2012-04-24镀镍铬技术协议

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1、镀鎳铬生产线/5米卧镀机/退镀鎳铬生产线及废水处理和中水回用技术协议需方：涿鹿中科机械装备有限公司供方：无锡市凯灵电镀设备有限公司一、生产线基本条件：1、厂房一期：长90米（长）X48米（宽）X12米（高），放置镀镍铬生产线一条；5米卧镀机一套；手动退镀镍铬生产线一条；废水处理及中水回用处理站一套。2、电镀区域内镀铬生产线及5米卧镀机、退镀镍铬生产线和废水处理和中水回用设备全部放置在地面以上，所有进出水全部管道输送，车间内不允许地面有任何的水流动。3、风机、净化系统安置在厂房内，酸碱废气经过净化塔处理，铬废气经过铬雾回收器回收后，再经过喷淋净化塔处理，在15m高空排放，符合国家GB21900-

2、2008新的环保技术要求。4、各种水、气管路及配电柜均布置在生产线旁，操作、维护方便。5、工作环境：电源380V10%,50HZ1%，三相交流。6、环境条件：温度045C、最大温差30C。相对湿度：V80%。二、生产线技术要求：1、产品技术要求： 用肉眼观察时，表面应光亮、有光泽、不应有麻点、起泡、剥离、露底、变色和结晶粗大等缺陷。镀层厚度：（GB/T9790-1988）镀硬铬厚度：3040pm；镀镍铬厚度：镀镍厚度：20pm30pm；镀铬厚度：30pm40pm；总厚度：4050pm； 结合强度：锤击试验后不应有覆盖层剥离；镀层硬度：（GB/T9790-1988）镀层的显微硬度2HV1000；

3、 耐腐蚀性：达到85小时中性盐雾试验(GB/T10125-1997)； 电镀层上、中、下公差不应超过10m,椭圆度小于5pm； 电镀层显微裂纹在400条/厘米以上； 孔隙率：用试纸检查：不大于5pm10个点/dm2表面质量：镀前Ra0.20.4；镀后精磨：Ra0.10.22、生产要求： 工件规格、产量分类：040060X500700mm活塞杆8万件/年；0630110X15002000mm活塞杆8万件/年；0800160X10001300mm活塞杆4万件/年；按照0100X2000mm计算配置：63dm?，按每槽镀5件计算，配置电源：63dm?X6件/槽X40A/dm2=15120A； 镍、铬

4、所占比例：镀镍铬占10%，镀硬铬占90% 工件材质：45# 年工作时间及生产班次：年300工作日，三班制；手工生产线工件规格、数量定不了，可以镀0300X20005000mm的卧镀机一套；可以镀0300XW3000mm的立镀铬工件一个槽；可以退镀W2000mm镍铬杆的退镀槽各一个槽。 加温方式；电加热； 废水、废气处理：按照环保部GB21900-2008新标准执行； 最大工件重量V200kg/件；节拍时间：10分钟产量计算：300天/年X24小时/天三50分钟/件X6件/槽X4槽=20万件/年3、工艺流程：上料fPR电解脱脂f水洗f水洗f碱脱脂f水洗f水洗f阳极电解脱脂f热水洗f水洗f酸浸f水

5、洗f半亮镰f亮镰f回收f水洗f水洗f交换f反刻f镀縮If镀縮2-镀縮3-镀縮4-回收1-回收2-回收3-回收4-高位热水洗f下料4、电镀参数： 、PR电解脱脂： 温度：6575C时间：170s电流密度：3A/dm2、碱脱脂： 温度：6575C时间：390s、阳极电解脱脂： 温度：6575C时间：150s电流密度：3A/dm2、半亮银：温度：5357C时间：1000s电流密度：3A/dm2、亮鎳:温度：5357C时间：500s电流密度：3A/dm2、镀锯：温度：5357C电镀时间：2800s电流密度：4050A/dm25、生产线设计：生产线设计：本生产线为直线生产线形式，生产线槽体全部放置在地面

6、6、加热方式：电加热7、配置一套5米卧镀机和手动退镀镍铬生产线：（1）5米卧镀机：设备的用途：用于长活塞杆外表面电镀硬铬。电镀的主要产品：长度为25米，直径为V0300mm的活塞杆。生产量（以5米杆为例）：24小时/40分钟/支）X28天=1000支/月。（2）手动退镀镍铬和3米立镀槽：配置3米镀铬槽一只；2米退镍和铬槽各一只；退镀水洗、化学除油、除油水洗、镀铬回收槽各一只。三、生产线设备要求：1、镀槽：镀铬槽、镀铬循环槽采用8mm的普通钢板焊接，槽外由80X80X4方管做加强筋加固，确保镀槽在装入液体时槽体不变形。镀铬槽、铬调控槽内衬3mm钛板，确保镀液不渗漏。PR电解脱脂槽、碱脱脂槽、阳极

