厂房工程电气、给排水施工组织设计

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1、厂房电气及给排水施工组织设计目录一、工程概况及特点 4二、主要经济技术指标 5三、施工组织管理机构与部署 5（一）施工组织保证体系 5（二）技术劳动力安排 6（三）机具安排 6四、施工配合 7（一）与建设、监理单位配合 7（二）与土建配合 7（三）安装各工种的配合 9五、主要施工方法及技术措施 10（一）施工工序及工艺流程10（二）管道工程施工的主要方法及技术措施 11（三）电气工程施工主要方法及措施27六、成品保护 38七、质量控制及保证措施 40（一）工程质量保证计划40（二）质量保证体系40（三）质量管理体系40（四）各分项工程质量控制程序图40（五）施工所执行的质量标准40（六）质量保

2、证的措施41八、施工进度计划和工期保证措施 52九、安全生产及标准化文明施工 53、工程概况及特点工程名称：某电子股份有限公司 2#、3#建筑工程 建设单位：某电子股份有限公司 设计单位：信息产业电子第十一研究院有限公司 建设地点：市东虹路结构类型：钢构、框架结构建筑面积：m2要求工程质量标准：按国家现行标准（合格） 要求工期：日历天数为 天某电子股份有限公司 2#、3#建筑工程，其安装共有如下的分部工程： 1管道工程：室内一般生产生活给水管道、消防给水管道、工艺设 备循环冷却给水管道、纯水管道、饮用水管道；一般排水、生活污水、生 产废水、锅炉房排污管道以及雨水排水管道。2电气工程（不含 3#

3、建筑）：电力、照明系统、等电位接地。 本工程在设计上功能齐全，设计布局合理，并且在系统设计中采用 了较先进的技术及材料。为了顺利完成本工程，要求各专业工种间紧密配合，交叉施工，本 着工程的特点和具体条件，科学地确定施工程序、工艺流程，合理使用 各种资源，把各单位、各部门、各阶段的关系有机协调起来，使施工管 理建立在科学合理的基础上，优良、低耗、高速、安全地完成某电子股 份有限公司 2#、3#建筑工程。二、主要经济技术指标（一）工期 天；（二）降低成本指标 1%；（三）施工机械完好率 90%，施工机械利用率为 80%。（四）文明工地，符合文明工地十二条标准要求；三、施工组织管理机构与部署（一）施

4、工组织保证体系某电子股份有限公司 2#、3#建筑工程，公司决定采取项目法施工管理 模式，项目经理由施工经验丰富、业务技术水平较高的人员组成，在公司 统一领导下开展各项施工工作，项目管理体系如下图：图一 项目管理体系二）技术劳动力安排表一 劳动力计划表序号工种准备配合阶段（人）安装高峰阶段（人）收尾阶段（人）1管工82842由工183683调试电工0224焊工4415油漆工2416材料工2217小计347617三）机具安排表二 施工机具计划表序号名称型号及规格单位数量备注1热熔机QYA-100台42电焊机BXIC-300-1台43电锤台184液压开孔器YX15 80台25抱式机械压线钳YX-45

5、台26地阻仪ZC29B-2台17绝缘电阻表ZC25B-3 500v台28万用表NF30、NF82台19冲击电钻TE-22台410冲击电钻TE-42台111切割机400台112手摇试压泵02.5MPa台413液压煨弯器20 95台114交流焊机BX6-120台119冲击电锤ZJH-22/13把120手枪电钻DG-6MM把221人字梯8档台1822钳型电流表只123水平仪0.05/100只124套丝机QYA-100台2、施工配合施工配合是施工的重要环节，这项工作应纳入项目部日常性管理工作之中，从施工准备阶段开始就予以高度重视，避免在施工过程中出现配合脱节的现象。施工配合的内容包括以下几个环节：（一

6、）与建设、监理单位配合1. 与建设单位、监理单位保持密切配合，在他们的指导下开展工作。2. 参加建设单位组织的施工进度计划协调会和其他有关的业务会议， 与监理单位保持密切联系，认真听取他们的意见，改进项目部工作。3. 自行采购材料应在施工前及时与甲方有关人员联系，搞好产品质量 价格考察，在甲方、监理确认后进行订货采购。4. 在重点部位及隐蔽工程施工时应及时报请建设单位和监理单位共同 进行检查验收。5. 要认真慎重地处理好施工中技术变更，特别是重大技术变更要与建 设单位和监理单位充分协商，尊重他们的意见，并在他们确认后方可实施。6. 按照建设单位和监理单位的要求，主动向他们提供必要的施工资料 和

7、信息，使他们了解项目部的工作情况。（二）与土建配合1工期配合根据土建工程工期为 天及各阶段进度计划进行安装工期的布置、调整，进行安装人员、机具、材料的准备及组织，时刻注意土建的旬、月、季度计划，倒排工期，做好流水作业，保证工期进度及总工期，按时完成工程任务。2现场管理的配合遵循总包单位现场管理的各项规章制度，协调各兄弟单位在施工过程 中发生的矛盾。现场工人宿舍、办公室、材料库房统一由土建进行安排， 现场的各种临时用水用电由土建统一进行布置，严禁私拉乱接。3现场动力使用及脚手架作用配合现场作业动力、由现场安装各工长向土建项目经理提出，由土建项目 经理协调解决，避免工程中出现无组织地作业，工程不能

