山体支护施工组织设计

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1、1 工程概况1。1 工程简介拟建场区位于,邻近湖区。本次支护范围为一期别墅区东侧边坡，边坡长度约560 米，坡 底为规划道路，规划标高 257。5-266.4 米,道路以西为在建的别墅区和高层住宅区。坡顶标 高 262。2275。0 米，为临时道路。坡高3。3-13。5 米.边坡现已基本开挖成型，局部需向 东扩展或需降低坡底标高。边坡地基主要为强风化花岗片麻岩，以碎块状为主，局部有较厚 填土，填土成分为平整场地风化岩渣土。本次支护支护范围支护形式为下部采用锚拉钢筋砼挡墙，上部采用锚拉格构支护。主要 设计参数如下:1. 本工程支护设计分为 7种情况，边坡底边线均为场地红线。2. 坡底以上 1。5

2、 米范围内采用锚拉挡墙支护，挡墙以上按 1:0.6-1：1。65 放坡，采用 锚拉格构支护.护坡格构采用 C25 混凝土，柱间距为 2.5 米,弧形梁垂直间距2.0 米，截面均 为300mmX300mm，坡顶设顶梁，截面为300mmX300mm，底梁为暗梁，置于挡墙内。每20米 设置 1 道伸缩缝。3。锚杆孔径120mm，杆体为HRB400钢筋，与水平夹角分别为15和20 ,M25水泥砂浆注 浆。4。坡顶1。0米外设置高0。3米、厚0.37米M7.5砂浆砌砖挡水墙，基础埋深0。5米， 基础底设置 0。3 米厚土垫层.1。2 编制依据1. 建筑基坑支护技术规范JGJ120992. 建筑地基基础工

3、程施工质量验收规范GB5020220023. 混凝土结构工程质量验收规范GB50204-20024. 钢筋焊接及验收规程JGJ18965. 建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-936. 建筑工程施工技术资料管理规定DBJ14-023-20047. 支护设计文件8. 本工程岩土工程勘察报告1。3 工程地质条件边坡地层主要为强风化花岗片麻岩，以碎块状为主，局部有较厚填土,填土成分为平整场 地风化岩渣土。1.4 预计工程量1。4.1 预计工程量：项目挖土石方 （m3）土石方回填（m3）C25挡土墙 （m3）C25格构柱 （m3）C25弧形梁 (m3)挡水砖墙（m3）锚杆（m）数量约 300

4、003521。 73668。 04346.45220。 86178。 144615。 432。水电用量计划（1）施工用水计划施工用水流量：30m3/h。（2）施工用电计划施工用电总容量：100KVA;用电设备、总电源箱安装以及电缆铺设应符合建筑工程施工现场用电安全规范 GB5019493 的规定。2 施工方案及主要分部分项工程施工工艺2.1 施工部署 在施工组织上，贯彻空间占满,时间连续，均衡协调有节奏流水施工的原则，保证工程按施工总进度计划安排完成。2.2 施工方案2.2。1 土方开挖及坡面清理、整平：首先机械挖土，余土外运。然后人工清坡、整平并 清除表面较大石块使坡面平整，梁底超挖部分浆砌

5、片石找坡使坡度符合设计要求及施工规范 规定。2.2。2 挡墙基槽开挖：采用机械开挖,余土外运。槽底人工整平.2.2.3 砼挡墙施工：模板采用木模板，穿墙螺栓固定,钢管木方加固；钢筋现场加工，绑 扎定位，采用塑料垫块保证钢筋保护层厚度；砼使用商品砼分层浇筑,插入式振捣器振捣。2.2.4锚杆成孔：因现场为强风化或中风化花岗岩，一般的锚杆钻机无法成孔，拟采用 潜孔锤钻机成孔，成孔、下锚杆、灌浆同步进行。2.2。5格构梁施工：先绑扎钢筋，模板采用定型钢模板,木支撑，拱形梁现场预制，采用 25T吊车安装；砼采现场搅拌，吊车吊装人工浇筑，插入式振捣器振捣。2。3主要分部分项工程施工工艺：2.3.1施工工序

