切削用量的合理选择

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1、切削用量的合理选择 切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工 效率、生产成本等有着非常重要的影响。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性 能和机床动力性能（功率、扭矩）,在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切 削用量。一 制订切削用量时考虑的因素切削加工生产率在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素ap、f、v均保持线性关系，即其中任一参数增 大一倍，都可使生产率提高一倍。然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其它二参 数必须减校因此，在制订切削用量时，三要素获得最佳组合，此时的高生产率才是合理的。 刀具寿命切削用量三要素对刀具寿

2、命影响的大小，按顺序为v、f、ap。因此，从保证合理的刀具寿命 出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量；然后再选用大的进给量；最后 求出切削速度。加工表面粗糙度 精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工时抑制生产率提高的主 要因素。二 刀具寿命的选择原则切削用量与刀具寿命有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理 的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种， 前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。选择刀具寿命时可考虑如下几点- 根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度

3、高的刀具寿命应选得比单刃刀具高 些。二 0对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿 命可选得低些，一般取 15-30min。对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得 高些，尤应保证刀具可靠性。车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些； 当某工序单位时间内所分担到的全厂开支M较大时，刀具寿命也应选得低些。大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和 表面粗糙度来确定。三 切削用量制定的步骤背吃刀量的选择进给量的选择切削速度的确定校验机床功率四 提高切削用量的途径采用切削性能更好的新型刀具材料； 在保证工件机械性能的前提下，改善工件材料加工性 改善冷却润滑条件； 改进刀具结构，提高刀具制造质量。（