《M案例保养车间》PPT课件

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1、精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2023-1-2 保养车间保养车间TPM管理模式管理模式精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2023-1-2 预防哲学预防哲学 (Preventive Maintenance)-确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命“0”“0”目标目标 (Zero Defect零缺陷)-与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“

2、0”那么速度是胜败的关键 全员参与经营全员参与经营(Small Group Activity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化二、保养车间二、保养车间TPM管理模式管理模式 TPM的管理理念及思想的管理理念及思想精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2023-1-2 根据根据 TPM的理念的理念和思想，结合汽运公和思想，结合汽运公司的设备管理实际，司的设备管理实际，经过不断的探索和实经过不断的探索和实践，形成了保养车间践，形成了保养车间以以“三全三全”为主体的为主体的TPM管理模式。管理模式。

3、二、保养车间二、保养车间TPM管理模式管理模式 保养车间保养车间TPM的主要内容的主要内容保 养 车 间保 养 车 间 T P M 的 内 容的 内 容精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2023-1-2二、保养车间二、保养车间TPM管理模式管理模式 以保全手册为载体的全系统保全以保全手册为载体的全系统保全车辆选型保全标准机动科车辆档案(保全手册)驾驶员自主保全(保全手册)保养车间专业保全(保全手册)全系统保全示意图全系统保全示意图精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTA

4、TION CO.,LTD2023-1-2三、保养车间三、保养车间TPM管理的实施管理的实施全系统保全全系统保全职责分工职责分工精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2023-1-2零故障零浪费零超时标准化+专业化全效率二、保养车间二、保养车间TPM管理模式管理模式 以以“三零三零”为目标的全效率保全为目标的全效率保全全效率保全示意图全效率保全示意图精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2023-1-2 为实现全效率保全，我为实现全效率保全，我们引入

5、们引入“零缺陷管理零缺陷管理”理理念，通过对检修生产各环念，通过对检修生产各环节各层面的全过程全方位节各层面的全过程全方位思考，保养车间提出了以思考，保养车间提出了以“零故障、零超时、零浪零故障、零超时、零浪费费”为追求的全效率目标为追求的全效率目标。三、保养车间三、保养车间TPM管理的实施管理的实施全效率保全全效率保全精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2023-1-2 我们通过流我们通过流程梳理，认真程梳理，认真分析过程管理分析过程管理中的影响实现中的影响实现“三零三零”目标目标的障碍。的障碍。项 目现 象造成故障

6、的现象造成故障的现象1、员工技能不适应；、员工技能不适应；2、执行保全工艺不彻底；、执行保全工艺不彻底；3、缺乏专业化的工具；、缺乏专业化的工具；4、专业化程度不高。、专业化程度不高。造成超时的现象造成超时的现象1、员工配合不默契；、员工配合不默契；2、入库检验不细致；、入库检验不细致；3、工序间协调不紧凑；、工序间协调不紧凑；4、工具摆放不合理。、工具摆放不合理。造成浪费的现象造成浪费的现象1、人员搭配不合理；、人员搭配不合理；2、物耗管理不合理；、物耗管理不合理；3、作业习惯不合理。、作业习惯不合理。三、保养车间三、保养车间TPM管理的实施管理的实施全效率保全全效率保全精准、高效、和谐c济

7、南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2023-1-2 针对上述影响针对上述影响“三零三零”目标的现象，车间通过小目标的现象，车间通过小组讨论、技术人员论证等组讨论、技术人员论证等形式进行了深层次分析，形式进行了深层次分析，并经过归纳总结，车间上并经过归纳总结，车间上下一致认为，要从根本上下一致认为，要从根本上杜绝浪费，实现杜绝浪费，实现“三零三零”目标，就必须实现管理上目标，就必须实现管理上的的“三化三化”要求，即：标要求，即：标准化、专业化、可视化。准化、专业化、可视化。三、保养车间三、保养车间TPM管理的实施管理的实施全效率保全全效率

8、保全精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2023-1-2星级员工无故障班组 改善方案 P D A C车间三个零目标现状现状员工改善员工改善班组改善班组改善车间改善车间改善 改善方案 P D A C改善方案 P D A C二、保养车间二、保养车间TPM管理模式管理模式 以改善活动为载体的全员保全以改善活动为载体的全员保全全 员 保 全 示 意 图全 员 保 全 示 意 图精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2023-1-2车间鼓励全体员工参与车间

9、改善活动，车间每年在全员车间鼓励全体员工参与车间改善活动，车间每年在全员参与的基础上按照参与的基础上按照30%的的 比例开展星级员工评选活动。比例开展星级员工评选活动。项项 目目标标 准准 要要 求求安全安全遵守车间的各项安全操作规程，安全无违章。遵守车间的各项安全操作规程，安全无违章。质量质量标准化操作，无质量返修。标准化操作，无质量返修。工 作 态 度工 作 态 度工作态度端正，有较强的执行力。工作态度端正，有较强的执行力。作 业 技 能作 业 技 能有较强的独立作业能力和故障判断能力。有较强的独立作业能力和故障判断能力。5 S 管 理管 理遵守车间三室、现场卫生管理制度。遵守车间三室、现

