冲压模具材料选用

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1、冲压模具材料选用及热处理要求一. 冲裁模具材料的选用及热处理要求选用冲裁模具材料应考虑工件生产的批量，若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料；还应考虑 被冲工件的材质，不同材质适用的模具材料亦有所不同。对于冲裁模具，耐磨性是决定模具寿命的重要因 素，钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度，两者的硬度越高，碳化物的数量越多， 则耐磨性越好。常用冲压模具钢材耐磨性的劣优依次为碳素工具钢合金工具钢基体钢高碳高铬钢 高速钢钢结硬质合金硬质合金。此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对模具材料选择的影响。1. 传统模具用钢长期以来，国内薄板冲裁模用钢为T10A、CrWM

2、n、9Mn2V、Crl2和Crl2MoV等。其中T10A为碳素工具钢，有一定强度和韧性。但耐磨性不高，淬火容易变形及开裂，淬透性差，只 适用于工件形状简单、尺寸小、数量少的冲裁模具。T10A碳素工具钢的热处理工艺为：760810 C水或油淬，160180 C回火，硬度5962HRC。CrWMn、 9Mn2V 是高碳低合金钢种，淬火操作简便，淬透性优于碳素工具钢，变形易控制。但耐磨 性和韧性仍较低，应用于中等批量、工件形状较复杂的冲裁模具。CrWMn钢的热处理工艺为：淬火温度 820840 C油冷，回火温度200 C，硬度6062HRC。9Mn2V钢的热处理工艺为：淬火温度780820 C油 冷

3、，回火温度150200 C，空冷，硬度6062HRC。注意回火温度在200300 C范围有回火脆性和显著体 积膨胀，应予避开。Cr12 和 Cr12MoV 为高碳高铬钢，耐磨性较高，淬火时变形很小，淬透性好，可用于大批量生产的 模具，如硅钢片冲裁模。但该类钢种存在碳化物不均匀性，易产生碳化物偏析，冲裁时容易出现崩刃或断 裂。其中，Cr12含碳量较高，碳化物分布不均比Cr12MoV严重，脆性更大一些。Cr12 型钢的热处理工艺选择取决于模具的使用要求，当模具要求比较小的变形和一定韧性时，可 采用低温淬火、回火（Cr12 为 950980 C淬火，150200 C 回火；Cr12MoV 为 102

4、01050 C淬火，180200 C 回火）。若要提高模具的使用温度，改善其淬透性和红硬性，可采用高温淬火、回火（Cr12为10001100C 淬火，480500 C 回火；Cr12MoV 为 11101140 C淬火，500520 C 回火）。高铬钢在275375 C区域有回火脆性，应予避免。2. 常用模具新钢种为了弥补传统模具钢种性能的不足，国内开发或引进了以下性能较好的冲压模具用钢：（1）Cr12Mo1V1 （代号D2）钢为仿美国ASTM标准中的D2钢引进 的钢种，属Cr12型钢。由于D2钢中Mo、V含量增加，细化了晶粒，改善了碳化物的分布状况，因此D2钢的强韧性（冲击韧度、抗弯 强度、

5、挠度）比Crl2MoV钢有所提高，耐磨性和抗回火稳定性也比Crl2MoV更高。可用深冷处理，提高硬 度并改善尺寸稳定性。用D2钢制作的冲裁模具寿命要高于Cr12MoV钢模具。D2钢的锻造性能和热塑成形性比Cr12MoV钢略差，机械加工性能和热处理工艺与Crl2型钢相似。-（2）Cr6WV钢 为高耐磨微变形高碳中铬钢，碳、铬含量均低于Crl2型钢，碳化物的分布状态 较Cr12MoV均匀，具有良好的淬透性。热处理变形小，机械加工性能较好。抗弯强度、冲击韧度优于Cr12MoV， 只是耐磨性略低于Cr12型钢。用于承受较大冲击力的高硬度、高耐磨板料冲裁模，其效果好于Cr12型钢。-钢的常用热处理工艺为

