数控加工的程序编制ppt课件

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1、数控加工的程序编制数控加工的程序编制5.1 5.1 数控编程的步骤数控编程的步骤5.2 5.2 数控编程的方法数控编程的方法5.3 5.3 数控编程根底数控编程根底5.4 5.4 数控加工的工艺处置数控加工的工艺处置5.5 5.5 数控程序的构造和指令数控程序的构造和指令 5.6 5.6 图形交互自动编程图形交互自动编程5.1数控编程的步骤数控编程的步骤成成 品品 图图机床，资料，夹具机床，资料，夹具机床机床机床数据机床数据成成 品品 图图机床，资料，夹具机床，资料，夹具机床机床机床数据机床数据刀具刀具刀具数据刀具数据资料资料切削速度切削速度几何数据几何数据外形外形尺寸尺寸技术数据技术数据切削

2、速度切削速度进给速度进给速度加工工序加工工序5.2数控编程的方法数控编程的方法一.数控(NC)编程 数控编程指将加工零件的几何尺寸和机加工工艺参数变成CNC系统能识别的代码的过程。二.数控编程的方法 手工编程 自动编程三.数控编程的规范5.2数控编程的方法数控编程的方法手工编程 由人工完成编制零件加工程序的各个步骤，即从零件图纸分析、工艺处置、数值计算到编写NC代码程序。自动编程 程序编制任务大部分或全部由计算机完成。编程人员只需根据零件图纸和任务要求，运用规定的数控言语或人机对话方式进展计算机输入，计算机就能自动进展处置，并计算出刀具的运动轨迹，编制出零件加工的数控代码程序。数控编程的方法数

3、控编程的方法 5.2.1数控编程的数控编程的规范规范 国际上通用的数控编程的规范有国际上通用的数控编程的规范有2 2种：种：ISOISO国际规范化组织规范国际规范化组织规范EIAEIA美国电子工业协会规范美国电子工业协会规范 我国正式同意的数控规范是我国正式同意的数控规范是JB320883JB320883 等。等。由于各类机床运用的代码、指令，其含义不一定完全一样，因此编程人员还必需按照各自数控机床运用手册的详细规定来编制程序。留意：数控编程的方法数控编程的方法5.3数控编程根底数控编程根底5.3.1.数控机床的坐标系统5.3.2.数控机床的参考点5.3.3.绝对坐标与增量相对坐标5.3.1坐

4、标系统坐标系统1.1.右手直角笛卡尔坐标系右手直角笛卡尔坐标系+X+Y+Z+X、Y或或Z+A、B或或C坐标系统坐标系统5.3.1坐标系统坐标系统 当刀具挪动时，当刀具挪动时，挪动的方向和轴的方挪动的方向和轴的方向是一样的。向是一样的。坐标系统坐标系统5.3.1坐标系统坐标系统 当工件挪动时，当工件挪动时，挪动的方向和轴的挪动的方向和轴的方向是相反的。方向是相反的。坐标系统坐标系统2坐标系统确实定坐标系统确实定在在ISO规范中一致规定采用右手直角笛卡尔坐标系对机床的坐标规范中一致规定采用右手直角笛卡尔坐标系对机床的坐标系进展命名。系进展命名。通常在命名或编程时，不论机床在加工中是刀具挪动，还是被

5、加通常在命名或编程时，不论机床在加工中是刀具挪动，还是被加工件挪动，都一概假定被加工工件相对静止不动，而刀具在挪动，工件挪动，都一概假定被加工工件相对静止不动，而刀具在挪动，并同时规定刀具远离工件的方向作为坐标的正方向。并同时规定刀具远离工件的方向作为坐标的正方向。坐标轴断定顺序：先坐标轴断定顺序：先Z轴，再轴，再X轴，最后按右手定那么断定轴，最后按右手定那么断定Y轴。轴。坐标轴名坐标轴名X、Y、Z、A、B、C不带不带“的表示刀具运动；带的表示刀具运动；带“的表示工件运动。的表示工件运动。坐标系统坐标系统1)Z 轴轴U在数控机床坐标系中，主轴的轴在数控机床坐标系中，主轴的轴线普通是线普通是Z轴

6、。轴。UZ轴垂直于工件装卡面。轴垂直于工件装卡面。U主轴带动刀具旋转：铣、钻。主轴带动刀具旋转：铣、钻。坐标系统坐标系统2)X 轴轴U在在X X、Y Y轴中，主要进轴中，主要进给方向是给方向是X X轴。轴。UX X轴是定位面的主轴，轴是定位面的主轴，与工件装卡面平行，与工件装卡面平行，主要作程度运动。主要作程度运动。坐标系统坐标系统2)X 轴轴为了确定为了确定X轴，将机床分成轴，将机床分成 有任务轴有任务轴刀具旋转的机床钻、铣、镗、攻丝机刀具旋转的机床钻、铣、镗、攻丝机工件旋转的机床车、磨工件旋转的机床车、磨 无任务轴刨、线切割机无任务轴刨、线切割机坐标系统坐标系统刀具旋转的机床刀具旋转的机床

7、 当从主轴看工件时，假设当从主轴看工件时，假设Z Z轴是程度的，那么正轴是程度的，那么正X X轴向轴向右挪动。右挪动。图显示的是在卧式升降图显示的是在卧式升降台铣床的台铣床的X X轴的正向情况。轴的正向情况。坐标系统坐标系统刀具旋转的机床刀具旋转的机床 在单立柱机床，假设在单立柱机床，假设Z Z轴是立式的，当从主轴向立轴是立式的，当从主轴向立柱看时，正柱看时，正X X轴向右挪动。轴向右挪动。图显示的是一台立式升图显示的是一台立式升降台铣床。降台铣床。坐标系统坐标系统刀具旋转的机床刀具旋转的机床 对于双立柱机床，假设对于双立柱机床，假设Z Z轴是立式的，当从主轴向左立柱轴是立式的，当从主轴向左立

8、柱看时，正看时，正X X轴向右挪动。轴向右挪动。图举例阐明对于双立柱机床图举例阐明对于双立柱机床如何确定如何确定X X轴的正向。轴的正向。坐标系统坐标系统工件旋转的机床工件旋转的机床 对于车床或磨床，对于车床或磨床，X X轴径向于工件轴，轴径向于工件轴，并且平行于横导游轨。正并且平行于横导游轨。正X X轴由工件轴向主轴由工件轴向主刀架挪动。刀架挪动。坐标系统坐标系统无任务轴的机床无任务轴的机床X X轴平行于加工方向。轴平行于加工方向。X X轴的正向是主加工方轴的正向是主加工方向。向。坐标系统坐标系统5.3.2.数控机床的参考点1.机床零点机床零点 M2.工件零点工件零点 W3.编程零点编程零点