7、电解脱脂槽、热水槽、高位热水洗槽采用4mm的不锈钢板制作，槽外由80X80X4方管做加强筋加固，确保镀槽在装入液体时槽体不变形，槽外保温棉保温，再由6mmPP板包封。水洗槽、酸洗槽、镍槽、回收槽采用6=8mm的普通钢板，焊接成形，槽外由80X80X4方管做加强筋加固，槽内衬4mmPVC板，确保镀液不渗漏。油水分离槽采用18mmPP板，在自动下料机、折弯机、熔焊机制作完成。铬V型座冷却装置水槽采用6=15mm厚PVC板制作。自动添加液采用PE罐。2、行车部分：行车为中柱式行车，整体采用国产优质Q235钢板折弯，整体重量轻，刚度好，外形美观、耐蚀。行车在装配时采用平台拼装，保证龙门式四只水平行走滚

8、轮处于同一平面内，平面度W1mm。行车框架拼装完成后，应校正后拼装两侧行走轨梁，保证两侧行走轮平行度W1mm。行车行走轮采用钢滚轮，行车行走速度通过变频器来进行控制，实现缓启动，缓定位。水平运行速度可在020米/分、升降速度在015米/分无级调整，变频调速、运行平稳；起吊质量为2000kg，镀铬起吊高度须满足2000mm工件的要求。行车提升及行走电机采用台湾产品，减速机采用杭州速博雷尔产品，带刹车，要求定位精度土2mm。行车具备多重保护功能，在电控配合下具备智能判断能力，设置了越位、防撞发信等装置，一旦发生故障，控制系统立即控制行车停机、声光警示。行车运行中伴有声光故障报警信号，保护操作者人身

9、安全。所有到位发信元件，均采用日本光洋的无触点集成电路接近开关。行车上设有按钮盒，具有自动、手动切换开关，当切换至手动状态时，对应有前、后、上、下按钮。本生产线初步拟定采用2台龙门行车。生产线配置上下料翻转架2套。3、机架部分：导轨采用高架轨形式，确保行车运行平稳。行车运行导轨采用优质Q235矩形钢管，规格为20#工字钢上铺15kg轻轨，立柱采用Q235材料H型钢，规格为300X200mm。导轨设计在负载状况下水平度W1mm/m；全线W3mm；左右导轨平行度W土1mm/m；全线W3mm；导轨许用挠度L/1000mm（L二立柱间距）两立柱之间设置上、下一组横向加强筋，材料为Q235H型钢，规格采

10、用300X200mm。信号板安装在专用导轨上，刚性好并便于调整。行车滑线牵引装置采用引进线形式，其电缆采用中日合资产品扁平电缆，固定在专用滑线小车上，滑线小车运行导轨采用不锈钢，安装在非操作面，滑线小车滚轮采用滚动轴承，具有侧向导向，移动平稳、灵活。4、吸风装置：为防止酸雾、铬雾溢出，采用工艺槽采用高位吸风系统，将槽体上蒸发的废气吸入风管，吸风口完美的将槽体蒸发的废气吸入风机和净化塔进行净化处理。铬雾经过铬雾回收器回收再送入净化塔。室内吸风管为圆形装风管，风阻小，能可靠吸出废气。为了防止吸风管接口冷凝废液的渗出，所有吸风管接口都采用插接式制作方式，杜绝冷凝废液的渗出。室外风管采用玻璃钢风管，1

11、5米高度排放，达到和符合国家“清洁生产”的环保要求。生产线总排风量：63550m3/hoRP电解脱脂、碱脱脂、阳极电解脱脂、酸浸、半亮镍、亮镍排风量：29550m3/h,配置BF4-72-12C(15kw)玻璃钢风机1台，WXS-1-30(7.5kw)净化塔1台；镀铬风量：34000m3/h，配置BF4-72-12C(15kw)玻璃钢风机1台，铬雾回收器1台，WXS-1-35(7.5kw)净化塔1台。5、铅锡阳极：提供的阳极采用压延铅锡合金压延制作，压延阳极含锡量在89%,压延阳极结构紧密，光洁无痕，使用寿命超过普通铸造阳极的5倍。压延铅锡阳极板均匀布置在槽体的两侧，送电交叉辐射，使液压杆圆周

