精益管理理念及实践课件

《精益管理理念及实践课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精益管理理念及实践课件（48页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、精益管理理念及实践精益管理理念及实践一、烟草行业全面推进精益管理一、烟草行业全面推进精益管理n20132013年年8 8月月5 5日，国家烟草专卖局印发了关于日，国家烟草专卖局印发了关于推进企业精益管理的意见，要求行业各单位推进企业精益管理的意见，要求行业各单位全面推进精益管理，进一步夯实基础管理，不全面推进精益管理，进一步夯实基础管理，不断提升企业管理水平。断提升企业管理水平。n精益管理是一项持续、不断改进的系统工程。精益管理是一项持续、不断改进的系统工程。各单位要把推进精益管理作为各单位要把推进精益管理作为“管理创一流管理创一流”活动的重要载体，切实安排好、组织好精益管活动的重要载体，切实

2、安排好、组织好精益管理工作。理工作。推进精益管理的意义推进精益管理的意义n全面推进精益管理全面推进精益管理是强化企业管理工作是强化企业管理工作的重要部署，是建设具有国际竞争力一的重要部署，是建设具有国际竞争力一流企业的现实需要，是行业向管理要效流企业的现实需要，是行业向管理要效益、要方法、要进步的重要举措，对提益、要方法、要进步的重要举措，对提高行业发展质量和效益高行业发展质量和效益具有重要意义具有重要意义。推进精益管理的主要目标推进精益管理的主要目标n推进精益管理要以推进精益管理要以消除各种浪费、优化消除各种浪费、优化资源配置、提升效率和效益资源配置、提升效率和效益为主要目标，为主要目标，将

3、精益改善的理念和方法延伸至生产、将精益改善的理念和方法延伸至生产、经营、管理、服务等各个领域，通过经营、管理、服务等各个领域，通过223 3年努力，年努力，实现企业管理水平全面提升、实现企业管理水平全面提升、成本费用明显下降、效率明显提升、质成本费用明显下降、效率明显提升、质量明显提高、库存水平合理量明显提高、库存水平合理。推进精益管理的主要内容推进精益管理的主要内容n一是打牢精益管理基础。一是打牢精益管理基础。抓好抓好“建立健全有效建立健全有效的规章制度、清晰的岗位职责、健全的标准体的规章制度、清晰的岗位职责、健全的标准体系、顺畅的信息传递和严格的绩效管理系、顺畅的信息传递和严格的绩效管理”

4、五项五项基础管理工作。基础管理工作。n二是稳步推进精益管理。二是稳步推进精益管理。改革传统的思维方式改革传统的思维方式和原有的管理模式，正确识别价值流，优化价和原有的管理模式，正确识别价值流，优化价值流程，通过客户需求拉动价值流，通过精益值流程，通过客户需求拉动价值流，通过精益改善追求零浪费。改善追求零浪费。n三是导入精益理念，抓好重点工作。三是导入精益理念，抓好重点工作。应用精益应用精益管理方法和工具，以实现精益制造、精益烟叶管理方法和工具，以实现精益制造、精益烟叶生产、精益营销、精益物流为重点，以点带面，生产、精益营销、精益物流为重点，以点带面，带动精益管理在企业各项工作中的全面推行。带动

5、精益管理在企业各项工作中的全面推行。二、精益管理理念认知二、精益管理理念认知n精益管理是一种管理思想精益管理是一种管理思想n 是一种管理理念是一种管理理念n 是一种管理方法是一种管理方法n 是一种管理工具是一种管理工具n 是一种管理模式是一种管理模式精益管理精益管理的起源的起源n精益管理源于精益生产。精益管理源于精益生产。2020世纪世纪8080年代，欧美年代，欧美学者、业者通过深入观察、分析日本汽车产业，学者、业者通过深入观察、分析日本汽车产业，特别是丰田公司的成功管理实践，总结出一套特别是丰田公司的成功管理实践，总结出一套精益生产方式精益生产方式，即，即以尽可能少的投入创造出尽以尽可能少的

6、投入创造出尽可能多的价值可能多的价值。n与当时欧美汽车企业普遍采用的大规模生产方与当时欧美汽车企业普遍采用的大规模生产方式相比，精益生产在消除浪费、节省成本、提式相比，精益生产在消除浪费、节省成本、提高效率等方面具有明显的优势，迅速成为汽车高效率等方面具有明显的优势，迅速成为汽车及其他制造业学习的标杆。及其他制造业学习的标杆。何谓精益何谓精益n“精精”精简、精确、精准、精细、精简、精确、精准、精细、精美精美,少而精、精益求精、出精品少而精、精益求精、出精品。即。即以适当的投入，在适当的时间生产或提以适当的投入，在适当的时间生产或提供适当的产品或服务。供适当的产品或服务。n“益益”利益、效益等，

