2022年5S管理培训资料

《2022年5S管理培训资料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年5S管理培训资料（25页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、5S治理培训材料 5S治理培训材料一5S活动的兴起第二次世界战完毕，美国为了协助日本改革政治和开展经济，派麦克阿瑟将军到日本进展政治改革，结果使日本从政治上由天皇独裁统治走上了明主化；派质量专家戴明到日本协助其开展经济，结果使日本的产质量量得到了大幅度的提高，“日本造”成了质量好的代名词，日本的产质量量在二十世纪末享誉全球，日本迅速开展成为世界经济强国。世界其他国家的专家学者纷纷来到日本访咨询学习，结果发觉日本经济迅速崛起的缘故之一确实是由于戴明在日本工厂治理中推行了三大利器的结果，这三大利器分别是：QCC：品管圈、提案改善、5S运动。其中，5S作为日本公司的一项根底治理，在企业开展中发挥了宏

2、大的作用。来到日本，第一个感受确实是工作步调紧凑，工作态度相当严谨；参观日本工厂，印象又是特别强烈，厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放，能够说是整整齐齐、井然有序；进入工厂，又是另一番景象，不管办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙壁、地上物品摆放到天花板，所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比；人们在井然有序的工作，物品在井然有序的流淌 。人们深信，这确实是日本如此一个二战中的战败国，却领先于其他国家迅速开展挤身世界经济强国的缘故。因而，各国学者纷纷向本国引进和推行5S，使5S运动逐步 在全世界风行起来。二5S概念：指的是在消费现场、工作岗位中对人员、机器、材料、方法等消费要素进展有效治理，是日

3、式企业中独特的一项治理方法；通过对现场现物的标准，明确场所、方法、标识，确定定点、定容、定量及大量使用目视治理等方法、手段，构筑一个整洁、明了、一目了然的工作现场，其最终目的是提升人的素养，养成革除马虎之心，认真对待每一件小事，按规定去做的习惯。三 5S的内容与含义 5S内容含义目的结果留意咨询题1S整理SEIRI区分要与不要的东西，将不要的东西去除掉1.腾出寸土寸金的珍贵空间 . 2.防止废品、不合格品的误用. 3.制造清新、温馨、有效率的工作场所空1.分清要与不要特别重要2.不要的东西的处理3.眼明，心狠2S整顿SEITON将要用的东西：分门别类摆放整齐标识清晰工作场所一目了然；消除找寻物

4、品的时间；井井有条的工作秩序快1.首先分门别类2.确定放置位置3.规定放置方法4.进展标识，能目视5.易拿取，易放回3S清扫SEISO去除工作场所的脏污，并防止污染源的发生整洁亮丽的工作环境；稳定的质量；无污染；无毛病无损耗净1. 看得见摸得着的地点2. 机器的清洁3. 杜绝污染源4. 修旧利废4S清洁SEIKETSU重复以上3S维持3S效果；按制度做事，标准化治理的根底律1.日日3S，贵在坚持2.制定制度，构成规律3.持续改良，不断提升3S成效5S素养SHITSUKE人人依规做事，养成良好习惯提高综合素养，养成良好习惯，铸造团队精神惯1. 习惯成自然是最高境地2. 始于素养，终于素养是5S的

5、精华四整理-不要的东西之实例要的东西确实是时常使用的东西。一个月用一次的东西不能称时常用，只算作偶而使用。时常使用的东西不一定是所有要的东西，要的东西确实是没有它的话就无法完成工作的东西。应区分需要和想要的东西；应区分现时使用价值与过去购置价值；要与不要的东西的断定要明确化：3天用一次的东西-放在使用地点附近7天用一次的东西-放在工程附近3个月用一次的东西-放在职场附近不明白要不要用的东西-放在仓库不使用的东西-立即加以处理1以下是不要的东西之详细实例：旧的手套、砂纸断了的传动带、铁线、绳子破损的板手、刀具等工具多余的配件、材料消费中产生的下角料、废料 、破烂的包装材料 过期作废的文件、电脑中

6、的过期文件损坏报废的办公耗材如涂改液、圆珠笔芯工作场所存放的私人物品消费中产生的不良品如今不在制造使用过程中的配件或半成品测试完毕不需保存的样品仓库中的呆料、废料2不要的东西所造成的浪费a 空间的浪费b 存放器具、货架的浪费c 腐蚀、生锈、变质的浪费d 搬运挪动的浪费e 治理的浪费五整顿工作的详细实例1对所有的原辅材料、半成品、成品、工模治具等是否按其特性和性质进展了分类，同时同类的物品放置在一起？2物品分类应同类别的统一放置，这时是否对放于何处进展了规划？同样的，机器设备的放置也应按消费流程进展规划。3制造车间、仓库的地面有无有区域划分并进展了标识？如合格品区、不合格品区、待检品区、报废品区