9、4.定位点定位点 A5.参考点参考点 R6.刀具相关点刀具相关点F，P1 机床零点机床零点 M是机床坐标系统的坐标原点。是机床坐标系统的坐标原点。该点被机床的制造者预先设定并且不能更改。该点被机床的制造者预先设定并且不能更改。在机床零点的根底上丈量整个机床。在机床零点的根底上丈量整个机床。是其他坐标系和参考点如工件坐标系、编程是其他坐标系和参考点如工件坐标系、编程坐标系、机床参考点的基准点。坐标系、机床参考点的基准点。数控机床的参考点数控机床的参考点1机床零点机床零点 M数控机床的参考点数控机床的参考点2工件零点工件零点 W工件坐标系是为了确定工件几何图工件坐标系是为了确定工件几何图形上各几何

10、要素点、直线、圆弧形上各几何要素点、直线、圆弧的位置而建立的坐标系。的位置而建立的坐标系。工件零点是工件坐标系统的原点。工件零点是工件坐标系统的原点。能被编程者选定并且能在能被编程者选定并且能在NCNC程序中程序中被修正。被修正。数控机床的参考点数控机床的参考点工件零点工件零点 选用原那选用原那么么 1.1.选在工件图样选在工件图样的尺寸基准上。是的尺寸基准上。是可以直接用图纸标可以直接用图纸标注的尺寸，作为编注的尺寸，作为编程点的坐标值，减程点的坐标值，减少计算任务量。少计算任务量。数控机床的参考点数控机床的参考点工件零点工件零点 选用原那选用原那么么2.2.能使工件方便地装卡、能使工件方便

11、地装卡、丈量和检验。丈量和检验。3.3.尽量选在尺寸精度、光尽量选在尺寸精度、光洁度比较高的工件外表上。洁度比较高的工件外表上。这样可提高工件的加工精这样可提高工件的加工精度和同一批零件的一致性。度和同一批零件的一致性。如铣床，工件零点被设置如铣床，工件零点被设置在参照外表的交点处。在参照外表的交点处。数控机床的参考点数控机床的参考点工件零点工件零点 选用原那选用原那么么4.4.对于有对称的几对于有对称的几何外形的零件，工何外形的零件，工件零点最好选在对件零点最好选在对称中心点上。称中心点上。数控机床的参考点数控机床的参考点3编程零点编程零点编程零点也是程序零点。普通对于简单编程零点也是程序零

12、点。普通对于简单零件，工件零点就是编程零点。零件，工件零点就是编程零点。外形复杂零件需编制几个程序或子程序。外形复杂零件需编制几个程序或子程序。为了编程方便和减少许多坐标值的计算，为了编程方便和减少许多坐标值的计算，编程零点就不一定设在工件零点上，而编程零点就不一定设在工件零点上，而设在便于程序编制的位置上。设在便于程序编制的位置上。数控机床的参考点数控机床的参考点零点的转移零点的转移坐标系统原点位于机床零点坐标系统原点位于机床零点M M。由于工件零点与机床零点很少一样，一切工件的坐标由于工件零点与机床零点很少一样，一切工件的坐标通常要转换成原点位于机床零点的坐标系统值。通常要转换成原点位于机

13、床零点的坐标系统值。编程者可运用命令编程者可运用命令G53G53G59G59使坐标系统原点从机床零使坐标系统原点从机床零点点M M转换到工件零点。转换到工件零点。在加工操作前，挪动到零点的不同轴向的间隔必需确在加工操作前，挪动到零点的不同轴向的间隔必需确定，同时必需输入到定，同时必需输入到CNCCNC系统的零点转移存放器中。系统的零点转移存放器中。数控机床的参考点数控机床的参考点零点的转移零点的转移 对于铣床，机对于铣床，机床零点通常位于任床零点通常位于任务台的上边。务台的上边。数控机床的参考点数控机床的参考点零点的转移零点的转移 对于车床，机对于车床，机床零点在主轴的端床零点在主轴的端部，安

14、有卡盘。这部，安有卡盘。这里，通常只是里，通常只是Z Z方向方向的零点转换。的零点转换。数控机床的参考点数控机床的参考点4定位点定位点 A能经过能经过NCNC编程者选定。编程者选定。是工件的装卡点，是在待加工工件接是工件的装卡点，是在待加工工件接触面上可任选的一个点。工件的接触触面上可任选的一个点。工件的接触面是原始工件紧贴在机床任务台挡铁面是原始工件紧贴在机床任务台挡铁或夹具挡铁上的面。或夹具挡铁上的面。数控机床的参考点数控机床的参考点4定位点定位点 A数控机床的参考点数控机床的参考点5参考点参考点 R是机床加工运动的极限点。由限位开是机床加工运动的极限点。由限位开关来设定，并由机床制造商确

15、定。关来设定，并由机床制造商确定。是用于对机床任务台或滑板与刀是用于对机床任务台或滑板与刀具相对运动的丈量系统进展定标和控具相对运动的丈量系统进展定标和控制的点。制的点。对于一个增量丈量设备说来，必需求对于一个增量丈量设备说来，必需求有一个参考点。有一个参考点。数控机床的参考点数控机床的参考点5参考点参考点 R数控机床的参考点数控机床的参考点滑板参考点滑板参考点F对于车床，滑板参对于车床，滑板参考点在滑板上，从考点在滑板上，从该点丈量出刀具点该点丈量出刀具点“P P。数控机床的参考点数控机床的参考点主轴参考点主轴参考点F 对于铣床，主轴对于铣床，主轴参考点在主轴上，参考点在主轴上，从该点丈量出

16、刀具从该点丈量出刀具点点“P P。数控机床的参考点数控机床的参考点6刀具点刀具点 P 刀具点是切削边的刀具点是切削边的丈量点。当丈量和输入丈量点。当丈量和输入刀具修正要素后，控制刀具修正要素后，控制系统能识别该点。系统能识别该点。图显示的是车床、铣床图显示的是车床、铣床和钻床刀具点的位置。和钻床刀具点的位置。数控机床的参考点数控机床的参考点切削边的位置切削边的位置对于某项义务如：修正刀对于某项义务如：修正刀具轨迹，除了刀具点，一具轨迹，除了刀具点，一个个CNCCNC系统需求附加信息确认系统需求附加信息确认刀具半径的中心和切削边的刀具半径的中心和切削边的位置。位置。切削边的位置描画了与刀具切削边