7、可理解为利益、效益等，可理解为“溢溢”，也有，也有“更加更加”的意思的意思。即所有。即所有经营活动都要有益有效经营活动都要有益有效,用最少的资源消用最少的资源消耗，产出最大的效益。耗，产出最大的效益。n“精精”体现在追求体现在追求“精简环节精简环节”、“精精简消耗简消耗”、“精益求精精益求精”，“精精”在过在过程程，做到不偏不倚，恰到好处。，做到不偏不倚，恰到好处。n“益益”体现在追求体现在追求“效率、效果、效益效率、效果、效益”上，上，“益益”在结果在结果，实现，实现“高效率、高高效率、高效益、好效果效益、好效果”的有机统一。的有机统一。n“精益精益”可以理解为在精的基础上实现可以理解为在精

8、的基础上实现有利益、有益处。有利益、有益处。精益管理的内涵n精益管理可以理解为用精益求精的思想，用精益的思精益管理可以理解为用精益求精的思想，用精益的思维方式，用精益的价值观念，用精益的企业文化，对维方式，用精益的价值观念，用精益的企业文化，对企业实施精益管理。企业实施精益管理。n精简没有必要的消耗、没有必要的机构设置、没有必精简没有必要的消耗、没有必要的机构设置、没有必要的业务流程、没有必要的工作流程，用精益思维对要的业务流程、没有必要的工作流程，用精益思维对企业资源的最大化利用，以最小的成本投入实现企业企业资源的最大化利用，以最小的成本投入实现企业效益的最大化、顾客价值的最大化。效益的最大

9、化、顾客价值的最大化。n除了减少不必要的物质资源消耗外，还要精简不必要除了减少不必要的物质资源消耗外，还要精简不必要的生产环节、销售环节、服务环节、管理环节等，减的生产环节、销售环节、服务环节、管理环节等，减少人力、时间、空间等消耗，还要精通业务，制造出少人力、时间、空间等消耗，还要精通业务，制造出精品，用精品塑造公司形象，用精品提升公司影响力，精品，用精品塑造公司形象，用精品提升公司影响力，用精品提升公司品牌价值。用精品提升公司品牌价值。精益管理的核心就是以最少的精益管理的核心就是以最少的资源投入创造出更多的价值。资源投入创造出更多的价值。人力资源财力资源物力资源时间资源社会资源空间资源最少

10、的资源投入最少的资源投入精益管理的核心就是以最少的精益管理的核心就是以最少的资源投入创造出更多的价值。资源投入创造出更多的价值。过度加工过度加工的浪费的浪费动作的浪费动作的浪费等待的浪费等待的浪费信息流不信息流不畅的浪费畅的浪费生产过量生产过量的浪费的浪费库存的浪费库存的浪费不良品的浪费不良品的浪费搬运的浪费搬运的浪费认识浪费认识浪费精益管理的关键精益管理的关键是消除浪是消除浪费，创造价值费，创造价值一是动作的浪费一是动作的浪费：包括人的浪费和机器的浪费，人的浪费是不：包括人的浪费和机器的浪费，人的浪费是不必要的动作，机器的浪费是不必要的消耗。必要的动作，机器的浪费是不必要的消耗。二是等待的浪

11、费：二是等待的浪费：等待就是闲着没事干，等着下一个动作的来等待就是闲着没事干，等着下一个动作的来临。通常是作业不平衡、停工待料造成的。临。通常是作业不平衡、停工待料造成的。三是搬运的浪费：三是搬运的浪费：要拓展搬运的外延，搬运浪费包括放置、堆要拓展搬运的外延，搬运浪费包括放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。积、移动、整理等动作的浪费。四是不良品的浪费：四是不良品的浪费：任何不良品都要造成材料、机器、人工等任何不良品都要造成材料、机器、人工等浪费，修复不良品还要支出额外成本等。浪费，修复不良品还要支出额外成本等。企业的浪费企业的浪费五是过度加工的浪费：五是过度加工的浪费：为顾客提供不需要的产品或