7、、待处理品区等？4货架、文件柜、工具箱是否进展了标识？每一层的摆设内容有无标识？是否存在标识与摆设不相符的情况？5办公桌上，文件、文具、口杯等的放置定位是否合理？放置是否整齐？办公室内的文件材料是否整齐地置于事务柜中？文件标识是否清晰？是否可在3060秒内拿 到想找的文件？6模具的放置如何？有无编号与标识？有无建帐登记？能否在最短的时间内找到？7仓库的物料标识是否清晰？料号、数量、检验状态、进仓时间、供方名称等标识是否全面？能否做到先进先出？当过期时能否及时发觉？8仓库呆废料区有无划分与标识、隔离？9有无对仓库存货建帐登记？帐、物、卡是否相一致？10必要时，是否对采购的前置时间、平安库存做了规

8、定？11仓库、制造车间、厂区有无通道的划线？通道内有无摆放物品？12工厂的开关有无标识？13工厂危险的作业岗位、危险的地点有无标识和警示标识？14办公室、消费车间的门口有无标识牌？15必要时能够将个人的办公桌进展标识，使别人容易明白该岗位的设置情况并与其人相对应。 16工厂消防器材是否完好？有无失效？数量及定位是否合理？17消防器材是否易找到、易拿到？绝对禁止将其拿取的通道堵死。18工厂的平安通道有无标识？19机器、仪器有无建帐登记？有无编号标识？20物料的放置有无考虑定容、定量，做到横平、竖直、上齐？21搬运工具如叉车等是否有规定的放置位置？使用完毕后是否归回原位？22会议室、办公室内在人离

9、开后，桌面是否整理好，椅子是否归位？23我们在定位的时候是否考虑到拿取容易？24我们在物品使用完毕后是否及时归还？归还时是否以负责的态度将其放回原位？25公众使用的物品是否都能明白于何处拿到？26在消费现场，员工能否看到对他们的消费安排？如今该做什么、做多少、产品流向何处是否清晰？27在消费现场，半成品或成品的检验状态、处置方法等是否清晰？28消费现场、检验岗位该填写的记录是否按规定、清晰、完好地填写？请结合本岗位工作想一想，要做好整顿工作，还有那些工作要做？告诉我！整顿工作不执行造成的浪费：1寻找时间的浪费。2停顿和等待的浪费。3以为没有而多余采购的浪费。4频繁进展消费计划变更而造成的浪费。

10、5交期延误造成的浪费。 六清扫工作详细实例：种瓜得瓜，种豆得豆。工欲善其事，必先利其器。防患未然，未雨绸缪什么样的环境，消费出什么样的质量。你能相信蚊蝇乱飞的地点做出洁净卫生的饭菜吗？你能相信藏污纳垢的车间竟消费出了精细的高科技产品吗？你愿意蓬头垢面向众人展示你的尊容吗？清扫的内容：1完全将本人的工作环境四周清扫洁净，包括地板、墙壁、天花板看得见、摸得着的地点；还包括本人所保管使用的物品、工治模具、机器设备、测量仪器等在内。请不要忘了洗手间！2污染源的消除：包括跑、冒、滴、漏等。3消费机器的维修，保养。4测量仪器的维护、校验。5修旧利废。6工作环境的改善，如隔绝噪音、改良高温、降低粉尘等。7防

11、锈、防腐、防霉变、防火、保平安。8降低耗费，减少污染，回收利用，变废为宝等。想想看，要搞好清扫工作，还应留意哪些咨询题，告诉我！因而，清扫不是大扫除，它的内含要丰富的多，它的难度要大得多，它需要用心来做！要做好清扫工作，我提示您：1采纳明确范围、明确分工、责任到人的原则。三不管的推委扯皮现象是清扫的大敌；2全员行动，不要只靠清洁工，他们根本忙不过来。3留意不要放过死角：料架下面，抽屉里面，机器背后，天花顶上等等。再想想看，不进展清扫造成的浪费有哪些？七清洁工作详细实例：1员工有无进展5S培训？2有无对清洁工作进展责任到人？3每日都进展清洁，一天也不要连续。4当你发觉3S工作又回到往常时，你应该

12、向你的下属或责任人提出警告了。5当公司出现清洁工作干与不干一个样，好与不好一个样的时候，清洁工作已经告急，假如接着松懈下去，我们又将回到过去了。过去确实值得我们留恋吗？6细心想一想，有哪些工作容易使3S的成果得到维持。你有大量的时间去考虑这个咨询题。7在维持3S的成果时，有无进一步的提高与改善。8领导者是否认期或不定期的去检查？检查的结果有无评比及通报。9当你觉得最近好似5S被遗忘了的时候，5S已经失败了，还要再努力。10当你觉得客户要来看厂了，全厂都组织起来大扫除的时候，说明清洁工作做得特别不够。11假如你真想下功夫做好5S的话，我建议你们能够使用流淌红旗与流淌黑旗。你敢定期进展评比和召开颁

