先张法预应力混凝土管桩施工方案

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1、1先张法预应力混凝土管桩施工方案1.1施工布置和程序 桩基施工应连续进行，不宜中途停止，以防止桩与桩固结，造成沉桩 困难。临设计划及施工场地布置，施工临时工棚及生活设施见施工平面图。 预应力混凝土管桩的施工工艺为：放样轴线定位f复核f桩机就位f 调整机架垂直度f桩吊起进入桩架龙门f对准桩位中心，桩顶扣上f相连贯的桩 帽f与桩身纵轴线吻合f保持垂直f静压桩到设计高程。L2运输、堆放1、将管桩堆放在露天环境37天后，经检验合格后即可出厂。2、管桩吊装宜采用两支点法或两头钗吊法，两吊点（两支点法）距离桩端宜 为0.2L（L为桩段长度），绳索与桩身水平夹角不得小于45。装卸时应轻起轻 放，严禁抛掷，碰

2、撞、滚落。3、管桩运输过程中支点应满足两支点法的位置（支点距离桩端0.2L处），并 垫以锲形掩木防止滚动，严禁层与层之间垫木与桩端的距离不等而造成错位。 水运时的堆放层数应符合下表的规定；铁路运输时应符合铁路装载加固规则要 求，汽车运输时，堆放层数不宜超过二层，如确有保证，可适当增加。4、管桩堆放场地应压实平整，并有排水措施。管桩堆放应按两支点法进行, 最下层支点宜放在垫木上，且各支点应在同一水平面。堆放层数应根据管桩强度、 地面承载力、垫木及堆垛稳定性等等综合分析确定，并应符合下表的规定。管桩 堆放层数不超过8层。1.3管桩施工工艺压桩施工工艺流程，见下图。可采用静压等沉桩方式，采用静压法时

3、，可根据具体工程地质情况先进选择配重，压桩设备应有加载反力读数系统。（1）测量定位：施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打 1 根短钢筋， 并涂上油漆使标志明显。如在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走预定短钢 筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。（2）桩身就位、对中、调查：对于压桩机，通过启动纵向和横向行走油缸， 将桩尖对准桩位2 开动压桩油缸将桩压人土中 lin 左右后停止压桩，调正桩在两 个方向的垂直度。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。（3）压桩：通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到 桩上。压力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩人士深度和压力表读数的

4、关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照 地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。（4）接桩：桩的单节长度应根据设备条件和施工工艺确定。当桩贯穿的土 层中夹有薄层砂土时，确定单节桩的长度时应避免桩端停在砂土层中进行接桩。当下一节桩压到露出地面0.81.0m时，便可接上一节桩。（5）送桩或截桩：如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送 桩。静力压桩情况下，只要用另一节长度超过要求送桩深度的桩放在被送的桩顶 上便可以送桩，不必联用的送桩筒。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达 到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。（6）压桩结束：当压力表读数达到预

5、先规定值时，便可停止压桩。1.4 桩身接头（1）接头数量。软土地区静压桩的长度已达30m以上，桩身接头不宜超过2 个的规定很难执行，目前已有大量桩身接头为 34 个的成功经验。（2）接头形式。静压法沉桩时，接头形式主要采用硫磺胶泥锚固接头；当 桩很长时，也有在地面以下第一个接头采用焊接形式。1.5 终止压桩的控制原则静压法沉桩时，终止压桩的控制原则与压桩机大小、桩型、桩长、桩周土 灵敏性、桩端土特性、布桩密度、复压次数以及单桩竖向设计极限承载力（为单 桩竖向承载力设计值的1.61.65倍）等因素有关。各地的控制原则各异。（1）对于摩擦桩，按照设计桩长进行控制。但在正式施工前，应先按设计桩长试压

6、几根桩，待停置 24h 后，用与桩的设计极限承载力相等的终压力进行复 压，如果桩在复压时几乎不动，即可进行全面施工。（2）对于端承摩擦桩或摩擦端承桩，按终压力值进行控制1）对于桩长大于21m的端承摩擦桩，终压力值一般取桩的设计极限承载力。 当桩周土为粘性土且灵敏度较高时，终压力可按设计极限承载力的0.80.9倍 取值；2）当桩长小于21m而大于14m时，终压力按设计极限承载力的1.1 一 1.4 倍取值；或桩的设计极限承载力取终压力的0.70.9倍。3）当桩长小于14m时，终压力按设计极限承载力的1.4 一 1.6倍取值；或 设计极限承载力取终压力值的0.60.7倍，其中对于小于sin的超短桩

