变压器初级耐压QC小组

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1、从从 优优 秀秀 到到 卓卓 越越一、小组简介变压器车间为集团公司下属的顺德市格兰仕元器件有限公司的车间，主要生产微波炉专用变压器。飞跃QC小组成立于2003年1月8日。是由车间负责质量、工艺的主要生产骨干人员组成，组员均接受过TQM的教育培训，分析、解决问题的能力较强，属于攻关型QC小组。从从 优优 秀秀 到到 卓卓 越越表表1 1：小组成员概况表：小组成员概况表小小组组名名称称飞飞跃跃 QC小小组组小小组组类类型型攻攻关关型型本本次次活活动动日日期期2003 年 1 月-3 月课课题题名名称称降降低低初初级级耐耐压压报报废废率率注注册册登登记记时时间间2 20 00 03 3年年1 1月月

2、课课题题登登记记号号QC0301姓姓名名职职务务组组内内分分工工接接受受 TQM 教教育育时时间间孙孙国国伟伟质质控控员员组组长长，全全面面跟跟踪踪与与指指导导120 小小时时以以上上林林文文秀秀质质控控员员分分析析，内内部部协协调调与与培培训训120 小小时时以以上上陆陆定定强强带带班班长长内内部部协协调调与与跟跟进进120 小小时时以以上上杜杜胜胜章章报报废废员员提提供供原原始始记记录录资资料料，对对不不合合格格品品统统计计与与汇汇总总120 小小时时以以上上黄黄显显标标工工艺艺员员安安装装线线的的协协调调与与培培训训120 小小时时以以上上梁梁佩佩成成工工艺艺员员安安装装线线的的协协调调

3、与与培培训训120 小小时时以以上上从从 优优 秀秀 到到 卓卓 越越二、选题理由二、选题理由2003年初，公司对变压器成品合格率质量分解目标作调整，由2002年的99.80%提高到99.86%。但2002年10、11、12这三个月的成品合格率分别为：99.80%、99.82%和99.82%，若不作改进则不可能达标。从10月至12月的不合格品统计可看出，初级耐压不合格是影响成品不达标的主要原因（详见表2和图1），所以我们将降低初级耐压报废率作为本次QC小组活动的课题。从从 优优 秀秀 到到 卓卓 越越表表 21：2002年年 10-12 月变压器车间质量统计表月变压器车间质量统计表10月月11

4、月月12月月小计小计累计台数累计台数累计百分比累计百分比初级耐压初级耐压7586957272180218034.23%预检电流预检电流4883923701250343053.86%灯丝耐压灯丝耐压4273243321083451370.86%次级高压次级高压213187190590510380.14%次级冷阻次级冷阻196140149485558887.75%其它其它1932593287806368100%总产量总产量1156875107699711576923391564合格数合格数1154600107500011555963385196总废数总废数2275199720966368合格率合格

5、率99.80%99.82%99.82%99.81%表表 22：2002 年年 10-12 月月变变压压器器初初级级报报废废情情况况表表10 月月11 月月12 月月平平均均初初级级耐耐压压758695727726.67所所占占报报废废率率655PPM645PPM628PPM643PPM初级线圈实物100%53.86%70.87%80.14%87.75%34.23%0100020003000400050006000初级耐压 预检电流灯丝耐压次级高压次级冷阻 其它0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%N=6368图1：活动前变压器不合格品排列图累计不良率报废数从从 优优

6、 秀秀 到到 卓卓 越越三、目标确定和可行性分析1、活动目标：降低初级耐压报废到300PPM。6436433003000 010010020020030030040040050050060060070070080080090090010001000现状现状目标目标报废率P P M报废率P P M（2）小组成员对产品的制造非常熟悉，因此，我们有信心完成这个课题，实现小组指标。2、可行性分析：（1）经统计，2002年1月份车间初级耐压报废率曾达到270PPM，因此降到300PPM的目标应可以达到。初级耐压从从 优优 秀秀 到到 卓卓 越越四、因果分析小组成员针对初级耐压报废的原因，于2003年1月