12、均匀受电，保证工件的镀铬质量。铅锡阳极棒由需方自购。6、阴极飞巴：阴极飞巴采用紫铜排和不锈钢支架组合制造，电镀质量的好坏，其中关键的一个环节就是整流电流是否通畅传到工件上，所以采用特殊的加紧机构，就能使导电接触面较大，确保电流的输导。阴极导电飞巴(SUS304+200X20mm铜排)15套；12000A阳极铜排(200X10mm)8套；6000A阳极铜排(100X10mm)2套；2000A阳极铜排(100X5mm)8套。7、清洗：后位水洗工位在上部设有水喷淋装置，在工件出槽时，定时、定量进行喷淋，喷淋装置对工件进行雾状冲洗，使带出的废液减小到最低限度，也同时对槽槽液体进行了补充。既有效达到清洗

13、目的，也合理使用水，减少水的使用量，减小废水的排放。镀铬回收槽采用后级向前级补给形式，回收水不外排，做为镀铬循环槽的补充源，所以生产线实现镀铬回收水不外排的效果，达到“清洁生产”、“节能减排”的目的。8、中央调控槽：工艺槽外设置中央调控槽，集中对液体进行统一控制，液体的加温、添加在中央调控槽进行，调控槽的液体通过磁力泵打入槽体，液体再通过溢流口流回中央调控槽，形成液体的循环，液体的循环使得镀液成份保持在设置温度、最佳浓度的范围，确保镀件的合格率。半亮镍、亮镍配置了过滤机，在循环过程中随时对液体进行过滤、净化处理。生产线配置：半亮镍15m3/h过滤机1台；亮镍15m3/h过滤机1台；调控槽30m

14、3/h钛过滤机1台。9、加热和冷却：加温的控制由日本欧姆龙温度控制仪完成，电子温度控制仪对加热和冷却进行自动启动继电器或电磁阀控制，使电镀温度保证在2C的范围之内。冷却采用200t/h的玻璃钢冷却水塔进行冷却。10、生产线配置反渗透纯水机：本生产线镀铬后回收为无排行设计，所以配置2m3/h反渗透纯水机一台，10m3/h储水罐及水泵一套，所以生产线工艺槽都用纯水配置，镀铬后回收也用纯水。11、生产线设备的装饰和清洁环境：生产线设备不允许有凌乱的走线和管路，所以电器走线全部布置在走线桥架中；管路、铜排走线要全部设置盖板进行装饰，使生产线体现整洁、美观、可观赏性。生产线所有给排水全部管路输送，地面不

15、得有任何的水滴和液体，绝对做到车间环境的清洁整齐，无任何气味。12、镀铬后废水零排放：含铬废水做到向镀铬槽补给，所以镀铬后回收是零排放设计；铬雾净化塔的残留含铬废液，周期进行处理，所以排放量极少，处理后压渣，以固体形式存在。生产线脱脂、含镍废水9t/h（10%镍铬杆生产量的废水量），脱脂、含镍废水经过处理后，90%再回用在生产线中，不可再用的排放达标水（浓缩水）可以做为浇花用水和厕所冲洗用水。13、生产线自动控制：、自动控制系统为了确保电镀生产工艺执行，进一步提高产品质量，加强管理，实现工业控制监控自动化。在自动控制上极力追求性能可靠稳定、操作简单方便；该控制系统采用触摸屏电脑控制和显示，触摸

16、屏选用日本光洋产品，它通过对现场数据的采集处理，以动画及数字方式显示运行状况、动态数据、报警灯功能，简单灵活的可视化操作界面，构造用户运行系统的图形界面，实现友好的人机交互图形界面。本系统方便、直观、抗干扰力强，防水、防尘、防震，能长期工作无故障。、本控制系统在电脑中可以储存多套工艺:、以下是控制方框示意图：PLC控制器二触摸屏各种数据设定、V/F变频器A/DD/A转换温度控制执行机构（行车）整流电源实时控制加温冷却ir工艺显示动态显示电流控制时间显示安培小时自动添加报警显示周边设备的控制及配套设备监控控制系统图、人机界面整个控制系统由一台触摸屏电脑实现管理与控制，采用彩色的TFT液晶显示，主

17、要功能有：行车运行状况动画监控（图2）、生产线工艺选择（图3）、温度设定界面（图4）、电流设定界面（图5）、时间设定界面（图6）、镀槽自动添加系统（图7）等。控制系统上的所有操作均为中文操作，人机界面非常友好，操作简单，易懂。在画面上有动态的工艺生产线。行车位置将随不同的槽位而移动，并且显示行车的运行状态（提升或下降）。在工艺选择这个画面上,操作者只需选择工艺配方号中选择数字的形式就可以进行工艺的变更，从而满足新工艺生产的要求。在电源控制界面上可以对整流电源进行设定并自动控制，运行前设置好电流控制值,电流的设定可以用鼠标点击需设定的镀槽设定框，按提示输入电流值即可。时间控制是根据工艺需要设定镀

