打磨车间管理制度

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1、度。范围：打磨车间 内容：一：按时上下班，不迟到、不早退、不矿工，有事提前请假。二：服从主管领导，对主管在车间工作安排中有异议的，以先服从后投诉的程序进行 三：环境卫生及劳动保护：1：本工作区域内及划定的卫生区每天下班之前必须打扫干净，做到机器上无粉 尘，产品上无粉尘，墙体上无粉尘，工作区域内无垃圾。注意用过的材料用 桶分开装好或放到柜子里，不要放到打磨台或暖气片上。2：使用的打磨台的水每天更换一次，每天清理一次，保持打磨台清洁。3：吹灰时尽量对着打磨台吹，便于灰尘吸入打磨台内。4：打磨台摆放合理，整齐，不准占用通道。5：在工作期间必须佩戴防尘口罩。6：下班或离开工作岗位时要关水、关电、关气。

2、四：质量交接及操作规程1 对上工序交接过来的产品，要对照生产单，核对数量是否正确，数量不符不准 接收。2：检查质量：检查是否有破损、透胶，掉皮、木皮变质、黑疤或其他质量问题 对不能处理的质量问题不准接收，及时返回上一工序返修，经检查合格后方 可接收。3：上工序交接过来的产品，只要接收后，由本工序全权负责产品质量，出现问 题自行处理。4：检查完移交的产品数量准确、质量合格后，进行白茬打磨。A：打开放漆用120#砂纸，使用砂纸不准随便更换粗砂纸，在打磨过程中发现 针孔、起皮现象及时修补，打磨要到位，特别是边角地方，不留空档，白 茬打磨完之后，将灰吹净，用铜丝刷将打磨面顺着木纹把堵在木纹眼里的 杂物

3、刷干净，整体刷一遍，要刷到位，保证棕眼开放，不得刷伤木皮，刷 完后用气管顺着木纹吹干净灰尘，整体检查一遍，无质量问题后交下一环 节。B：打封闭漆产品时，用180#砂纸，使用砂纸不准随便更换过粗的砂纸，在打 磨过程中发现针孔，起皮现象及时修补，打磨要到位，特别是边角，地方不 留空档，打磨完后，将灰吹干净，整体检查一遍，无质量问题之后交下一环 节。要求：把产品上的钉眼与裂缝补好；打磨不能把边角磨变形，不能磨穿木皮，工艺线要磨得深浅宽窄一致。擦色之前将灰吹干净，将色水搅拌均匀，用干净布或刷子均匀的涂在产品上 进行擦色，擦色要将色擦到棕孔内，并且要均匀，整体颜色一致，在擦色过 程中若发现质量问题，必须

4、先修好后，再继续进行，擦色完成后全面检查。检查无问题后交下一工序，交接过程中必须两人推车，不准一人推车，防止 产品磕碰、滑落而损坏。6：头度打磨先看随工单，然后根据随工单核对准确数量、质量合格，查无流漆现象，小 问题自己处理，大问题返回上一工序返修好后再交接打磨，打磨用240#砂 纸，不准更改粗砂纸打磨。要求：产品的面、边打磨要平整光滑，不能打穿底色，工艺线要磨得深浅宽窄一 致，产品不能挂、划，打完后全面检查合格后交下一工序。7：面磨:A：先看随工单，根据随工单查对数量，查质量：查有无流漆现象，有无磕碰坏， 有无其他质量问题，检查无问题后，进行面磨。B：.面磨第一遍用240#砂纸，第二遍用32

5、0#砂纸，最后用600#以上砂纸。C：在使用不同砂纸打磨的过程中，必须每种砂纸都要打磨到位。D：打磨完毕，认真检查每件产品是否有不到位的地方，确保全部合格后将灰吹 干净，再交下一道工序。要求：产品面、边平整光滑，边、角不变形，不磨穿底油、不留粗砂痕，工艺线 要深浅宽窄一致。开放产品保证木眼分布均匀，大小基本一致，不磨死木眼, 产品不能有挂、划。8质量检验：对打磨完的产品确保没有问题的情况下进行质检，若在质检过程中发现问题，立 即返修。只到检验合格交面漆车间进行修色。五：使用机器打磨时，要专人操作，严禁违章操作。六：本制度从公布之日起实施。修 改 记 录01QESC2010-11-002010 年 11 月年月修改码修改通知单号拟稿批准