承台基坑支护及土石方开挖施工细则

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1、承台基坑支护及土石方开挖施工细则1、基坑开挖支护前，首先进行测量放线，测量工程师根据承台尺寸放样出 基坑角点坐标，再根据角点反算出钢板桩支护线。2、承台按照设计尺寸支护开挖，四周预留 1m 工作空间(其中排水沟 20cm、 竹跳板走道40cm、模板安装空间40cm)。3、钢板桩应符合下列技术要求：(1) 每组钢板桩的宽度允许偏差为30mm；( 2 )锁口内外应光洁、并呈一直线；(3) 锁口在拼装处的高低偏差均不得大于 2mm；(4) 锁口拼接处应尽量紧密，间隙不得大于 3mm；(5) 锁口整修后应用同类型3m长的短钢板桩作试验，以23人拉动通 过为宜，或以电动绞车牵动，最大牵引力不超过 5KN

2、；( 6)全长不得有焊瘤、钢板或其他突出物，应保持平滑，两端均应切割整 齐，上端按拔桩需要开圆孔(千斤绳眼)并焊钢板加固圆孔；每组长度误差相对 中间一块长度应在 2mm 以内；4、钢板桩的锁口内均应以黄油混合物油膏(重量配合比为：黄油：沥青： 干锯末：干粘土=2：2：2：1)以减少插打时的摩阻力，同时加强防渗性能。5、为增加钢板桩钢度，使其均匀受力，钢板桩组桩插打时应预先制作好夹 板，转角处采用特制角桩。6、在打拔前一定要对振动锤进行专门检查，确保线路畅通，功能正常。振 动锤采用DZ-60A型振动打桩锤振动锤，使用电压要达到380-420V,夹板牙齿 不能有太多磨损。7、钢板桩卸车过程，必须注

3、意钢板桩的堆放，钢板桩堆码层数最多不宜超 过七层，底层钢板桩用垫木搁置，其高差不得大于10mm，其余钢板桩按照板桩 的内凹方向反扣在板桩上，形成层层叠放。8、钢板桩插打定位施工前，现由测量组放样出承台的四个角点，现场施工人员按此四个角点的延长线拉出承台基坑的边线，后洒石灰将基坑边线标志出来。钢板桩施工人员根 据基坑边线利用钢筋或竹竿引出基坑的边线。9、导向架设置 插打钢板桩前制作导向架，导向架的制作先打定位桩，在定位桩上安置导向 架，组成框架式的围笼作为插打时的导向设备。导向架用型钢制作，每段导向型 钢设置长度视材料而定，一般为36m。导向架的设置能保证钢板桩插打时的垂 直度和沿设计轴线向前逐

4、步推进，确保工程质量。10、为了确保插打位置准确，第一片钢板桩是插打的关键。利用导向装置， 以确保钢板桩插正、插直，插打钢板桩离到位还有2m左右，人工取下钢板桩上 保护吊钩，然后直插到位，其余钢板桩以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插 打钢板桩。钢板桩吊起后用人工扶持插入前一块的锁口后继续下插，如下插困难 时，可用下列强迫插桩法：（1）、待插打的钢板桩吊起后插入已经插打完毕的钢板桩锁口，利用振动 打桩锤下压，并借助自重急速下插。（2）、用锤压桩下插，必要时可以低锤慢打。11、在插打过程中，钢板桩下端有上挤压，钢板桩锁口和锁口之间缝隙较 大，上端总会产生向远离第一根钢板桩的方向倾斜。因此，每打四

5、五根钢板桩就 要用垂球吊线，将钢板桩的倾斜度控制在1以内，超过限定的倾斜度应予纠偏 （一次性纠偏不能太多，以免锁口卡住，影响下一片钢板桩的插打）。当钢板桩 偏移太多时，只能采用多次纠偏的方法逐步减少偏移量。12、钢板桩插打注意事项：（1）、利用振动打桩锤插打钢板桩时，一定要将振动打桩锤前端保护装置与钢板桩紧密相连，以保证钢板桩在吊装以后不至于出现以外；（2）、插打时要严格控制垂直度，特别是第一根桩；（3）、在硬塑性粘土上插打钢板桩时，可采用“插打一拔起一再插打”的 方法，让水渗人到钢板极与粘土之间，减小摩擦，加快插打速度；（4）、当钢板桩难以下插时，应停下来分析原因，检查锁口是否变形，桩 身是

6、否变形，钢板桩有无障碍物等，不能一味蛮干，磨损了钢板桩；（5）、振动锤的夹板由液压控制，必须经常检查液压设备，防止因液压泵 失灵而引起钢板桩掉落；（6）、振动锤的电动机长期超负荷运转，容易发热烧毁，尤其在硬塑性粘 土上打拔钢板桩时更应注意。13、钢板桩技术要求（1）、采用定型钢板桩时，接口类型应一致。（2）、应随时检查偏位和倾斜，发现偏位和倾斜时，可用撬棍滑车纠正。（3）、钢板桩桩顶高程应符合工艺设计要求。（4）、钢板桩因倾斜无法合拢时，应使用特制楔形钢板桩，楔形的上下宽 度之差不得超过桩长的2%。（5）、打入桩后，应及时进行桩体的密水性检查，对漏水处焊接补修，每 天派专人进行检查桩体。钢板桩