18、槽内的停留时间。自动添加装置是根据整流器的电流消耗，即安培小时计得到的统计数值,然后通过PLC运算，再由添加泵来进行定量添加。行车的实时柔性控制：根据触摸屏电脑所设定的各数据及指令，发送至控制器PLC,经PLC逻辑判断与运算，对整个电镀生产线进行全自动智能化调度。根据生产指令自动进行生产处理，通过最佳路径优化处理后发送至各项控制系统，使行车在同一条生产线上可以同时对不同工艺的电镀时间或电流参数等数据进行处理。行车配有变频调速控制器，使行车达到软起软落，定位精确，稳定性可靠。行车配有各种保护措施，对行车的误操作能进行识别，如行车相互碰撞，镀槽内有无挂件等.电器控制柜对生产线配套设备进行集中开关量

19、控制。控制柜以安全、合理、可靠的设计原则，经表面处理，外壳喷塑成型，防腐性能好。控制柜设手动和自动两种方式：自动控制通过对触摸屏的设定或选择，由PLC的控制程序来决定各个动作过程，PLC可按照预先编定的工序运行。手动控制是由按钮发送信号至PLC的输入，再由PLC的编辑来进行控制其PLC输出，由PLC输出控制接触器达到对执行机构（行车）的控制。为确保生产线自动控制系统严格执行工艺时间，保证生产线的稳定运行，控制柜主机PLC采用三菱原装产品，配套变频器亦选用日本原装三菱产品，接近开关采用日本原装光洋产品，继电器、接触器、开关按钮采用国内知名品牌正泰产品。电器安装严格按照国家安全标准执行。各接线处设

20、有详细编号，以便维修和检查。14、生产线设备配置表：活塞杆镀镍/铬生产线设备清单一、槽体部分：序号名称及规格0.曰数量单位重量（kg）单价（元）备注1电解脱脂PR槽2500X800X25001只槽体4mmSUS304不锈钢板21.3m2676槽体横向加强四道，规格为80X80矩形钢管加强，材料Q23544m440槽体保温（硅酸铝棉）21.3im2槽体外侧整包6mmPP板21.3im2141不锈钢电加热管78kw温度自动控制（含检测探头）1套液位控制系统（高低位检测）1套溢流收集斗（不锈钢）1套排污装置1套油水分离装置（含电磁阀控制）1套导电铜座2只2水洗槽2500X600X25008只槽体8m

21、mQ235钢板19.6m21231槽体横向加强四道，规格为80X80矩形钢管加强，材料Q23541.8m418槽体内贴4mmSPVC（级板，包含专用粘贴胶水）19.6im2槽体外侧玻璃钢环氧树脂防腐19.6im2时间控制电磁阀供水系统1套溢流装置1套排污装置1套逆流装置1套不锈钢定位座2只3碱脱脂槽2500X800X25001只槽体4mmSUS304不锈钢板21.3im2676槽体横向加强四道，规格为80X80矩形钢管加强，材料Q23544m440槽体保温（硅酸铝棉）21.3im2槽体外侧整包6mmPP板21.3im2141不锈钢电加热管78kw溢流收集斗（不锈钢）1套排污装置1套油水分离装置

22、（含电磁阀控制）1套不锈钢定位座2只4阳极电解脱脂槽2500X800X25001只槽体4mmSUS304不锈钢板21.3im2676槽体横向加强四道，规格为80X80矩形钢管加强，材料Q23544m440槽体保温（硅酸铝棉）21.3im2槽体外侧整包6mmPP板21.3im2141不锈钢电加热管78kw温度自动控制（含检测探头）1套液位控制系统（高低位检测）1套溢流收集斗（不锈钢）1套排污装置1套油水分离装置（含电磁阀控制）1套导电铜座2只5热水洗槽2500X700X25001只槽体4mmSUS304不锈钢板20.4m2647槽体横向加强四道，规格为80X80矩形钢管加强，材料Q23542.9

23、m429槽体保温（硅酸铝棉）20.4im2槽体外侧整包6mmPP板20.4im2135不锈钢电加热管55kw温度自动控制（含检测探头）1套液位控制系统（高低位检测）1套溢流收集斗（不锈钢）1套排污装置1套不锈钢定位座2只6酸浸槽2500X600X25001只槽体8mmQ235钢板19.6im21231槽体横向加强四道，规格为80X80矩形钢管加强，材料Q23541.8m418槽体内贴4mmSPVC（级板，包含专用粘贴胶水）19.6im2槽体外侧玻璃钢环氧树脂防腐19.6im2不锈钢定位座2只7半亮镍槽2500X800X25002只槽体8mmQ235钢板21.3im21338槽体横向加强四道，规

