废纸脱墨生产线论述

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1、废纸脱墨生产线1、高浓水力碎浆机一、作用：高浓水力碎浆机是废纸脱墨制浆中不可缺少的设备之一，它的 作用除把废纸碎解为纸浆外，还有使纸浆纤维在转子转动中产生激烈的摩擦力， 使油墨通过化学药品的作用从纤维表面脱落下来，从而达到再生利用纸浆的目 的。本机转子为多头螺旋叶片转子，具有强大的碎解作用，工作浓度 15%18%， 运转时能产生强大的自上而下的浆流和沿槽体旋转的浆流。纸浆质量优良，均 匀度高。二、设备规格及参数：型号：ZGS12 容积：12 m3配用电机：Y355L3-8/220kw生产能力：4050t/d转速：260r/min 出浆管直径：450mm进水管直径：100mm槽体内径：3000

2、mm设备重量：8 t 外形尺寸：5000 mmX 3200mmX 4200 mm。三、技术特征：碎浆浓度高，比传统高浓碎浆机高 3 个百分点；用于废纸脱墨浆的处理可大大降低浆料加热能耗和化学药品的消耗量；疏解作用强；促使油墨粒子从纤维上更快地剥离和分散；而且对单根纤维几乎没有切断作用； 对杂质的破坏作用小等优点。放料稀释装置能使高浓浆料无须在碎浆机筒体稀 释而直接放料，大大缩短高浓浆料的放料时间，降低设备动力配置，节约电耗， 特别适合后道工序对高浓度浆料的需求。四、使用与维护：（一）试机：1、检查设备各紧固螺丝是否松动，传动三角带是否合适，传动轮转动是否 灵活。2、启动电机看叶轮旋转方向是否符

3、合规定。3、在槽体内注水，启动电机连续运转不低于1 小时。4、试运转时应注意水流方向是否符合要求，随时检查设备有无震动、杂音，电机负荷是否符合规定，主轴轴承温度不得超过60C。5、设备运转正常即可投入使用。（二）开停机：1、开机前的准备：（1）废纸经手工挑选后，吊至楼面。（2）热水须在热水箱内预热至所需温度，加废纸后碎解温度达到60C为宜。（3）将脱墨剂及配用化学品按工艺规定计量。（4）检查槽体内是否有残留物，转子是否有缠绕物，三角带无阻碍物，电 器设施是否完好，轴承是否已加注油润滑。（5）开启热水阀门，先加热水和化学药品，热水由计量桶准确加入，脱墨 剂等由人工称量加入槽体内。2、开机与停机：

4、准备工作做好后，即可开机，在无异常情况下，投入废纸原料，投料应最短时间内完成，以免废纸碎解及脱墨反应不均匀，此时检测纸浆的PH值应在1213左右（PH值不足应加入NaCO或NaOH进行调节），在废纸充分离解，油3 墨与化学药品完全反应并从纤维表面脱下来以后，开始放浆，先开稀释水阀门， 然后开动放浆泵放浆，关闭稀释水阀门，浆料放完后，停机并用水管清洗槽底 内残浆，去除转子上的缠绕物（绳头或线头）。碎纸过程即告结束。五、维护与保养：1、经常对设备进行检查，特别注意转动部分及支架的螺栓有无松动，叶片有无显著磨损、法兰及阀门有无漏水、漏浆，轴承有无过热等。2 、本机主要润滑点为主轴上两上轴承，轴承润滑

5、周期为5天，一般润滑剂为2号钙或钠基润滑脂，润滑方法为手加油。3、一年左右进行一次大检修。2、水力除杂机一、作用水力除杂机主要用于废纸纸制浆系统中除去碎浆机中的大量轻质和少量重质杂质，并对来自水力碎浆机的浆料进行二次碎解。借助于本机有二次碎解，水力碎浆机底部筛板筛孔可增大，提高了水力碎浆机的生产能力。二、设备技术参数：型号：ZSF2容积：1.2 m3处理浓度：45%生产能力：3545 t/d电机功率：45kw三、工作原理：水力除杂机内有特别设计的低摩擦叶片式水力型转子，能使进入的浆料均 匀分散，保持筛板不阻塞并防止杂质破碎。轻杂质经水力除杂机顶部出口排出， 进入振框筛进一步分离，重杂质经水力除

6、杂机的底部排出。除杂后的浆料经过 后部筛板由出浆管送出。四、性能特点：1、保持碎浆机槽体内干净，获得经过预筛选取的浆料。2、排浆和清除杂质同时进行。3、缩短处理周期。4、提高碎浆系统的生产能力。5、水力除杂机的上倾式底面可保持转子不被重杂质损伤。6、设计最大操作压力 525KPa 。五、操作程序1、浆料碎解后向碎浆机中加入稀释水；2、开启水力除杂机，打开碎浆机侧面的排料阀门，打开水力除杂机上的进 料阀门并启动排浆泵；3、往水力除杂机的进浆管中加入稀释水，使浆料达到要求的泵出浆浓度；4、浆料排完后，让稀释水继续注入一小段时间以冲洗杂质；5、关闭阀门、水力除杂机和排浆泵；6、打开水力除杂底部阀门排