6、：定位放线一一土石方破碎、开挖、外运一一清坡一一锚杆成孔一-挡墙基槽开挖一挡墙锚 杆成孔一一砼挡墙施工-格构梁锚杆成孔一-格构梁施工。2。3。2各分部分项工程施工工艺及质量控制措施1。土方开挖及坡面清理、整平：根据设计图纸要求的开挖坡度和开挖尺寸，施放坡顶、坡底线，反铲挖掘机挖土，风化 岩较厚的的地方进行爆破配合坡面清理顺序为自上而下先机械后人工清理，因坡面有较大的 石块，且局部需要爆破施工，而施工现场又离别墅施工区太近，所以施工前要先在现在下部临 时道路路边搭设围挡，防止爆破产生的石块滚入别墅施工区，造成意外事故的发生。清理边 坡时要从上向下清理，一次性清理至设计地平，表面平整误差控制在+1

7、0mm、-20mm之间。梁 底如有超挖或爆破超深处用浆砌片石找平.2。锚杆：(1) 成孔：钻孔前，根据设计要求定出孔位并作出标记，锚孔定位偏差不大于150mm 成孔直径根据 图纸要求进行施工，锚钉及锚杆安装前，将孔内岩粉吹洗干净,然后进行锚杆安装与灌浆。(2) 锚杆制作安装锚杆孔径120mm，杆体为HRB400 25钢筋，长度610m,与水平夹角分别为15和20， 每1.5米设置1道对中支架，杆体砂浆保护层厚度应不小于30mm，锚杆尾部(近挡墙、格构 梁段)1.0米范围内采用除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹，其层数不少于二层进行防 腐蚀处理后装入塑料套管中，套管两端100-200长度范围内用

8、黄油充填，外绕扎工程胶布固 定。锚杆弯折20d锚入挡墙和格构梁中。(3) 灌浆灌浆是土层锚杆及土钉施工中的一道关键工艺,必须认真进行，并作好记录。灌浆材料采 用水泥砂浆，强度等级为M25；注浆使用PH80注浆泵压力注浆，拌制好的水泥砂浆应始终 处于搅拌状态。注浆时,通过注浆管自孔底注浆，待孔口返出水泥砂浆后，立即封堵孔口，停 止注浆。3. 砼挡墙施工：（1）工艺流程定位放线一基槽开挖一垫层浇筑一钢筋绑扎一墙体支模一浇筑砼一拆模、养护（2）定位放线根据建设单位给定的控制点，施放砼挡墙基槽开挖边线，经建设单位、监理单位验收合 格后，进入下道工序。（3）基槽开挖、垫层浇注挡墙基槽采用机械开挖，余土外

9、运，槽底人工整平，待槽底高程及平整度满足要求后 ， 进行C15素混凝土垫层浇注,垫层后10cm。（4）钢筋绑扎：砼墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外 皮绑扎垫块或用塑料卡。砼墙与格构梁连接处,格构梁的钢筋应锚固到砼墙内,其锚固长度要 符合设计要求。如先浇筑砼墙后绑格构梁钢筋时,砼内要预留连接筋或预埋铁件，待墙拆模绑 格构梁筋时作为连接用.其预留长度应符合设计或规范的规定。合模后对伸出的竖向钢筋应进 行修整,宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管,浇筑后再次调整以保证钢 筋位置的准确.（5）挡土墙模板安装5.1工艺流程： 准备工作-安正号

10、模板-安装外墙板安反号模板固定模板-上口预检。5.2按照先下后上的安装顺序，将一个流水段的正号模板按顺序放置安装位置初步就位， 用撬棍按墙位线高速模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校 正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓.5。3合模前检查钢筋、预留洞口模板、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固， 是否削弱断面过多等,合反号模板前将墙内杂物清理干净.5.4 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。5.5 正反模板安装完后，检查模板的位置、标高、几何尺寸、接缝及支撑,办完模板工程 预检验收，方准浇筑混凝土。（6）砼浇筑6。

11、1 挡墙砼采用商品砼，泵车浇筑。浇筑时,要注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚 度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1。25倍（一般50振捣棒作用有效高度为470mm）, 墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣.混凝土下料 点应分三点布置。在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。6.2 振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下 层混凝土内的深度不小于50mm。振捣要做到“快插慢拔”并且要上下微微抽动，以使上下振 捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止 振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件