12、服务，严重为顾客提供不需要的产品或服务，严重超过顾客需求标准的产品或服务。超过顾客需求标准的产品或服务。六是库存的浪费：六是库存的浪费：保管不必要的原材料、零部件和在制品，造保管不必要的原材料、零部件和在制品，造成人力、物力、财力、空间的浪费。成人力、物力、财力、空间的浪费。七是过量生产的浪费：七是过量生产的浪费：产品数量超出了顾客需要，产品滞销成产品数量超出了顾客需要，产品滞销成了废品，过量生产是制造业最大的浪费。了废品，过量生产是制造业最大的浪费。八是信息流不畅的浪费：八是信息流不畅的浪费：企业内部之间或企业与顾客之间沟通企业内部之间或企业与顾客之间沟通不畅时，就会出现信息流不畅的浪费。不

13、畅时，就会出现信息流不畅的浪费。精益管理的五个原则精益管理的五个原则Lean Manufacturing精益生产精益生产Value 价值价值站在客户的立场上Value Stream 价值流价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动流动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动需求拉动BTR-按需求生产Perfect 完美完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，降低成本，改善质量，改善质量，缩短周期缩短周期一是定义价值，从最终顾客的立场定义价值。一是定义价值，从最终顾客的立场定义价值。精精益管理的关键出发点是价值。价值只能由最终顾益管理的关键出发点是价值。价值只能由最终顾客来

14、确定。价值只有在特定的时间、特定的价客来确定。价值只有在特定的时间、特定的价格，以特定的产品或服务的方式满足顾客需要时格，以特定的产品或服务的方式满足顾客需要时才有意义。才有意义。1 13425精益服务的起源与应用精益服务的起源与应用精益管理的原则13452 21二是识别价值流，消除流程中所有不创造价值的二是识别价值流，消除流程中所有不创造价值的节点。节点。价值流是指从原材料转化为成品并赋予它价值流是指从原材料转化为成品并赋予它价值的全部活动。包括从概念设想，到细节设计价值的全部活动。包括从概念设想，到细节设计和工程，再到投产的技术过程；从订单处理，到和工程，再到投产的技术过程；从订单处理，到

15、计划制定，再到送货的信息过程；从原材料制成计划制定，再到送货的信息过程；从原材料制成最终产品，到送到用户手中的物质转化过程。最终产品，到送到用户手中的物质转化过程。精益管理的原则4253 31三是价值流动，使创造价值的步骤在紧凑的流程中三是价值流动，使创造价值的步骤在紧凑的流程中流动起来。流动起来。在价值流中找到增值的活动，去掉不增在价值流中找到增值的活动，去掉不增值的活动，让创造价值的各个步骤流动起来。推行值的活动，让创造价值的各个步骤流动起来。推行精益管理必须打破组织界限、部门壁垒，必须改变精益管理必须打破组织界限、部门壁垒，必须改变工作习惯、工作方法，必须创造无间断、无等待、工作习惯、工

16、作方法，必须创造无间断、无等待、无回流的价值增值活动，让价值真正流动起来。无回流的价值增值活动，让价值真正流动起来。精益管理的原则13254 41四是需求拉动，让客户从流程的环节拉动价值。四是需求拉动，让客户从流程的环节拉动价值。不是根据销售预测去安排产品的生产，而是根据不是根据销售预测去安排产品的生产，而是根据客户的订单或者需要来组织生产。是顾客拉动他客户的订单或者需要来组织生产。是顾客拉动他们所需要的产品，不是把不受欢迎的产品推给顾们所需要的产品，不是把不受欢迎的产品推给顾客。拉动可以理解为定单式生产，让顾客从源头客。拉动可以理解为定单式生产，让顾客从源头拉动价值。拉动价值。精益管理的原则

17、13425 51五精益改善，持续改进追求尽善尽美。五精益改善，持续改进追求尽善尽美。精益改善精益改善是一个无止境的过程，要求持续不断地减少等待是一个无止境的过程，要求持续不断地减少等待、优化空间、降低成本、避免错误，提供接近顾、优化空间、降低成本、避免错误，提供接近顾客实际需要的产品或服务。客实际需要的产品或服务。精益管理的原则精益管理的工具精益管理的工具n基础管理基础管理工作分析、人机器分析、程序分析、时工作分析、人机器分析、程序分析、时间测定技术、间测定技术、PDCAPDCA循环循环n目标管理目标管理5W1H5W1H法、法、SMARTSMART原则原则n现场管理现场管理5S/6S/7S5S

18、/6S/7S管理管理n质量管理质量管理统计质量控制方法、统计质量控制方法、66管理管理n生产制造生产制造精益生产（精益生产（LPLP），包括拉动式生产、看），包括拉动式生产、看板管理、目视管理；全面生产管理（板管理、目视管理；全面生产管理（TPMTPM）n其他其他供应链管理（供应链管理（SCMSCM）、客户关系管理（）、客户关系管理（CRM)CRM)、瓶颈管理（瓶颈管理（TOCTOC）、价值工程（）、价值工程（IE)IE)、并行工程（、并行工程（CE)CE)5S/6S/7S管理n5S5S：整理（整理（SeiriSeiri）、整顿（）、整顿（SeitonSeiton）、）、清扫（清扫（Seiso