7、出杂质。3、高浓除渣机一、用途 双锥高浓除渣器是废纸再生利用不可缺少的关键设备，它利用纤维与杂质 比重不同，而使重杂质从纸浆中分离出来，达到净化纸浆的目的。浆料一次通 过除渣器，不需尾浆处理设备，纤维流失少，锥体耐磨，使用寿命长，没有传 动，不需动力，安装在浆料输送过程中，即达到除渣效果。二、主要技术参数型号：GSC4 生产能力：4560t/d 处理量：1.52.0m3/min浆料浓度： 0.83% 进浆压力：0.150.35MPa 出浆压力：0.010.05 MPa 冲洗 水压力：0.170.37 MPa 进浆口管径：200mm,出浆口管径：200mm,三、原理与结构： 该除渣机由高强铸铁制

8、成的进口头，纸浆在压力下沿切线方向进入除渣机，利用进出口压差作动力，使纸浆沿锥体作螺旋运动产生离心力，纸浆中的重杂 质在离心力的作用下，被抛向上锥体内表面，并靠重力作用向下运动，良浆由 中间的上出口排出。重杂质及部分纤维下沉至下锥体，在冲洗水作用下进行反 冲洗涤，使纤维上浮至上锥体，重杂质经下锥体球阀下沉至由铸铁制成的沉渣 罐内，沉渣罐上设有给水口、排气口、排渣门、视窗、供清洗、排气、观察及 排渣用。四、运行操作： 除渣机投入运行前，关闭排渣阀，开动球型阀门，打开冲洗水及给水阀，向机内注满水后，关闭给水阀即可送入纸浆。当浆料供应稳定，压差满足工艺 要求后，调节冲洗水压力大于进浆压力+0.02M

9、Pa。当各压力稳定后即可可正常 运行。排渣可在除渣机运行中进行，从视窗观察罐内废渣沉积情况，如需要排渣， 可按下列程序进行：关闭球阀，打开给水阀后，即可打开排渣门扒出废渣。用 清水清洗罐及排渣门结合面，然后关闭排渣门。待水注满沉渣槽后打开球阀， 此过程必须按次序连续进行。根据浆料中含杂质多少，每班可排渣一次到多次。4、升流式压力孔筛一、概述SLS 型压力筛是一种新型再生纸浆料筛选设备，该设备针对再生纸浆中的 杂质特性设计为升流式结构，广泛应用于废纸浆的粗筛、精筛。二、主要技术参数：型号：SLS200 生产能力：3040t/d 筛孔直径：1.5mm 浆料浓度0.81.2% 配用电机： Y200L

10、4/30KW三、工作原理：SLS 系列升流式压力筛采取底部进浆、底部排重渣、顶部排尾渣及轻渣的 升流式结构设计，有效地解决了轻杂质在设备内停留时间长，而造成筛选效率 下降和加大转子同筛鼓磨损问题。轻杂质与浆料中的空气自然升到顶部排渣口 排出，重杂质一进入机体即可沉降到底部排出。这样，一方面有效地缩短了杂 质在筛区的停留时间，降低了杂质循环的可能性，提高了筛效率；另一方面防 止重杂质对转子和筛鼓造成损坏，可延长设备的使用寿命。四、设备操作：1 、试机： 1 ）首次开机前应彻底清洗管路，清洗后打开压力筛上盖，将进 入压力筛的杂质清除，关好上盖，并用手转动压力筛皮带轮数圈，确保无异常 情况发生。2）

11、打开进、出浆管、排渣管阀门加入清水，待空气排净后，关闭排渣阀门。 打开密封水，使其压力高于进浆压力 0.20.2MPa。3）点动压力筛电机，使压力筛短时间旋转，确认无异常情况后，方可正式 启动。4）开动压力筛进浆泵，逐渐调整至操作浓度。5）调整排渣口阀门开至合适位置。2、正常操作1）在正常操作时，如发现进浆管压力变大或出浆压力减小时，表明筛板发 生堵塞，此时应关闭送料泵及出浆管阀门，数秒后，启动送料泵，观察进出浆 管压力变化是否正常，若仍不正常，应停机清洗。2）排渣管堵塞，应立即打开 稀释水管阀门稀释直至排渣正常。3、停机操作1）用清水或白水稀释压力筛内浆料；2）关闭送料泵；3）继续向压力筛内

12、加水至排渣口有水排出后停止加水；4）关闭压力筛电机。五、清洗与维护（一）清洗1、在压力筛发生堵塞时应对压力筛及时清洗。2、打开压力筛上盖螺栓，将上盖提升起来移开，用水清洗压力筛内部，将 浆团、浆渣取出，如不能达到清洗的目的，需进行鼓拆卸工作。3、筛鼓的拆卸用筛鼓的吊装工具固定在筛筒上，用顶丝将筛鼓顶出，再用手拉葫芦吊筛鼓，吊装工具连同筛鼓一起吊出，然后进一步清洗。4、清洗完后将筛鼓装入，再将上盖盖上，用螺栓旋紧。（二）维护1、定期检查筛孔（缝）的磨损情况，并及时更换筛鼓。2、定期检查机械密封的石墨动环和静环的磨损情况及时更换。3、经常检查密封水、冲洗水的压力应高于来浆压力0.20.2MPa,否

