丁二烯物料生产储运安全管理制度

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1、丁二烯原料生产、储存和运输安全管理制度第一章 总 则第一条全面加强丁二烯原料（丁二烯浓度不低于10mg/g的碳四 物料）生产、储运等方面的安全管理，防止事故发生，特制定本规定。第二条 本规定适用于中国炼油化工企业和销售单位。第二章 职责和分工第三条 炼化企业各专业部门和销售单位按专业分工划分，具体负 责对丁二烯物料生产、储运等方面的全过程管理工作，并定期对规定 执行情况进行检查和考核。第四条 炼化企业和销售单位在生产、储运等各项作业环节中，必 须严格执行本规定，并结合本企业具体情况，制定相应的实施细则和 应急预案，组织员工认真学习，定期演练，严格执行。第三章 生产、储存和运输过程中的安全管理第

2、五条 生产装置安全管理（一）碳四原料、溶剂、阻聚剂的规格和指标必须符合操作规程 的要求。（二）对装置中的碳四原料系统、必须定期分析萃取蒸馏系统和 蒸馏系统的含氧量。气相氧含量增加时应采取措施进行处理。（三）阻聚剂必须为规范中规定的类型、浓度、加入量及方式加 入系统，确保阻聚剂循环量满足要求。（四）脱水操作必须按照操作程序的要求进行，严格执行监护制 度，做到有人操作，有人监护。距离排放点50米范围内不得有动火作 业或明火。（五）脱水操作必须按照密闭无氧排放的原则进行，严禁排放物 直接接触空气。在密闭排放管道上可加设视镜或透明管道，以便观察 排水情况。（六）在切换可能含有过氧化物的设备（如热交换器

3、）之前，须 按照操作规程要求，制定具体详细的操作方案，操作时必须首先切断 热、冷物料。（七）应采取措施保证备用泵不积累聚合物、水、盐类等。备用 换热器应处于氮气保护状态，确保密封状态下的氧含量低于 1mg/g。（八）当精制系统设备出现异常情况时，严格遵守操作规程和事 先制定的处理方案的要求，进行蒸煮、钝化，不留死角，确保可燃物、 有毒物指标合格，过氧化物被破坏。（九）气密性试验应根据启动期间的操作程序进行、氮气置换和 化学清洗，同时保证溶剂中阻聚剂含量合格。（十） 对于停产报废的装置，应依照操作规程，做妥善处理。在 停用封存前，残留聚合物必须彻底处理。第六条 日常仓储安全管理（一）按照操作规程

4、及相关管理规定，严格控制储罐的安全储存 温度，原则上，丁二烯产品的储存温度不高于27C。（二）储罐应配备超压报警和泄压排放系统。为确保储罐不超压 每个储罐上应安装安全阀。应根据碳四类液态烃物理特性，尽量控制 较低的储罐压力，最高不得超过0.5MPa，以减少聚合物的生成。（三）严格控制存储系统中的氧含量不大于lmg/g。在储运的各 个环节中，控制氧气的渗入。应按规程要求定期检测，当储罐内气相 氧含量超过lmg/g时，应采取措施，以降低气相空间的氧含量。（四）应严格按照规程要求，控制阻聚剂的加入量，夏季高温时 可按高限控制。按国家标准，丁二烯产品控制TBC浓度在50150ppm 范围内，如企业自用

5、或用户有特殊要求，可协商确定。（五）丁二烯材料的储罐应定期蒸汽以去除过氧化物，原则上每 年进行一次。根据操作规程要求，选择合适的化学试剂（如硫酸亚铁 等）、蒸煮温度及时间。蒸煮用水以脱氧水为宜。蒸煮后须使用防爆 工具进行人工清理，以彻底清除罐内残留的聚合物。（六）储罐的储存系数应小于 0.80。（七）尽量缩短材料在储罐中的储存时间，原则上静置时间不应 超过 4 天，以减少聚合物的产生。（八）它应位于储罐的适当位置，增设紧急注水管线。（九）储罐必须配备静电接地装置并保持完好，防止静电的积累 和尖端放电，保证产生的静电能及时导出。（十） 罐区内必须根据需要设置一定数量的可燃气体报警器，并 定期进行