12、等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理.6.3墙上口找平:混凝土振捣完毕，木抹子按标高线控制（比顶板底高12cm）,将表面 找平。注意将施工缝的部位密实成型。6。4 墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。 喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d。刷养护剂时，基层应洒水湿润，待表面无 明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。4。格构梁施工：（1）钢筋工程：1。1 工艺流程：套箍筋f搭接绑受力筋f画箍筋间距线f绑箍筋1.2 套箍筋：按图纸要求间距，计算好每段格构梁箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭 接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内

13、，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主 筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成 45角，中间钢筋的弯钩应与模板成 90角。1.3 搭接绑扎竖向受力筋：格构梁主筋，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。1.4画箍筋间距线：按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。1。5 箍筋绑扎1.5。1 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣 绑扎。1。5。2 箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的 相交点成梅花交错绑扎。1.5.3钢筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上， 间距一般1000mm,（或用塑料卡卡在外竖筋上）

14、以保证主筋保护层厚度准确。（2）模板工程2.1 模板方案 采用定型钢模板，对拉螺栓、木方和架管加固.2.2 模板安装 做好定位基准工作。 根据控制轴线用钢筋和施工线放出模板边线，以保证钢筋与模板位置的准确。 按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放.重叠平放时，每层之间加垫木，模板与 垫木上下对齐，底层模板离地面大于 10cm。 模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的脱模 剂，严禁在模板上涂刷废机油. 做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。 根据模板边线安装模板要求表面顺直，接缝

15、严密支撑牢固。（3）砼浇注 格构梁用砼现场搅拌，施工前由具备资质的实验室出具混凝土配合比，严格按配比拌制 混凝土，并按要求留置试块。 浇筑前对模板安装位置、钢筋隐蔽等进行交接检查及验收并检查砼浇筑设备的完整性。 按由下及上得方向进行浇注。浇筑时要检查模板的位置，若发生偏移，要在砼初凝时 间内纠正。 砼养护：采用浇水、覆盖薄膜.5拱形梁的预制及安装（1）拱形梁预制1.1钢筋加工1.1。1 套箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭 接筋上，然后立柱子钢筋,在搭接长度内，绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。如果柱子主筋 采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45角，中间钢筋

16、的弯钩应与模板成90角。1。1。2 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠 扣绑扎。1.1.3箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相 交点成梅花交错绑扎。1。2模板 模板采用定型钢模板,对拉螺栓、木方和架管加固。模板应具有足够的强度和刚度，易于 安装和拆除。在施工过程中不得有扭曲、变形现象。模板在每次使用前要清理干净，表面涂 抹砼脱模剂，保证在拆模时砼不会造成粘模，以保证构件的完整。1。3浇筑砼 拱形梁用砼现场搅拌，施工前由具备资质的实验室出具混凝土配合比，严格按配比拌 制混凝土，并按要求留置试块。 浇筑前对模板安装位置、钢筋隐蔽

17、等进行交接检查及验收并检查砼浇筑设备的完整性。 按由下及上得方向进行浇注浇筑时要检查模板的位置，若发生偏移，要在砼初凝时间 内纠正。 砼养护：采用浇水、覆盖薄膜.（2）拱形梁吊装：2。1 起吊就位：按施工方案规定的安装顺序,将有关型号、规格的梁配套码放，弹好两 端的轴线（或中线），调直理顺两端伸出的钢筋.2。2起吊：按照图纸上的规定或施工方案中所确定的吊点位置，进行挂钩和锁绳注意 吊绳的夹角一般不得小于 45角.如使用吊环起吊，必须同时拴好保险绳。当采用兜底吊运 时，必须用卡环卡牢。挂好钩绳后缓缓提升，绷紧钩绳，离地500mm左右时停止上升，认真 检查吊具的牢固,拴挂安全可靠,方可吊运就位。2