13、则必须停机处理。4、定期从注油孔补充润滑脂。5、606 重质除渣器一、技术参数：单支通过量：380450L/min进浆浓度： 0.501.2%进浆压力： 0.200.40MPa出浆压力 ： 0.08 0.10MPa压力降： 0.120.2MPa浆料温度 小于60C二、除渣器的使用1、开机程序1.1 检查除渣器及管路结合处有无松动漏浆现象,用手转动阀门是否灵活；1.2 将设备的出浆管道阀门全开，然后用水启动供浆泵，再缓慢开启进浆 总阀，不要在进浆阀门全开的情况下，启动供浆泵，以免产生瞬间的强大冲击 力，损伤除渣器。1.3 先将单支除渣器进出浆阀全部开启,再将进浆总阀门逐渐打开,根据实 际产量,调

14、节除渣器使用个数并调节进出浆总阀,使进、出浆管压力达到要求， 进浆压力范围最好控制在0.20.3Mpa,使之保持稳定，一般开放式排渣为0.2 0.3Mpa,压力式排渣为0.250.3Mpa，良浆压力一般不要大于0.1Mpa，要控 制进出浆压力在 0.10.18Mpa。2、开机后操作注意事项：2.1 如果压力差过大，需检查以下内容： 1）进出浆管的阀门开度是否合适 2）开启的除渣器数量是否够用；如果发现压力差过小，要检查以下内容： 1） 除渣器是否堵塞，供浆泵的扬程和流量是否过小 2）开启的支数是否太多 3）进 出浆总管的开度是否合适。2.2 在使用过程中要时刻注意尾渣排放是否正常，是否有堵塞现

15、象。正常 状下，排出的尾渣应为伞状，如出现歪喷现象，说明除渣器有异物堵塞，此时 应如下操作：1）关闭除渣器支体上端的进出浆阀门（先关闭进浆阀门，后关闭 出浆阀门）2）拆下排渣嘴进行疏通。2.3 如果发现尾渣排放量过大，要检查：1）良浆出口是否堵塞2）良浆出 口压力是否过大 3）进出浆压力差是否过小；如果发现尾渣排量过少，要检查 1）进浆管阀门开度是否足够或堵塞，2）良浆出口压力是否过小 3）进出浆总 管的阀门开度是否合适。2.4 第一段进浆浓度最好控制在0.51.0%范围内，下一段进浆浓度一般应 低于上一段进浆浓度。上一段尾浆进入下一段要稀释，一般要设置尾渣池，以 便稀释控制浓度以及防止抽空，

16、应严格按操作工艺进行。2.5 一定要控制泵的流量和扬程在除渣器工作要求的范围内，这样才能获得 最大的除渣效率及节能效果。2.6 停机前系统应及时用水运行 5 分钟，以免浆料干固致使除渣器堵塞。三、除渣器的维护保养1、定期检查进出浆球阀是否灵活；2、定期检查各除渣器支体排渣嘴的磨损情况，如磨损，要及时更换。3、定期校对进出资源压力表数值是否准确，如有损坏，请及时修理或更换。4、单支除渣器发生堵塞现象，请关闭该支除渣器进出浆管控制球阀，进行 检查，排除故障。6、全封闭式浮选脱墨机一、概述本机是一种新型的全封闭式多级浮选脱墨设备，在该设备内通过特殊结构 的级间分离装置，形成层次分明的多级浮选，防止了

17、不同浮选级间浆料有混合， 而空气的分散及与浆料有混合是靠特殊的无堵塞射流系统来完成的，这种独特 的装置结构使纸浆进行内部循环，空气在纸浆内被多次利用，大大提高空气的 利用率及浆料的脱墨率。该设备具有脱墨效率高，脱墨后的浆料白度高，亮度 好，排除油墨的浓度大（可达 3%以上），纤维流失少，占地面积小，操作控制 简单，能耗低等优点。二、用途该设备适用于国内外各种废纸的浮选脱墨，并在去除油墨的同时，一些轻 杂质粘结物和轻质塑料等也可以显著地被去除。三、工作原理本机浮选槽体内设有3 级或5 级浮选单元，浆料通过泵在一定的进浆压力 下进入无堵塞射流分配器，在分配器内被带入的空气被分散成最佳直径的浮选 气

18、泡与浆料充分混合，以切线流的形式进入一级浮选单元，吸附在气泡上有油 墨随气泡浮上液面，并非一定的压力下进入油墨暂时贮存槽，并在一定压力下 被浓缩后排出设备外。而被浮选后的浆料则进入设计合理的特殊形状的除气室， 浆料在此被充分除气后进入二级浮选单元，依次类推。本设备设有特殊结构的级间分离装置，可将不同级间浆料独立分开，避免 不同级间浆料的混合，而又不阻碍下一级浆料中的空气泡向上一级浆料中移动， 从而提高浮选质量。同时由于这种特殊装置进入设备内的空气能得到最大限度的利用，除第一 级浮选所带入的空气只能为第一级所独自利用外，第二级浮选所带入的空气为 第二级所全部利用，而且还可全部为第一级的进浆全部利

