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1、压缩空气质量控制方案目的： 为了保证压缩空气的质量，满足生产工艺要求，特制定本方案。 适用范围：适用动力车间具体内容：一、空压机控制措施：1.1 运行巡检（日检）：1.2 每天开机后半小时检查一次空压机油位。1.3 冷却器内的冷凝液排放情况。1.4 空压机排气压力是否在 0.750.85Mpa 之间，如不正常，应在控制面板上设定加载、 卸载压力。1.5 检查空气缓冲罐下方排污口是否能排出水，开机后每 2 小时至少排一次水，每次排 水时，直到没有水流出为止。1.6 运转中若有不正常震动及异常声音应立即停机。1.7 每天 2 次（开机后检查一次,用气高峰时检查一次）巡视整个系统是否正常。二、冷干机
2、控制措施：日检：2.1 检查冷干机前过滤器是否有水，开机后每 2 小时至少排一次水，每次排水时，直到 没有水流出为止。2.2 开机后每一小时至少排放一次冷干机手动排水口。2.3 开机后每一小时至少排放一次冷干机后油过滤器。2.4 开机后每一小时至少检查一次冷干机蒸发压力是否正常。 周检：2.5 每周五定期检查电机皮带是否拉松，损坏等，如果拉松，损坏应调整或更换。2.6 每周二检查清洗冷干机滤芯疏水阀运行情况，清洗储气罐疏水阀。 月检：2.7 每月 9、19、29 日更换包装空压机滤芯一次，更换的滤芯用浓度 75%的酒精浸泡进 行杀菌消毒。2.8 每月 25日对空压系统吹灰一次，排放油气桶冷凝水
3、。三、周期维护控制措施：3.1 每运行 1000小时检查更换空气过滤器是否堵塞。3.2 每运行 1000小时换机油及检查油过滤器。3.3 每年电工检查电机，电气系统。3.4 当班主任、班长、设备员、水处理主操监控巡检项目，内容填写在“四级巡检记录” 上。四、质量验证措施：4.1 尘粒数：管道的末端接一个直径为 200mm 的塑料管(塑料管已清洗干净并干燥)长约 300 mm。 将采样头正对着塑料管的末端端面进行采样测试，采样时间为1 分钟。每个使用点测定 3 次，并计算平均值。质量指标：含尘量不大于3.5粒/L (0.5 um)。4.2 油、水试验：取一洁净的试验用滤纸，打开压缩空气阀门约 20 秒，放掉一部分压缩空气后，将试验 用滤纸置于离出气口的 2 厘米的距离，打开压缩空气阀，使压缩空气正喷着滤纸 10 分 钟，关掉阀门，将滤纸对着日光灯观察滤纸是否潮湿及油斑。每个使用点试验三次，肉 眼观察均不得有水和油斑。上述检验由水处理人员主操进行，每月1 日检查验证一次，结果填写在运行记录上，由 当班主任及班长监督，内容填写在“四级巡检记录”上。五、应急措施： 如果设备出现故障操作人员及时调整阀门启用备机，停止故障设备，待检修好后使用。
压缩空气质量控制方案
