公司降本增效实施方案

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1、公司降本增效实施方案XXX 型降本增效实施方案目的 明确产品在生产过程中工、料、费的消耗水平，为 了让公司进行量、本、利的财务核算有据可依，同时为制定产 品销售价格提供成本数据支撑，以便于企业提高市场竞争能 力。二、范围本次以 XXX 型产品作为成本控制对象，涉及此两款型产 品的投入、产出的各个环节。三、控制目标消耗成本下降 10%（在配备 30 名一线作业人员，每月产 量 12 台的框架下进行成本测算）四、成立专项工作小组组长：副组长：总督导：组员：五、各部门职责（一）技术部：1、负责确定配置信息及定额标准； 2、主导完善各工段 的工艺改进； 3、对物料消耗定额和工时消耗定额进行跟踪确 认。

2、（二）物流部：1、供应链整合，合作模式及采购方式的优化； 2、库存 盘点，统计原、主、辅材的费用占用情况； 3、按生产计划需 求设置最低库存量，避免出现制程待料情况。4、参与工艺改进并积极实施。（三）制造部：1、制造部负责各工段作业条件的优化、区域的划分；2、对生产过程的各环节进行 ECRS 分析； 3、参与工艺改进 并积极实施。（四）质量部：1、完善各工段的检验规范，进行培训并主导实施，使制 程真正处于受控状态； 2、来料检测方法的优化，避免不良品 进入制程； 3、对前期解决客诉所采取措施进行可行性验证， 进行标准化。对现有客诉问题及时出具整改措施； 4、参与工 艺改进并积极实施。（五）财务

3、部：1、对物料消耗定额和工时消耗定额进行跟踪验证； 2、 对供应物资费用占比较大的进行价格验证； 3、进行量本利分 析，为明年的销售预测提供成本数据参考。六、各部门工作要求序号部门目的总要求备注1 技术部 为 了 让 成 本核 算 有 据 可依 1、制定原 材料、配套件、辅件消耗定额和工时定额。2、车间实际操作与技术理论设计有差异时，技术人员接 到反馈的信息应及时到生产现场核实，及时发现问题，及时改 进，尽量避免浪费并及时修订表明产品信息的资料。3、随着生产工艺的改进和工人技能水平的提高，对物料 消耗定额和工时消耗定额进行及时审核修订，保证其合理性， 使各种定额真正具有参照价值。4、对于设计不

4、合理，应采取措施，修订工艺设计。2 物流部 准确的核算、分 析 、 控 制原、主、辅材的 分 布 及 费用占有情况 1、采取年度规模采购模式进行议 价，并按供应商的供货情况进行柔性分析，有针对性的选择采 购方式（按期采购、按量采购），以确保满足生产计划所需。2、按定额梳理物品耗用资金水平，以便采取不同的控制 方式。3、做好库存盘点，完善库存台帐，准确记录库房收、 发、结存数量情况，以便准确提供库存件费用占用情况。4、避免库存能力与任务不配套造成库存能力不足或多 余；避免管理不善造成储存物过时、变质、丢失，严格执行 “先入先出”原则。5、严格执行“定额发料”，规范辅料的领用，以免多领 造成浪费。

5、3 制造部 优 化 工 序 组合，均衡工序节拍时间，减少 资 金 占 用周期 1、制造部在计划编制阶段要确定流水批 量，生产周期，在规定运营系统各环节、各部门在各时间周期 的生产任务并加以实施，它们直接、间接地影响着人力、财 力、物力的耗费与应用。2、避免生产任务与生产能力，生产任务与技术准备，原 材料、配套件、辅料、人力、设备等生产要素之间、各生产环 节之间在生产进度、数量、质量方面协调配合不好而造成 的损失。计划尽可能进行优化，以缩短周期、降低费用和资金占 用。3、计划安排时，尽可能避免因未能考虑品种的合理搭配 和均衡生产而有带来的损失。4、制造部接到车间发现的技术设计与实际生产不符时，

6、协助车间及时反馈技术部。技术及时解决并优化设计。4 质量部 对 制 程 不 合格 及 不 合 格品进行统计、 分析；对客诉成 本 进 行 统计、分析 1、规范来货检验 （机、法、测），做好源头控制。2、对制程出现的质量问题第一时间召开联合现场会。3、质量问题的周总结、月总结，有措施、有落实。5 财务部 准 确 核 算 外购/外协件、半成品、产成品 的 生 产 成本，进行量本利分析，掌握产 品 的 真 实耗费 情况 1、核查库存货品存量，核对台帐的记录情况。2、按定额核查领、发料情况。3、查看车间生产状况及生产用料情况，了解工时工法情 况。4、将收集的数据与技术部制定的各种定额消耗量对比、 验证

7、，发现不符合立即沟通、解决。七、措施及推进计划总步骤：1、首要任务对目前的各成本数据进行统计； 2、按方案 及时间要求各部门制定具体措施；3、计划于 9 月底完成降本的各项目基础性工作； 4、通 过三个月的运营，12 月底对各成本数据进行再统计，以确定 目标实现情况。序号责任部门降本要点及目标值措施推进计划备注8 上 8 中 8 下 9 上 9 中 9 下 1 技术部 原、主、辅 料 的 选 型确定；新材料、新工艺的运用。配置 选 型 降本 12%。1、梳理配置清单，从成本、质量稳定性等方面进行配置 确定。2、深入生产一线，统计用料及生产工时情况并核对定额 （料、时）的准确度，及时修订。3、成

8、立工艺改进小组（建议采、质、制部门参与 ），以 工段为单元进行工艺改进（料、具、法等）。4、及时处理制程中的技术、工艺问题，处理一起、验证 一起、固化（标准化）一起。2 物流部 规模采购、定额发料、注 重 辅 材1、按供应 物资费用占总费用的比例进行ABC分级；按物资采用量控制。采 购 成 本下降 8%。 购周期对生产响应度进行 ABC 分级。2、按等级确定采购模式和库存量。（确定单一采购及规模采购的价格差额）3、按“先进先出”原则完善库存件管理，严格执行定额 发料。4、对外协产品进行成本统计。3 制造部 缩 短 各 工序 节 拍 时间；降低工时消耗。 工时 下 降12%。1、优化作业场所的布

9、局，创造高产的作业条件，获得一 个安全、清洁、有序的作业环境。2、完善目视化管理，充分使用目视板、标识等完善现场 的信息传递。3、对制程各环节进行ECRS分析（取消、合并、重组、 简化），优化各工序作业内容，均衡作业。4、按物流部的成本统 计结果进行外协、内制的重组。5、配合财务、人力资源做好工人薪资改革。4 质量部 产 成 品 的质量把关；质 量 损 失成 本 降 低至 5permil;。1、优化制程质量控制策划，并组织实施2、设定各工序及总检一次交检合格率3、对每一客诉进行8D分析，并有效落实。八、奖励办法 1、年底进行措施实施后的成本统计，降本目标 达到 5%，给予人民币 3 万元的总额奖励；降本目标达到 10%，给予人民币 5 万元的总额奖励。2、各部门的实施细则的分计划完成情况将列入部门当月 的绩效考核。八、结语 此方案侧重于从管理组织形态、流程优化上进行成 本控制，为了使成本控制建立以数据的基础上，需结合财务篇 的成本控制方案同步实施，或在此方案推进的基础上完善实 施。总之，成本具有普遍性，无处不发生，无时不发生，成本 控制需要全员的共同努力。