19、用，利用率提高了一 倍；而第三级浮选所带入的空气不断为第三级利用，还可为第二级和第一级再 反复利用，即利用率提高了二倍，依次类推，第四级浮选所带入的空气可利用 五次，空气利用率提高了三倍；第五级浮选所带入的空气可利用五次，空气利 用率提高了四倍。由此导致浮选效率大大提高，油墨去除率（油墨面积测量法） 达到 95%以上（三级）和 99%以上（五级）。通过各级浮选单元的空气除能有效地捕集和去除油墨及其部分轻杂质外， 这些气泡还能对贮存地油墨贮存槽内的油墨粒子进行压力浓缩，并且在该压力 的作用下通过油墨排出装置排出设备外，排出油墨的浓度可调节至3%以上， 并可控制纤维流失达到最低程度。四、主要优点及

20、性能1、浮选效率高，占地面积小。单台封闭式三级浮选槽相当于3 台串联的SA或DA型立式浮选槽；或者说可代替6台传统式的浮选槽。2、浮渣浓度高，纤维流失小。油墨排出浓度是可以调节的，因此可以大大 减小浮渣中纤维的流失。3、操作和自动控制简单特殊结构的无堵塞射流系统，可将空气带入浆中，并能将空气分散成最佳 直径的浮选气泡与纸浆混合，只须简单调整即可达到最佳状态，可随时开车或 停车，而不会影响出浆质量，这是其它任何一种浮选脱墨设备都是无法达到的。4、浮选后的浆料白度高，亮度好。5、可调节空气与浆料的比例，因此能对较宽尺寸范围的油墨颗粒和轻质物 质取得稳定的去除效果。6、设备内浆料进行内循环，空气在浆

21、内利用率高。一套5 级浮选的运行性 能几乎达到全浮选的水平。7、浮选质量高，能耗低。通过特殊结构的级间分离机构，形成层次分明和 多级浮选，避免不同级间浆料相互混合，从而影响浮选质量。而抽气式浮选脱 墨机每台只能形成二级浮选并且第一级和第二级浮选的浆料不能分开，从而严 重影响出浆质量，即出浆中不但含有第二级浮选后浆料，也含有大量甚至超过 50%以上的第一级浮选后的浆料。8、正常操作过程中，无需清洗，没有喷水管，不需耗用清水，浮选槽内始 终充满浆料和泡沫。9、输送泵为仅有的旋转部件，动力消耗极低，至少比传统的低40%。10、可以做到瞬时开车或瞬时停车。11、无堵塞自洗式射流器使运行极其可靠。五、主

22、要规格及技术参数三级槽：型号FTIII2800处理量：110160m3/h 槽体直径：2800mm生产能力： 40t/d 浮选浓度： 0.81.5%油墨脱除率：上95%进浆压力：0.140.2MPa五级槽：型号FTIII2800处理量：110一160m3/h 槽体直径：2800mm生产能力： 40t/d 浮选浓度： 0.81.5%油墨脱除率：上95%进浆压力：0.140.2MPa六、操作开机：1 、第一次开车前，浮选槽内充满清水；2、关闭射流器进水阀门，打开射流器进气阀门；3、依次开启五级进浆泵阀门、四级进浆泵 一级进浆泵；4、调节各级进浆阀门，使各级进浆压力达到工艺要求的范围；5、调节排油墨

23、阀门，调整浮选槽内浆的液位，使用排出的油墨浓度最高，流失和纤维最少；停机：1、 先依次停一级进浆泵、二级进浆泵、五级进浆泵；2、打开射流器进水阀门，清水冲洗射流器内2-3 分钟后，关闭进水阀门3、若需长期停机时，必须将槽体内的浆料冲刷干净。7、高速洗浆机一、简介ZGX 高速洗浆机是消化吸收国外先进技术的基础上，研究创新开发成功和 一种最新的纸浆浓缩与洗涤设备；它具有对废纸脱墨浆的洗涤效率高，处理能 力大，耗电量低等优点，该设备占地面积小，操作简单，安装方便，对浆料的 洗净程度高，各种废纸浆只须通过一台设备即可达到洗净度的要求。二、设备主要参数型号：ZGX100 生产能力：3050t/d 配用电

24、机：YVP200L4/30kw进浆浓度：0.51.5%出浆浓度：1015% 进浆口直径：200mm出浆口尺寸：380X380mm白水出口尺寸：700X260mm 滤网宽度：1152mm。三、工作原理：高速洗浆机通过流浆箱把浆料送入聚酯网和胸辊之间的夹缝，胸辊带动网 子和伏辊高速运转，浆料在胸辊处受到网子与胸辊 和挤压力和高速运转产生的 离心力的共同作用，使浆料得以脱水和浓缩，浆料随网到达伏辊时，进行洗涤 清水喷淋，并再次受到网子与伏辊的挤压和离心力作用进行置换洗涤，然后由 刮刀将浆料从伏辊上刮入出料螺旋。浆料在胸辊处挤压出的高浓废水与在伏辊 处挤压置换出和低浓废水分别排出设备外，以利于后序的废