7、，按0.6 倍取值。以超载施工时，一般不提倡满载连续复压法，但在必要时可以进行复压，复 压的次数不宜超过2次，且每次稳压时间不宜超过10s。1.6压桩施工注意事项（1）压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚，做到心中有数；同时 应做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断压桩。（2）压桩过程中，应随时注意使桩保持轴心受压，若有偏移，要及时调整。（3）接桩时应保证上、下节桩的轴线一致，并尽可能地缩短接桩时间。（4）量测压力等仪表应注意保养、及时检修和定期标定，以减少量测误差。（5）压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力，必要时需作处理。1.7检验及验收（一）管桩检验:管桩外观质量及尺寸检查、

8、抗弯试验和检验规则均按GBJ1347692的规定 执行。外观质量应符合第12页（表7）的规定，尺寸允许偏差应符合第13页（表 8）的规定。（二）管桩验收1、管桩验收时应具有下列资料: 空心方桩结构图及设计变更通知单；原材 料质量合格证；钢筋试验报告，预应力的张拉记录；混凝土试块强度报告；桩体 外观检查记录；桩体和桩接头力学性能检查报告，蒸汽养护记录；产品质量问题 处理文件。2、管桩出厂应有合格证，将制造厂的厂名、制造日期、产品外径和长度打印在桩端 1.5m 范围内，同时标出吊运支点位置。1.8 施工要点（1）应在桩身混凝土达到 100%设计强度， 且蒸汽养护后在常温下静停 3 天后方可沉桩。（

9、2）压桩机安装就位，按额定的总重量配置压重，调整机架垂直度后，将 桩吊起进入桩架龙门，对准桩位中心徐徐放下，桩顶扣上与有动滑轮组的压梁箱 相连贯的桩帽，并使桩帽中心与桩身纵轴线吻合，并保持垂直。沉桩时桩身应垂 直，垂直度偏差不得超过0.5%， 应在距桩机不受影响范围内，成90方向设置 经纬仪各一台校准。（3）检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断施工，确定无误后， 即可正式压桩。（4）压桩过程中，应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步 平衡，不使偏心，检查压梁导轮和导笼的接触是否正常，防止卡住，并详细做好 静力压桩工艺施工记录。（5）接桩均采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面lm左右

10、就可接桩，接桩 前先将下段桩清洗干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠 定位板将上下桩段接直，接头处如有空隙，应采用锲形铁片全部填实焊牢，拼装 处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减小焊接变形，焊缝应连续饱 满（满足三级焊缝），焊后应清除焊渣，检查焊缝饱程度。接桩宜在桩尖穿过较硬 的土层后进行。接桩时上下段桩的中心线偏差不宜大于 5mm， 节点弯曲矢高不 得大于桩段的 0.l%。（6）管桩一般不宜截桩，如遇特殊情况确要截桩时， 可采用如下几种方 法:l ） 人工凿；2）混凝土切割器；3）液压紧箍式切断机；4）液压千斤顶式截桩器；5）钢锯、风稿。人工凿截桩难度大，费时费力

11、，不易保证质量，一般不宜采用，如采用人 工截桩，则严禁使用大锤硬砸，而应将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后 沿钢箍上缘凿槽，再行扩大、截断，钢筋可用气割法切断。1.9 施工质量保证措施（1） 施工场地应排除地下管道、废基础、废井等地下设施，整平压实，施 工场地的地面标高一般应高出承台底面粉 0.8m 以上。（2） 由于本工程桩较长，打桩流水顺序采用跳动打方式，以防对基土产生 挤土效应，和水平挤动，对桩身挤断和被设备压断，独立承台下的桩应连续施工， 一次完成。（3）桩长及贯入度：预应力混凝土管桩的设计桩长与沉管最后贯入度双重 控制沉管的深度，根据具体的桩端持力层的性质及设计要求，或通过试桩来

12、决定， 以最后二阵的平均贯入度作为控制标准。（4）在工程桩施工前必须进行试成桩，其数量不少于2 根。试桩位置宜紧 靠地质钻孔和有代表性的地层部位，进入桩端持力层的浓度及最后二阵 100mm 锤击数等数据，经设计单位核定后作为施工控制的依据。（5）施工过程中应经常复核桩位和轴线，以保证桩位的准确度，并观测 记录施工场地桩顶和地面有无隆起或下陷及水平位移。开挖基槽后应检查、测量 桩径大小，有无缩颈和断裂等缺陷，并做好详细记录。（6）正式施工前，会同设计、监理、建设单位等有关人员一起进行桩的工 艺试验，确定各项施工参数，为正式施工提供依据，工艺试验桩必须有设计、监 理、建设单位签证后，才能进行施工。