24、格为80X80矩形钢管加强，材料Q23544m440槽体内贴4mmSPVC（一级板，包含专用粘贴胶水）21.3im2槽体外侧玻璃钢环氧树脂防腐21.3im2溢流装置1套导电铜座2只8亮镍槽2500X800X25001只槽体8mmQ235钢板21.3m21338槽体横向加强四道，规格为80X80矩形钢管加强，材料Q23544m440槽体内贴4mmSPVC（级板，包含专用粘贴胶水）21.3im2槽体外侧玻璃钢环氧树脂防腐21.3im2溢流装置1套导电铜座2只9回收槽2500X600X25001只槽体8mmQ235钢板19.6im21231槽体横向加强四道，规格为80X80矩形钢管加强，材料Q235

25、41.8m418槽体内贴4mmSPVC（一级板，包含专用粘贴胶水）19.6im2槽体外侧玻璃钢环氧树脂防腐19.6im2排污装置1套不锈钢定位座2只10交换槽2500X600X25001只槽体8mmQ235钢板19.6im21231槽体横向加强四道，规格为80X80矩形钢管加强，材料Q23541.8m418槽体内贴4mmSPVC（一级板，包含专用粘贴胶水）19.6im2槽体外侧玻璃钢环氧树脂防腐19.6im2排污装置1套不锈钢定位座2只11反刻槽2500X800X25001只槽体8mmQ235钢板21.3im21341槽体横向加强四道，规格为80X80矩形钢管加强，材料Q23544m440内衬

26、3mm钛板21.3im2290槽体外侧玻璃钢环氧树脂防腐21.3im2钛电加热管63im2温度自动控制（含检测探头）1套液位控制系统（高低位检测）1套水冷却导电铜座2只12镀铬槽2500X800X25004只槽体8mmQ235钢板21.3m21341槽体横向加强四道，规格为80X80矩形钢管加强，材料Q23544m440内衬3mm钛板21.3im2290槽体外侧玻璃钢环氧树脂防腐21.3im2钛冷却管17im2温度自动控制（含检测探头）1套冷却旁路及电磁阀1套钛溢流装置1套水冷却导电铜座2只13回收槽2500X600X25004只槽体8mmQ235钢板19.6im21231槽体横向加强四道，规

27、格为80X80矩形钢管加强，材料Q23541.8m418槽体内贴4mmSPVC（级板，包含专用粘贴胶水）19.6im2槽体外侧玻璃钢环氧树脂防腐19.6im2排污装置1套逆流装置1套不锈钢定位座2只14高位热水洗槽2800X700X28001只槽体4mmSUS304不锈钢板24.8im2787槽体横向加强四道，规格为80X80矩形钢管加强，材料Q23551.3m513槽体保温（硅酸铝棉）24.8im2槽体外侧整包6mmPP板24.8im2164不锈钢电加热管55kw温度自动控制（含检测探头）1套液位控制系统（高低位检测）1套排污装置1套逆流装置1套不锈钢定位座2只15半亮镍循环槽1000X90

28、0X13001只槽体18mmPP板6.7m2133槽体加强筋80X60方管26.6m2394mmPP板包封5.9im226钛电加热管63im2温度自动控制（含检测探头）1套液位控制系统（高低位检测）1套15m3/h精密过滤机1台PP循环管道（含阀门）1套槽盖支架、盖板1套16亮镍循环槽1000X900X13001只槽体18mmPP板6.7im2133槽体加强筋80X60方管26.6m2394mmPP板包封5.9im226钛电加热管63im2温度自动控制（含检测探头）1套液位控制系统（高低位检测）1套15m3/h精密过滤机1台PP循环管道（含阀门）1套槽盖支架、盖板1套17镀硬铬中央控制槽220

29、0X1300X18001只槽体8mmQ235钢板17.8im21121槽体横向加强三道，规格为80X80矩形钢管加强，材料Q23535.6m356槽体内衬3mm钛板17.8im2242槽体外侧玻璃钢环氧树脂防腐17.8im2钛电加热管126im2温度自动控制（含检测探头）1套液位控制系统（高低位检测）1套PVDF氟循环泵4台控制槽与线内槽溶液交换CPVC管道（含控制阀门）4套18铬V型座冷却装置水槽1000氷1000氷10001只槽体15mmPVC板5.8m2139槽体加强筋50X50方管9.7m584mmPP板包圭寸加强筋3.7im224不锈钢冷却管2im2冷却水管路、阀门1套温度自动控制（