13、旗仪式吗？毛泽东语：贵有恒，何必三更起五更眠 最无益，莫过一日暴十日寒毛泽东语：世界上最怕的是认真二字鲁迅语： 最怕的是日本人做事太过认真，最怕的是中国人做事太不认真。荀子劝学篇：蚓无爪牙之利，筋骨之强，上食埃土，下饮黄泉，用心一也。治理学家说：成功是简单的事情重复做。您认为清洁工作应如何做？八素养的再阐述：公司有许多规章制度、作业标准、质量标准、工艺要求等等，为什么依然有人常常迟到早退、上班干私事，为什么依然有人频频出现不平安事故，为什么依然造成大量浪费无人治理，为什么依然设备频繁毛病仪器频频失灵，为什么依然不该有的不合格品层出不穷，等等？缘故是，制度标准制定了，但执行不力。根本的缘故是，员

14、工的思想观念不转变，整体素养低。因而，任何治理活动的成功与失败，完全在于人的观念与办法，而要想让员工按我们要求的去做，必须让他们变。如何变，从最简单、最根本的地点做起，也确实是从与大家工作场上息息相关的整理、整顿、清扫、清洁做起，当每个人都确实做了以后，办法就会渐渐定型，久而久之，必须按规章做事的习惯就在不知不觉中养成了，这时，员工的素养得到了提高，素养的提高，则使公司各项治理的落实成为可能。因而，通过5S培训，先让员工思想变，思想变则行为变，行为变则习惯变，而好的习惯确实是企业文化，企业文化又往往能起到预防化的作用。请留意，素养是我们的终极目的，是我们治理者应当最终追求的。具有良好素养的员工

15、，是公司的财富，是公司开展的源动力。九5S的三大支柱：1协助我们建立一个洁净的工厂。2协助我们建立一个有序的工厂。3协助我们建立一个能目视治理的工厂。十5S的五大效能：1Sales最正确推销员。2Saving节约的家。3Safety平安有保障。4Standardization标准化的推进者。5Satisfaction令人满意的工厂。十一推行5S的常用方法：1定点摄影法。2红牌做战法。调查中发觉不符合5S要求的现象，就地张贴“红牌”进展警告，限时纠正、配合处分 3看版治理。放置位置用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法进展标示；人员的着装上也明显标示，方便治理 4颜色治理。5划线治理。 5

16、S教材目 录第一章：5S根本概编第二章：5S执行技巧第三章：5S间的关系第四章: 与各治理系统的关系第五章：定置治理的施行第六章：开展“5S”活动程序 第一章 5S根本概编1.1 我们有以下“病症”吗？1. 仪容不整或穿著不整的工作人员.A. 有碍观瞻,妨碍工作场所气氛.B. 缺乏一致性,不易塑造团队精神.C. 看起来懒散,妨碍工作士气.D. 易生危险.E. 不易识别,阻碍沟通协调.2. 机器设备摆放不当F. 作业流程不流畅.G. 增加搬运间隔.H. 虚耗工时增多. 3. 机器设备保养不良I. 不整洁的机器,就好像开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人都不温馨,妨碍工作士气.J. 机器设备保养不

17、讲究,产品的质量就随着不讲究.K .机器设备保养不良,使用寿命及机器精度直截了当妨碍消费效率及质量提升.L. 毛病多,减少开机时间及增加修理本钱. 4. 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 M. 容易混料_ 质量咨询题. N. 要花时间去找要用的东西_效率咨询题. O. 治理人员看不出物品到底有多少_治理咨询题. P. 增加人员走动的时间_秩序与效率咨询题. Q. 易造成堆积_浪费场所与资金.5. 工具乱摆放 R. 增加找寻_效率咨询题. S. 增加人员走动_工作场所秩序. T. 工具易损坏.6. 运料信道不当 U. 工作场所不流畅. V. 增加搬运时间. W. 易生危险.7.工作人员

18、座位或坐姿不当 X. 易生疲劳_降低消费效率增加质量变异之机率. Y. 有碍观瞻,妨碍作业场所士气. Z. 易产生工作场所秩序咨询题.从以上种种不良现象,能够把它综合起来,不良的现象所产生的均会造成浪费,这些浪费包括:1. 资金的浪费.2. 场所的浪费.3. 人员的浪费.4. 士气的浪费.5. 形象的浪费.6. 效率的浪费.7. 质量的浪费.8. 本钱的浪费. 因之如何成为一个有效率、高质量、低本钱的企业,第一步确实是注重“整理、整顿清洁”的工作,并完全的把它做好.以上这些病症,我们开给它一个药方,药名叫“5S”.1.2 5S是什幺？a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保存有用的东西，

19、撤除不需要的东西；b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进展治理；c) 清扫：将不需要的东西去除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的场面，使工作人员觉得整洁、卫生；e) 涵养：通过进展上述4S的活动，让每个员工都自觉恪守各项规章制度，养成良好的工作习惯. 1.3 5S之来源20世纪末,”日本制”的产品遍及世界每一个角落,许许多多的经济专家及治理学者不禁咨询,他们是如何啦?所以这其中的要素特别多,有因缘际会的机遇,但更大的缘故应该是他们不断的追求效率,不断的追求质量,不断的研究开展,不断的争取更大的市场空间.只有不断的追求效率与质量,才能