25、水处理。在以上过 程中，由于网子与辊子之间和浆层很薄，因而交中的油墨粒子、填料及其它细 小杂质在脱出过程中受到的来自浆层的阻碍作用很小，因而很容易随水一起脱 出。四、主要结构：该设备主要由胸辊、伏辊、滤网、进浆系统、排水系统、洗涤系统、洗网装 置、传动系统和机架、机罩等组成。其中胸辊为橡胶沟纹辊能有效防止网辊因 高速运转引起的浆料飞溅。伏辊为橡胶平辊，补充沟纹辊产生的对浆料的挤压 不均；在伏辊上通过刮刀，将洗后浆料剥离到出料螺旋；滤网为聚脂网，两边 带有导向条，防止网子跑偏；机罩的作用是收集脱出的水分，并将高浓废水和 低浓废水进行分离，而且防止水分四溅影响工作环境。五、主要特点1、杂质脱出效率

26、高；2、脱水效率高；3、洗后浆料的洗净度高；4、洗后浆料质量均匀;5、占地面积小，生产能力大；6、动力消耗小，安装费用低；7、操作简单，节省人力；8、环境洁净，运行安全。六、操作维护1、开机1.1 检查网子是有无破坏性杂质，排除能对网子构成损害的任何隐患；1.2 打开冲洗水阀门；1.3 启动主电机；1.4 启动出料螺旋；1.5 打开洗涤水进水阀对设备供洗涤水；1.6 打开进浆阀，启动给料泵。2、停机2.1 关闭给料泵，关闭进浆阀；2.2 继续运转至无料送出时，关闭出料螺旋；2.3 关闭洗涤水阀；2.4 继续运转至网子冲洗干净后，关闭主电机；3、换网3.1 调整张紧装置，松开聚脂网；3.2 旋紧

27、位于传动侧的悬挂螺栓至操作侧的垫块能够取下；3.3 取下垫块，取下旧网；3.4 套上新网，放好垫块；3.5 松开悬挂螺栓；3.6 调整张紧装置，张紧聚脂网至要求程度。4、维护4.1 定期检查各运转部位，并按时加油润滑；4.2 定期检查网子的张紧情况并及时调整；4.3 定期检查网子的使用情况并及时更换；4.4 较长时间不使用时，应打开机罩，将聚脂网、胸辊、伏辊及出料螺旋等 与浆接触部件彻底冲洗干净；4.5 正常运转时保持冲洗水压力 0.30.4MPa。8、FTV 型废水浮选脱墨机一、概述再生（脱墨）废水中除含有油墨、轻杂质、胶粘物外，废水中对环境有害 但对对制浆有益的细小纤维、填料、残留化学品和

28、热能，则不应排放，应该直 接回用。通过 FTV 型废水浮选脱墨（胶）机的处理能去除废水中95%以上的油 墨、轻杂质和胶粘物；回用的废水中含细小纤维、填料和化学品、热能等全部 回用，可减少纤维流失，提高各种废纸制浆得率至少 5%以上；减少脱墨浆化 学品消耗 15%以上；减少制浆汽耗 50%以上；并且由于废水中有害离子的除去， 可提高脱墨浆度12 度以上。是一种高效、低耗、节能、环保并能提高产品质 量的废水循环处理设备。二、用途该设备适用于再生（脱墨）浆废水的循环处理，配用1#油墨絮凝剂，对油 墨、轻杂质及胶粘物的除去率可达 95%以上。三、主要结构及工作原理 本设备为封闭槽体结构，由反应装置、布

29、气装置、自清洗装置和油墨杂质 分离装置等几部分构成。废水由进水口进入设备的反应装置，在该装置内，油墨和胶粘物粒子在1# 油墨絮凝剂的作用下进行絮凝反应，后经溢流板在浮选区经布气装置曝气，曝 气过程产生广谱的微气泡，以吸附各种不同尺寸的油墨和胶粘物粒子。附着在 气泡上的油墨及轻杂质进入集墨槽后由U形槽进入排墨管排出，水通过布气区 曝气后从排水口排出。四、主要性能及优点1、经济效益非常显著采用FTV型废水浮选脱墨（胶）机，在1#油墨絮凝剂的作用下仅除去废水中对制浆造纸过程有害的油墨、胶粘物、轻杂质和部分填料，而对制浆造纸 过程有益的细小纤维、化学品和热能等则几乎得到全部回收。各种废纸再董制 浆得率