30、含检测探头）1套液位控制系统（高低位检测）1套输水循环泵1台PP循环管道（含阀门）1套槽盖1套19添加槽0600mm1只PE罐1只易威奇自动添加泵1套添加管路及电磁阀控制1套二、电气控制部分：序号名称及规格0.曰数量单位重量（kg）单价（元）备注1PLC控制系统1套2电器辅助控制柜2套310触摸屏系统1套4触摸屏控制软件1套5变频调速器3台6绝对定位系统1套7无触点接近开关12只8信号传送板（不锈钢）60块9温度控制转换模块16套10电流控制转换模块10套11扁平电缆及无线控制器3套12不锈钢走线滑轨、支架60米13滑动小车60只14定位座信号块60套15全线走线桥架及控制电缆80米三、行车、

31、机架部分：序号名称及规格0.曰数量单位重量（kg）单价（元）备注1生产线中柱式行车（Q235,包含提升和平移电机和减速机，电机采用台湾东元品牌，载重2000kg，采用锦纶带提升，钢芯走轮，行车自带接液盘，电机驱动）2台21吨悬臂电动葫芦2台3液压翻转支架（含液压站）2套4行车运行导轨20#工字钢，上铺15kg轻轨，Q235）72米29525300X200H型钢立柱197米114266立柱支撑300X200H型钢66米38287机架加强100X100方管钢144米23048连接板（Q235，20mm）5m27859操作平台（玻璃钢格栅、支架）30m210楼梯2套11不锈钢五金件1套12飞巴储存架

32、及滴液盘1套13生产线喷涂防腐涂料处理1套四、飞巴、铜排部分：序号名称及规格0.曰数量单位重量（kg）单价（元）备注1阴极导电飞巴（SUS304+200X20mm铜排）15套212000A阳极铜排(200X10mm)8根36000A阳极铜排(100X10mm)2根42000A阳极铜排（100氷5mm）8根5阳极支撑绝缘座36只6连接铜排烫锡、支架、紧固件6000kg五、通风部分：序号名称及规格0.曰数量单位重量（kg）单价（元）备注1槽内吸风罩（PP、PVC）18组2辅助槽吸风管（PP、PVC）3组3吸风支管（PP、PVC）18只4风量调节装置（PP、PVC）18套5吸风总管（PP、PVC）4

33、0米6出风管（玻璃钢）24米7方结圆（PVC）4只8BF4-72-12C(15kw)玻璃钢风机2台9WXS-1-35喷淋净化塔2套10花球铬雾回收器1套11风机、净化塔平台1套六、水汽管道件部分：序号名称及规格0.曰数量单位重量（kg）单价（元）备注1冷却水总管及电磁阀控制1套2自来水供水总管、支管（UPVC）1套3纯水供水总管、支管（UPVC）1套4混合废水排放总管（UPVC）1套5含铬废水排放管（UPVC）1套6TH-100鲁式鼓风机1台7空气搅拌管路17路七、配套设备部分：序号名称及规格0.曰数量单位重量（kg）单价（元）备注1连接铜排6000kg22000A/12V高频开关电源4台36

34、000A/12V高频开关电源1台412000A/15V高频开关电源4台5200t/h玻璃钢冷却塔1套6100t/h水泵2台72m3/h反渗透纯水机1台810m3/h储水罐及水泵1套四、5米卧镀机/手动3米镀铬、退镀镍铬生产线：（一）5米卧镀机：设备主要技术参数：1、1套卧（滚）电镀槽,1个电镀工位，1套硬铬循环调控槽。2、循环调控槽低液位保护及高低液位报警。3、自动温控系统，工作温度范围:在设定温度2C。4、加热系统:常温（25C）升到工作温度不大于4小时。5、镀铬槽温度：582C。6、20吨钛过滤机可连续过滤槽液，滤材采用钛材。7、配备槽液、整流机自动冷却系统。8、输送电流的铜排为国家标准紫

35、铜排，并按2A/mm2的输导电流设计。9、高频开关电源：换向高频开关电源，工作最大输出功率：15000A/15V1台。10、卧（滚）电镀机与电源连接为主转动轴端导电输入，设计满足15000A的输送设计，确保导电均衡。11、所有与本设备有关联的附属及外围设备操控按钮全部装在控制柜中，控制方式：PLC全自动控制，配置触摸屏显示、调整、监控。12、所有输送液体的管道为工作耐温97C，钛管路、进口PVC阀门、CPVC管接件。（二）手动3米立镀铬、退镀镍铬生产线：为了满足3米镀铬活塞杆的生产需要以及2米活塞杆退镀镍，退镀铬的需要，建立一条手动退镀镍铬生产线。槽体：退镀镍槽：1000X1000X2500m