7、插打和就位质量应符合以下规定：（1）、合龙时楔形桩上下口宽度差不大于桩长 2%,（2）、到达设计高程后的倾斜度不应大于 1%。14、钢板桩四边中心设置变形观测点，当观测点位移变形超出允许值时， 应分析原因，当变形不能稳定且继续加大时，需停止施工。15、承台拆模养护进行外表修饰后，需要立即对钢板桩与承台周围的空隙 进行回填，然后拔桩，拔桩一般采用沉桩设备进行，拔桩顺序一般与打桩顺序相 反，若发生拔桩受阻时不可强制拔桩，一般可用振动锤振动使土壤液化或向下沉 桩 1m 左右的方法，然后再拔桩。拔桩后要将钢板桩所留下的空隙进行回填并平 整好场地离场。回填一般以30cm为一层，回填后进行机械夯实，机械不

8、能夯实 的部位进行人工夯实。夯实完毕后回填下一层，以此类推。16、承台最后一根桩灌注3天后即可进行基坑开挖，人工配合机械开挖。（1）基坑开挖前应首先做好地面排水，在基坑顶缘四周向外设排水坡，并 根据需要在适当位置设截水沟，防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。（2）测量放样，测定基坑中心线、轮廓线、方向和高程，并放出中线控制 桩，最后根据平面基线和标高放出基坑上口开挖线，撒上白灰线，将开挖值和有 关要求交待给施工人员，经监理复查认可后进行开挖。（3）基坑开挖采用挖掘机为主，人工配合机械开挖，基坑底部 30cm 由人 工开挖、清底。基坑开挖时，合理确定开挖顺序，分两层开挖，每层开挖深度约 2.4m。基

9、坑开挖坡度为1:0,开挖时坑缘留护道，直壁基坑边的护道应适当增宽， 渣土堆放距离基坑边不小于2m,堆置弃土的高度不得超过1.5m，并及时清理。（4）开挖、运输、卸土过程中要做好洒水防尘措施。（5）弃土应统筹安排，白天开挖不能外运时统一堆放至临时弃土场并覆盖 好，及时安排转运至项目部指定弃土场，不得妨碍施工。（6）基底应避免超挖，松动部分应铲除。开挖好的基坑，做到基底无浮土 和其它杂物）。基坑开挖完成后应及时检验并进入后续垫层施工，避免基坑长时 间暴露。（7）基坑开挖过程中应注意观察基坑周围地面有无裂缝，坑壁有无松散塌 落现象发生，确保施工安全。（8）基坑开挖完成后，位于开挖线边缘外1米处设置防

10、护栏杆。17、基坑开挖至设计标高后，按桩顶设计标高要求，采用环切法将桩顶超 灌部分移除。桩头环切法施工工艺流程：基坑开挖一测定桩顶标高一划切割线一 桩头环向切割f桩头分裂f吊离桩头f凿除残余f清洗桩头。18、基坑开挖后，将场地整理平整，测量人员进行放样，在桩顶标高以上 10cm处定点，划出第一条切割线，随后在第一条切割线上方1015cm处划出 第二条切割线。19、用手持切割机将两条切割线进行切割，切割过程中深度不得大于钢筋 保护层厚度，以免割伤桩基钢筋。20、水平环向间距20cm采用风钻钻出断桩孔，使用钢钎打入各个断桩孔中， 来回反复敲击钢钎，使混凝土在环形断桩孔处断开。（1）总是保持水平钻孔

11、，分裂的作用力会沿着钻孔的角度延伸，最后形成 一个完整的分裂面。（2）钻孔桩的顶部应该处于桩顶高程以上10cm处的分裂位置。（3）钻孔深度只需达到桩直径的 1/5 即可。（4）分裂楔子必须以合适的角度插入。（ 5）在进行破桩头钻孔时，要做到认真、仔细，避免钢筋、声测管损坏。21、用起重设备将已断裂脱离的桩头吊出。（1）起重设备应垂直起降，不能左右晃动避免桩头倾到将桩基主筋压成死（2）在吊起桩头前，必须确保桩头与桩身完全分离。（3）挂好钢丝绳用吊车将破除的桩头混凝土整体吊出基坑，使用自卸车运 至指定地点。（4）吊装过程中人员远离操作范围，以防桩头掉落发生事故。22、将桩顶松散及残余混凝土进行凿除，保证桩顶平整，最后用水清洗浮 渣等附着物。桩头清理采用人工凿除多余混凝土并清顶，桩顶形成中心略高、周 边略低的断面，确保桩顶面平整、密实。23、桩头破除完成，弃渣清理，坑底人工平整后，进行基坑验收，基坑验 收合格，进行坑底标高复核、放样，浇筑 10cm 厚 C20 素混凝土垫层。