17、的位置描画了与刀具半径中心半径中心S S有关的刀具点有关的刀具点P P的的位置。它被标以字母位置。它被标以字母“L L或或“P P如如L3L3或或P5P5，取决于，取决于厂商的控制系统。厂商的控制系统。数控机床的参考点数控机床的参考点切削边的位置切削边的位置 对于车床，相对对于车床，相对于切削半径中心，于切削半径中心，存在存在9 9种不同的刀具种不同的刀具点位置。点位置。数控机床的参考点数控机床的参考点切削边的位置切削边的位置 对于钻和铣刀，刀对于钻和铣刀，刀具半径中心具半径中心“S S和刀和刀具点具点“P P是一样的。是一样的。此处，刀具位置是此处，刀具位置是0 0或或9 9。数控机床的参考

18、点数控机床的参考点绝对坐标与绝对坐标与 增量相对坐标增量相对坐标绝对坐标系绝对坐标系相对坐标系相对坐标系5.4数控加工的工艺处置数控加工的工艺处置1.根据零件的加工要求，确定加工方案，选择适宜的机床。2.确定零件的装卡方法并选择夹具。3.确定对刀点和换刀点。4.工序划分。5.加工余量确实定。6.选择走刀道路。7.选择加工刀具。8.切削用量确实定。应根据实践情况和详细条件，充分发扬数控机床的功能，应根据实践情况和详细条件，充分发扬数控机床的功能，采用最完善、最经济、最合理的工艺方案。采用最完善、最经济、最合理的工艺方案。工艺处置涉及的问题很多，编程人员要留意以下几点。工艺处置涉及的问题很多，编程

19、人员要留意以下几点。5.4.1对刀点对刀点“对刀点是数控加工中刀具相对于工件运动的起对刀点是数控加工中刀具相对于工件运动的起点。程序也是从这一点开场执行，所以对刀点也称作点。程序也是从这一点开场执行，所以对刀点也称作“程序原点或程序原点或“程序起点。程序起点。选择对刀点的原那么选择的对刀点要便于数学处置和简化程序编制对刀点在机床上容易校准加工过程中便于检查引起的加工误差小数控加工的工艺处置数控加工的工艺处置5.4.2换刀点换刀点 在数控车床、数控铣床等运用多种刀在数控车床、数控铣床等运用多种刀具加工的机床上，工件加工时需求经常改具加工的机床上，工件加工时需求经常改换刀具，在程序编制时，就要思索

20、设置换换刀具，在程序编制时，就要思索设置换刀点。刀点。换刀点应根据工序内容的安排。换刀换刀点应根据工序内容的安排。换刀点的位置应根据换刀时刀具不碰伤工件、点的位置应根据换刀时刀具不碰伤工件、夹具和机床的原那么而定。夹具和机床的原那么而定。普通换刀点应设在工件或夹具的外部。普通换刀点应设在工件或夹具的外部。数控加工的工艺处置数控加工的工艺处置对刀点和换刀点例如对刀点和换刀点例如数控加工的工艺处置数控加工的工艺处置5.4.3工序划分工序划分 在数控机床上加工零件，工序比较集中。在一次在数控机床上加工零件，工序比较集中。在一次装夹中，应尽能够完成全部工序。常用的工序划分方装夹中，应尽能够完成全部工序

21、。常用的工序划分方法有：法有：按先粗后精的原那么划分工序，这样可减少粗加工按先粗后精的原那么划分工序，这样可减少粗加工变形对精加工的影响。变形对精加工的影响。按先面后孔的原那么划分工序，这样可提高孔的加按先面后孔的原那么划分工序，这样可提高孔的加工精度，防止面加工时引起的变形。工精度，防止面加工时引起的变形。按所用刀具划分工序，这样可减少换刀次数，缩短按所用刀具划分工序，这样可减少换刀次数，缩短空行程，减少不用要的定位误差和减少换刀时间。空行程，减少不用要的定位误差和减少换刀时间。数控加工的工艺处置数控加工的工艺处置5.4.4加工余量加工余量 加工余量泛指毛坯实体尺寸与零件图纸加工余量泛指毛坯

22、实体尺寸与零件图纸尺寸之差。尺寸之差。零件加工就是把大于零件图纸尺寸的零件加工就是把大于零件图纸尺寸的毛坯实体加工掉，使加工后的零件尺寸、精毛坯实体加工掉，使加工后的零件尺寸、精度、外表粗糙度均能符合图纸的要求。通常度、外表粗糙度均能符合图纸的要求。通常要经过粗加工、半精加工和精加工才干到达要经过粗加工、半精加工和精加工才干到达最终要求。最终要求。数控加工的工艺处置数控加工的工艺处置加工余量确实定加工余量确实定加工余量确实定应根据以下条件：加工余量确实定应根据以下条件：1 1应有足够的加工余量，特别是最后的工序，加工余应有足够的加工余量，特别是最后的工序，加工余量应能保证到达图样上规定的精度和

23、外表粗糙度要求。量应能保证到达图样上规定的精度和外表粗糙度要求。2 2应思索加工方法、装夹方式和工艺设备的刚性，以应思索加工方法、装夹方式和工艺设备的刚性，以及工件能够发生的变形。过大的加工余量反而会由于切及工件能够发生的变形。过大的加工余量反而会由于切削抗力的添加而引起工件变形加大，影响加工精度。削抗力的添加而引起工件变形加大，影响加工精度。3 3应思索零件热处置引起的变形，适当的增大加工余应思索零件热处置引起的变形，适当的增大加工余量，否那么能够产生废品。量，否那么能够产生废品。4 4应思索工件的大小。工件越大，由切削力、内应力应思索工件的大小。工件越大，由切削力、内应力引起的变形也越大，

24、加工余量也相应增大。引起的变形也越大，加工余量也相应增大。5 5在保证加工精度的前提下，应尽量采用最小的加工在保证加工精度的前提下，应尽量采用最小的加工余量总和，以求缩短加工时间，降低加工费用。余量总和，以求缩短加工时间，降低加工费用。数控加工的工艺处置数控加工的工艺处置5.4.5走刀道路走刀道路走刀道路是指加工过程中刀具严厉说是刀走刀道路是指加工过程中刀具严厉说是刀位点相对于被加工零件的运动轨迹。即刀具从对位点相对于被加工零件的运动轨迹。即刀具从对刀点或机床原点开场运动起，直至前往该点并刀点或机床原点开场运动起，直至前往该点并终了加工程序所经过的途径，包括切削加工的途径终了加工程序所经过的途