19、Seiso）、清洁（）、清洁（SeikeetsuSeikeetsu）、）、素养（素养（ShitsukeShitsuke）n6S6S：安全（安全（SafetySafety）n7S7S：节约（节约（SavingSaving）n9 9S S：服务（服务（SafetySafety）、满意（）、满意（SavingSaving）7S的演变2S5S7S55年起源于日本整理整顿86年5S管理法问世整理整顿清扫清洁素养得到发扬整理整顿清扫清洁素养安全节约9S进一步发扬整理整顿清扫清洁素养安全节约服务满意7S的含义setion seiri seiketsu seisosafetyshisuke save7S的内容

20、素养素养整理整理清扫清扫整顿整顿安全安全节约节约7S的含义 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品整理整理 物品固定位置并标识，将寻找物品的时间为降为零物品固定位置并标识，将寻找物品的时间为降为零整顿整顿 清扫到没有赃污的干净状态，注重细微之处清扫到没有赃污的干净状态，注重细微之处清扫清扫 将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化清洁清洁 遵守规定，积极向上，文明与团队精神遵守规定，积极向上，文明与团队精神素养素养 消除隐患，保障员工的人身安全和生产正常消除隐患，保障员工的人身安全和生产正常安全安全 减少浪费、降低成本减

21、少浪费、降低成本节约节约7S管理是企业管理的基础管理是企业管理的基础7S管理的意义企业的经营目标企业的经营目标质量质量成本成本服务服务技术技术管理管理安全安全7S管理活动管理活动7S管理的八大效用八大效用n1 1、亏损为零（、亏损为零（7S7S为最佳的推销员）为最佳的推销员）n2 2、不良为零（、不良为零（7S7S是品质零缺陷的护航者）是品质零缺陷的护航者）n3 3、浪费为零（、浪费为零（7S7S是节约能手）是节约能手）n4 4、故障为零、故障为零 （7S7S是交货期的保证）是交货期的保证）n5 5、切换产品时间为零（、切换产品时间为零（7S7S是高效率的前提）是高效率的前提）n6 6、事故为

22、零（、事故为零（7S7S是安全的软件设备）是安全的软件设备）n7 7、投诉为零（、投诉为零（7S7S是标准化的推动者）是标准化的推动者）n8 8、缺勤率为零（、缺勤率为零（7S7S可以创造出快乐的工作岗可以创造出快乐的工作岗位）位）66管理管理n六西格玛（六西格玛（Six Sigma,6Six Sigma,6）是一种能够严格、集中和高）是一种能够严格、集中和高效地改善企业流程管理质量的实施原则和技术。它以效地改善企业流程管理质量的实施原则和技术。它以”零零缺陷缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效的显著提升与企业竞争力的重大

23、突破。终实现财务成效的显著提升与企业竞争力的重大突破。n六西格玛是六西格玛是2020世纪世纪8080年代由摩托罗拉公司提出并应用，从年代由摩托罗拉公司提出并应用，从开始实施的开始实施的19861986年到年到19991999年，公司平均每年提高生产率年，公司平均每年提高生产率12.3%12.3%，不良率只有以前的，不良率只有以前的1/201/20。n在在2020世纪世纪9090年代中期开始被年代中期开始被GEGE从一种全面质量管理方法演从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、

24、生产和服务的新产品并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。开发工具。6合格率缺陷率百万分之缺陷393.30%6.70%66807499.40%0.64%6210599.98%0.02%2336100.00%0.00034%3.46意味着什么n1=690000次失误次失误/百万次操作百万次操作n2=308000次失误次失误/百万次操作百万次操作n3=66800次失误次失误/百万次操作百万次操作n4=6210次失误次失误/百万次操作百万次操作n5=230次失误次失误/百万次操作百万次操作n6=3.4次失误次失误/百万次操作百万次操作n7=0次失误次失误/百万次操作百万次操作 举

25、例n以印刷错误示例n3：一本书平均每页1.5个错字n4：一本书平均每30页1个错字n5：一套百科全书只有1个错字n6：一个小型图书馆藏书只有1个错字n以钟表记时误差示例n3：一个世纪差3.5个月n4：一个世纪差2.5天n5：一个世纪差30分钟n6：一个世纪差6秒钟目视管理（可视化管理）n在日常活动中，人们是通过在日常活动中，人们是通过“五感五感”（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是感知事物的。其中，最常用的是“视视觉觉”。据统计，人的行动的。据统计，人的行动的60%60%是从是从“视视觉觉”的感知开始的。的感知开始的。n目视管理就是通

