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1、工艺：工艺：经预处理的秸秆（粉碎、均质、调温），每天定时、定量从反应器的顶部均匀布料，并且是按照进料的顺序成层状推压下行，出料依靠自压从底部排出，经过渣、液分离设施的分选后，沼渣（含水率70%左右）作为有机固体肥料还田，沼液回流至调节池。秸秆沼气连续分层发酵工艺流程 秸秆揉搓、秸秆揉搓、粉碎、调配、粉碎、调配、进料进料 沼液回流沼液回流沼渣沼渣肥料肥料渣、液渣、液分离设施分离设施沼气净化、储存、输送沼气净化、储存、输送用户用户厌氧厌氧消化消化秸秸秆秆 关键技术：关键技术：实施连续分层进料实施连续分层进料，使得秸秆沼气发酵达到连续稳定，克服了批量沼气发酵产气不均衡的问题；沼液循环喷淋实现了新料快
2、速接种和维持反应器上部秸秆料较高的湿度，大大提高了秸秆消化速率和产气速率，中温条件下，装置容积产气率0.8m3/m3.d；关键技术：关键技术：秸秆在反应器内的HRT较长，消化比较彻底，TS转化率也比较高（50%以上），原料产气率高达0.4m3/kg（玉米秸秆）以上；节能型的增温、保温措施，确保发酵温度控制在37以上，达到常年高效、稳定产气；监控系统先进，对厌氧反应器的发酵 温度、压力和储气罐压力实现了自动 监控及过压保护控制。该反应器结构简单，类似于常规立式厌氧消化罐，可建造成钢结构或钢筋混凝土结构。村级及乡镇小区沼气集中供气或发电。村级及乡镇小区沼气集中供气或发电。采用多个单元组合，或在设计
3、负荷范围内，采用多个单元组合，或在设计负荷范围内，调节秸秆的进料量，满足不同规模的秸秆处调节秸秆的进料量，满足不同规模的秸秆处理量及用气量的需求。理量及用气量的需求。1、原料适用性广。适宜秸秆、或秸秆与畜禽 粪便、或 秸秆与有机垃圾等混合原料；2、不受地域和季节限制。实行中温沼气发 酵，即使在高寒地区的冬季仍可以常年稳 定运行产气。3、环境友好的清洁生产。其产物是沼气 和固体有机肥料，可实现废弃物零排放；4、秸秆沼气热值高、无焦油。农业部沼气科学研究所设计北京大德圣火能源科技有限责任公司承建图1 东吴村500m3厌氧反应器 图2 自动监控系统 低、中压储气罐 图3 高平市川起村沼气站全景 图4
4、 用户使用沼气 发酵原料：玉米秸秆、或麦秆 厌氧反应器（钢结构）容积：500 m3 日产沼气量：320360m3 供气户数：430户 日消耗秸秆量730-750kg 日产固体有机肥料约460kg 发酵温度：3740 秸秆的粉碎度：210mm 原料产气率：0.4m3/kg（秸秆）沼气中CH4的含量50%-60%沼渣含水率70%左右 工程运行管理由当地农民合作组负责。沼气价格政策：用户需用3kg秸秆换1m3沼气，并将秸秆送至沼气站，沼气售价0.80元/m3(沼气)；否则1.50元/m3(沼气)。运营成本：未计秸秆收运费的单位产气成本 0.62元/m3(沼气)；若玉米秸原料成本为100元t，则单位产气成本0.83元m3(沼气)。产气单位电耗：0.3kWh/m3(沼气)。
秸秆沼气连续发酵