8、有序进行，劳动 力不能得到合理使用。外墙脚手架及室内某些部位安装须借助土建已搭设的脚手架，安装各 工长应向土建项目经理提前说明具体部位，以便在土建使用完毕后或作用 过程中通知安装相应工长，减少不必要的现场人工、材料、机具浪费。4预留预埋：在土建施工期间，安装的预留预埋工作非常重要，直接关系到以后安 装工作的质量。项目建立电气、管道两个专业的预留预埋班子，在预留预 埋工作上与土建商定划线，凡是电管、套管、安装用铁预埋件及给排水孔 洞由安装负责预留预埋，其他配电箱等大尺寸孔洞由土建负责预留，安装 配合检查，主要核查孔洞所在坐标、大小、标高。预留预埋中不得随意破 坏建筑结构，当与建筑结构发生矛盾时，

9、由工长与土建协商解决。土建施 工也不得随意移动安装设置的预埋件。安装预留预埋管、件及孔洞，由专 业工长根据图纸向班组下达分项工程工艺卡，班组完成后进行自检并填写 记录，工长组织互检。班组自检记录返回质检员，由质检员进行并填写抽 检记录。土建浇混凝土前应通知安装预留预埋人员到场看护，若有问题及 时处理。同时为了保证工程质量和加快工程进度，配合需要组织必要的双 班、三班作业。5卫生间施工配合在土建施工主体时，安装应配合预留孔洞。安装时必须与土建联系， 由土建给出楼层地面标高基线，依标高基线装好卫生器具和地漏，并对地 漏作临时封堵保护。待土建施工地坪面层时，再打开临时封堵，装入钟形 盖及过水板，以利

10、土建施工面层时掌握地坪坡向和处理好接合面，土建作 面层时应采取保护措施，避免损坏或堵塞地漏，卫生间施工，应由土建、 安装编制交叉作业计划配合施工，以保证工程质量。6电气元件施工配合开关、插座等接线盒，安装时土建给出的位置及地坪标高基线进行拉 线安装，保证位置正确，安装施工时不得损坏墙面。若位置尺寸不符，应 先做处理。开关、插座等与墙面（粉刷或作饰面后）应无边缝。在装修完 工后安装面板。7. 安装工程与土建工程配合详见土建施工组织设计中相关内容.（三）安装各工种的配合各专业工长应在熟悉图纸的基础上对水管、电管位置进行核对，统一 绘制断面图。特别是卫生间内预埋线管应与管道班组密切联系，避免返工 其

11、他有水、电上下安装的地方，预留孔洞时避免电管、水管打架，安装各 专业统一制定方案，协调各管线位置，并在平面图中绘出各灯具至尺寸控 制点的坐标，保证预留接线盒的正确性。五、主要施工方法及技术措施（一）施工工序及工艺流程1. 给排水施工工序及工艺流程图二 给排水施工工序及工艺流程图2. 电气施工工序及工艺流程I 配合 II 土建 I（1）配合土建做好防雷系统接地带焊接及各 金属管道等电位焊接，屋面防雷网焊接。（2）配合土建预留各种孔洞（3）强电管预埋。（4）各型开关、插座、灯接线盒预埋。（1）强电箱配管到位、清扫、穿铁丝;投入主| （2）穿线及接线接头烫锡、绝缘处理;体安装I（3）灯具、开关、插座

12、及设备安装；图三 电气施工工序及工艺流程图二）管道工程施工的主要方法及技术措施某电子股份有限公司 2#、3#建筑工程给水水源由市政给水管网提供 , 污雨水分别排入市政污雨水管网。室内一般生产生活给水管采用冷水型 PP R塑料给水管（公称压力PN=1.25Mpa）,专用接头电热熔连接；消防给水 管埋地部分采用内搪水泥球墨铸铁管，石棉水泥接口，其余采用热镀锌钢 管，螺纹连接；工艺设备循环冷却水管采用 UPVC 塑料给水管，承插粘接； 冷水机组循环冷却水管管径小于 100mm 的采用热镀锌钢管，螺纹连接，管 径等于或大于 100mm 的采用无缝钢管，焊接；饮用水管采用不锈钢内壁电 抛光管，自动氩弧焊

13、接；纯水管采用PP-CDB或CLPVC管，承插粘接，配套 同等材质的隔膜阀；室内热水排水管采用焊接钢管，焊接，其余排水管及 雨水排水管采用UPVC塑料排水管，承插粘接，底层出户管采用加厚型3.2mm 川路 UPVC 排水管。1管道安装总则：（ 1）所有管道安装前应按图纸配合土建做好预留、预埋工作，在配合 过程中应特别注意以下几点：1）配合土建预埋过程中，要进一步核对位置和尺寸，弄清图纸给定的 标高值，确认无误后，与土建、甲方、监理等单位办理签字手续后再进入 下一道工序。2）安装图上有的预留、预埋，而土建图上也标注的，在开工之前双方 协商划分清楚，明确各自的范围及责任，由安装方配合检查，核实准确