25、径，包括切削加工的途径及刀具引入、前往等非切削空行程。及刀具引入、前往等非切削空行程。确定走刀道路，主要是确定粗加工及空行程确定走刀道路，主要是确定粗加工及空行程的走刀道路，由于精加工切削过程的走刀道路根本的走刀道路，由于精加工切削过程的走刀道路根本上都是沿其零件轮廓顺序进展的。上都是沿其零件轮廓顺序进展的。数控加工的工艺处置数控加工的工艺处置走刀道路走刀道路确定走刀道路的原那么确定最短走刀道路孔加工走刀道路的分析铣削走刀道路的分析车削走刀道路的分析数控加工的工艺处置数控加工的工艺处置走刀道路走刀道路确定走刀道路原那确定走刀道路原那么么在保证加工质量的前提下，使加工程序具有最短在保证加工质量的

26、前提下，使加工程序具有最短的走刀道路，可节省整个加工过程的执行时间，减少的走刀道路，可节省整个加工过程的执行时间，减少一些不用要的刀具耗费及机床进给机构滑动部位的磨一些不用要的刀具耗费及机床进给机构滑动部位的磨损等。损等。保证零件的加工精度和外表粗糙度。方便数值计算，减少编程任务量。尽量缩短走刀道路，减少空行行程，能使程序段数减少。走刀道路走刀道路最短走刀道路确实定最短走刀道路确实定最短的空行程道路最短的切削进给道路走刀道路走刀道路最短的空行程道路最短的空行程道路1.巧用起刀点最短走刀道路确实定最短走刀道路确实定最短的空行程道路最短的空行程道路2.巧设换转刀点 为了思索换转刀的方便和平安，有时

27、将换转刀点也设置在离坯件较远的位置处。3.合理安排“回零道路 在编制复杂轮廓的加工程序时，应使前一刀终点与后一刀起点间间隔尽量减短，或者为零。最短走刀道路确实定最短走刀道路确实定最短的空行程道路最短的空行程道路4.巧妙安排空行程进给道路 对数控冲床、钻床等加工机床，其空行程执行时间对消费率的提高影响较大。abc最短走刀道路确实定最短走刀道路确实定最短的切削进给道路最短的切削进给道路可有效地提高消费效率，降低刀具的磨损等。可有效地提高消费效率，降低刀具的磨损等。最短走刀道路确实定最短走刀道路确实定孔加工走刀道路的分析孔加工走刀道路的分析孔加工的尺寸关系位置精度要求高的孔走刀道路确实定走刀道路走刀

28、道路孔加工的尺寸关系孔加工的尺寸关系ZdZd被加工孔的深度被加工孔的深度ZZ刀具的轴向引入间隔刀具的轴向引入间隔ZpZpDcot/2Dcot/20.3D0.3DZfZf刀具轴向位移量，即程序中的刀具轴向位移量，即程序中的Z Z坐标尺寸坐标尺寸,Zf ZfZdZdZZZpZp刀具的轴向引入间隔刀具的轴向引入间隔ZZ的阅历数据为：的阅历数据为：已加工面钻、镗、铰孔已加工面钻、镗、铰孔ZZ1mm1mm3mm3mm毛面上钻、镗、铰孔毛面上钻、镗、铰孔ZZ5mm5mm8mm8mm攻螺纹时攻螺纹时ZZ5mm5mm10mm10mm钻孔时刀具超越量为钻孔时刀具超越量为1mm1mm3mm 3mm 孔加工走刀道路

29、的分析孔加工走刀道路的分析位置要求精度高的孔走刀道路位置要求精度高的孔走刀道路 对于位置精度要求高的孔系加工，特别要留对于位置精度要求高的孔系加工，特别要留意孔的加工顺序的安排，安排不当时，就有能够意孔的加工顺序的安排，安排不当时，就有能够将沿坐标轴的反向间隙带入，直接影响孔的位置将沿坐标轴的反向间隙带入，直接影响孔的位置精度位置精度。精度位置精度。孔加工走刀道路的分析孔加工走刀道路的分析位置要求精度高的孔走刀道路位置要求精度高的孔走刀道路铣削走刀道路的分析铣削走刀道路的分析轮廓铣削走刀道路确实定铣削凹槽的走刀道路分析铣削曲面的走刀道路分析走刀道路走刀道路轮廓铣削走刀道路确实定轮廓铣削走刀道路

30、确实定 铣削时，为减少接刀的痕迹，保证轮廓外表的质量，对铣削时，为减少接刀的痕迹，保证轮廓外表的质量，对刀具的切入和切出要仔细设计。刀具的切入和切出要仔细设计。铣削外轮廓时采用外延法。铣削封锁内轮廓时，可采用铣削外轮廓时采用外延法。铣削封锁内轮廓时，可采用内延法，但假设轮廓曲线不允许延伸，刀具只能沿着轮廓曲内延法，但假设轮廓曲线不允许延伸，刀具只能沿着轮廓曲线的法向切入和切出，此时刀具的切入和切出点尽量选在内线的法向切入和切出，此时刀具的切入和切出点尽量选在内轮廓曲线两几何元素的交点处。轮廓曲线两几何元素的交点处。铣削走刀道路的分析铣削走刀道路的分析铣削凹槽的走刀道路分析铣削凹槽的走刀道路分析

31、abc采用行切法加工凹槽。采用行切法加工凹槽。采用环切法加工凹槽。采用环切法加工凹槽。先采用行切法，最后先采用行切法，最后再环切一刀光整轮廓再环切一刀光整轮廓外表，加工效果好。外表，加工效果好。铣削走刀道路的分析铣削走刀道路的分析铣削曲面的走刀道路分析铣削曲面的走刀道路分析 铣削曲面时，常用球头刀采用铣削曲面时，常用球头刀采用“行切法进展加工。所谓行切行切法进展加工。所谓行切法是指刀具与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的，而行间的间隔是法是指刀具与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的，而行间的间隔是按零件加工精度的要求确定按零件加工精度的要求确定车削走刀道路的分析车削走刀道路的分析车圆锥的加工道路分析车

32、圆弧的加工道路分析车螺纹时轴向进给间隔的分析走刀道路走刀道路车圆锥的加工道路分析车圆锥的加工道路分析圆锥大径为D 小径为d 锥长为L终刀距S 背吃刀量ap车削走刀道路的分析车削走刀道路的分析此种加工道路，粗车时，刀具背吃刀量一样，但精车时，背吃刀量不同；同时刀具切削运动的道路最短。按此种加工道路，刀具切削运动的间隔较短。图例分析图例分析车削走刀道路的分析车削走刀道路的分析为斜线加工道路，只需确定了每次背吃刀量ap，而不需计算终刀距，编程方便。但在每次切削中背吃刀量是变化的，且刀具切削运动的道路较长。车圆弧的加工道路分析车圆弧的加工道路分析车削走刀道路的分析车削走刀道路的分析ab图例分析图例分析