20、降低本钱,制造更大的企业利润.在追求的过程中有两上特色. (1).按部就班：从根底做起,如5S运转的产生. (2).全员参与：从基层做起,如QCC活动,提案改善活动等.“5S”对某些人来讲也许不屑一顾,认为特别简单,但是假设不完全去施行”5S”,就不会有效果.再者”5S”如缺乏施行前的规划与预备,加上推进及施行人员不具有共识与决心,往往也会流于虎头蛇尾。因而施行”5S”应让其方式化、行事化、习惯化，等到习惯化后,一切事情就变成了那么自然,也就成了企业内活动的一种标准(准则)了. 1.4 推行5S的作用与目的(一). 提升企业形象：整齐清洁的工作环境,顾客有决心,易于吸引顾客.由于口碑相传,会成

21、为学习的对象. (二). 提升员工归属感: 人人变成有素养的员工.员工有尊严,有成就感.易带动改善的意愿.对本人的工作易付出爱心与耐心. (三). 减少浪费: 人的浪费减少,场所浪费减少,时间浪费减少,以及以上所述的几种浪费的综合浪费减少. 减少浪费确实是降低本钱,所以确实是增加利润. (四). 平安的保障: 工作场所宽阔亮堂,信道畅通.,地上不会随意摆放不该放置的物品,所以平安就会有保障. (五). 效率提升: 好的工作环境.好的工作气氛.有素养的工作伙伴.物品摆放有序,不用寻找.(六). 质量有保障: 质量保障的根底在于做任何事都”讲究”,不”马虎”,5S确实是要去除马虎,使质量有保障第二

22、章: 5S施行技巧2.1 整理（SEIRI）: 定义: 区别要与不要的东西，只保存有用的东西，撤除不需要的东西对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 目的：去除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，制造一个明晰的工作场所.零乱的根源有：a)未及时舍弃无用的物品；b) 未将物品分类；c) 未规定物品分类标准；d) 未规定放置区域、方法；e) 未对各类物品进展正确标识；f) 不好的工作习惯；g) 未定期整顿、清扫。腾出空间整理地点和对象主要表如今：a) 存物间、框、架；b) 文件材料及桌箱柜；c) 零组部件、产品；d) 工装设备； e) 仓库、车间、办公场所、公共场所；f) 室外；

23、g) 室内外信道；h) 门面、墙面、广告栏等。 整理的施行方法:2.1.4.1.深入领会开展的目的，建立共同认识:a) 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费b) 向全体员工宣讲，获得共识c) 下发整理的措施d) 规定整理要求2.1.4.2.对工作现场进展全面检查,点检出那些东西是不需要和多余的详细检查要求：a) 办公场地（包括现场办公桌区域）:办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；b) 地面（物别留意内部、死角）:机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾

24、筒，纸屑、竹签、小部件；c) 室外:堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；d) 工装架上:不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等耗费品、工装（箱）是否合用；e) 仓库:原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；f) 天花板:导线及配件、蜘蛛网尘网、单位部门指示牌、照明器具；2.1.4.3.制定“需要”与“不需要”标准:工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。依照上面确实认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，员工依照标准表施行“大扫除”2.1.4.4. 不需品的处理施行分类：依分

25、类的品种，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。2.1.5 开展整理活动应考前须知a) 尽管如今不用，但是以后要用，搬来搬去怪烦恼的，因而不搬又留在现场；b) 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；c) 一下子处理报废这幺多，治理者有意见怎幺办，谁来承担这个责任；d) 为什幺别人能够留下来，而我不行，太不公平了。2.2 整顿（SEITON）2.2.1 定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进展治理；2.2.2 对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所2.2.3 目的：定置存放，实现随时方便取用不方便取用的情况举例说明：a) 多种物品混放，未分类，难以寻找；b) 物品

26、存放未定位，不明白何处去找；c) 不明白物品的名称，盲目寻找；d) 不明白物品的标识规则，须查对；e) 物品无标识，视而不见；f) 存放地太远，存取费时；g) 不知物品去向，反复寻找；h) 存放不当，难以取用；i) 无适当的搬运工具，搬运困难；j) 无状态标识，取用了不适用的物品等。2.2.4 整顿的施行方法整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“预备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。因而，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：2.2.4.1 落实整顿工作，依照“整理”的重点进展2.2.4.2 决定放置场所a) 经整理所留下的需要东西，物品

27、要定位存放；b) 依使用频率，来决定放置场所和位置；c) 用标志漆颜色（建议黄色）划分信道与作业区域；d) 不许堵塞信道；e) 限定高度堆高；f) 不合格品隔离工作现场；g) 不明物撤离工作现场；h) 看板要置于显目的地点，且不阻碍现场的视线；i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地点；j) 无法防止将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。2.2.4.3 决定放置方法a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出；c) 尽量利用框架，经立体开展，提高收留率；d) 同类物品集中放置；e) 框架、箱柜内部要明显易见；f) 必要时设定标识注