14、， 以免发生错误与遗漏。（ 2 ）严格按设计及验收规范要求作预留工作：1）给水管穿墙及楼板时，应参照国标图集 S312 施工安装。若需加套 管，可使用钢管，套管口应同墙壁的表面相平，比楼板面高出3050mm。2）卫生洁具、地漏、立管预留孔洞尺寸详见下表：名称洗涤盆面盆蹲便器小便器地漏DN50地漏DN100立管De110立管De80预留孔洞尺寸100100150100250350150100（3）管道安装安装过程中，如遇有与其他管道或梁柱相碰，可根据现场情况作适当调整，其原则是有压让无压，小管让大管。2各管道的施工顺序熟悉图纸一实测一预制加工一支、吊架安装一立、干管安装一支管安 装一管道试压一管

15、道冲洗一管道防腐（一消火栓安装一系统试压一系统调 试）3塑料给水管安装本工程一般生产生活给水管采用PPRIII型聚丙烯给水管，专用接头 电热熔连接；工艺设备循环冷却水管采用 UPVC 塑料给水管，承插粘接； 纯水管采用PP-CDB或CLPVC管，承插粘接。（1）PP-R塑料给水管（电热熔连接）安装PPRIII型聚丙烯给水管为新型给水材料，采用热熔连接。因此，安装 时必须掌握其正确施工方法。1）PPR 给水管道之间连接采用热熔承插连接方式，安装应使用专用 熔接工具；2）管道系统的横管宜有 25%的泄水坡度；架空管道顶上部的净空不 宜小于 100mm；3) 断管工具宜选用管子剪、细锯齿或专用管子切

16、割机；管子断口应平 整并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺并倒角，倒角度宜为1015， 倒角长度宜为 2.53.0mm；4) PPR 管材与管件热熔承插连接操作要点及步骤： 熔接工具接通电源，达到工作温度指示灯亮时方能开始工作； 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油； 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管 道的直线方向上，用辅助标志标出其位置； 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间符合下表 规定的技术参数： 达到加热时间后，应立即把管材与管配件从加热套和加热头上取下, 迅速无旋转地直线均匀用力插

17、入到所标深度，使熔接的结合面有一均匀熔 接圈； 在熔接操作技术参数表三规定的接插时间内，刚熔接好的接头还可 校正，但严禁旋转。表三 熔接操作技术参数表外径(mm)熔接深度(mm)加热时间(s)插接时间(s)冷却时间(s)161354220145422515742321686440181264502018646324248675303086904040881105050108（2）塑料给水管（承插连接）安装1）塑料管安装时，要先量准尺寸，下料应用于手工钢锯锯断管子，管 口端面应保持平齐。2）用砂纸打磨清除毛边以增强粘接强度。粘接前，应擦干净承口和插 口端面，然后用毛刷蘸上胶粘剂在承口内壁和插入管

18、外壁均匀地涂刷，涂 毕后，将管材插入管件的承接口，施压使管材全部插入承口内，及时用棉 纱粘清洗剂擦去外流的粘接剂。粘接后的管道应避免受外力碰撞搬动，待 接口干固后方能进行下道工序施工。（3）室内塑料给水管道敷设1）室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装，管道安装先装立管、 再安装排出管，最后安装水平支管；2）塑料给水管与其他金属管道平行时要有一定的保护距离，净距离不小于100m m,且宜在金属管道的内侧；3）塑料给水管道的支座和吊架应符合以下规定： 固定支撑点的间距为冷水管不大于6m,管道分支处的干管部位应 设固定支座； 管道支座或吊架的卡箍、卡环不得损坏管道； 给水管道的立管和横管的支承间距

19、应符合表四的规定；表四给水管的最大支撑间距（cm）管彳径（mm）202532405063最大 间距 （cm）横管冷水管607590100120140热水管5060708090100立管冷水管100120150170180200热水管901001201401601704）管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，位置应正确，埋设 应平整。5）支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。当公称外径小于等于 De63 时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为De75和De90时，最小管卡宽度为 20mm；公称外径为De110时，最小管卡宽度为22mm。6）管道安装时严禁有轴向扭曲，穿墙或穿楼板屋面时，不得强制校

20、正；7）管道穿墙穿楼板和穿屋面时,应预埋钢套管，套管比管外径大 2 个规格，套管应高出地面或屋面50mm，并采取严格的防水措施；8）管道从地下伸出地面时，应用钢管做保护套管，保护套管伸出地面 的高度为 100 mm；9）室内地坪以下管道的敷设应在土建工程回填土夯实后，重新开挖进 行，严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设；埋设管道的沟底应平 整，不得有砖瓦、石块等硬物；埋设深度应大于300 mm；回填土时应用细 土仔细回填夯实；10）管道采用专用管件连接，管道与其它种类的管材、阀门与管件连 接时，应采用过渡性管件（PP-R丝接管件或活套法兰）连接。（ 6）塑料给水管水压试验应符合下列规定：