18、。3就位：吊装前再次检查柱头支点钢垫的标高、位置是否符合安装要求，就位时找好 梁头上的定位轴线和梁上轴线之间的相互关系，以便使梁正确就位。2.4梁校正及主筋焊接：就位支项稳固以后,对梁的标高、支点位置进行校正。整理梁头 钢筋与相对应的主筋互相靠紧后,便于焊接.为了控制梁的位移，应使梁两端中心线的底点与 竖梁的定位线对准,如果误差不大，可用撬棍轻微拨动使之对准.6。坡顶挡水墙（1） 工艺流程：厚土垫层f砖湿润f拌制砂浆f砌筑f抹灰（2）厚土垫层基底设0.3m厚厚土垫层，砖基础砌筑前，垫层表面应清扫干净，洒水湿润.（3）砖湿润粘土砖在使用前一天浇水湿润，含水率一般在 1015%，常温下不得干砖上墙

19、，冬季 浇水有困难时，须适当增加砂浆稠度。（4）拌制砂浆严格按试验室确定的配合比拌制砂浆，水泥计量精度为2%，砂、掺合料为5%.砂浆应 随拌随用，水泥砂浆须在搅成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。每250m3砌体，留 置二组试块（一组6块）（5）砌筑砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法砂浆要饱满，灰缝宽度一般在10mm， 不应大于12mm，也不应小于8mm .砌基础墙应挂线,240墙反手挂线,370以上墙应双面挂线。基 础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，经常拉线检查，以保持砌体通顺、平 直。在操作过程中，认真进行自检，若发现有偏差，及时进行纠正.（6）抹灰砌筑

20、完成后,对墙身进行检查，没问题后将墙身清扫干净,洒水湿润，随即抹水泥砂浆， 厚度为20mm。3. 工程管理目标及其保证措施3.1 工程质量目标及其保证措施3.1.1 质量目标:合格。质量保证体系见附图 13.1.2 保证措施：1. 工艺控制：工程施工过程中严格按相关规范组织施工，坚持每日工程例会制度，技术 负责人组织专业工程师随时检查施工工艺，将存在的问题在第一时间内书面下发至责任班组， 由当班施工员监督整改，整改结果报技术负责人审核并由施工员进行验收。2。技术措施(1)施工中严格按照设计要求和现行技术规范施工。(2)严控各施工工艺的关键工序，关键工序由班组自检合格后，报质检员检查，确保每 项

21、符合要求。(3) 工程开工前，由项目经理组织全体施工人员进行技术交底及安全交底，针对关键工序、 主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求.对主要人员进行书面交底工作，书面交底 必须签字齐全。(4) 实行技术人员跟班制，全过程监控施工过程中的质量情况，对不符合设计与规范要 求的工序，必须返工。需要隐蔽的工程，必须自检后报与监理进行验收，确认该隐蔽工程合 格,方可进行下道工序施工。(5) 严把材料进场关，所有成品、半成品及原材料进场，必须有专人检查验收,严禁不 合格产品进场，进场材料必须在复检合格后方可允许使用。(6) 对施工中所用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器到专业部门进行检测

22、校核,确保施工中测量、计量工具的准确性。(7) 进场原材料都分批次进行复检，根据相关规范要求，钢材每 60T 做一次原材检验， 水泥每 200 吨做一次原材检验，砂子、碎石每 400 方做一次检验，钢筋焊接头每 300 个接头 做一次检验，施工中做到原材料出厂合格，复检合格，确保施工用材料的质量合格。(8) 现场制定严格的验收程序，技术员分班负责现场的技术监督及验收工作。工作现场 的各种验收工作施工单位自检合格后报请甲方与监理联检，各项工作当班技术员自检合格后 及时通知甲方及监理验收，并整理好本班的各种验收资料,及时请甲方、监理签收。施工记录、 技术资料要做到真实详细，准确反映施工情况。3。1

23、。3质量通病及防护措施1、砌体砂浆不饱满 (1)现象：主要表现在浆砌块、片石的砌体上,块、片石块体之间有空隙和孔洞. (2)防治措施：浆砌块、片石应座浆砌筑,立缝和石块间的空隙应用砂浆填捣密实，石块 应完全被密实的砂浆包裹。同时砂浆应具有一定稠度(用稠度仪测定3-5cm),便于与石面胶 结，严禁干砌灌浆.2、砌体平整度差，有通缝 (1)现象：砌体外露面高低不平,超出平整度标准要求。有两层以上的通缝.(2)防治措施：a、应注意选择一侧有平面的石料，片石的中部厚度最小边长不应小于15cm, 块石宽厚不应小于20cm，以保证砌筑稳定.b、应丁顺相间压缝砌筑，一层丁石，一层顺石， 至少两顺一丁。丁石应