28、明物品“治理者”及“每日点检表”；g) 清扫器具以悬挂方式放置。2.2.4.4 定位的方法一般定位方式、使用：a) 标志漆（宽7-10cm）； b) 定位胶带（宽7-10cm）。一般定位工具：a) 长条形木板；b) 封箱胶带；c) 粉笔；d) 美工刀等。定位颜色区分：不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。黄色：工作区域，置放待加工料件蓝色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域绿色：待断定、回收、暂放区定位形状，一般有以下三种：a) 全格法：依物体形状，用线条框起来b) 直角法：只定出物体关键角落c) 影绘法：依物体外形，实际满者2.2.5 开展活动考前须知a

29、) 刚开场大家摆放特别整齐，但是不知从谁，从什幺时候开场，渐渐又乱了；b) 识别的手法只有本人看得明白，别人看不明白，识别手法不统一，有和没有一样；c) 摆放位置转移今天换一个地点，明天又换一个地点，特别多人来不及明白；d) 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地点都没有。2.3 清扫（SEISO）2.3.1 定义：将不需要的东西去除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；2.3.2 对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”2.3.3 目的：a) 保持工作环境的整洁洁净；b) 保持整理、整顿成果；c) 稳定设备、设备、环境质量、提高产品或效劳质量；d) 防止环境污染。2.3.4 清扫的推行方法2.

30、3.4.1 例行扫除、清理污秽a) 规定例行扫除时间与时段，如：b) 每日5min5S；c) 每周30min5S；d) 每月60min5S；e) 全员拿着扫把、拖把等依规定完全清扫；f) 治理者要亲身参与清扫，以身作则；g) 要清扫到特别细微的地点，不要只做外表工作。 洗净地面油污； 去除机械深处的端子屑； 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； 擦拭工作台、架子之上、下部位； 窗户或门下护板； 桌子或设备底部； 卫生间之地板与壁面等。2.3.4.2 调查脏污的来源，完全铲除确认脏污与灰尘对消费质量的妨碍，如：a) 在产品无防护层的外外表上造成腐蚀班点，使外观不良；b) 在通电体造成开路或短路或接触不良；

31、c) 造成产品成形时外表损伤，妨碍外装质量；d) 对光、电精细产品造成特性不稳右发生变化；e) 对精细化工产品功能变化。2.3.4.3 废弃物放置的区规划、定位.在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。2.3.4.4 废弃物的处置,不需要之物品作废品处理去除掉。2.3.4.5 建立清扫准则共同执行a) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；b) 责任区域的划分定期进展轮番更换，以示公平；c) 建立“清扫准则”供清扫人员恪守。2.3.5 开展清扫活动考前须知a) 只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；b) 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与本人和其它人无关；c) 不把所有废弃东西立即清

32、扫掉，扫洁净这个地点，会异脏另一个地点；d) 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地点，因而就不清扫；e) 清扫工具太简单，许多脏物无法除去。2.4 清洁（SEIKETSU）2.4.1 定义：维持以上整理、整顿、清扫后的场面，使工作人员觉得整洁、卫生2.4.2 对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充分2.4.3 目的：a) 养成持久有效的清洁习惯b) 维持和稳固整理、整顿、清扫的成果。2.4.4 清洁的施行方法2.4.4.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”a) 在工作现场完全执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”；b) 清洁，在清扫方面呈现“清净整洁

33、”，感受上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进展检查，使“异常”现象能立即消除，使工作现场不断保持在正常状态；c) 清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地假如5S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30年的老场地，假如3S持续完全执行，尽管并不起眼，但是内部却是洁净清新，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已；d) 一个按制度规定清扫的场房设备，除了可使员工感受洁净卫生，精力充分之外，更能够此提高产质量量与公司形象。因而，企业的运营者和主管门应特别加以注重。2.4.4.2 落实前3S执行情况a) 撤底执行

34、前3S各种动作；b) 假如前3S施行半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰；c) 主管要身先士卒，主动参与；d) 多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛。2.4.4.3 设法养成“整洁”的习惯a) 没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视假设无睹，不去清扫擦拭；b) 环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检；c) 懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，所以现场经常产生缺点和咨询题；d) 整洁是清洁之母也是零异常的根底；e) 设法通过教育培训，参观5S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”；f) 3S认识的维持，有助于整洁的习惯养成。2.4.4

35、.4 建立视觉化的治理方式a) 物品整顿之定位、划线、标示、完全塑造一个场地、物品明朗化之现场，而到达目视治理的要求；b) 如一个被定为存放“半成品”的地点，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地点，而放了“产品箱”都能够视为异常；c) 除了场地、物品的目视化治理之外，关于设备、设备则同样要加强目视治理，以防止产生异常。2.4.4.5 设定“责任者”，加强治理“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地点。2.4.4.6 配合每日清扫做设备清洁点检表a) 建立“设备清洁点检表”（依照不同设备制订）；b) 将点检表直截了当悬挂于“责任者”旁边