21、塑料给水管施工完毕要进水压试验，并冲洗、消毒。水压试验时应根 据施工的进度,分段分区进行，并应符合下列规定：塑料给水管试验压力为 0.9MPa; 水压试验时，在试验压力下稳压 1h，压力降不大于0.05Mpa,然后将试验压力降至工作压力的1.15倍状态下稳 压 2h ，压力降不大于 0.03Mpa ，同时检查各连接处不得渗漏。4. 热镀锌钢管、不锈钢管、无缝钢管、焊接钢管安装： 本工程室内消防给水管除埋地部分外，其余采用热镀锌钢管，螺纹连 接；冷水机组循环冷却水管管径小于 100mm 的采用热镀锌钢管，螺纹连接， 管径等于或大于 100mm 的采用无缝钢管，焊接；饮用水管采用不锈钢内壁 电抛光

22、管，自动氩弧焊接；室内热水排水管采用焊接钢管，焊接。（1） 管子切割：1）钢管采用手工锯或砂轮切割机切割，切割时应保证尺寸正确和表面 平整。2）管子切口质量应符合下列规定：Q切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化 物等；Q切口端面倾斜偏差/不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。（2） 管道焊接：1）管道焊缝位置应符合下列规定：Q直管段上两对接接口中心面间的距离，当公称直径大于或等于 150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子 外径；Q焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点，不得小于 100m m，且不得小于管子外径；Q卷管的纵向

23、焊缝应置于检修的位置，且不宜在底部；Q环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍且不得小于100mm；Q不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；Q有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。2）管子、管件的剖口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可按附录B的规定确定。3）管道坡口加工宜需要机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热 加工方法，采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣 及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。4）管道组成件组对时，对坡口及其内

24、外表面进行的清理应符合表五的规定；清理合格后应及时焊接。表五 坡口及其内外表面的清理管道材质清理范围（mm）清理物清理方法碳素钢 不锈钢 合金钢210油、漆、锈、毛刺 等污物手工或机械等铝及铝合金三50有机溶剂除净油污，化 学或机械法除净氧化膜铜及铜合金220油污、氧化膜等钛2505）管道对接焊口（管道冷拉伸或冷压缩焊口）除外的不得强行组对，应做到内壁齐平，内壁错边量应符合表六的规定。表六 管道组对内壁错边量管道材质内壁错边量钢不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm铝及铝合金壁厚W5mm不大于0. 5mm壁厚 5mm不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm铜及铜合金、钛不宜超过壁厚的10%，且不大于

25、2mm6）不锈钢管自动氩弧焊接还应符合以下规定：不锈钢管氩弧焊丝采用H0Cr20Nil4Mo3；法兰连接处，采用A107 电焊条。 电焊条应按说明书烘干，药皮无脱落及显著裂纹，并在使用过程中保 持干燥，不得使用受潮或药皮脱落，裂纹显著的焊条。 氩弧焊丝在使用前应清除表面的锈蚀、油污等脏物。 电焊条、氩弧焊丝等焊接材料应具备出厂质量合格证或质量复检报 告。 氩气纯度不应低于 99.6%。 不锈钢管道对口及焊接时，还应注意下列事项：a. 应使用不锈钢或木榔头；b. 点焊及正式施焊时，不应在管子上引弧；c. 焊后应对焊缝及其附近表面进行酸洗，钝化处理。(3) 管道安装：1) 明装管道成排安装时，直线

26、部分应相互平行。曲线部分：当管道水 平或垂直并行上时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行上时，弯 管部分的曲率半径应一致。2) 当采用法兰连接时，法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%， 且不应大于2mm，螺孔中心允许偏差应为孔径的5%；螺栓规格应相同，安 装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；与法兰 接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方 可施工；法兰接口埋入土中时，应涂刷两道环氧煤沥青防腐漆。3）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能 的划痕、斑点等缺陷。4）管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当管

27、子公称直 径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm 时，允许偏差为2mm；但全长允许偏差均为10mm。5）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除借 口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。6）穿墙及楼板的管道，应加套管，管道的焊缝不应置于套管内。穿墙 套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应 有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。7）当管道安装工作间隙时，应及时封闭敞开的管口。8）埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防 腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。9）管道安装的允许偏差

28、应符合表七的规定。表七 管道安装的允许偏差（mm）项目允许偏差坐标架空及地沟室夕卜25室内15埋地60标咼架空及地沟室夕卜20室内15埋地25水平管道平直度DN W1002L%。，最大 50DN1003L%。，最大 504）支、吊架制作及安装1）管道安装前应按设计要求，并结合现场实际情况，加工制作管道支吊架，制作程序如下：下料f钻孔f组对f点焊f校核尺寸并矫正f焊接f矫正f编号保 管。其中开孔必须采用电钻加工，不得采用氧乙炔割孔。钻孔应比所穿管 卡直径大 2mm 左右。2）管道支、吊架安装应符合下列规定：Q位置应正确，埋设应平整牢固；Q与主管接触应紧密，固定应牢靠；Q主管支架安装在距地面1.5

29、1.8米的高度，层高W5米,每层设一个, 层高25米，每层不得少于二个；Q水平安装支吊架的最大间距见表八。表八 钢管水平安装支吊架的最大间距（单位:米）Q安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。Q箱式消火栓的安装应符合下列规定：a. 口应朝外，并不应安装在门轴侧。b. 栓口中心距地面为1.1m，允许偏差土 20mm。c. 中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差土 5m。d. 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。5铸铁给水管：本工程消防给水管埋地部分采用内搪水泥球墨铸铁管，石棉水泥接 口。（1）铸铁管铺设前，