24、长于顺石的1。5倍以上，上下层交叉错缝不小于8cm。c、当日砌筑 高度不得大于1.2m。3、钢筋混凝土工程(1) 、质量通病内容a、模板接缝不严，造成漏浆，且强度钢度，及稳定性差造成变形.b、钢筋位移、变形及绑扎间距不符合要求，缺扣、松动等。c、砼保护层厚度达不到要求。d、砼振捣不实，蜂窝、麻面、露筋、及轴线位移，断面尺寸不符合要求等。(2) 防措施a、采用刚度与强度较好的钢模板和木模板。加强模板支撑的刚度，且支设牢固，防止砼 变形，为防止漏浆，用周转次数少的较规整的新钢模。b、钢筋绑扎前，应明确交底划点绑扎，对容易发生位移的柱筋等，在砼浇筑前，由专人 用铁丝与底部筋连接牢固.c、为防止砼保护

25、层达不到要求，在绑扎钢筋时加设砼垫块以控制保护层厚度。d、按照施工配合比，做好计量，控制好砼水灰比。3。2工期目标及其保证措施3.2。1工期目标：根据本工程实际情况及建设单位要求，整个工程划分为4段，每区段 具备施工条件后 60 天内完成全部工序施工工作。具体进度计划详见形象进度表（见附图 2）。3.2。2 保证措施3.2.2.1 组织管理措施1。针对本工程的特点，组建键全的的项目管理班子进行工程的施工管理，实行工作到人、 责任到人.2. 与业主、监理、设计方密切沟通，减少文件运行时间。3. 保持与供货商密切联系与合作，保证工程所需材料设备配件、保质保量、按时供货到 现场。4。加强施工计划管理

26、，合理调配施工机械、施工材料和施工人员，统筹安排，减少窝工 现象。5。优化施工组织设计,保证工序衔接。6。推行单位经济承包责任制,按工种承包到位，充分调动施工人员的积极性，推行人性 化管理,提高劳动生产率。7。施工员实行24 小时值班,随时解决现场施工过程中出现的问题.8. 实行工程例会制度，每晚召开由生产副经理和技术负责人主持的工程例会，总结当天 的工程进度和质量，解决存在的问题，安排第二天的工作计划。9。做好材料采购工作，物资部根据工程部的工作计划安排，及时地保质保量将所需材料 供应到现场。10。配备专职机修工，及时检修施工机械。根据现场所使用的机械设备型号,备足易损配 件，一旦出现机械故

27、障，在最短时间内及时更换，确保所有设备正常运转。3.2.2。2 工艺措施:采用流水作业施工方法，各工序进行交叉作业。3.2。2。3 技术措施 工程开工前,技术负责人应向质检员、施工员、各工种负责人进行详细交底. 技术负责人及时组织质检员、施工员分析，进行图纸会审，及时发现设计文件中出现的 问题，在第一时间内反馈给监理、业主，提出自己的变更要求和建议，由业主尽快反馈给设 计人员,由设计人员尽快拿出变更意见.3。3安全文明目标际保证措施3.3.1 安全文明生产目标安全施工“零”事故，争创无违章工程。安全保证体系见附图33.3.2 保证措施3.3.2。1 组织措施安全是工程顺利进行的关键，本工程成立

28、以项目经理为主的安全生产领导小组，全面负 责工程的一切安全问题，制定安全生产措施.项目经理为工程安全的第一责任人，各班组长为 本班组安全第一责任人。设立专职安全员，全面落实安全生产措施，查处安全隐患。1。对施工人员加强安全教育，树立“安全第一、预防为主的思想。2. 每周组织一次各专业班组的安全员进行综合性安全检查，并随即召开安全专题会议， 及时了解和掌握安全施工动态，消除隐患，总结布置日常工作.3。建立安全奖惩制度,对于认真履行安全职责、实现安全目标的班组和个人给予奖励， 同时处罚不符合安全要求的班组和个人。4. 施工用电统一规划，由专职电工统一管理,严禁乱接、乱拉电缆电线,配电盘搭设防雨 蓬