36、；c) 作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随意、不作假；d) 主管必须不定期复查签字，以示注重。2.4.4.7 主管随时巡查纠正，稳固成果有不对的地点，一定要沟通予以纠正。2.4.5 开展清洁活动应考前须知a) 为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意接着维持，称“一阵风”；b) 简单停留在扫洁净的认识上，以为只要扫洁净确实是清洁化，结果除了洁净之外，并无其它改善；c) 清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。2.5 涵养（SHITSUDE）2.5.1 定义：通过进展上述4S的活动，让每个员工都自觉恪守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步2.5

37、.2 对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德质量2.5.3 目的：a) 养成良好习惯； 加强审美观的培训； 恪守厂纪厂规； 提高个人涵养； 培训良好兴趣、爱好。b) 塑造守纪律的工作场所；井然有序 c) 营建团队精神。注重集体的力量、智能2.5.4 涵养施行方法涵养是5S的重心。因而，涵养不但是5S，更是企业运营者和各级主管所期待，由于，假如企业里每一位员工都有良好的习惯，同时都能恪守规章制度。那幺，身为运营者或主管一定特别轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推进各项治理工作，都将特别容易地贯彻落实下去，并获得成效。2.5.4.1 接着推进前4S活动a) 前4S是根

38、本动作、也是手段，主要籍此根本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；b) 通过前4S的持续实践，能够使员工实际体验“整洁”的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯；c) 前4S没有落实，则第5S（教养）亦无法达成；d) 一般而言，5S活动推进6-8个月即可到达“定型化”的地步，但必须认真落实；e) 5S活动通过一段时间的运作，必须进展检查总结。2.5.4.2 建立共同恪守的规章制度a) 共同恪守的规章制度； 厂规厂纪 各项现场作业准则操作规程、岗位责任。 消费过程工序操纵要点和重点工艺参数。 平安卫生守则平安、文明消费。 服装仪容规定仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。b) 各种规则

39、或约束在制订时，要满足下例条件。 对公司或治理有协助 员工乐于接受2.5.4.3 将各种规章制度目视化a) 目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能理解；b) 规章制度目视化的做法如下； 订成治理手册 制成图表 做成标语、看板 卡片c) 目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点。2.5.4.4施行各种教育培训a) 新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；b) 对老员工进展新订规章的讲解；c) 各部门利用班前会、班后会时间进展5S教育；d) 籍以上各种教育培训做思想发动建立共同的认识。2.5.4.5 违犯规章制度的要及时给与纠正a) 身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属

40、因没有纠正，而一错再错或把错误当作“能够做”而再做下去；b) 在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；c) 强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。2.5.4.6 受批判指责者立即改正a) 要被纠正者，立即改正或限时改正；b) 杜绝任何借口，“如今在作业中，因而无法”等之类说词；c) 要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。2.5.4.7 推进各种精神向上的活动a) 班前会、班后会；b) 推进方针政策和目的治理；c) 推行礼貌活动；d) 施行适全本公司员工自主改善活动。2.5.5 开展涵养活动应考前须知a) 只培训作业上详细操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把规章制度贴在墙上，看得

41、明白的人看，看不明白的人拉倒；b) 急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；c) 没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情要素而大打折扣，人们对规章制度视而不见，好坏不分；d) 以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相关，工厂只管消费。 4.2 5S与企业改善的关系（见表1）表1 5S对象意义目的施行检查方法使用工具目的整理物品空间1、区分要与不要东西2、丢弃或处理不要的东西3、保管要的东西1、有效利用空间2、消除死角1、分类2、红牌作战3、定点照相1、照相机、录影机2、定点照相红色标识制造一个“清清新爽”的工作场所整顿时间空间1、物有定位2、空间标识3、易于归位1、缩短换线时间

42、2、提高工作效率1、定位、定品、定量2、看板治理3、目的治理1、各类看板2、照相机录影机制造一个“井然有序”的工作场所清扫设备空间1、扫除异常现象2、施行设备自主保养1、维持责任区的整洁2、降低机器设备毛病率1、责任区域2、定检治理1、定检表2、照相机录影机制造一个“零毛病”的工作场所清洁环境永远保持前3S的结果1、提高产品档次2、提升公司形象1、美化作战2、三要要常用要洁净要整齐照相机、录影机制造一个“干洁净净”的工作场所涵养人员养成人员守纪律、守标准的习惯1、消除治理上的突发情况2、养成人员的自主治理3、介高尚1、礼仪活动2、5S施行展览3、5S表扬大会4、教育训练1、照相机、录影机2、点

43、检表3、评核表制造一个“自主治理”的工作场所4.3 5S与质量治理体系的关系4.3.1 5S与ISO9000之关系（见表2）表2 工程5SISO9000内容整理、整顿、清扫、清洁、涵养ISO9001、ISO9002、ISO9003方法合理化过程制度化过程材料整理、整顿物料管制与追溯性使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念可到达1、减少库存，增加资金周转率2、先进先出，减少呆废料3、明确治理责任使用物料管制程序，配合识别系统，可到达1、操纵不合格材料2、使材料易于追溯3、明确治理责任成品整理、整顿首件检查、现场治理等操纵程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可到达1、明确治理责任2、