30、应清除粘砂、飞刺、沥青块等，并烤去承插部 位的沥青涂层。（2）承插铸铁管对口的最小轴向间隙，宜符合表七的规定。表七 承插铸铁管对口的最小轴向间隙（mm）公称直径轴向间隙公称直径轴向间隙75460070071002505800900830050061000120093）沿直线铺设的铸铁管道，承插接口环行间隙应均匀。4）填塞用麻应有韧性、纤维较长和无麻皮，并应经石油沥青浸透凉干。（5）油麻辫的粗细应为接口的1.5倍。每圈麻辫应相互搭接100 150mm，并经压实打紧。打紧后的麻辫填塞深度应为承插深度的1/3，且不 应超过承口三角凹槽的内边。（6）用石棉水泥和膨胀水泥作接口材料时，其填色深度深度应为

31、接口 深度的 1/22/3。（7）石棉水泥应自下而上填塞，并应分层填打，每层填打不应少于两 遍，填口打实后表面表面应平整严实，并应湿护1 2 昼夜，寒冷季节应有 防冻措施。8）膨胀水泥应配比正确、及时使用、分层捣实、压平表面，表面凹入承口边缘不宜大于2mm，并应及时充分进行湿养护。（9）管道接口使用的橡胶圈不应有气孔、裂纹、重皮或老化等缺陷。 装填时橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等。橡胶圈的外部 宜抹水泥砂浆，其高度应与承口平齐。（10）搬运、安装铸铁管时，应轻放。6 U PVC 塑料排水管、雨水管的安装：（1）室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装，管道安装先装立管、 再安装排出

32、管，最后安装水平支管；（2）塑料管安装时，要先量准尺寸，下料应用于手工钢锯锯断管子， 管口端面应保持平齐。（3）用砂纸打磨清除毛边以增强粘接强度。粘接前，应擦干净承口和 插口端面，然后用毛刷蘸上胶粘剂在承口内壁和插入管外壁均匀地涂刷， 涂毕后，将管材插入管件的承接口，施压使管材全部插入承口内，及时用 棉纱粘清洗剂擦去外流的粘接剂。粘接后的管道应避免受外力碰撞搬动， 待接口干固后方能进行下道工序施工。（4）排水立管按设计要求，设置一个检查口，检查口中心距地高度为1 米，检查口方向要便于检修。（5）安装立管时，应每层设一个支架，支架应在承口处并距离地1.51.8m,允许偏差：立管每米W3mm,全长

33、5米以上W15mm。（6）排水管伸缩节安装，主管W4m设一个伸缩节，横管24m设一个伸缩节，具体做法参 96S341。(7) 排水支管排出管应具有一定坡度,严禁倒坡。其坡度要求如下表九；表九 排水横管坡度要求管径标准坡度最小坡度DN500.0350.025DN750.0250.015DN1000.0200.012DN1500.0100.007(8) 立管与排出管连接时，应用两个45 弯头连接。(9) 排水管安装完毕，0.000 以上管道应做通水试验，0.000 以 下做灌水试验，排水立管应做通球试验。(10) 雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，以防振动，雨水 斗边缘与屋面相接处应严密不渗

34、漏。(11) 雨水管安装完毕，应做灌水试验，灌水高度必须到每根管上部的雨 水漏斗。7法兰、阀门及管道配件的安装:(1) 阀门安装前,必须先按规范要求对阀门进行强度和严密性试验， 不合格者不得安装。试验应在每个批(同牌号、同型号、同规格)数量中 抽查 10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭阀门，应逐 个强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍，严密性 试验试验压力为公称压力的 1.1 倍；验试验压力在试验持续时间内应保持 不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表十的规定。表十 阀门试验持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s

35、）严密性试验强度试验金属密封非金属密封W50151515652003015602504506030180（2）阀门安装时,必须特别注意位置方向（连接牢固.紧密.方）,螺纹阀 门安装时,出口端应加装活接,以便维修。法兰阀门应在关闭状态下安装,其 紧固的螺栓（直径.长度选用正确）应为同一规格,方向一致。紧固螺栓时,应 选用合适的板手，按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，以露出螺母23 扣为宜。（3）法兰盘的安装:法兰公称压力应与阀门相符。法兰密封面应垂下 于管道中心线。法兰盘应对接紧密、平行、同心。其垫片的安放应正确，且 不允许用双垫片。8. 管道和设备保温（1）所有给水横管（消火栓给水管除外）采

36、用福利凯聚酚醛保温管壳 作保温或防结露处理，保温层厚度为 13mm；（2）屋面给水管道采用福利凯聚酚醛保温管壳作保温或防结露处理， 保温层厚度为13mm，外包铝皮；（3）锅炉热水排水管道采用福利凯聚酚醛保温管壳作保温或防结露处 理，保温层厚度为 13mm；9. 除锈、刷漆、防腐 本工程所有镀锌钢管焊接处破坏镀锌层后，应除去焊药，刷两道红丹， 再刷两道银粉漆；普通钢管除锈后，刷两道红丹，再刷两道防锈面漆；明 装消火栓热镀锌钢管及附件，涂刷两道红色调合漆。(1) 钢管及支架安装前，应将各类型钢外表面的铁锈，以及焊接钢管 表面尘土等污物清除干净。(2) 涂层质量应符合下列要求：Q涂层应均匀，颜色应一