33、为车圆弧的阶梯切削道路。即先粗车成阶梯，最后一刀精车出圆弧。此法在确定了每刀吃刀量ap后，须准确计算出粗车的终刀距S，即求圆弧与直线的交点。此法刀具切削运动间隔较短，但数值计算较繁。为车圆弧的车锥法切削道路。即先车一个圆锥，再车圆弧。但要留意，车锥时的起点和终点确实定，假设确定不好，那么能够损坏圆锥外表，也能够将余量留得过大。此法数值计算较繁，刀具切削道路短。车削走刀道路的分析车削走刀道路的分析cd图例分析图例分析为车圆弧的同心圆弧切削道路。即用不同的半径圆来车削，最后将所需圆弧加工出来。此法在确定了每次吃刀量此法在确定了每次吃刀量ap后，后，对对90圆弧的起点、终点坐标较圆弧的起点、终点坐标

34、较易确定，数值计算简单，编程方易确定，数值计算简单，编程方便，常采用。但按图便，常采用。但按图d加工时，加工时，空行程时间较长。空行程时间较长。车螺纹时轴向进给间隔的分析车螺纹时轴向进给间隔的分析 普通1为mm5mm，螺距大和精度高时取大值，反之取小值；2普通为1的1/3到1/5。这样保证切削螺纹时，在升速完成后使刀具接触工件，刀具分开工件后再降速。假设螺纹收尾处没有退刀槽，收尾处的外形与数控系统有关，普通按45退刀收尾。车削走刀道路的分析车削走刀道路的分析选择加工刀具选择加工刀具数控加工的工艺处置数控加工的工艺处置 尽能够选用硬质合金刀具或性能更好的更耐磨的带涂层尽能够选用硬质合金刀具或性能

35、更好的更耐磨的带涂层的刀具。的刀具。当延续切削平面时，粗铣刀宜选较小直径的铣刀，精铣当延续切削平面时，粗铣刀宜选较小直径的铣刀，精铣刀宜选较大直径铣刀，最好能包容待加工面的整个宽度。刀宜选较大直径铣刀，最好能包容待加工面的整个宽度。加工余量大，且加工面又不均匀时，刀具直径要选得小些加工余量大，且加工面又不均匀时，刀具直径要选得小些，否那么当粗加工时会因接刀刀痕过深而影响加工质量。，否那么当粗加工时会因接刀刀痕过深而影响加工质量。铣平面轮廓用平头立铣刀，铣空间轮廓时选球头立铣平面轮廓用平头立铣刀，铣空间轮廓时选球头立铣刀。铣刀。选择刀具时，要规定刀具的构造尺寸，供刀具组装选择刀具时，要规定刀具的

36、构造尺寸，供刀具组装预调运用；还要保证有可调用的刀具文件；对选定的新刀预调运用；还要保证有可调用的刀具文件；对选定的新刀具应建立刀具文件供编程用。具应建立刀具文件供编程用。切削用量确实定切削用量确实定 可根据实践阅历或查阅有关手册。数控机床的运用阐明书上普通都会给出切削参数的引荐值。1.主轴转速主轴转速n根据切削速度根据切削速度v(m/min)来选定来选定2.进给速度进给速度F(mm/min)3.切削深度切削深度4.对于外表粗糙度和精度要求高的零件，要留有足够的精加对于外表粗糙度和精度要求高的零件，要留有足够的精加工余量。数控机床的精加工余量可比普通机床小一些。工余量。数控机床的精加工余量可比

37、普通机床小一些。min)/r(1000DvnD刀具刀具(或工件或工件)直径直径(mm)V切削速度，切削速度的切削速度，切削速度的高低主要取决于被加工零件的高低主要取决于被加工零件的精度、资料及刀具的资料和刀精度、资料及刀具的资料和刀具的耐用度等要素。具的耐用度等要素。数控加工的工艺处置数控加工的工艺处置数控程序的构造和指令数控程序的构造和指令1.程序的组成2.主程序和子程序 3.绝对坐标系和增量相对坐标系 4.G代码5.M代码 程序的组成程序的组成程序是由程序号、程序段和程序是由程序号、程序段和其他相应的符号组成。其他相应的符号组成。程序号是加工程序的开场，程序号是加工程序的开场，每个数控系统

38、都有本人定义的程每个数控系统都有本人定义的程序号，如有的采用序号，如有的采用%，而程序终，而程序终了那么以了那么以M02M02或或M30M30来表示。来表示。每个程序段由一个或多个指每个程序段由一个或多个指令构成，它组成了完成数控机床令构成，它组成了完成数控机床所需的某一特定动作的全部指令。所需的某一特定动作的全部指令。由假设干程序段组成程序的全部。由假设干程序段组成程序的全部。程序号程序号程序段程序段程序终了程序终了程序的组成程序的组成程序段阐明程序段阐明1.语句号字N：范围0000 99992.预备功能字G:使数控系统做某种操作，用G和两位数字表示。3.尺寸字：由坐标轴参数值X、Y、Z、U

39、、V、W、P、Q、R、I、J、K、A、B、C、D等与+、-符号的数字组成。带或不带小数点，由各数控系统规定。4.F功能：代表进给功能，由F和假设干数字组成，单位是mm/min或mm/r(转)，由数控机床编程阐明书中指定的来决议。N-G-X-Y-F-S-T-M-语句号字 预备功能字 尺寸字 进给功能字 主轴转速字 刀具功能字 辅助功能字程序的组成程序的组成程序段阐明程序段阐明5.S功能：代表主轴转速，由S和假设干数字组成，其单位可以是转速(r/min)，也可以是切削速度(m/min)，也有的用代码表示。6.刀具功能字T：由T加假设干位数字组成，表示刀号或刀号加刀具补偿号。普通T后面带2位数字或4

40、位数字。2位数字代表刀具号(01 99)。4位数字时，前2位表示刀具号，从0199；后2位表示刀具补偿存放器的地址号，也从0199。7.辅助功能 M：由M加2位数字表示。各种数控系统的M功能不完全一样，编程时必需了解所运用的数控系统的M功能。N-G-X-Y-F-S-T-M-语句号字 预备功能字 尺寸字 进给功能字 主轴转速字 刀具功能字 辅助功能字程序的组成程序的组成程序的组成程序的组成主程序和子程序主程序和子程序 嵌套：一个子程嵌套：一个子程序还可以调用另一个序还可以调用另一个子程序。嵌套次数不子程序。嵌套次数不能太多，每个数控系能太多，每个数控系统对允许的嵌套次数统对允许的嵌套次数都有规定

