）作为统一精基准。A、 一面一孔B、 一面两孔 C、 两面一孔 D、 两面两孔3. 直线尺寸链采用概率算法时，若各组成环均接近正态分布，则封闭环的公差等于A、 各组成环中公差最大值C、 各组成环公差之和B、各组成环中公

23、差的最小值 D、 各组成环公差平方和的平方根4. 重要的轴类零件的毛坯通常应选择。A、铸件 B、锻件 C、棒料 D、管材5. 派生式 CAPP 系统以（ ）为基础。A、 成组技术 B、 数控技术 C、 运筹学 D、 网络技术6. 调质处理一般安排在：A、毛坯制造之后 B、粗加工后 C、半精加工之后 D、精加工之后7. 编制零件机械加工工艺规程、生产计划和进行成本核算最基本的单元是：A、工步B、工位 C、工序 D、走刀二、多项选择1. 采用工序集中原则的优点是A、 易于保证加工面之间的位置精度 B 、 便于管理 C 、 可以降低对工人技术水平的要求D 、 可以减小工件装夹时间2. 辅助时间包括（

24、 ）等。A、 装卸工件时间B、 开停机床时间 C、 测量工件时间D 、 更换刀具时间3. 安排加工顺序的原则有（ ）和先粗后精。A、 先基准后其他 B、 先主后次 C、 先面后孔D、 先难后易4. 工艺基准可分为下列几类：A、设计基准 B、定位基准 C、测量基准D、装配基准E、工序基准三、填空题1. 生产类型是指： （），分为 （)、 ()、 (）。2. 机械加工工艺过程通常是由（)、 ()、 ()、 (）和（）组成。3. 生产中对于不同的生产类型常采用不同的工艺文件，单件小批生产时采用机械加工 （）卡，成批生产时采用机械加工 （）卡，大批大量时采用机械加工（）卡。四、问答题1. 工艺过程的概

25、念？1. 答案：用机械加工的方法，直接改变原材料或毛坯的形状，尺寸和性能等，使之变为合格零件的过程，称为零件的机械加工工艺工程，又称为 工艺路线或工艺流程。2. 粗基准的选择应从哪几个方面考虑？2. 答案： 选择要求加工余量小而均匀的重要表面为粗基准，以保证该表面有足够而均匀的加工余量 某些表面不需加工，则应选择其中与加工表面有相互位置精度要求的表面为粗基准 选择比较平整，光华，有足够大面积的表面为粗基准，不允许有烧，冒口的残迹和飞边，以确保安全，可靠，误差小 粗基准在一般情况下只允许在第一道工序中使用一次，尽量避免重复使用五、解答计算题1. 加工习图所示一轴及其键槽，图纸要求轴径为 ，键槽深

26、度尺寸为 ，有关的加工过程如下1）半精车外圆至 ；2）铣键槽至尺寸 A1；3）热处理；7?! = 15.305 mm,是尺寸链的减环；& = 1咒mm，是尺寸链的增环；A1也是尺寸链的增环，待求。解此尺寸链可得到：& = 2& 3：:和mm2. 磨削一表面淬火后的外圆面，磨后尺寸要求为060；ffimm。为了保证磨后工件表面淬硬层的厚度，要求磨削的单边余量为0.30.05，若不 考虑淬火时工件的变形，求淬火前精车的直径工序尺寸。2.答案建立尺寸链如图所示，其中Z=O.3O.O5是尺寸链的封闭环；&二30；屈mm,是尺寸链的减环；R1是尺寸链的增环，待求。解此尺寸链可 得到：.勺.=30.3 m

27、m由此可求出淬火前精车的直径工序尺寸为：30.瑞 mm4. 如图所示一批小轴零件，部分加工过程如下：1.半精车端面A、B,保证两者之间的尺寸Al= 49.6+0.25 mm； 2调头，以A面为基准半精车端 面C，保证总长度A2= 80-0.05/-0.20； 3热处理；4以C面为基准磨端面B，保证尺寸A3=30-0.15。试校核端面B的磨削余量是否合适？若不合适, 应如何调整？4.答案1. 列出尺寸链如图；2. 判断各环性质:Z为封闭环，A2为增环，Al、A3为减环3. 计算：Z=80-49.6-30=0.4 ； BSZ=-0.05-0-(-0.15)=0.1 ； BIZ=-0.2-0.25-