30、可提高 510%以上；制浆过程各种化学药品消耗量平均降低15%以上； 制浆过程蒸汽消耗可降低 50%以上；而废水处理费用可至少降低80%以上。2、废纸制浆过程废水的污染问题几乎得到全部解决：采用FTV型废水浮选脱墨（胶）机处理后的废水可全部100%回用于制浆系统，不足部分可由抄纸过程产生的白水进行补充，即废纸再生制浆过程中没 有任何废水排放，当然也就不存在制浆过程废水污染的问题。3、设备操作简单，运行费用低廉：1#油墨絮凝剂仅能有选择地絮凝废水中的油墨粒子各种胶粘物粒子，不用 或过多使用均会影响FTV的处理效果。所以，根据水质不同每吨废水的FTV 处理费用只有 0.050.15 元左右，而且只

31、要调节好药品流量该设备可做到无人 值守运行。9、SLX 型双螺旋挤浆机一、概述SLX 型双螺旋挤浆机主要用于化学制浆黑液的高温、高浓、高效提取，尤 其是麦草制浆的黑液提取。该系统密封性较好，浆料热损失小，黑液提取率高， 所提取的黑液具有较高的温度和浓度，能为碱回收等黑液处理工序的增效创造 有利有件。同时，较高的黑液提取率降低了中段水的出料口或高浓水力碎浆机的出浆口进入双螺旋挤浆机的进料口，通过双螺旋 轴的旋转，纸浆由一端被推向另一端。在推进过程中由于双螺旋轴的螺距由于 变小，纸浆在机内向前运动的过程中受到的挤压力不断增大，迫使其中的黑液 被挤压出来并由滤孔排出，提取黑液后的浆料浓度达到38%以

32、上，并经出料口 排出。该设备结构简单，占地面积小，操作方便，使用作可靠。是制浆造纸厂黑 液提取的理想设备。该机主要由螺旋轴、机座、进浆口、滤鼓、滤板、减速器、联轴器、调速 电机等组成。10、斜螺旋预热器一、概述斜螺旋预热器是高浓过氧化氢漂白系统的配套设备，用于高浓纸浆的预热 和输送。浓缩后的高浓纸浆从进浆口进入斜螺旋预热器后，在螺旋叶片作用下 向出浆口输送，同时纸浆受到蒸汽的预热，当纸浆达到漂白所需的温度后，再 从出浆口掉入后续的高浓混合器。斜螺旋预热器时特殊设计的螺旋片在推进纸 浆时能有效松散、翻动纸浆，使纸浆均匀加热，提高漂浆质量。二、设备主要参数型号：350生产能力：30t/d进浆浓度：

33、2535%预热温度：6065 C 进浆口： Dg250mm 出浆口： Dg200mm三、结构简介斜螺旋预热器主要由筒体、螺旋轴、支架、轴承座、传动装置等组成。1、筒体是斜螺旋预热器的主体部分，安装后呈倾斜状，筒体上焊有进出浆 管、鞍座、蒸汽进口等组件，两Z端装设支承法兰。2、螺旋轴采用特殊的不连续破碎螺旋结构，输送纸浆的同时，能有效松散， 翻动纸浆，促使纸浆均匀预热，保证漂浆质量。3、支架分为前支架和后支架，用于支承整台设备，由型钢焊接而成，支架的结构形成和高度尺寸可根据工艺布置进行适当调整。4、轴承座安装在筒体两端，轴承采作双列向心球面滚动轴承，油脂润滑。5、传动装置由减速电机和双排滚子链组

34、成，减速电机通过滚子链带动螺旋 转结构紧凑，维修方便。四、调试1、检查设备中心线及进、出浆管位置，中心线及进、出浆管位置偏差不大 于 50mm。2、蒸汽进口前应配置蒸汽调节阀、疏水阀、压力表等元件，控制蒸汽流量， 调节预热湿度。3、药液管进口处应配置一段软管，以防管体受热膨胀时使管路损坏和渗漏。4、设备安装完毕后需对管体进行保温处理，保温层材料与厚度由工艺设计 确定。5、清理机器内部并进行空车试运转，检查运转情况，确保设备运行轻快、 灵活。6、试车时先启动螺旋轴，待纸浆进入螺旋后再开启蒸汽阀门加热纸浆。停 机时先关掉蒸汽阀门，停止供浆，排空设备内纸浆后，再停止螺旋轴运转。五、维护与保养1、检查

35、设备运转情况，及时排除不正常因素。2、检查设备润滑情况，定期向两端轴承加扩润滑脂，每半月一次，每半年 彻底更换润滑剂。3、减速电机的维护、保养根据专业厂的产品说明书进行。11、ZPF 盘式热分散机一、概述ZPF 系列热分散机是利用废纸为原料的的制浆造纸流程中不可缺少的必备 设备之一，它能高效率地分散细化、密度接近于纤维又没有固定形状的软性胶 粘性杂质和大的油墨点等，以保证更经济有效地生产高品质的再生纸浆，该设 备具有对纤维切断少，分散效果好，可省去盘磨打浆，操作费用低等优点，适 合于各种废纸的制浆。二、主要结构及工作原理1、主要结构ZPF 系列盘式热分散机主要由喂料系统、磨浆及热分散系统、电机