10、场卫生管理制度。业 务 学 习业 务 学 习有较强的业务自学能力。有较强的业务自学能力。否决项否决项违反车间规定的违反车间规定的7项否决项，取消评选资格。项否决项，取消评选资格。三、保养车间三、保养车间TPM管理的实施管理的实施全员保全全员保全员工改善员工改善精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2023-1-2一 年 一 命 名一 年 一 命 名一 季 一 测 评一 季 一 测 评一 月 一 考 核一 月 一 考 核三、保养车间三、保养车间TPM管理的实施管理的实施全员保全全员保全星 级 员 工 评 选 流 程星 级

11、员 工 评 选 流 程精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2023-1-2 为了简化修、验环节，集操作、管理、验收于一为了简化修、验环节，集操作、管理、验收于一身，提高全程修、检、验的质量和效率，减少体身，提高全程修、检、验的质量和效率，减少体制产生的人为阻力，充分激发员工内在的向上、制产生的人为阻力，充分激发员工内在的向上、向善的潜质，弱化部分制度对个人的行为、思想向善的潜质，弱化部分制度对个人的行为、思想的束缚，使维修人员在相对宽松，自由的环境下的束缚，使维修人员在相对宽松，自由的环境下，创新工作。车间在免检班组评

12、选的基础上，大，创新工作。车间在免检班组评选的基础上，大力开展无故障班组竞赛活动，每月评选力开展无故障班组竞赛活动，每月评选2个无故障个无故障班组。无故障班组管理与传统班组管理相比有了班组。无故障班组管理与传统班组管理相比有了质的飞跃。质的飞跃。三、保养车间三、保养车间TPM管理的实施管理的实施全员保全全员保全班组改善班组改善精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2023-1-2三、保养车间三、保养车间TPM管理的实施管理的实施全员保全全员保全班组改善班组改善精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAO

13、DE TRANSPORTATION CO.,LTD2023-1-2序号序号无故障班组月度竞赛目标无故障班组月度竞赛目标1、班组内月度无人身伤害事故和设备事故发生。班组内月度无人身伤害事故和设备事故发生。2、月度无人为责任质量事故发生。月度无人为责任质量事故发生。3、月度全面完成车间下达的月度生产经营指标，二月度全面完成车间下达的月度生产经营指标，二级维护计划兑现率级维护计划兑现率100%。4、月度内红钢、铁水保岗无失误，实现保岗月度内红钢、铁水保岗无失误，实现保岗100%。5、实现清洁生产。实现清洁生产。6、月度内无违规违纪现象发生。月度内无违规违纪现象发生。7、班组形成浓厚的学习氛围。班组形

14、成浓厚的学习氛围。三、保养车间三、保养车间TPM管理的实施管理的实施全员保全全员保全班组改善班组改善精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2023-1-2 车间改善车间改善重点侧重制重点侧重制定改善计划定改善计划、机制完善、机制完善、绩效评价、绩效评价等方面。车等方面。车间每年制定间每年制定年度改善计年度改善计划并监督落划并监督落实。实。2007年年改善计划如改善计划如右图：右图：三、保养车间三、保养车间TPM管理的实施管理的实施全员保全全员保全车间改善车间改善序号序号2007年度车间改善计划年度车间改善计划1、学习各车

15、型学习各车型A、B级保养维护技术标准级保养维护技术标准2、车辆入库前必须洗车车辆入库前必须洗车3、各班组、工种人员明确每天早晨到岗时间各班组、工种人员明确每天早晨到岗时间4、实施车辆入库前的检查，并对故障部位作必要的标识实施车辆入库前的检查，并对故障部位作必要的标识5、一车一定工期法一车一定工期法6、倡导班组团结协作精神倡导班组团结协作精神7、杜绝作业中将工具、配件随意放置，污染环境的现象杜绝作业中将工具、配件随意放置，污染环境的现象8、培养培养“三检三检”习惯，界定习惯，界定“三检三检”责任。责任。9、车间工程师尽量查明更换材料的确切名称、型号，数车间工程师尽量查明更换材料的确切名称、型号，

16、数量量10、调节好制动鼓、蹄片加工人员的工作时间调节好制动鼓、蹄片加工人员的工作时间11、归纳整理我公司现有主要车型全车润滑点示意图归纳整理我公司现有主要车型全车润滑点示意图12、开发轮毂轴承注油的专项流水作业开发轮毂轴承注油的专项流水作业精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2023-1-2序号序号公司下达质量目标公司下达质量目标车间完成质量指标情况车间完成质量指标情况1质量保证期内返修率质量保证期内返修率86%100%3维修服务顾客满意率维修服务顾客满意率80%满意率：满意率：100%4维修质量投诉率维修质量投诉率1.2%0.9%1.2%5红岗铁水保红岗铁水保岗维修岗维修100%维修维修保岗率保岗率100%6维修质量责任事故为零维修质量责任事故为零维修质量责任事故为零维修质量责任事故为零四、四、TPM管理实施效果管理实施效果维修质量明显改善维修质量明显改善