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1、一） 钢筋混凝土方格骨架防护本标段 K95+530K95+730 右侧路堑第一级边坡及 K95+550K95+710 段右段路堑第二级边坡设锚杆框架梁加固，框架间距3m,梁截面尺寸为 0.4X0.3m、0.3X0.3m两种。锚杆框架梁加固路堑边坡一、二级坡率为 1:1。锚杆为巾25HRB335螺纹钢筋，锚杆长度一、二级边坡均为8m。锚 杆施工角度与岩层面成30度，锚杆钻孔直径为90mm，钻孔应超钻0.5m。 框架内植草防护，堑顶采用C25现浇梁封顶。土方开挖过程中穿插进行路 堑边坡锚杆施工。1、预应力锚杆施工流程测量定位、技术准备搭设脚手架、平台钻 机 准 备 钻机就位钻孔填写钻孔记录表锚杆制
2、作、加工自检和监理工程师验收钻机移位自检和监理工程师验片锚 杆 进 孔压浆设备准备压浆1F稳定1T自检和监理工程师验收锚 杆 扳 弯基 坑 开 挖绑扎钢筋立模板浇筑框架梁嗚混凝土搅拌运输喷播植草2、预应力锚杆施工工艺：（1）锚孔定位，每个孔开钻前，由技术人员对孔位进行检查和复 测，保证孔位不致偏移。（2）搭设脚手架和工作平台 根据边坡坡度的情况，采用双排钢管脚手架，为了保证钢管架的稳定，将钢管架沿坡面搭成阶梯状。搭设时考虑孔位高度，利用脚手架水平横杆搭设钻机操作平台，将 钻机稳固在水平横杆上。搭设操作平台时，排孔采用满铺脚手板，宽度不 小于1.8m，尽量减少因移动脚手板而影响钻机工作时间。（3
3、）钻孔：按设计要求，锚杆钻孔应采用风动干钻施工法，不能 采用水钻，钻孔直径、深度等应满足设计要求。将钻机固定在脚手架上 使钻机与水平方向成设计要求的夹角，开钻前，检查脚手架稳定性及各节 点联接是否有松动，所有设备运转正常后，方可钻孔，钻孔时挑选经验丰 富的操作员操作钻机，遇到破碎带、裂纹地带及时采取处理措施，以免卡 钻影响工程进度。钻孔时，设专职技术人员旁站记录，对入孔深度、入孔 时间、出碴情况等作详细记录，并报监理工程师备案核查。成孔深度为设 计深度+0.5m（0.5m为沉碴深度），成孔后及时报监理工程师验收后，将锚 杆穿入孔内，及时注浆，避免塌孔造成二次清孔。（4）复杂地质的处理方法和技术
4、措施：a. 破碎带宽度 2m 以上，破碎较严重的地质，成孔困难，采用边成 孔边注浆护壁，水泥浆内添加速凝剂或水玻璃，水泥浆凝固后强度达 50% 以上，再二次成孔。b. 破碎带宽度在 2m 以内，破碎不太严重，采用双钻头成孔，出 现塌孔卡钻后，退出钻杆，用另一钻头入孔，将塌孔处灰碴清除取出钻头。c. 轻微破碎地带为了有效预防塌孔，加快进度，也可采用冲击器 上加回扫器的办法，边成孔边清孔，保障成孔率。（5）锚杆的制作和安装锚杆加工在操作棚中进行，下料长度为L+1.6m（L为孔深），锚杆为巾25HRB335 螺纹钢筋。钢筋接长应采用闪光对焊，施工前对焊工的焊接质 量应按规定进行考核。制作完成后，经监
5、理工程师验收通过作出标记。入 孔时间应根据成孔的进度，原则上保证成一个孔，穿一孔锚杆。（6）注浆：注浆材料标号为M30。可用525#普通硅酸盐水泥，水 灰比0.40.55，注浆压力控制在0.6-0.8Mpa范围。注浆后，仔细检查 注浆管是否有破损或接头脱落现象，预防注浆加压后，管口爆裂，注浆由 里向外，注意观察，注满后及时抽出注浆管，注浆时，设有专人记录，详 细记录浆时间、材料用量，为了缩短注浆与张拉的间隔时间，可考虑砂浆 内添加外加剂的方法，提高早期强度。（7）框架梁浇筑：锚杆完毕后进行框架梁浇筑，锚杆扳弯的头部 直接与框架梁浇灌成一个整体。3、施工注意事项：（1）施工前先做好地表排水设施（2）路堑须采用自上而下、分层开挖、分层锚固的施工顺序。待 上层锚杆砂浆及框架梁强度达到设计强度的 70后，再继续向下开挖施 工。（3）锚杆施工前应选择相同的地层进行拉拔试验，验证锚固段的 设计指标。
锚杆框架梁防护