37、致。Q漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。Q涂层应完整，无损坏、流淌。Q涂层厚度应符合设计文件的规定。Q涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。10卫生洁具的安装：(其安装应在室内装修基本完成之后进行)(1) 安装位置应正确。允许偏差:单独器具10mm;成排器具5mm。(2 )安装应平直。垂直度的允许偏差不得超过 3mm，水平度不超过 2mm。(3) 洁具安装施工完,应有保护措施,防止洁具瓷面受损或整个洁具损 坏。11. 管道试验及冲洗：(1) 管道系统安装完毕后，应进行强度试验，严密性试验、冲洗或其 它试验。(2) 管道系统水压试压工作，应从低处进水，高处放空。试验压力应 以低点为准。

38、(3) 试压用的压力表应在检验周期内且合格的压力表，压力表不应少于二只，测量精度不应小于1.5级，量程为试验压力值的1.52倍。(4) 各系统压力管道的强度试验压力按以下标准执行。附：各系统试验压力及压力表量程：塑料给水管道系统：给水管试验压力为0.9MPa;水压试验时，在试验 压力下稳压lh,压力降不大于0.05Mpa,然后将试验压力降至工作压力的 1.15倍状态下稳压2h,压力降不大于0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏; 压力表量程02.5MPa。消防给水管道、工艺设备、冷水机组循环冷却水管道、饮用水、纯水 管道系统：水压强度试验压力为l.OMPa,十分钟内压力降不大于0.02 MP

39、a, 然后将试验压力降至工作压力作外观检查,不渗漏为合格；压力表量程0 2.5MPa。（5）雨水管道的试验 雨水管道安装完毕后应及时进行闭水试验,灌水高度应至最上部雨水斗,在30分钟内不渗不漏为合格。（6）排水管道的试验 排水管道的立管及支管安装完毕后,应及时进行灌水试验。各层支管安装完毕后,应用充气胶囊进行灌水实验。合格后及时办理签 字手续。（7）管道冲洗、消毒1）给水管道的冲洗应连续进行,以排出口的水质和透明度与入口水 目测一致为合格；当管道经水冲洗合格后暂不运行时,应将水排尽,并应 及时吹干；2）冲洗合格后及时办理签字手续。3）生活给水管道在使用前每升水中含2030mg游离氯的水灌满管道

40、 进行消毒。含氯水用漂白粉兑制,然后采用试压源将含氯水压入给水管内 含氯水在管中留置 24 小时以上。三）电气工程施工主要方法及措施某电子股份有限公司 2#建筑电气工程分为电力、照明系统、接地。1电气设备安装（强电、系统柜、盘、箱）（1）电气设备安装前土建工程应具备下列条件：1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；2）室内地面工作结束，室内沟道无积水、杂物；3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；4）门窗安装完毕；5）进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施 工的装饰工作全部结束。（2）柜、屏、台、箱、盘等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止 柜架变形和漆面受损等安全措施，必

41、要时可将设备和易损元件拆下单独包 装运输；（3）柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地PE）或接 零（PEN ）牢固；（4）柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且 防松零件齐全；（5）柜、屏、台、箱、盘安装其垂直度、水平偏差应符合表十一要求；表十一 盘、柜安装的允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度每米1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5（6）柜、屏、台、箱、盘的漆层应完整，无损伤；（7）基础型钢的安装，其顶部宜高出地面100m m,基础型钢应有明显 的可靠接地；（ 8）端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘，安装位置应 便于检查；

42、（ 9）电力、照明配电箱柜安装应符合下列规定：1）除配电柜落地安装外，其余电力、照明配电箱明装或暗装，底边 距地 1.4m；2）位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱 盖紧贴墙面，箱涂层完整；3）箱内接线整齐，无绞接现象；回路编号齐全，标识正确；4）箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5%。；2配管及管内穿线（ 1 ）一般规程1 ）敷设在潮湿场所的电线保护管、管口及各连接处应密封；2）暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm；3）进入落地式配电箱的保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础 面 50

43、80mm；4）电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时， 应采取保护措施；5）电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的 10；6）电线保护管的弯曲半径应符合下列规定： 当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间 只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径4倍； 当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当埋没于地下或 混凝土时，其弯曲半径不宜小于管外径10倍；7）当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线： 管长度每超过30m,无弯曲； 管长度每超过20m,有一个弯曲； 管长度每超过1

44、5m，有二个弯曲； 管长度每超过8m,有三个弯曲；8）垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉 线盒： 管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m； 管内导线截面为7095mm2及以下，长度每超过20m； 管内导线截面为120240mm2及以下，长度每超过30m；9）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差 为1.5%。,全长偏差不应大于管内径的1/2；（2）钢管敷设1）潮湿场所和直埋入地下的电线保护管，应采用厚壁钢管，干燥场所 的电线保护管宜采用薄壁钢或可挠金属电线保护管；2）钢管的内、外壁均应作防腐处理。当埋没入混凝土内时，钢管外壁 可不作防腐处理