36、传动系 统组成。喂料系统由喂料电机、喂料螺旋、喂料箱等组成。磨浆及热分散系统 主要由磨室、动静磨片及调整移动装置等组成。电机传动系统由基座、装配有 轴套和填料密封系统及主传动电机及联轴器等组成。2、工作原理1535%浓度的浆料通过喂料螺旋送入磨浆室，高浓浆料通过磨片之间， 主要完成对浆料的揉搓和分散作用。磨片之间的间隙是可调节的，通过调节可 以实现对各种浆的不同分散作用。高速旋转的盘片可使通过盘片后的浆料温度 迅速提高，因此对于含胶粘物和油墨等杂质较多的废纸浆，可起到不同程度匠 热分散作用。三、操作规程1、开机前的准备（1）仔细检查各旋转部件是否紧固。（2）检查喂料系统是否有金属等异物并应清除

37、干净。（3）各轴承及轴承体应注好润滑油。（4）旋开冲刷转盘片的冲洗管阀门，冲洗机体后关闭。（5）设备安装后的第一次试机前，应检查电机及电气柜的各项电气性能是 否符合要求。2、开机程序（1）打开盘根室冷却水阀门。（2）启动主电机和喂料螺旋电机（两电机转向必须与指示方向相一致）。（3）启动供料系统，并控制供料量。（4）用手轮调整盘片间隙，同时配合供料速度的调整至出浆质量合乎工艺 要求、电机电流达适当值时为止。3、停机程序（1）用手轮退刀。（2）关闭供浆系统。（3）由进料口通入清水冲冼盘片35 分钟。（4）关闭主电机和喂料螺旋电机。（5）关闭所有冷却水阀门。四、常见故障的排除方法故障产生原因排除方法

38、主电机的电流 超负荷1、进料量过大2、盘片间隙太小1、调整进料量。2、在纤维质量允许的情况下，调大磨浆间隙。分散效果差1、料仓的浓度过低2、盘片的间隙过大3、通过量过大4、进料温度过低1、提高磨浆浓度2、调整磨浆间隙适量3、调整浆料通过量4、提高进料浆温进料螺旋停转1、料仓来料高于进料螺旋的喂料量，发生 堵料停转。2、来料不干净，有过大过长的杂质卡住螺 旋叶片。1、平衡料仓和进料螺旋的输料能力。2、强化浆料筛选。盘片停转1、有过大的金属异物。1、停机排除异物之后，应检查设备的精度及2、出浆口的浆料排除不及时，积满盘片， 刹住盘片而产生停转现象。性能变化。2、立即旋开冲洗管阀门，并加水冲出浆口，

39、 严重时，必须打开固定盘座进行刷洗处理。3、停机时，应随时注意磨浆室的声音变化， 如室内发生吭吭 之声时，应立即冲洗盘 片室出浆口的积浆，以防盘片停转。盘片损坏1、金属异物进入盘片间。2、盘片齿纹磨损1、强化浆料净化，防止异物进入2、定期更换盘片。五、盘片更换程序1、将送料箱整体拆卸移开2、将主机法尘拆卸。3、把 M12 螺栓拧入顶丝孔，将底封板退卸。4、将蜗杆轴承盖拆卸，把蜗杆自一端旋出。5、把 M12 螺栓拧入顶丝孔，将蜗轮及蜗圈整体退卸。6、将动静磨片的固定螺栓退却，更新磨片。7、按照上述相反的步骤将各部件装配到位。12、高浓漂白塔一、概述 高浓漂塔是高浓纸浆的漂白反应装置，本设备主要用

40、于高浓过氧化氢漂白。 纸浆从塔顶进入漂塔，在塔体内停留一定时间后，从塔底的出料螺旋排出。高 浓过氧化氢漂白与中浓过氧化氢漂白相比，能更有效地提高纸浆白度，节省过 氧化氢消耗、降低漂浆成本。二、技术特征公称容积：10M3生产能力：1520t/d漂白浓度：2030%漂白温度：6070C漂白时间：1.52h三、结构简介 高浓漂白塔主要由塔体、尾斗、出料螺旋、传动装置等部分组成。1、塔体采用锥台结构，以减少浆料搭桥的可能性。塔体由面板和框架焊接 而成，与浆料接角的面板采用防腐处理，外同的框架由立柱、槽钢、角钢圈焊 接而成，均为普通碳钢。2、尾斗漂白塔的出料部分，与塔体法兰相联，尾斗顶部设有顶盖，打开顶

41、 盖可观察漂塔的出浆情况。3、出料螺旋用于漂白塔的排料，装在塔体底部，由二至四根平行排列的螺 旋组成，螺旋同速旋转，将料推出塔体。为使纸浆在塔体内停留时间基本一致， 下料均匀，出料螺旋采用不等螺距、等外径、等芯轴的结构形式。4、传动装置由电磁调速电机、三角带、减速机、联轴节组成，传动装置先 带动一根出料螺旋回转，再通过等径齿轮带动其余出料螺旋回转。四、安装与调试1、漂塔可在制造厂整体焊接出厂，也可根据实际情况分段制造，现场焊接， 现场焊接时须保持内表面平整。2、漂塔安装后，塔底的出料螺旋应转动灵活，相邻两螺旋叶扯之间互相错 位半个螺距。3、螺旋轴维修时须从传动侧抽出或推入，因此传动侧需留足够的