41、。都有规定。子程序代码为子程序代码为L L，编号为编号为1 19999。子程序终了的子程序终了的代码为代码为M22M22，有的为，有的为M17M17，由各数控系统，由各数控系统自行定义。自行定义。数控程序的构造和指令数控程序的构造和指令绝对坐标系和绝对坐标系和 增量相对坐标系增量相对坐标系绝对坐标：刀具绝对坐标：刀具(或工件或工件)运动位置的坐标是相对于固定的坐标原点给出的。运动位置的坐标是相对于固定的坐标原点给出的。增量增量(或相对或相对)坐标：假设刀具坐标：假设刀具(或工件或工件)运动位置的坐标值是相对于前一位置运动位置的坐标值是相对于前一位置(或起点或起点)，而不是相对于固定的坐标原点给

42、出的。常用代码表中的，而不是相对于固定的坐标原点给出的。常用代码表中的U U、V V、W W表示表示，它们分别与，它们分别与X X、Y Y、Z Z平行且同向。平行且同向。a绝对坐标绝对坐标b增量坐标增量坐标数控程序的构造和指令数控程序的构造和指令G代码预备功能指令代码预备功能指令1.根本挪动指令：G00、G01、G02/G032.与坐标系有关指令：G90、G91、G53G59及G92、G17/G18/G193.刀具补偿指令：G40/G41/G42、G43/G44、4.螺纹切削指令：G33、G34、G355.进给速度设置指令：G94、G956.其他：G04、G81G89、G96、G97 由由G和

43、其后的和其后的2位数字组成，从位数字组成，从G00G99共共100种。它指令种。它指令机床将作何种加工操作。机床将作何种加工操作。数控程序的构造和指令数控程序的构造和指令G90 绝对值编程绝对值编程 在绝对丈量编制中，一切尺在绝对丈量编制中，一切尺寸参照一个固定点在许多情况寸参照一个固定点在许多情况下是工件零点下是工件零点W W。数字值结合一。数字值结合一个给定的途径命令如个给定的途径命令如G00G00，G01G01，G02G02，G03G03等指示坐标系统中等指示坐标系统中的目的点的位置。的目的点的位置。普通数控系统在初态开机普通数控系统在初态开机时形状时自动设置为时形状时自动设置为G90G

44、90绝对值绝对值编程形状。编程形状。范例：范例：N10N20 G90 G00 X80 Z60N30 G代码代码G91 相对值增量值编程相对值增量值编程 相对编程也就是相对编程也就是零点浮动的编程，零点浮动的编程，坐标的数字值与挪动坐标的数字值与挪动的途径等间隔值。符的途径等间隔值。符号指明挪动的方向。号指明挪动的方向。范例：范例：N10N20 G91 G00 X50 Z-30N30 G代码代码G90/G91 有的数控系统为了编程尺寸有的数控系统为了编程尺寸计算方便，可以允许采用绝对尺计算方便，可以允许采用绝对尺寸和相对尺寸混合编制，即允许寸和相对尺寸混合编制，即允许在同一程序段内即可用绝对尺寸

45、在同一程序段内即可用绝对尺寸来表示，也有用相对尺寸来表示来表示，也有用相对尺寸来表示。这样就不用。这样就不用G90G90或或G91G91来进展绝来进展绝对或相对编程设定，而采用地址对或相对编程设定，而采用地址符符X X、Y Y、Z Z表示绝对尺寸，地址符表示绝对尺寸，地址符U U、V V、W W表示相对尺寸。表示相对尺寸。范例：范例：N10N20 G91 G00 X50 Z-30N30 G00 X70 W30 或或G00 U50 Z70 或或 G00 U50 W30 G代码代码G00 快速点定位快速点定位 命令刀具或工件从命令刀具或工件从所在点以快速进给方式挪动所在点以快速进给方式挪动到目的点

46、。挪动速度已由工到目的点。挪动速度已由工厂预先设定，不能用程序指厂预先设定，不能用程序指令来改动，其后不需令来改动，其后不需F F地址地址符及数字。符及数字。只是快速定位，不能用只是快速定位，不能用于切削加工。于切削加工。G00G00普通用于刀具快速普通用于刀具快速趋近加工目的或快速退刀。趋近加工目的或快速退刀。范例：范例：N0070 N0080 G00 X32.0 Z2.0N0090 G代码代码G01 直线插补直线插补 用于产生直线或斜线运动。用于产生直线或斜线运动。指令刀具或工件沿指令刀具或工件沿X X、Y Y、Z Z方方向执行单轴运动或在各坐标平面向执行单轴运动或在各坐标平面内执行具有恣

47、意斜率的直线运动内执行具有恣意斜率的直线运动，以输入的进给速度直线挪动到，以输入的进给速度直线挪动到程序中的目的点。程序中的目的点。也可使机床三轴联动，沿恣也可使机床三轴联动，沿恣意空间直线运动。意空间直线运动。范例：单位：范例：单位：mm N0070 N0080 G00 X10.0 Z2.0 刀具起始点刀具起始点N0090 G01 Z-10.0 F0.1目的点目的点1N0100 X30.0 Z-25.0目的点目的点2N0110 G代码代码G01G01程序中必需含有程序中必需含有F F指令，指令，G01G01和和F F都是续效指令。都是续效指令。如图为如图为G01G01程序例，程序例，P P点

48、为刀具起点，刀具由点为刀具起点，刀具由P P点快点快速至丑沿速至丑沿ABAB、BOBO、OAOA切削，再快速前往切削，再快速前往P P点。其程点。其程序如下：序如下：N001 G92 X28 Y20.0 N001 G92 X28 Y20.0 N002 G90 G00 X16.0 S_T_M_N002 G90 G00 X16.0 S_T_M_N003 G01 X-8.0 Y8.0 F_N003 G01 X-8.0 Y8.0 F_N004 X0 Y0 N004 X0 Y0 N005 X16.0 Y20.0 N005 X16.0 Y20.0 N006 G00 X28.0 M02 N006 G00 X

49、28.0 M02 用绝对值编程用绝对值编程N001 G92 X28 Y20.0 N001 G92 X28 Y20.0 N002 G91 G00 X-12.0 Y0 S500 T01 M03N002 G91 G00 X-12.0 Y0 S500 T01 M03N003 G01 X-24.0 Y-12.0 F150N003 G01 X-24.0 Y-12.0 F150N004 X8.0 Y-8.0 N004 X8.0 Y-8.0 N005 X16.0 Y20.0 N005 X16.0 Y20.0 N006 G00 X12.0 Y0.0 M02 N006 G00 X12.0 Y0.0 M02 用用增