28、0=-0.45 ； 4.分析：最小余量小于零，需要调整。A2、A3 为设计尺寸，保持不变。若令最小余量为0.1mm,将工艺尺寸A1改为49.6+0.1,此时Z=0.4+0.1/-0.3。答案一、单项选择1. A2. B3. D 4. B5. A6. B7. C二、多项选择1. ABD 2. ABC 3. ABC4.BCDE三、填空题1. 答案：企业（或车间,工段,班组,工作地）生产专业化程度的分类.单件生产 成批生产 大量生产2. ：工序 工步 工位 安装 走刀 3. ：工艺过程 工艺 工序四、问答题1. 答案：用机械加工的方法，直接改变原材料或毛坯的形状，尺寸和性能等，使之变为合格零件的过程

29、，称为零件的机械加工工艺工程，又称为 工艺路线或工艺流程。2. 答案： 选择要求加工余量小而均匀的重要表面为粗基准，以保证该表面有足够而均匀的加工余量 某些表面不需加工，则应选择其中与加工表面有相互位置精度要求的表面为粗基准 选择比较平整，光华，有足够大面积的表面为粗基准，不允许有烧，冒口的残迹和飞边，以确保安全，可靠，误差小 粗基准在一般情况下只允许在第一道工序中使用一次，尽量避免重复使用五、解答计算题第7章 机械制造质量分析与控一、单项选择1. 某工序的加工尺寸为正态分布，但分布中心与公差中点不重合，则可以认为：A、无随机误差 B、无常值系统误差 C、变值系统误差很大D、同时存在常值系统误

30、差和随机误差2. 一次性调整误差所引起的加工误差属于：A、随机误差 B、常值系统误差 C、变值系统误差 D、形位误差3. 刀具磨损所引起的加工误差属于：A、常值系统误差B、变值系统误差 C、随机误差D、形位误差4. 定位误差所引起的加工误差属于：A、常值系统误差B、随机误差 C、变值系统误差D、形位误差5. 通常用（ ）系数表示某种加工方法和加工设备胜任零件所要求加工精度的程度。A、工艺能力 B、误差复映 C、误差传递D、误差敏感6. 表面粗糙度的波长与波高比值一般A、小于50B、等于50200C、等于2001000 C、大于10007. 在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了A、 提

31、高主轴回转精度C、提高装夹稳定性B、降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度D、保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴8. 为减小工件已加工表面的粗糙度在刀具方面常采取的措施是：A、减小前角B、减小后角C、增大主偏角D、减小副偏角二、多项选择1. 机械加工中达到尺寸精度的方法有：A、试切法 B、定尺寸刀具法 C、调整法D、选配法 E、自动控制法2. 指出下列哪些刀具的制造误差会直接影响加工精度：A、外圆车刀B、齿轮滚刀C、端面车刀D、铰刀 E、键槽铣刀3. 主轴的纯轴向窜动对哪些加工有影响:A、车削螺纹B、车削外圆C、车削端面D、车削内孔4. 影响加工精度的主要误差因素可归纳为以下方面：A、工艺系统的几何

32、误差B、毛坯的制造误差C、工艺系统力效应产生的误差D、工艺系统热变形产生的误差E、加工原理误差5. 机械加工工艺系统的内部热源主要有A、切削热 B、摩擦热C、辐射热 D、对流热6. 影响切削加工表面粗糙度的主要因素有( )等。A、切削速度B、切削深度 C、进给量 D、工件材料性质三、填空题1. 主轴的回转误差可分解为()、 ()和()三种基本形式。2. 以车床两顶尖间加工光轴为例，分析下列三种条件下因切削过程受力点位置的变化引起工件何种形状误差，只考虑机床变形时是()、只考虑车刀变形时是()、只考虑工件变形时是()。3. 加工表面层的物理、力学性能的变化主要有以下三个方面的内容：()、 ()和

33、()。4. 从几何因素分析减小加工表面粗糙度常用的措施有减小()、减小()和减小()。5. 以车床两顶尖间加工光轴为例，分析下列三种条件下因切削过程受力点位置的变化引起工件何种形状误差，只考虑机床变形时是()、只考虑车刀变形时是()、只考虑工件变形时是()。四、分析题1. 在车床上车削一细长轴，当毛坯横截面有圆度误差(如椭圆度)，且车床床头的刚度大于尾座的刚度时，试分析在只考虑工艺系统受力变形的 影响下，一次走刀加工后工件的横向及纵向形状误差。2. 在车床上镗孔时，若主轴回转运动和刀具的直线进给运动均很准确，只是它们在水平面内或垂直面上不平行，试分析加工后将产生什么样的形 状误差？3. 在车床

34、上加工细长轴，若选用45偏刀，装夹方法如下图所示，加工后测量工件尺寸发现工件出现“鼓形”即两头小中间大，但其值均在允许范围内，为合格件；当工件从机床上卸下再进行测量，发现工件两头直径小于允许的最小尺寸，为废品，试回答如下问题： 产生“鼓形”的原因是什么？ 成为废品的原因是什么？提出改进的工艺措施？I. 加工一批尺寸为e20-0.10的小轴外圆，若尺寸为正态分布，均方差！ =0.025，公差带中点小于尺寸分布中心0.03mm。试求：1）加工尺寸的常 值系统误差、变值系统误差以及随机误差引起的尺寸分散范围？2）计算这批零件的合格率及废品率？2. 在无心磨床上磨削销轴，销轴外径尺寸要求为（p120.