29、，加设防护栏，并进行标识；专职电工经常检查用电设备的绝缘情况，电缆、电线和漏电 保护器是否完好。5. 施工钻机在场内施工时，应保持一定的安全距离。6. 施工车辆在场内行走时,司机应集中精力，认真观察周围情况，避免意外。7. 夜间施工照明要充分，普通照明与强光镝灯照明相结合。8. 机械维修人员要随时检修设备，严禁机械带病作业.9. 所有进入施工现场人员必须戴安全帽，穿工作服、工作鞋。10。高空作业时,作业人员必须系好安全带。11。施工期间，为保证路面正常通行，在坡顶及坡底挡墙施工范围内，加设围挡,土方开 挖时,安排专门人员指挥协调车辆，确保不发生安全事故.4 组织管理机构与施工力量部署4。1 组

30、织管理机构项目部组织管理机构见下表：LJU /亠 冈位姓名职责项目经理axia52163。 com负责本工程全面工作技术负责人负责技术质量管理工作安全员负责安全管理施 工 员负责现场施工工作技术员负责工序质量控制材料员负责材料采购、管理、验收工作资料员负责现场资料的编写整理4.2 施工力量部署4.2。1 施工人员配置：针对本工程情况，参考已有的同类工程施工经验，综合考虑拟安 排如下施工人员参加施工。施工人员配置表序号工种数量（人）工作安排1钢筋工20钢筋加工2混凝土工25混凝土搅拌、浇注3钻工、注浆工8锚杆成孔、注浆4电焊工2钢筋加工5机修工1设备维修6架子工6脚手架搭设7模板工15模板支设8

31、瓦工10挡土墙砌筑4。2.2 施工设备配置序号机械或设备型号数量国别产地制造额定功率名称规格1年份KW31锚杆钻机3河北20102电焊机BX3502济南2009 年3挖掘机HD2201徐州2007 年4装载机LG301德州2008 年5搅拌机JS-3502济南2008 年6钢筋切断机1济南2008 年7拉伸机1济南2008 年8脚手架杆5000济南2008 年9吊车25T1济南2009 年10砂浆搅拌机1济南2009 年11全站仪SET61日本2009 年12砂石泵1泰安2010 年13注浆泵PH802济南2005 年投入的主要施工机械设备表注：1、拟投入的机械设备状态完好，可随时进场施工。2

32、、投入设备可根据施工工作面及施工进度随时增加5季节（夜间）施工措施5。1冬季施工措施1。 每天注意收听天气预报,掌握大雪和大风信息，及时调整作业计划，采用应急措施, 做好防大雪、大风的准备工作。2。根据现场情况提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场.3. 搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道,对锅炉进行试火试压,对各种加热的材料、 设备要检查其安全可靠性。4. 做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。5。砌筑前应将普通砖和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉。6。冬季砌筑砂浆的稠度，比常温施工时适当增加.7. 混凝土中掺加防冻剂，浇注完成后覆盖毛毡养护.8. 工地的临时供

33、水管道及砂石等材料做好保温防冻工作.5.2 夜间施工根据本工程的工艺特点,本工程计划 24 小时倒班施工,施工现场须采用相应措施保证夜 间的施工安全和质量。1.现场四周安装充足的照明灯，保证现场内照明无死角.2.施工车辆场内行驶速度要慢，鸣笛、车前、车后灯要完好。3。配备手灯或应急照明灯，以备突然停电时，施工人员安全撤离。4. 照明电缆应悬挂固定，照明灯具悬挂高度不低于2m，并搭设防雨装置.6 成品保护1。已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到规范要求时方可进行拆模操作。2. 已浇筑砼的部位不得有大块石块或重物滚落，以防碰掉砼网格梁的棱角.7拟提交的技术资料开工报告定位放线记录施工日志施工记录进场材料试检验报告隐蔽工程验收记录混凝土浇注记录。附图 1 质量管理组织机构图