50、增量量值值编编程程G02G03I J KR G02/G03 圆弧插补圆弧插补 指令刀具或工件在各坐标平面内，以输指令刀具或工件在各坐标平面内，以输入的进给速度，以圆弧方式挪动到程序中的目的入的进给速度，以圆弧方式挪动到程序中的目的点，圆心点坐标经过插补参数点，圆心点坐标经过插补参数I I、J J、K K确定，半确定，半径由地址径由地址R R或或B B后的数值确定。执行圆弧运动。后的数值确定。执行圆弧运动。G02G02为顺时针圆弧插补，为顺时针圆弧插补，G03G03为逆时针圆为逆时针圆弧插补。弧插补。程序格式为：程序格式为：G17 G18 XUY V ZW F G19注：注：G17、G18、G1

51、9指定圆弧加工所在的平面。当机床只需一个指定圆弧加工所在的平面。当机床只需一个坐标平面时，平面指令可省略；当机床具有三个坐标时，坐标平面时，平面指令可省略；当机床具有三个坐标时，G17可省略。可省略。G02、G03为圆弧旋转方向。为圆弧旋转方向。G代码代码G02/G03 圆弧插补圆弧插补G代码代码G02/G03 圆弧插补圆弧插补圆心坐标圆心坐标I，J，K 内插补参数内插补参数X，Y，Z轴轴平行于平行于1.G013.I，J，K(M99)2.G02/G03G代码代码G02/G03 圆弧插补圆弧插补I I，J J，K K圆弧插补的圆心参数。圆弧插补的圆心参数。为圆弧的起点到圆心分别为圆弧的起点到圆心

52、分别在在X X，Y Y，Z Z坐标轴上的投坐标轴上的投影值。影值。绝大多数是以增量值规定绝大多数是以增量值规定的。的。G代码代码G02/G03 圆弧插补圆弧插补G代码代码G02/G03 圆弧插补圆弧插补范例：单位：范例：单位：mm N0070 N0080 G01 X28 Z-20 F0.3 起点起点 N0090 G03 X38 Z-25 I0 K-5 N0100 注：注：SP：圆弧加工的起点：圆弧加工的起点ZP：圆弧加工的终点：圆弧加工的终点MP：圆弧中心：圆弧中心G代码代码G02/G03 圆弧插补圆弧插补当运用半径编程时应留意：当运用半径编程时应留意：对整圆而言，圆弧起始点就是终点，不能运用

53、半径编程。对整圆而言，圆弧起始点就是终点，不能运用半径编程。输入半径假设为正值那么表示小半圆圆弧；假设为负值那么表示大半圆输入半径假设为正值那么表示小半圆圆弧；假设为负值那么表示大半圆圆弧。由于由起点到目的点，按同一方向顺时针方向或逆时针方向以圆弧。由于由起点到目的点，按同一方向顺时针方向或逆时针方向以半径半径R作圆，有两种答案，故规定圆心角作圆，有两种答案，故规定圆心角180时，时，R值用负值表示；值用负值表示；180时，时，R值用正值表示。值用正值表示。G代码代码 圆弧插补指令圆弧插补指令 如图如图4.94.9所示图例，设刀具由坐标原所示图例，设刀具由坐标原点点O O相对工件快速进给到相对

54、工件快速进给到A A点，从点，从A A点点开场沿着开场沿着A A、B B、C C、D D、E E、F F、A A的线的线路切削，最终回到原点路切削，最终回到原点O O。OXY153878R2048R23301025图图4.9G02、G03编程图编程图例例ABCDE58F%0001%0001N10N10G92G92X0X0 Y0 Y0N20N20G90G90G17 M03G17 M03N30N30GOOGOOX15X15Y10Y10N40N40G01G01X43X43 F180 S400 F180 S400N50N50G02G02X20X20Y20 I20Y20 I20 F80 F80 N 6

55、0N 6 0 G 0 1G 0 1 X 0 Y 1 8 X 0 Y 1 8 F180 F180 N70N70 X-40 X-40 N80N80G03 X-23 Y-23 J-23G03 X-23 Y-23 J-23F80 F80 N90N90G01G01 Y-15 Y-15 F180 F180 N100N100G00G00X-15 Y-10X-15 Y-10N110N110M02 M02 运用运用R R格式编程格式编程 N50N50G02G02X78X78Y30Y30R20R20F80F80N80N80G03G03X15X15Y25Y25R23R23F80F80R R表示圆心角小于表示圆心角小

56、于180180的圆弧的圆弧用用R-R-表示圆心角大于表示圆心角大于180180的圆弧的圆弧 整圆只能用圆心坐标编程整圆只能用圆心坐标编程 例：在图中，当圆弧例：在图中，当圆弧A A的起点为的起点为P1P1，终点为，终点为P2P2，圆弧插，圆弧插补程序段为：补程序段为：G02 X321.65 Y280 I40 J140 F50G02 X321.65 Y280 I40 J140 F50或：或：G02 X321.65 Y280 R-145.6 F50G02 X321.65 Y280 R-145.6 F50当圆弧当圆弧A A的起点为的起点为P2P2，终点为，终点为P1P1时，圆弧插补程序段为：时，圆弧

57、插补程序段为：G03 X160 Y60 I-121.65 J-80 F50G03 X160 Y60 I-121.65 J-80 F50或：或：G03 X160 Y60 R-145.6 F50 G03 X160 Y60 R-145.6 F50 绝对坐标、圆心坐标法编程绝对坐标、圆心坐标法编程%1002N10 G92 X0 Y18 Z0;N20 G90 G02 X18 Y0 I0 J-18 F100 S300 M03;N30 G03 X68 Y0 I25 J0;N40 G02 X88 Y20 I0 J20 M02;相对坐标、圆心坐标法编程相对坐标、圆心坐标法编程%1002N10 G91 G02 X

58、18 Y-18 I0 J-18 F100 S300 M03;N20 G03 X50 Y0 I25 J0;N30 G02 X20 Y20 I0 J20 M02;铣削加工图示零件，设铣削加工图示零件，设A为起刀点，从为起刀点，从A点沿点沿圆弧圆弧C1、C2、C3到到D点停顿，进给速度为点停顿，进给速度为100mm/min。用增量值：用增量值：G91 G00 X20.0 Y0G91 G00 X20.0 Y0G03 X-20.0 Y20.0 I-20.0 G03 X-20.0 Y20.0 I-20.0 J0 F100 J0 F100 X-20.0 Y-20.0 I0 J-20.0 X-20.0 Y-2