45、，直埋入土层的钢管外壁应涂两道沥青，采用镀锌钢管时， 锌层剥落处应涂防腐漆；3）钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管 口应光滑；4）钢管的连接应符合下列要求： 用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2,连接处其 螺纹宜外露23扣。螺纹表面应光滑、无缺损； 采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管口的对 口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密； 钢管连接处的管内表面应平整、光滑；5）钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求： 暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱） 内壁35mm，且焊处应补涂防腐漆；明配钢管

46、或镀锌钢管与盒（箱）连接 应采用锁紧螺母或护圈固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母 23 扣； 当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设在设备的接线盒内； 当钢管与设备间连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保 护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎 紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加保护 管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒； 与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm；6）钢管的接地应按下列要求实施： 当电线保护管（黑色钢管）采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接 跨接接地线或采用专用接地卡跨接； 镀锌钢管或可挠金属电线保护管

47、的跨接接地线，采用专用接地线卡 跨接，不应采用熔焊连接；7）安装电气器具的部位应设置接线盒。8）暗配管埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15m m;明 配管应排列整齐，固定点间距应均匀，牢固可靠；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150500mm,钢管中间直线管段管卡间的最大距离应符合表十二的规定；表十二 钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管种类钢管直径（mm）152025324050506565以上管卡间取大距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管2mm1.52.02.52.53.5薄壁钢管2mm1.01.52.09）穿过建筑物的沉降缝、伸缩缝，均应作补偿装置，应有一定的

48、余量，并能随沉降、伸缩而自如活动，一般余量不应少于2 0mm；10）在天棚内配管应单独设吊卡、吊架，吊架不得直接固定在吊顶内 的轻钢龙骨上，也不得直接放在其它管道上；（3）阻燃 PVC 管敷设1）PVC 管管口应平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应用承插 式连接，连接时结合面应打毛、去污后涂专用粘合剂，接口应牢固密封， 并应符合下列要求： 管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53.0倍， 管与管的对口处应位于套管中心： 管与器件连接时，插入深度宜为管外径的 1.01.5 倍：2）明配PVC管在穿过楼板时，易受机械损伤的地方，应采用钢管保护, 其保护高度距楼板的表面距离不小于5

49、00mm,3）直埋在地下或楼板的 PVC 管，在露出地面时易受机械损伤的部位， 应采取保护措施；4）直埋于现浇混凝土内的PVC管，在浇捣混凝土时，应采取防止PVC 管发生机械损伤的措施，专人配合；5）PVC管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水 泥沙浆抹面保护，保护层的厚度不应小于15mm；6）明配PVC管应排列整齐，固定点间距均匀，管卡间最大距离应符合 表十三要求；表十三PVC管管卡固定点最大距离（m）敷设方式管内径（mm）20以下254050以上吊架、支架或沿墙敷设1.01.52.07）敷设半硬塑料管或波纹管宜减少弯曲，当直线段长度超过 15 或直角弯超过三个时，应增加接

50、线盒；（4）管内穿线1）布线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，穿线前应将管内的积水， 污物清扫干净；2）导线在管内，严禁有接头或扭结，导线的接线应在接线盒内，焊接 用端子连接；3）不同电压等级，不同系统的线路，不应穿在同一管内；4）导线敷设后，应对每一回路的导线用500 伏摇表测量绝缘电阻，其 对地绝缘电阻值不应小于20MQ；5）导线的接头必须焊接，焊接时不得采用带有腐蚀性的助焊剂；6）线路中绝缘导体的颜色标记，当采用多相导线时，其相线的颜色应 易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其 颜色选择应统一；交流线路，相线分别为黄色（A相）、绿色（B相）、红 色（C相），零线

51、为淡兰色；保护接地线路PE为黄、绿相间颜色；直流线 路，正极为棕色，负极为兰色，接地中线为淡兰色。3. 电缆桥架安装、桥架内电缆敷设（1）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆保护管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：1 ）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（ PE ）或接零（ PEN ） 干线连接；2）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允 许截面不小于 4.0mm2；3）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接铜芯接地线，但连接板两端 不少于 2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。（2）电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺

52、陷；（3）电缆桥架安装应符合下列规定：1）直线段钢制电缆桥架长度超过 30 米应设伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处应设置补偿装置；2）电缆桥架水平安装的支架间距为1.53米；垂直安装的支架间距 不大于2米；3）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥 架外侧；4）电缆桥架穿越弱电机房处应设置防火板；5）支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺 栓应适配，连接紧固，防松零件齐全。（4）桥架内电缆敷设应符合下列规定：1）大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；2）电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口 处等做密封处理；3）电缆敷设排列整齐

53、，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧几每隔510m处设固定点;敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距应不大于1.5m。 4开关、插座的安装（1）开关、插座的安装必须符合设计要求，并作到：1）墙面粉刷、壁纸及油漆等内装修工作完成之后，再进行开关、插座 的安装；2）安装的开关、插座棉板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面 光滑整洁、无碎裂、滑伤，装饰帽齐全；3）照明开关的通断位置应一致，操作灵活、接触可靠，相线经开关控 制；4）相同型号并列安装及同一室内安装的开关、插座高度应一致，且控制有序不错位；开关边缘距门框边缘的距离为0.150.20m；按设计要求， 开关底边距地1.3m,明装或暗装;普通插座、