36、m一只；退镀铬槽：1000X1000X2500mm一只；退镀水洗槽：1000X1000X2500mm一只；化学除油槽：1000X1000X3500mm一只；除油水洗槽：1000X1000X3500mm一只；3米镀铬槽：1000X1000X3500mm一只回收槽：1000X1000X3500mm一只；5米卧镀机调控槽也是3米立镀铬槽的调控槽，共用加热/冷却系统。2、生产线配置玻璃钢格栅操作平台：工件进出槽体由人工操作，全部在生产线玻璃钢格栅上进行，冲洗的清洗水漏到玻璃钢格栅下面的接水盘，流入集水槽，通过水泵输送到废水站。3、电源：退镀镍和退镀铬槽共用2000A/12V高频开关电源一台；3米镀铬槽

37、共用5米卧镀机15000A/12V高频开关电源4、5米卧镀机+3米立镀+退镀镍铬设备清单：5米卧镀机+3米立镀+退镀镍铬设备清单、卧镀机部分：序号名称及规格0.曰数量单位重量(kg)单价(元)备注1直径300X5000mm卧镀机镀铬槽6500X800X8001只槽体8mmA3钢板19.4m21221槽内衬2mm钛板19.4m2176槽体加强支架100X100方钢91.1m1731变速电机、减速机驱动源1套主动传动支架1套钛封闭舱、挡液板、溢流装置2套旋转20000A电刷1套内冷却导电轴1套镀槽内钛移动尾座1套50X50mm方管轨道1套不锈钢气动开启槽盖1套铜排烫锡、支架、绝缘、五金件1套滑轨支

38、架、绝缘、五金件1套PLC电器控制柜、控制线1套8触摸屏1套温度控制、电流控制模块2套玻璃钢格栅操作平台5m2卧镀机防腐油漆处理1套2硬铬循环槽6000氷1500氷7501只槽体8mmA3钢板23.3m21467加强筋100X80方管48m432槽体保温棉保温23.3im2保温6mmPVC板包封23.3im2224槽内衬2mm钛板23.3im2212槽面CPVC封闭和支架30.6im220t/h循环泵2台循化CPVC管路2套槽体冷却钛管12m2钛电加热管73kw自动温控装置1套自动液位控制系统1套冷却水管路1套315000A/12V1台紫铜排250氷10（2路氷3拼）56m1288二、三米立镀

39、+退镀镍铬部分:序号名称及规格0.曰数量单位重量（kg）单价（元）备注1退镀镍槽1000X1000X25001只槽体6mmQ235钢板12.7im2600槽体横向加强六道，规格为80X60矩形钢管加强，材料Q23523.3m210槽体内贴4mmSPVC（级板，包含专用粘贴胶水）12.7im2槽体外侧玻璃钢环氧树脂防腐12.7im2挂杆、铜极座1套2退镀铬槽1000X1000X25001只槽体6mmQ235钢板12.7im2600槽体横向加强六道，规格为80X60矩形钢管加强，材料Q23523.3m210槽体内贴4mmSPVC（级板，包含专用粘贴胶水）12.7m2槽体外侧玻璃钢环氧树脂防腐12.

40、7m2挂杆、铜极座1套3退镀水洗槽1000氷1000氷25001只槽体6mmQ235钢板12.7m2600槽体横向加强六道，规格为80X60矩形钢管加强，材料Q23523.3m210槽体内贴4mmSPVC（一级板，包含专用粘贴胶水）12.7m2槽体外侧玻璃钢环氧树脂防腐12.7m2时间控制电磁阀供水系统1套槽体溢流装置1套4化学脱脂槽1000氷1000氷35001只槽体4mmSUS304不锈钢板26.5m2841槽体横向加强六道，规格为80X60矩形钢管加强，材料Q23555.9m503槽体保温（硅酸铝棉）26.5m2槽体外侧整包6mmPP板26.5m2175不锈钢电加热管32kw温度自动控制

41、（含检测探头）1套液位控制系统（高低位检测）1套5水洗槽1000X1000X35001只槽体6mmQ235钢板17.3m2817槽体横向加强六道，规格为80X60矩形钢管加强，材料Q23537.4m337槽体内贴4mmSPVC（一级板，包含专用粘贴胶水）17.3m2槽体外侧玻璃钢环氧树脂防腐17.3m2时间控制电磁阀供水系统1套槽体溢流装置1套63米件镀铬槽1000氷1000氷35001只槽体6mmQ235钢板17.3m2817槽体横向加强四道，规格为80X60矩形钢管加强，材料Q23537.4m337内衬3mm钛板17.3im2236槽体外侧玻璃钢环氧树脂防腐17.3im220t/h循环泵1