6、校验，以保证可燃气体报警器完好。如果条件允许，可设立 完整的监视系统。第七条 存储设施停用、维护和运行安全管理（一）储罐停用检修前，根据操作程序的要求处理系统，以确保 拆检过程的安全。（二）系统检修过程中，应彻底清除聚合物。清洁作业应使用防 爆工具，保证在湿润的情况下进行。（三）对于清理出来的危险物料，应轻拿轻放，放到容器里润湿 然后把它送到一个安全的地方妥善处理，禁止乱堆乱放。（四）储罐在储存物料之前，须用高纯氮气置换（纯度不低于 99.9），严格控制以下系统中的含氧量 1mg/g。（五）新储罐第一次投用前，烹饪应使用指定的化学试剂进行， 消除设备表面的氧，然后用氮气置换至合格。（六）定期对

7、储罐第一出口法兰进行爆炸检测，对设备静电接地 设施及安全附件进行检查。（七）实施储罐安全附件管理压力容器安全技术监察规程第 七章的相关规定。第八条 储罐脱水安全管理（一）应制定储罐脱水管理规定，并按照规定执行，及时清除储 罐材料中的积水。（二）须设置两道储罐脱水阀，第一个阀门应设置在储罐根部附 近，第二道阀门设置在脱水管线下部。正常情况下第一道阀应处于开 启状态，第二道阀应处于关闭状态。（三）脱水作业时须执行操作监护制，必须做到有人操作有人监 护。监护人不得离开现场，不要从事与监护无关的工作，应站在上风 口处监护，随时准备应对突发情况。（四）脱水操作必须按照密闭无氧排放的要求进行，严禁排放物

8、直接接触空气。在密闭排放管道上可加设视镜或透明管道，以便观察 排水情况。（五）罐区应制定严格的防火防爆措施。脱水现场附近应备有足 够的消防器材，如有可能，可设置氮气管道快速接头和防静电橡胶软 管，保证随时可用。（六）脱水操作人员必须在操作前输出静电，穿着防静电服装和 不带铁钉的鞋靴，使用防爆工具，不得随身携带手机。（七）进行脱水作业时，开关阀门要缓慢，阀门开度不宜过大， 避免物料大量带出。冬季作业时，特别是在结冰和堵塞的情况下，必 须防止阀门因疏忽打开和关闭而损坏，致使物料泄漏。（八）在脱水过程中遇到排放不畅时，首先应关闭脱水阀，停止 脱水操作，然后通知有关人员，经确认并制定安全措施后，方可继

9、续 进行脱水。必要时可倒空罐内所有物料，对罐、所堵管线进行蒸煮等 处理。禁止使用蒸汽加热脱水管道，严禁用铁器进行敲打或疏通，严 禁盲目开大阀门，防止物料喷出发生意外。（九）脱水过程中发现聚合物或其他材料被带出，应逐渐关小阀 门，操作阀门须小心，防止聚合物受挤压发生危险。（十） 脱水作业结束后，及时检查、清理现场。第九条 铁路罐车、油轮运输安全管理（一）铁路罐车、汽车罐车（以下简称罐车）的使用须符合国家 的相关规定。须具备完整有效的手续，方可进行运输。押运员、油轮 驾驶员必须获得职业资格证书。（二）罐车运输必须配备押运员。铁路罐车押运人员的配备和管 理应符合有关规定。押运员必须经过专业培训，熟悉

10、丁二烯的物理、 化学性质及防护措施，具备及时处理异常情况的能力。（三）押运员应携带所需的通讯、防护、消防、检测、维护等工 具，并满足防火、防爆、防静电的要求。押运途中应经常检查，如果 发生泄漏，应主动处理，以免事态扩大，如无法处理，应立即同有关 部门、企业联系加以解决。（四）铁路罐车押运员应积极与铁路部门联系及时编组挂运，避 免车辆停留时间过长，同时对发运、路径各编组站与收货单位交接相 关手续作详细记录。油轮押运员应在运输前检查油轮的安全附件和设 施，合格后方可进行运输。罐车停留期间应加强巡视，避免无关人员 登上车辆。（五）严禁在电气化区段的铁路罐车上进行罐车作业。确因特殊 原因必须进行罐上作