35、01现随机抽取100件进行测量，结果发现其外径尺寸接近正态分布，平均值为X =II. 99，均方根偏差为 S = 0.003。试：1）画出销轴外径尺寸误差的分布曲线；2）计算该工序的工艺能力系数；3）估计该工序的废品率；4）分析产生废品的原因，并提出解决办法。答案一、单项选择1. D2. B3. B4.B5. A6. A7. D8. D二、多项选择1. ABC2. BDE3. AC4. ACD5. AB6. ACD三、填空题1. 答案：纯径向跳动 纯轴向窜动 纯角度摆动2. 答案：马鞍形 圆柱形 腰鼓形3.答案：加工硬化 金相组织的变化 残余应力4. 答案： 主偏角 副偏角 进给量 5. 答案

36、：马鞍形 圆柱形 腰鼓形四、分析题1. 答案： 要点：根据误差复映规律，横截面仍有椭圆度误差；工件细长，刚度差，加工后呈腰鼓形，且靠近床头一端工件直径小于靠近尾座一端的直径。2. 答案：在车床上镗孔，若主轴回转轴线与刀具的直线进给运动处于同一水平面内但不平行其夹角为a时，则加工后内孔为一锥角为2a的锥孔；若二者 处于同一垂直面内但不平行其夹角为0时，则加工后内孔为一双曲面。3. 答案：由于工件的刚性较差，容易产生弯曲变形，再加上工件受轴向力作用易产生信心压缩而失稳，此外离心力和工件受切削热作用产生的热伸长后 顶尖限制也会进一步加剧弯由变形，因而产生了“鼓形”。成为废品的原因是从机床上拆下工件后

37、，两顶尖约束消除且热变形降低，从而使工件尺寸变小。提出改进的措施有：增大进给量和增大主偏角；采用跟刀架；采取反向进给的切削方式等等。五、解答计算题1. 答案：1） 常=0.03, 变0,尺寸分散为6o =0.15 ；2）计算详见附图查表G （Z1）=0.4993可视为左侧全合格0.05-0.030.025=0.E：查表 G (Z2)=0.2881合格率为 0.5+0.2881=0.7881=78.81%废品率为 1-0.7881=0.2119=21.29%或 1-0.4993-0.2881=0.2126=21.26%产生废品的主要原因是存在较大的常值系统误差，很可能是砂轮位置调整不当所致；改进

38、办法是重新调整砂轮位置 第8章 机械产品装配工艺规程设计）。）。 分组选配法 修配法）。 修配法 调节法）。二. 多项选择1 机器由（ 零件 组件产品重量 产品质量 产品成本 生产规模）装配而成。 部件 标准件一. 单项选择1 装配系统图表示了（ ）。装配过程 装配系统组成 装配系统布局 机器装配结构2 汽车、拖拉机装配中广泛采用（ 完全互换法 大数互换法 分组选配法 修配法3 高精度滚动轴承内外圈与滚动体的装配常采用（ 完全互换法 大数互换法4 机床主轴装配常采用（ 完全互换法 大数互换法5 装配的组织形式主要取决于（）等。2 机械装配的基本作业包括清洗、连接、调整、（ 检测 平衡 加工 修

39、配3 机械产品的装配精度一般包括（ ）。 相互位置精度 相互配合精度 相互运动精度 工作稳定性4 安排装配顺序的一般原则包括（ ）等。 先内后外 先下后上 先大后小 先难后易三. 问答题1 装配精度一般包括哪些内容？装配精度与零件的加工精度有何区别，它们之间又有何关系？2 保证机器或部件装配精度的方法有哪几种？答案1. 单项选择1：2：3：4：5：二. 多项选择1：2：3：4：三. 问答题1 答案：装配精度包括：零、部件间的尺寸精度，位置精度，相对运动精度和接触精度等。机器和部件的装配精度与其相关的若干个零部件的加工精度有关。通常的做法是按经济精度来加工相关零、部件，而在装配时则采取一定的工艺措施（如选择、修配或调整等措施）来保证装配精度2 答案： 1）互换装配法：是在装配过程中，零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。（2）选择装配法：是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，使零件可以比较经济地中工，然后选择合适的装配方法。（3）修配装配法：是在装配时修去指定零件上预留的修配量以达到装 配精度的方法。（4）调整装配法：是在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法