42、安装维修 空间。4、漂塔安装后应对塔体进行保温处理，保温层材料与厚度由工艺设计确定。5、设备空车试运转前先清理漂塔内部，确保设备内无杂物后再启动出料螺 旋，进行空车试运转，试运转时出料螺旋转应轻快、灵活。6、漂塔使用时先启动高浓混全器，将高浓纸浆送入漂白塔，待最初进入漂 塔内的浆料停留时间达到所漂白时间后，启动出料螺旋，向外排料。停机时先 停止进浆，排空漂塔内纸浆后，再停止螺旋轴运转。五、维修与保养1、检查设备运转情况，及时排除不正常因素。2、检查设备润滑情况，定期向出料螺旋的两端轴承加入润滑脂，每关月一 次，每半年彻底更换润滑剂。3、减速机的维护、保养根据专业厂的产品说明书进行。设备名称型号

43、或规格数量单价1高浓水力碎浆机ZGS12m3 浆料浓度 1518%电机 Y2355L6220116.93万元2水力除杂机ZSF21.2m3浆料浓度 45%电机 Y280S6 4514.12万元3双锥高浓除渣器GSC4浆料浓度13%，进浆压力0.150.35MPa11.38万元4升流式压力孔筛SLS200筛孔直径1.5mm,浆料浓度0.82%电机Y200L4 3018.83万元5一级一段、二段除606进浆压力0.20.3MPa，进浆浓度0.71.2%2.39万元6五级浮砂选脱墨机FTIII28005130.36万元7升流式压力缝筛DSS (300+100) H0.浆机筛缝度H0%, 1 浆料浓度

44、 0.81.5%电机 Y225M4 45117.57万元8高速洗浆机ZGX100浆料浓度0.53%电机 YVp200L4 30122.17万元9废水脫墨机F I V150生产能力15t/d电机 Y132S45.5130.55万元10双螺旋挤浆机SLX400进浆浓度610%出浆浓度2630%YCT2804A 电机 Y20043015.89万元11螺旋预热器400加热温度8090C浆料浓度2630%XWD7.569 电机 Y132M47.515.2 万元序号设备名称型号或规格数量单价12盘式热分散机ZPFII75 浆料浓度 2630%114.72万元电机、电机Y280S2 75KW Y132S6

45、3KW13高浓漂白塔15m3漂白时间1小时 浆料浓度2630%119.97万元电机YCT2004AY132S45.5KW14三级浮选脱墨机FTIII28003处理浓度 0.81.5%进浆压力 0.160.2MPa123.57万元15圆网浓缩机14m22电机YTC75Y112M4 4KW16二级除渣器606除砂器10支17跳筛2m21电机筛孔6mmY132S45.518跳筛2m21电机筛孔1.2mmY132S45.519卧式浆池100m36推进器、电机 500 Y160M6 7.5KW20卧式白水池100m32序号名称型号或规格数量单价21立式浆池20m31搅拌器、电机22水力除杂机浆泵150S

46、ATP2430022Q=195360m3/hh=2717.5m Y200L4 30KW113650.00电机231#浆池泵XZXJ43Q=40m3/h h=32m Y180L4 22KW1电机242#浆池泵100LXL20040Q=120240m3/h h=4337m Y225S4 37KW18650.00电机25进浮选机泵150LXL20025Q=120240m3/h h=25.522.5mY180L4 22KW67150.00电机26进二级除砂器泵100LXL20040Q=120240m3/h h=4337mY225S4 37KW18650.00电机27进废水脱墨机管道泵DFG125200

47、A/4/7.5Q=149m3/h h=11m7.5KW14310.00电机28地下浆池泵150LXL20025Q=120240m3/h h=25.522.5mY180L4 22KW17150.00电机序号名称型号或规格数量单价29进圆网浓缩机泵DFG150200/4Q=200m3/h h=1215m 丫2160M4 11KW15343.00电机30白水泵DFW150160（1）A/2Q=150m3/h h=28m丫2160L2 18.5KW15939.00电机31二段除砂泵DFW100160/2Q=100m3/hh=32mY2160M22 15KW1电机324#浆池泵100LXL20040Q=

48、95190m3/h h=3228mY180L4 22KW17130.00电机33斜螺旋输送机LLS450生产能力 30 40t/dXWD7.5 6 9Y132M 47.5KW13.27万元电机34罗茨鼓风机TH65 风量 3.54m3/min 风压 49KPaY132M4 7.5KW19500.00电机35药剂单螺杆泵GF201103Y271240.37KW12500.00电机36药剂单螺杆泵GF201111Y271240.37KW15500.00电机37电动葫芦2 吨LDX9m1序号名称型号或规格数量单价38废水脱墨剂桶400X650WB100LD9180 0.18KW239热水桶2100X4260140碎浆碱桶600X800141漂白碱桶、双氧水 桶、硅酸钠桶800X10003