44、提高消费效率3、提高治理水平首件检查，现场治理等操纵程序及追溯性，使用各项操纵程序及识别系统，可到达1、明确治理责任2、维持过程质量的稳定性3、提高现场治理水平半成品整理、整顿首件检查、现场治理等操纵程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可到达1、明确治理责任2、提高消费效率3、提高治理水平使用各项操纵程序及识别系统，可到达1、明确治理责任2、维持过程质量的稳定性3、提高现场治理水平文件整理、整顿文件操纵程序1、提高文件作业效率2、减少浪费，节约空间3、合理化1、提高文件作业效率2、标准化3、制度化目的1、提高企业整体治理水平2、养成上下一体，守纪律，守标准的习惯1、提高企业质量治理水平2、养

45、成上下一体，守标准、守纪律习惯结论故5S实际上是ISO9000的根底，也是提高企业的各项治理水平的手段第五章 定置治理的施行5.1 定置治理的含义“定置”是定置治理中的一个专业术语。是依照平安、质量、效率、效益和物品身身的特别要求，而科学地规定物品在放的特定位置。“定置治理”是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门治理科学。说它是科学，是由于它是研究物品的特定位置，从人、物、场所互相关系的内在联络上寻找处理消费现场各工序存在咨询题的方法。它要为消费、工作的现场物品的定置进展设计、组织、施行、调整，使其到达科学化、标准化、标准化，从而优化

46、企业物流系统，改善现场治理，建立起现场的文件明消费秩序，为企业实现人尽其力，物尽其用、时尽其效而开拓新的有效途径。5.2 定置治理的类型定置治理范围不同，可把定置治理分为五品种型。a) 全系统定置治理：即在整个企业各系统各部门实行定置治理；b) 区域定置治理：即按工艺流程把消费现场分为假设干定置区域，对每个区域实行定置治理；c) 职能部门定置治理：即企业的各职能部门对各种物品和文件材料实行定置治理；d) 仓库定置治理：即对仓库内存放物实行定置治理；e) 特别定置治理：即对妨碍质量和平安的薄弱环节包括易燃易爆、有面变质的毒物品等的定置治理。5.3 定置治理内容这里所说的内容确实是依照不同位置进展

47、设计的定置内容5.3.1 消费厂区的定置内容a) 依照工厂占地，合理设计厂区定置图，对场所和对象实行全面定置；b) 对易燃、易爆、有毒、易变质容易发活力构伤人和污染环境的物品及重要场所、消防设备等实行特别定置；c) 对绿化区域和卫生区实行责任定置；d) 确定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）区域；e) 对垃圾、废品回收点定置；f) 对车辆停放定置；g) 按定置图要求，去除无关的物品。5.3.2 车间定置内容a) 依照车间消费需要、合理设计车间定置图；b) 对物品临时停滞区域定置；c) 对工段、班组及工序、工位、机台定置；d) 对工具箱定置；e) 设备定置；f) 检查现场定置。5.3.3 库

48、房定置内容a) 设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处；b) 对易燃易爆有毒及污染环境、限制储存物，物品实行特别定置；c) 限期储存物品要用特定的信息表示接近储存期；d) 帐簿前页应有序号、物品目录及存放点；e) 特别定置区域，要用标准符号和无标准符号规定符号表示；f) 物品存放的区域、架号、序号必须和帐卡物目录相符。5.3.4 办公室定置内容a) 设计各类文件材料流程；b) 办公桌定置；c) 文件材料柜定置；d) 卫生及生活用品定置；e) 急办文件、信息特别定置；f) 座椅定置表示主人去向。5.4 定置治理的通用设计原则设计时应遵照的根本准则。a) 整体性与相关性；要按照工艺要求的内在规律，从整

49、体和全局观念来协调各定置内容之间的关系，使定置功能到达最优化程度。b) 习惯性和灵敏性；环境是变化的，要研究定置的习惯环境变化才能。c) 最大的操作方便和最小的不愉快。以减轻操作者的疲劳程序、保证其旺盛的精力愉快的工作情绪，大大提高消费效率。5.5 定置治理技法定置治理是一个动态的整理整顿体系，是在物流系统各工序实现人与物的最正确结合。因而要依照场所现有的实际情况，运用现场诊断作业研究、工艺分析、动作分析、环境要素分析等根本技法，对现场进展科学的分析，然后进展定置治理设计。5.5.1 现场诊断对现场的现状进展分析，找出存在咨询题及缘故，设计方案，使其到达预定治理目的。a) 工作现场有哪些工具，

50、物品需定置治理；b) 采纳什幺方法、方便。5.5.2 作业研究分析操作者与机器的位置，需定置什幺工具、物品。操作者动作分析，设置合理定置治理。通过作业者和班组作业的分析，人和机械的配置分析，研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理状态，去除人和物结合的不严密状态，消除消费、工作现场无秩序状态，从而建立起高效率，合理文明消费秩序。5.5.3 工艺分析以工艺分析为原则，按物的加工处理过程，分成加工、搬运、检查、停滞、储存等五个环节。同时分析工序的加工条件、通过时间、挪动间隔，从而确定合理的工艺道路、运输道路，使改良后的现场环境到达人、物、场所一体化。5.5.4 动作分析研究作业者动作，分析人与物的结