26、过视觉导致人的意识变目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。化的一种管理方法。目视管理目视管理利用形象直观、而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的的一种管理手段，也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。目视管理目视管理公开化和视觉显示为特征的管理方式目视管理红牌红牌看板看板信号灯信号灯操作流程图操作流程图方面教材方面教材提醒板提醒板区域线区域线警示线警示线告示板告示板生产管理板生产管理板12345678910看板管理n看板是管理可视化的一种表现形式，是一种透看板是管理可视化的一种表现形式，是一种透明化管理活动，是现场管理必不可少的工具之明化管理活

27、动，是现场管理必不可少的工具之一。一。n它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。措施。看板管理看板管理n所谓看板，就是记载有前道工序应生产所谓看板，就是记载有前道工序应生产的零件号、零件名称、数量以及运送时的零件号、零件名称、数量以及运送时间、地点、器具等内容的卡片或其他形间、地点、器具等内容的卡片或其他形式的记

28、录工具。式的记录工具。n看板管理把传统的由前道工序向后道工看板管理把传统的由前道工序向后道工序送货的制度，改为由后道工序向前道序送货的制度，改为由后道工序向前道工序取货的制度，并通过工序取货的制度，并通过“看板看板”把前把前后道工序联系起来。后道工序联系起来。标准化管理标准化管理对于一项任务，将目前认为最好的实验方法作对于一项任务，将目前认为最好的实验方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为并不断完善它，整个过程称之为“标准化标准化”标准化标准化7S标准手册标准手册标准化管理标准化管理n标准化的主要特征标准化的主要特征：

29、n代表最好、最容易与最安全的工作方法；n保存技巧和专业技术的最佳方法；n是衡量绩效的基准和依据；n是改善的基础；n作为目标及训练的依据和目的；n防止问题发生及变异最小化的方法。三、精益管理的推进实施三、精益管理的推进实施n形成整体推进工作思路和方案形成整体推进工作思路和方案n从从“人人”和和“事事”两个层面构建精益管两个层面构建精益管理模式体现分类管理的精益重点。理模式体现分类管理的精益重点。（一）打造精益文化，培养员（一）打造精益文化，培养员工精益思维和精益意识工精益思维和精益意识n提高管理者认识。对公司领导者和管理提高管理者认识。对公司领导者和管理人员精益管理培训，深入剖析管理中存人员精益

30、管理培训，深入剖析管理中存在的问题、薄弱环节及如何运用精益化在的问题、薄弱环节及如何运用精益化思维有效破解。思维有效破解。n调动员工积极性。加强对员工精益管理调动员工积极性。加强对员工精益管理工作思路的培训和宣贯，使其充分理解。工作思路的培训和宣贯，使其充分理解。建立员工奖励机制，扩大参与的积极性建立员工奖励机制，扩大参与的积极性（一）打造精益文化，培养员（一）打造精益文化，培养员工精益思维和精益意识工精益思维和精益意识n目标意识目标意识n时间意识时间意识n成本意识成本意识n问题意识和改善意识问题意识和改善意识n团队意识团队意识n顾客意识顾客意识n质量意识质量意识n规则意识和标准意识规则意识和

31、标准意识n执行意识执行意识（二）找准精益管理切入点，（二）找准精益管理切入点，明确领域，识别问题明确领域，识别问题n首先要梳理问题，识别各种浪费n其次针对问题的流程节点进行系统分析n再次明确责任人，确定阶段性工作目标n可设定项目，确定课题，组织开展精益管理小组活动（三）借鉴精益管理得的经验，（三）借鉴精益管理得的经验，选择选择工具或方法，形成特色工具或方法，形成特色n结合行业特点和自身实际，选择适当的结合行业特点和自身实际，选择适当的精益管理工具，创新独具特色的推进思精益管理工具，创新独具特色的推进思路和特点。路和特点。n以现场以现场7S7S管理推进为先导，逐步形成全管理推进为先导，逐步形成全覆盖。覆盖。（四）开展各种精益改善活动，（四）开展各种精益改善活动，持续提升管理水平持续提升管理水平n采取合理化建议采取合理化建议n采取采取PDCA循环循环n强调管理创新强调管理创新（五）形成精益管理推进工作形成精益管理推进工作方案，精益管理长效机制方案，精益管理长效机制n做好精益管理语与其他管理的有效结合和融合n固化标准，形成习惯谢谢