《煤制甲醇工艺设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤制甲醇工艺设计（5页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、煤制甲醇工艺流程化设计主反应为：C + O f2CO + CO + H -2 2f CHO3副反应为:CO+ 3 Ho CH +H O2424 CO+ 8 HoC H OH+ 3 H O2492CO+ H2 2oCO + HO21造气工段(1)原料：由于甲醇生产工艺成熟,市场竞争激烈，选用合适的原料就成为项目的关键，以天 然气和重油为原料合成工艺简单，投资相对较少，得到大多数国家的青睐，但从我国资源背景 看，煤炭储量远大于石油、天然气储量，随着石油资源紧缺、油价上涨，在大力发展煤炭洁净 利用技术的形势下，应该优先考虑以煤为原料，所以本设计选用煤作原料。图1-1甲醇生产工艺示意图(2)工艺概述：
2、反应器选择流化床，采用水煤浆气化激冷流程。原料煤通过粉碎制成65%的 水煤浆与99.6%的高压氧通过烧嘴进入气化炉进行气化反应，产生的粗煤气主要成分为CO, CO，2H等。22净化工段由于水煤浆气化工序制得粗煤气的水汽比高达1.4可以直接进行CO变换不需加入其他水 蒸气，故先进行部分耐硫变换，将CO转化为CO，变换气与未变换气汇合进入低温甲醇洗工序,2脱除HS和过量的CO，最终达到合适的碳氢比，得到合成甲醇的新鲜气。2 2CO 反应式：CO+H O=CO +H2 2 23合成工段合成工段工艺流程图如图1。合成反应要点在于合成塔反应温度的控制，另外，一般甲醇合成反应1015Mpa的高压需 要高标
3、准的设备，这一项增加了很大的设备投资，在设计时，选择目前先进的林达均温合成塔, 操作压力仅5.2MPa，由于这种管壳式塔的催化剂床层温度平稳均匀，反应的转化率很高。在 合成工段充分利用自动化控制方法，实行连锁机制，通过控制壳程的中压蒸汽的压力，能及时 有效的掌控反应条件，从而确保合成产品的质量。合成主反应：CO+2H =CH OH23主要副反应：CO +3H =CH OH+H O22324精馏工段精馏工段工艺流程图见图2。合成反应的副产主要为醚、酮和多元醇类，本设计要求产品达质量到国家一级标准，因此对精馏工艺 的合理设计关系重大，是该设计的重点工作。设计中选用双塔流程，对各物料的进出量和回流比
4、进行了优 化，另外，为了进一步提高精甲醇质量，从主塔回流量中采出低沸点物继续进预塔精馏，这一循环流程能 有效的提高甲醇的质量。Ji氢循环氢循环285 C锅炉给水锅炉给水中压蒸汽中压蒸汽新鲜气215 C215 C5.0 MPa5.0 MPa新鲜气2.24 MPa2.24 MPa5.0 MPa285 C驰放气5.0 MPa合成操作条件1. 反应压力：5.0MPa2. 反应温度：250270C3. 流量：出口699.8 kmol/h入口783 6 kmol/h合成操作条件1.反应压力:5.0MPa2.反应温度:250270C3.流量:出口699.8 kmol/h入口783 6 kmol/h分离器粗甲醇击精f馏粗甲醇去精f馏过热蒸汽图1甲醇合成工工艺流程图程图低沸物冋流低沸物图2精馏工段工艺流程图主要流程概貌变脱饱禾 脱碳变换精脱造气主精馆塔气柜塔底残液J I产品甲醇 f_脱硫合成包装精馏X放空416 20精甲諄19图3低压法甲醇合成的工艺流程1加热炉；2转化炉；3废热锅炉；4加热器5脱硫器；6, 12, 17, 21, 24水冷器；7 气液分离器；8合成气压缩机；9 循环气压缩机；10 甲醇合成塔；11, 15 热交换器；13甲醇分离器；14 粗甲醇中间槽；16 脱轻组分塔；18 分离塔；19, 22再沸塔；20甲醇精馏塔;23CO2吸收塔
煤制甲醇工艺设计