51、合状态，发觉合理的人、物结合状态，使作业标准化，使物品定置标准化，使人、物、场所结合高效化。5.5.5 环境要素分析凡环境要素有不符合国家环境标准要求的情况都必须改善，到达国家标准。5.6 定置治理图对现场进展诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的互相关系的定置治理平面图。5.6.1 车间定置图要求图形醒目、明晰、且易于修正、便于治理，应将图放大，做成彩色图板，悬挂在车间的醒目处。5.6.2 区域定置图车间的某一工段、班组或工序的定置图，定置蓝图可张贴在班组园地中。5.6.3 办公室定置图要做定置图示板，悬挂有办公室的醒目处。5.6.4 库房定置图做成定置图示板悬挂在库房醒目

52、处。5.6.5 工具箱定置图绘成定置蓝图，贴在工具箱门内。5.6.6 办公室定置图统一绘制蓝图，贴于办公桌上。5.6.7 文件材料柜定置图统一绘制蓝图，贴于材料柜内。5.4.7 定置治理的操作5.7.1 整理（第一个S）区分要用和与不要用的东西。5.7.2 整顿（第二个S）将要用的东西定出位置摆放，用完成放回原位5.7.3 清扫（第三个S）将不要用的东西完全去掉，清扫洁净。5.7.4 清洁（第四个S）时时保持美观、洁净。5.7.5 涵养（第五个S）使员工养成良好习惯，恪守各种规定制度。 第六章 开展“5S”活动程序6.1 开展“5S”活动的程序（见表3）表3 活动职责简要说明决策成立组织设定目

53、的制定计划建立评价标准培训试点检查、评价总结调整/再计划再培训推行再检查/评价再总结再计划员工各有关部门检查部门培训部门工作委员会高层治理者 高层治理者的决心是原动力落实责任是成功的保证应设定阶段性目的和长远目的缜密、实在的计划会保证活动成功评价标准应结合目的培训的重点是改变观念试点是为了获得经历、树立典范检查评价实现效果采取纠正措施、总结经历、树立典范对目的、计划进展调整一个新PDCA循环开场又一个PDCA循环开场 表示组织部门； 表示协助部门；表示执行部门。6.2 5S检查表的编制6.2.1 案例1：整理和整顿活动检查表（见表4）表4 AJ-5S1-01 序号检查内容检查标准检查方法检查结

54、果纠正跟踪1物品分类及存弃规则未建立物品分类及存弃规则（1分）物品分类及存弃规则不太完善（2分）物品分类及存弃规则根本完善（3分）物品分类及存弃规则较完善（4分）物品分类及存弃规则完善（5分）批阅文件核对现场2整理尚未对周围物品进展整理（1分）已整理、但不太完全（2分）整理根本完全（3分）整理较完全（4分）整理完全（5分）查看现场询咨询3整顿物品尚未分类放置和标识（1分）部分物品尚未分类放置和标识（2分）物品已根本分类放置并标识，但取用不便（3分）物品已分类放置和标识，取用较方便（4分）物品已分类放置和标识，取用方便（5分）查看现场观察取用方法和时间6.2.2 案例2：清扫、清洁活动检查表（见

55、表5）表5AJ-5S1-02 序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1计划和职责无计划、也未落实职责（1分）计划和职责规定不明确、不完善（2分）计划和职责规定根本完善（3分）计划和职责规定较完善（4分）计划和职责规定完善（5分）查阅文件2清扫未按计划和职责规定施行清扫（1分）未严格按计划和职责规定施行清扫（2分）根本按计划和职责规定施行了清扫（3分）偶然未按计划和职责规定施行清扫（4分）已按计划和职责规定施行了清扫（5分）查阅记录观察跟踪询咨询3清洁未养成清洁习惯、环境脏乱（1分）清洁坚持不好，效果差（2分）根本养成了清洁习惯，环境尚整洁（3分）已养成清洁习惯，环境比拟整洁（4分）已养成

56、清洁习惯（5分）观察现场检查记录询咨询6.2.3 案例3：保养活动检查表（见表6）表6AJ-5S1-03 序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1行为标准和培训计划无行为标准和培训计划（1分）有行为标准和培训计划，但不易理解和贯彻（2分）行为标准和培训计划尚可（3分）行为标准和培训计划较好（4分）行为标准和培训计划符合要求（5分）查阅文件2培训尚未特别好开展培训（1分）培训计划性差、效果差（2分）培训根本按计划进展、效果尚可（3分）培训已按计划执行、效果较好（4分）培训已按计划执行，效果好（5分）查阅记录抽查培训效果（抽检考核与员工交谈等）观察实际效果3沟通与自律员工间沟通和自律尚未构成习惯（1分）沟通和自律较差（2分）沟通和自律一般（3分）沟通和自律较好（4分）沟通和自律好（5分）座谈观察4鼓励和奖惩未进展必要的鼓励和奖惩活动（1分）鼓励和奖