42、台循化CPVC管路1套温度自动控制（含检测探头）1套8回收槽1000氷1000氷35001只槽体6mmQ235钢板17.3im2817槽体横向加强六道，规格为80X60矩形钢管加强，材料Q23537.4m337槽体内贴4mmSPVC（级板，包含专用粘贴胶水）17.3im2槽体外侧玻璃钢环氧树脂防腐17.3im2时间控制电磁阀供水系统1套槽体溢流装置1套三、及导电部分：序号名称及规格0.曰数量单位重量单价（元）备注12000A阴极起吊杆（100X10紫铜排）1套215000A阴极起吊杆（180X15紫铜排，不锈钢支架加强）1套32000A阳极杆（80X6紫铜排）2套415000A阳极杆（120X

43、10紫铜排）2套5水冷却导电铜座2套6铜方块H624套7绝缘板（胶木）6套8阳极支承座（胶木）12套92000A/12V高频开关电源1台退镍、铬共用10连接铜排300kg11连接铜排烫锡、支架、紧固件300kg四、通风部分：序号名称及规格0.曰数量单位重量单价（元）备注1槽边高位吸风罩（PP）6组2吸风罩翻转遮挡板6组3吸风支管（PP）6只4风量调节装置（PP）6只5总风管（pp,e700）15米6出风管（玻璃钢，e700）12米7方结圆（PVC）2只8BF4-72-8A(5.5kw)玻璃钢风机1台9WXS-1-15喷淋净化塔1套10风机、净化塔平台1套五、水汽管道件部分：序号名称及规格0.曰

44、数量单位重量单价（元）备注1全线自来水总管（UPVC）及连接件1套2全线酸碱排放管及阀件（PVC）1套3冷却水循环管道（包含循环泵）1套4全线空搅总管（PP）及连接件1套5空气搅拌支管及阀件（PVC,球阀）5套6全线五金件1套7全线防腐油漆费1套8TH-50（3kw）鲁式鼓风机1台9玻璃钢格栅操作平台20m2五、废水处理和中水回用：1.1 设计原则贯彻执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法律、法规、规范及标准。1.2 为保证废水不污染地下环境，取消常用的地下土建池来收集废水，而是采用地面槽罐来收集废水。使所有设备均在地面及平台上，便于监控及检修。1.3 根据招标文件的要求、相关的设计规范

45、以及废水特点，选择合理的技术路线，做到技术先进成熟、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理，确保污水处理效果，减少工程投资及日常运行费用。1.4 确保本废水处理系统的可靠性、有效性，提高装置自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善人员的操作条件。1.5 废水处理站总平面布置以“节约用地、合理布局、方便管理、满足系统处理”为原则，力求在便于施工、安装和维修的前提下，使各处理构筑物、设备、管线等位置规范合理。1.6针对国家对表面处理行业排放废水新标准的实施(GB21900-2008),废水在物化处理过程中，传统的废水处理工艺及处理药剂已不能使处理后废水重金属离子指标达到新的标准，为此，我们

46、采用了针对重金属离子最新型的鳌合处理药剂，能确保处理后废水达到新的标准。1.6 设计依据原始资料根据工艺提供的生产线数据，并结合同等规模的工厂废水排放的实际水质水量情况确定本工程的处理方案。1.7 相关技术标准1. 电镀污染物排放标准(GB21900-2008)2. 污水综合排放标准(GB8971996)3. 中华人民共和国环境保护法4. 室外排水设计规范(GBJ14-87)5. 电镀废水治理设计规范(GBJ136-90)6. 废水处理系统的维护和管理(ASCEM0P11)1.8 环境噪声标准（GB5096-93）废水来源及水质水量废水来源本项目废水主要来自电镀生产线镀槽挂件的除油、活化等酸碱

47、废水，镀镍、镀铬漂洗废水、地坪冲洗废水及废气处理塔定期排放废水（含铬废水）。废水水质、水量根据工艺提供的数据，废水排放量为电镀生产线酸碱废水8m3/h；镀槽含镍漂洗废水排放量为1m3/h；自动线镀槽含铬清洗水为翻槽使用，由于镀槽有相当的蒸发量，故镀铬废水排放排放量较少。与手工线含铬废水总排放量为10m3/d废气塔含铬废水定期更换排放废水为每月一次，排放量为10m3/m。废水的污染成分及常规浓度见下表。在处理设备设计时适当放置了处理余量。表1废水排放情况废水种类产牛量污染物产生情况污染物名称浓度（mg/L）废水来源含铬废水10m3/dCr6+200镀铬清洗、废气塔定期排放pHW6含镍废水1m3/hNi2+200镀镍清洗pH7酸碱废水8m3/hCOD500工件前处理SS850oil100pH3-10合计废水10ms/h设计处理10ms/h废水排放标准本废水处理系统排放的废水要达到“电镀污染物排放标准（GB21900-2008）”中的表2标准（新建企业水污染物排放限值）。其相关主要污染物排放指标如下：表2废水排放要求指标mg/LCr6+0.2CCr1.0Ni2+0.5