检维修管理制度

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1、检维修管理制度第一条 目的作用 为了使设备的检维修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。 第二条 管理职责 设备的检修工作分为公司和车间二级管理。年度大修、中修项目由公司统一安排，具体由设备部作出计划并负责组织实施。小修项目由各车间负责组织实施。 第三条 设备修理的原则3.1 先维修后生产的原则 生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿

2、命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。 3.2 修用结合的原则 企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。 3.3 修理与教育相结合原则 要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。 第四条 设备在中修、大修前

3、的检查 4.1 设备预检 设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列人月份检修计划内，修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。 4.2 设备的清洗和油箱的换油 设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。 4.3 精度检验 精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应按照技术标准定量进行精度检验，在检验时如发现精度超差，能调整消除的应由修理工及时调整消除，如工作量较大，可以在最近一次计划修理时消除。 4.4 设备的预防性试验 设备的

4、预防性试验是对受压设备（包括动力管道）、电气设备（包括电力网路）及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期地、季节性地进行预防试验，以防止事故发生。 第五条 检修计划的编制及修理工作的统计 5.1 检修计划的分类及内容 5.1.1 按完成时间、进度的安排分： a.年度检修计划一安排全年的检修任务。 b.季度检修计划一按年计划，安排季度检修任务。 c.月份检修计划一按季度计划，安排每月的检修任务。 5.1.2 按修理的程度和内容分： a.年度大修理计划（包括年度贵重关键设备的局部大修计划）。 b.年度中修、二级保养（预防性试验）计划。 5.2 设备年度技术状况的普查鉴定 设备技术状况的普查鉴定，是

5、编制年度检修计划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下： 5.2.1 每年第三季度由设备部提出全厂设备普查工作的计划安排及要求，报设备副总经理（总工程师）同意后，在全公司安排进行设备普查工作，具体工作由设备部组织。 5.2.2 各车间的普查工作，由各车间设备副主任负责组织有设备技术员、班组长、维修工人参加的车间普查小组查清设备存在的问题和使用情况。根据提出下年度需要修理的设备.5.2.3 设备部由部长负责组织成立设备普查鉴定小组，由设备管理员、技术人员及修理工，会同各车间设备技术人员和维修工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目。 5.3 计划的编制 5.

6、3.1 年度检修计划最迟应于年前两个月编制完成。 5.3.2 年度检修计划应包括：年度大修、中修、小修计划等部分。 5.3.3 设备部根据全厂设备的普查资料，提出下一年度的设备大、中修计划草案。小修计划由各车间自行编制。5.3.4 年度大、中修计划草案编订后，分发各车间征求意见。各车间应根据下年度的生产任务以及各方面情况对草案提出修改意见。 5.3.5 设备部根据各车间的意见和要求进行综合平衡，编制正式的年度设备大修、中修计划，并分车间、分季度编制计划明细项目及考核指标。 5.4 检修计划的审批及下达 5.4.1 年度设备大、中修计划编制后，中修报设备副总经理（总工程师）审批，大修需转报总经理

7、批准。计划批准后，由设备部发送各有关部门（生产、计划、财务等）和设备各职能组以及各有关车间和单位执行。 5.5 建立设备检维修记录。 第六条 设备检修前生产技术准备 6.1 修理图册来源 6.1.1 设备大、中修所需图纸由设备部技术员提供。 6.1.2 设备二级保养一般由车间设备技术员提供，如有特殊情况无法提供图纸，经设备科同意后，可由设备部提供。 6.2 对修理图册图纸的要求 6.2.1 图纸要有统一的编号。 6.2.2 图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。 6.2.3 图纸要清晰，一律标注公称尺寸。 6.2.4 图纸上的公差、热处理等技术条件要标注齐全。 6.2.5 型号相同

8、的设备，因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物校对。 6.2.6 设备改进或改装后，图册应及时修改。 6.3 修理图册的管理 6.3.1 设备修理图册和未成册的图纸（包括底图），由厂资料室保管，生产车间和设备科可保存一份复制的图纸和图册。 6.3.2 图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。 6.3.3 凡设备制造厂的图纸，一律用原制造厂的图号。 6.3.4 自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按厂里统一编号。 6.3.5 严禁将图册中的图纸拆下作为加工、外协等用。 6.4 设备修理的技术准备 6.4.1 预检：在大修前三个月左右进行，内容有： a.设备主要精度及性能的检查

9、。 b.查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。 c电气部分检查。 d.根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。 e.测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。 f.研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。 6.4.2 复检：在大修拆机时进行，由主修技术员、修理车间工艺员、维修人员及使用车间设备技术员参加，对预检作核对和补充。 6.4.3 编制修理技术准备书 在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理技术准备书”，其主要依据是设备的历史情况（指历次大、中修、事故损坏和改装情况等）、修前的设备技术状况和送修车间提出的意见和要求、预检记录等，主要内容是： a.编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。 b编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。 c编订修理后验收精度标准和技术要求。 d其他有关的技术文件和资料。 修理技术准备书一式三份，经会签后分别交使用车间、承修车间和设备部存档。 第七条 检修后的验收及移交设备中修后由设备部组织设备技术员、车间设备负责人、机修负责人、检修人员参加验收，填写设备修理完工验收单，办理设备移交手续，设备所在单位负责人签字移交。