59、0.0 I0 J-20.0 X20.0 Y-20.0 I20.0 J0X20.0 Y-20.0 I20.0 J0X20.0 Y20.0 I0 J20.0X20.0 Y20.0 I0 J20.0G00 X-20.0 Y0 M02 G00 X-20.0 Y0 M02 注：注：I0I0和和J0J0可以省略可以省略1)1)按象限编程按象限编程 用绝对值：用绝对值：G92 X0 Y0G92 X0 Y0G90 G00 X20.0 G90 G00 X20.0 G03 X0 Y20.0 I-20.0 G03 X0 Y20.0 I-20.0 J0 F100J0 F100X-20.0 Y0 I0 J-20.0X-

60、20.0 Y0 I0 J-20.0X0 Y-20.0 I20.0 J0X0 Y-20.0 I20.0 J0X20.0 Y0 I0 J20.0X20.0 Y0 I0 J20.0G00 X0 Y0 M02G00 X0 Y0 M02注：注：I0I0和和J0J0可以省略可以省略用增量值：用增量值：G91 G00 X20.0 Y0G91 G00 X20.0 Y0G03 X0 Y0 I-20.0 J0 F100G03 X0 Y0 I-20.0 J0 F100G00 X-20.0 Y0 M02 G00 X-20.0 Y0 M02 2)2)跨象限编程跨象限编程用绝对值：用绝对值：G92 X0 Y0 G92 X

61、0 Y0 G90 G00 X20.0 Y0 G90 G00 X20.0 Y0 G03 X20.0 Y0 I-20.0 J0 F100 G03 X20.0 Y0 I-20.0 J0 F100 G00 X0 Y0 M02 G00 X0 Y0 M02 G53-59及及 G92 零点偏移零点偏移 G54G59均为零点移位。均为零点移位。在程序内调用存储在控制器内的各在程序内调用存储在控制器内的各基准点的坐标移位值，即工件零点基准点的坐标移位值，即工件零点应预先设置在相应的存放器中供程应预先设置在相应的存放器中供程序调用。序调用。G53取消取消G54G59。数控机床设计有机床原点或数控机床设计有机床原点

62、或称机床零点。这是进展设计和加称机床零点。这是进展设计和加工的基准，但有时利用机床原点编工的基准，但有时利用机床原点编制零件的数控加工程序并不方便。制零件的数控加工程序并不方便。原点设置值事先存入原点设置值事先存入G54G59对应对应的存储单元中，在执行程序时，遇的存储单元中，在执行程序时，遇到到G54G59的指令后，便将对应的的指令后，便将对应的原点设置值取出参与计算。原点设置值取出参与计算。G代码代码G53-59及及 G92 零点偏移零点偏移 运用零点偏移使初始坐标系统，运用零点偏移使初始坐标系统，也就是机床启动后的机床零点，偏移也就是机床启动后的机床零点，偏移到到NC机床任务区域中的恣意

63、点。机床任务区域中的恣意点。经过命令经过命令G53-G59，此偏移在，此偏移在NC零件程序中生效。新零点普通为工件零件程序中生效。新零点普通为工件零点零点W。此点成为用于编程的新参考。此点成为用于编程的新参考系统的原点。系统的原点。G代码代码G53-59及及 G92 零点偏移零点偏移 零点的偏移是指编程零点零点的偏移是指编程零点的转移。的转移。可调整的零点偏移，由于可调整的零点偏移，由于偏移值被直接输入到零点偏移偏移值被直接输入到零点偏移存放器中，是不能在零件程序存放器中，是不能在零件程序中被更改的。中被更改的。也有能够将偏移值直接写也有能够将偏移值直接写入入NC程序例如运用命令程序例如运用命

64、令G59。这样做的优点是对于一个。这样做的优点是对于一个给定的工件偏移值总能跟随它给定的工件偏移值总能跟随它的的NC零件程序。这是防止错误零件程序。这是防止错误的一个简一方法不正确的零的一个简一方法不正确的零点偏移经常导致碰撞。点偏移经常导致碰撞。G代码代码G53-59及及 G92 零点偏移零点偏移 取决于控制系统的类型，存在以下取决于控制系统的类型，存在以下能够情况：能够情况：A.直接编制零点偏移的值直接编制零点偏移的值 在此种情况下，偏移值被直接写入在此种情况下，偏移值被直接写入到到G命令，告知相应的轴地址。命令，告知相应的轴地址。范例：零点在三个方向转移范例：零点在三个方向转移N10N2

65、0 G59 X40 Y80 Z50N30 G代码代码G53-59及及 G92 零点偏移零点偏移B.G92B.G92程序设置工件零点偏移程序设置工件零点偏移 按照刀具当前位置与工件按照刀具当前位置与工件原点位置的偏向，设置当前刀具位原点位置的偏向，设置当前刀具位置坐标。该指令的本质是建立工件置坐标。该指令的本质是建立工件坐标系。坐标系。当用绝对尺寸编程时，必当用绝对尺寸编程时，必需先用指令需先用指令G92G92设定机床坐标与工设定机床坐标与工件编程坐标的关系，确定零件的绝件编程坐标的关系，确定零件的绝对坐标原点，同时要把这个原点设对坐标原点，同时要把这个原点设定值存储在数控安装中的存放器中定值存

66、储在数控安装中的存放器中，以作为后续各程序绝对尺寸的基，以作为后续各程序绝对尺寸的基准。该指令只改动刀具当前位置的准。该指令只改动刀具当前位置的用户坐标，不产生任何机床运动。用户坐标，不产生任何机床运动。G92G92为续效指令。为续效指令。范例：范例：N10N20 G92 X40 Y80 Z50N30 G59N40 G代码代码G53-59及及 G92 零点偏移零点偏移 设置零点偏移的一个最正确方设置零点偏移的一个最正确方法是调整和设置零点转移相结合。法是调整和设置零点转移相结合。例如：例如：在一样的车床上加工不同长度在一样的车床上加工不同长度的工件，并且总是运用一样的卡盘的工件，并且总是运用一样的卡盘。由于一切工件被固定在卡盘一样。由于一切工件被固定在卡盘一样的外表上，确认此外表为定位点的外表上，确认此外表为定位点参考点。参考点。偏移值偏移值ZMA机床零点和定位机床零点和定位点间的间隔被输入到存放位置点间的间隔被输入到存放位置1。假设假设G54如今被写入到如今被写入到NC零件程序零件程序，零点将被挪动到定位点。，零点将被挪动到定位点。由于被加工的工件具有不同的由于被加工的工件具有不同的