6、：淬火温度9701 000C, 般可热油或硝盐分级淬火冷却，尺寸不大的部 件可采取空冷。淬火后应立即回火，回火温度160210 C，硬度58 62HRC。（3） Cr4W2MoV钢也是高 耐磨微 变形高碳中铬钢，替代Cr12型钢而研制的钢种，碳化物均匀 性好，耐磨性高于Cr12MoV，适于制作形状复杂、尺寸精度要求高的冲压模具，可用于硅钢片冲裁模。Cr4W2MoV钢的热处理工艺：要求强度、韧性较高时，采用低温淬火、低温回火工艺：淬火温度 960980 C，回火温度280320 C，硬度6062HRC。要求热硬性和耐磨性较高时，采用高温淬火、高温回 火工艺：淬火温度10201040 C，回火温度

7、50 0540 C，硬度6062HRC。（4） 7CrSiMnMoV（代号CH-1）钢 为空淬微变形 低合金钢、火焰淬火钢，可以利用火焰进行局部 淬火，淬硬模具刃口部分。淬火温度（8001000C），具有良好的淬透性和淬硬性（可达60 HRC以上）， 强度和韧性较高，崩刃后能补焊。可代替CrWMn、Cr12MoV钢，制作形状复杂的冲裁模。CH-1钢的推荐 热处理工艺：淬火温度900920 C，油冷，190200 C回火13小时，硬度5862 HRC。（5）6CrNiSiMnMoV（代号GD）钢为高韧性低合金钢，淬透性好，空淬变形小，耐磨性较高。其强韧 性显著高于CrWMn和Cr12MoV钢，不

8、易崩刃或断裂。尤其适用于细长、薄片状凸模及大型、形状复杂、薄 壁凸凹模。GD钢的推荐热处理工艺：淬火温度870930 C（900 C最佳），盐浴炉加热（45s/mm），油冷 或空冷、风冷，175230 C回火2小时，硬度5862HRC。由于空冷即可淬硬，也可采用火焰加热淬火。-（6）9Cr6W3Mo2V2（代号GM）钢为高耐磨高强韧 合金钢，各项工艺性能良好，其耐磨性、强韧性、加工性能均优于Cr12型钢，能够用于高速压力机冲压下的多工位级进模等精密模具，是较理想的耐 磨、精密冲压模具用钢。GM钢的热处理工艺：淬火温度10801120C,硬度6466HRC。回火温度540560 C，回火二次。-

9、（7）Cr8MoWV3Si （代号ER5）钢属高耐磨高强韧合金钢，具有较好的电火花加工性能，强度、韧性、耐磨性都优于Cr12型钢，适用于大型精密冲压模具。用于硅钢片冲裁模，一次刃磨寿命为21 万次，总寿命高达360万次，是目前合金钢冲模冲裁硅钢片的较高寿命水平。ER5钢的推荐热处理工艺：对高耐磨性、高强韧性的模具，采用1150 C淬火，520530 C回火3 次；对重载服役条件下的模具，采用11201130 C淬火，550 C回火3次。3硬质合金及钢结硬质合金当工件的批量极大时，可以考虑选用硬度和耐磨性比各类模具钢种更高的硬质合金 或钢结硬质合金。 用作模具材料的硬质合金为钨钴类 ，随着 含钴量的增加，韧性及抗弯强度提高而硬度降低。对于承受冲 击力较小的模具，可以选用 含钻量较低的YG10X；承受冲击力中等或较大的模具，可以选用含钻量较高的 YG15或YG20。硬质合金的缺点为韧性较差、难以加工，作为模具的工作部件可以设计为镶拼结构。钢结硬 质合金 的性能介于硬质合金和高速钢之间，能够机械加工和热处理，可以用于制作复杂的高寿命模具。用 作冲裁模的钢结硬质合金有DT、GT35、TLMW50、GW50等。仅供大家参考使用。【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】