54、柜式空调插座底边距地0.3m, 暗装；空调壁挂机插座底边距地1.8m，暗装；5）同一室内插座高度差不宜大于5mm,并列安装相同型号的开关、插 座的高度差不大于1 mm；6）所有插座均采用带保护门的安全型插座，卫生间插座应加防溅盒；7）带接地插孔应与相应的相线截面一致（即保护线的材质、规格与相 线相同，其颜色应与相线区别）；（2）插座接线应按下列要求进行：1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与 零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN） 线接在上孔；插座的接地端子不与零线端子连接；同

55、一场所的三相插座， 接线的相序应一致；3）接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不应串联连接。5照明灯具的安装1）灯具固定牢固可靠，应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定，严禁使用木塞；（2）连接灯具的软线应盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线应接在螺口灯头中间的端子上，零线应接在螺纹的端子上；（3）装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；（4）嵌入式灯具应配合土建、装饰做好孔洞预留工作。6. 照明通电试运行（1）照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路标识一致，开关与灯具控制顺序相对应；（2）照明系统通电连续试运行时间为 24 小时，所有照明灯具均应开启，且每 2

56、 小时记录运行状态 1 次，连续试运行时间内无障碍。7. 等电位接地（1）等电位接地线采用搭接焊，其搭接长度应符合下列规定： 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的 2 倍，不少于三面施焊； 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的 2 倍，双面施焊； 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的 2 倍，双面施焊； 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，紧贴外侧两面，或紧贴3/4 钢管表面，上下两侧施焊； 除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。2）本建筑利用建筑物基础作为接地体，在建筑内设等电位联结端子箱，采用-40X4镀锌扁钢将各层等电位联结端子箱电气连通，并与就近柱 上预埋钢板焊接连通，所有电气装置的外露导电体与装置外导电体（包括 配电

57、箱PE母排、工艺设备接地钢板、给排水干管、采暖及空调管道、各种 气体管道、支架、阀门、桥架等）均与等电位端子箱可靠连接，联接线均 采用BV-450/750V型25mm2铜芯塑料线，穿巾32镀锌钢管保护，所有用电 设备的金属外壳与PE线作可靠连接，N线与PE线间保护绝缘，接线时严禁 混接。综合接地电阻小于1.0MQ。（3）等电位联接扁钢与接地装置间应可靠焊接，形成电气通路。六、成品保护（一）在下层有吊顶的现浇板内预埋管线，为防止安装吊顶时金属胀 管将管线打断，造成线管堵塞及电线断路。在预埋线管时，在线管位置的 模板上用油漆标明线管的位置及走向，从而在安装管及吊顶支架上时错开 电线管位置。（二）为

58、延长开关、插座的使用寿命，开关、插座在竣工前进行统一 安装。（三）为保护好成品，在施工过程中，对排水管用塑料薄膜或彩条布 加以保护。（四）按照工艺操作规程进行配管在进箱、盒、管口，采取管堵帽、金属管封、泡沫塑料堵口等措施，分别对不同的管口、盒口进行保护性堵 塞以防止杂物掉入线管。（五）线管配合后，隐蔽前，专职质检员要配合现场监理工程师，对 照图纸验收检查，确保配合无误后才能隐蔽，同时应采用扎丝与钢筋扎牢 或与钢筋点焊等固定措施。（六）各开关、插座在各房间门安装完毕之后才能进入安装，并有专 人看护，进出各房间进行签字登记，出房间后对房内设施进行检查。（七）给水塑料管在卫生间分布广，位置低，管道明

59、露部分不得拉吊 攀爬。（八）工程中交叉作业工种多，人员复杂，故人员素质参差不齐，为 了保证安装好的阀门不受人为损坏，延长其使用寿命，在安装过程中将阀 门手柄取下，待工程交工前将其装上。（九）卫生间的蹲便器由于要在贴地砖及卫生间吊顶前安装，为保持 蹲便器表面光洁度，防止蹲便器及下水管堵塞，在蹲便器内填满细砂加以 保护。（十）室外埋地给排水管道及电线管的开挖，应避开雨季进行施工。 如雨季施工，应用护壁板对沟槽两侧进行保护，同时塞于对埋地管两端进 行封堵，防止泥浆、石块及杂物进入管内，未回填之前，在沟槽两侧设置 栏栅，夜间设置障碍灯，以防止人员伤亡。（十一）管道安装和敷设中断时，应用塞子管堵将敞口封闭，继续施 工时再打开。七、质量控制及保证措施（一）工程质量保证计划（见图四）（二）质量保证体系（见图五）（三）质量管理体系（见图六）（四）各分项工程质量控制程序图（见图七图十七）（五）施工所执行的质量标准1甲方提供的某电子股份有限公司2#、3#建筑工程设计施工图；2. 建筑给水塑料管道管道工程技术规范DB51/T5024-2001；3. 给排水管道工程施工及验收规范GB5026897；4. 全国通用给排水标准图集S1,S2,S3及其它有关标准图集；