11、业，须经铁路方面同意，且采取安全措施后方可 进行。（六）有关企业应制定铁路自有罐车管理办法。指定专职人员对 自备罐车的使用、修理和定期检验进行管理，建立完整的包括制造、 使用、维修、检修、事故等记录在内的技术档案。应注意高温等特殊 气候下罐车的停放管理，避免因超温、超压引发事故。（七）油轮在运输过程中必须严格遵守交通规则、消防、治安等 相关法规。应控制车速，保持与前车的距离，严禁违章超车，确保行 车安全。在签订汽车罐车运输合同时，还应签订承运单位安全运输协 议，明确安全责任和措施。（八）按照国家相关规定，禁止罐车进入危险化学品运输车辆通 行的区域。如必须进入上述区域，应事先报经当地公安部门批准

12、，按 照指定的路线、时间行驶。（九）汽车罐车应配备相应的防晒霜、防火、防爆等措施。第十条 装卸车辆的安全管理（一）在作业过程中，应保证栈台（桥）上作业人员不少于 2 人 烟囱人员必须坚守岗位，认真做好巡检工作。（二）检查合格后进入停车场，由栈台人员负责作业监护。分析 合格或接到指令后，方可驶入栈台。汽车罐车应按指定位置停车，用 手闸制动，并熄灭引擎，车轮须加固定块。在停车场或栈台停放期间， 驾驶员不得离开车辆。不得进行车辆修理活动。（三）堆垛人员必须检查罐车及其人员的证件是否齐全。须确认 罐车外观良好，接地线、防火罩、汽车阻火器等符合安全要求，罐体 号与车辆号相符合。铁路自备罐车装卸车前，须核

13、对车号，确认物料 品种、料量无误后，方可进行操作。（四）进入现场前，操作员必须首先消除人体静电，关闭非防爆 型通讯工具。严禁携带烟、火和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品，以 及穿着易产生静电的服装、带铁钉的鞋靴进入现场。作业过程中严禁 更换衣物、鞋靴和梳头。须使用防爆工具进行作业。（五）操作前连接静电接地线，管线和接头必须牢固。装卸完毕 后，应静置 5 分钟，方可将接地线拆除。（六）栈台人员指挥待装卸车辆依次进入相应鹤位，此时车速不 得超过 5 公里/小时。前一车辆对位后，后一车辆方可进入。所有车辆 对位后，罐车和管道的快速液相连接器和气相连接器可以均匀连接。（七）烟囱人员应使用爆炸探测器或设置固

14、定的可燃气体报警器 监测可燃气浓度，测爆不合格或异常须立即关闭相关阀门进行处理。（八）在作业过程中，应时刻注意罐车液位、压力，并随时检查 车况，遇有异常情况须立即停止作业。在作业过程中，防止材料溅到 皮肤上造成冻伤事故。（九）当阀门、倒淋发生堵塞或冻堵时，不要使用工具敲击或蒸 汽吹扫。（十） 当现场发生泄漏时，应立即启动应急预案，采取措施止漏 此时不得启动车辆。（十一） 所有车辆全部装卸车完毕、且测爆合格后方可起动点火 堆垛机命令车辆依次驶出堆垛机，车速不得超过5 公里/小时。铁路自 备罐车装卸车作业完成后，特别注意要收好并挂牢走梯，经检查确认 无误后方可离开。（十二） 卸货任务应尽快完成，尽

15、量减少转输时间。（十三） 卸车完毕后，应使用高纯度氮气吹扫装卸系统。（十四） 每次卸车后，应控制中间罐液位尽可能低，然后停止转 输泵。当中间罐压力下降时，应使用高纯氮气补压，使其始终保持微 正压。输送泵房的风机应保持常开。（十五） 装载量不得超过罐车“特种设备使用登记证”中允许的 最大充装量。（十六） 遇到以下情况之一，须立即停止作业：（1）雷雨天气；（2）附近发生火灾；（3）附近 50 米以内明火作业；（4）设备突然出现故障或运行、冒、滴、漏；间；（5）易燃、易爆、有毒气体在作业区积聚，有可能形成爆炸性空（6）安全设施故障或其他可能危及安全运行的情况。第四章 附 则第十一条 本规定由中国石油化工销售分公司负责解释第十二条 本规定自发布之日起施行。