7、11日召开“诸葛亮”会议，采用系统图进行分析，详见图3。初初级级耐耐压压不不合合格格人员人员材料材料方法方法新人多，工作经验少新人多，工作经验少技能培训不足技能培训不足绝缘纸材料过软绝缘纸材料过软E芯内槽不平齐芯内槽不平齐初、次级线圈大初、次级线圈大初级装偏初级装偏初级线圈夹破绝缘纸初级线圈夹破绝缘纸绝缘纸对口不整齐绝缘纸对口不整齐冲压员工检查不到位冲压员工检查不到位冲压工序量具不足冲压工序量具不足绕线机线夹没拧紧绕线机线夹没拧紧绕线员工检查不到位绕线员工检查不到位少放、漏放线卡少放、漏放线卡线圈整理时引线伸入内框线圈整理时引线伸入内框安装绝缘纸操作不规范安装绝缘纸操作不规范E、I块焊接员工漏

8、检初级夹纸和装偏块焊接员工漏检初级夹纸和装偏绕线员工对质量要求不明确绕线员工对质量要求不明确工艺操作无此要求工艺操作无此要求图图3：初级耐压不合格分析系统图：初级耐压不合格分析系统图从从 优优 秀秀 到到 卓卓 越越五、要因确认五、要因确认表表3-1:3-1:要因确认表要因确认表序号要因验证地点验证方法验证结果责任人 是否主因1技能培训不足现场调查安放线卡、初级安装、E、I 块焊接检查和分流片检查四岗位员工的技能。多数新员工技能考核不达标梁佩成主因2绝缘纸材料过软检验科检查近期绝缘纸进货检验报告绝缘纸符合质量要求，每批进货均合格。陆定强非主因3冲压工序量具不足冲压工段到冲压工序了解其量具、样板

9、的数量及使用情况。两把卡尺、两把深度尺，通过合理分配检查时间能满足要求林文秀孙国伟非主因4绕线机线夹没拧紧的现象多绕线工序现场检查绕线机线夹是否拧紧，连续 3天，每天上午 9：00，下午 4：00 各一次。所有机台线夹符合要求杜胜章非主因从从 优优 秀秀 到到 卓卓 越越序号要因验证地点验证方法验证结果责任人 是否主因5绕线员工对岗位质量要求不明确生产现场向员工了解岗位质量要求。所有员工对岗位的质量要求熟悉。林文秀孙国伟非主因6少放、漏放线卡生产现场试装一边少放线卡和两边均不放线卡及两边均放线卡变压器各 10 台，了解其装偏情况。少放、漏放线卡导致爬电距离偏小，两边均放线卡的产品全部符合要求梁

10、佩成黄显标主因表表3-2正确放线卡少放线卡少放线卡导致爬电距离小从从 优优 秀秀 到到 卓卓 越越序号要因验证地点验证方法验证结果责任人 是否主因7工艺未明确要求初级线圈引体不许伸入内框办公室查找相关工艺文件，了解其工艺要求内容。工艺无此要求或类似要求，员工不明确。梁佩成黄显标主因8初级线圈安装员工操作不规范生产现场到现场观察该岗位操作者的工位掌握情况。员工熟练掌握岗位要求及操作技巧林文秀孙国伟陆定强非主因9E、I 块焊接检查员工漏检初级夹纸、装偏。生产现场连续两天对每条线各用 1 小时观察 E、I 块焊接检查漏检初级夹纸和装偏情况。漏检情况严重孙国伟陆定强主因从从 优优 秀秀 到到 卓卓 越

11、越六、制定对策六、制定对策序号要因对策目标措施地点负责人 完成时间1新人多技能新人多技能培训不足培训不足对新人进行对新人进行技能培训技能培训员工员工 100%考核合格考核合格对四岗位员工进行技能培训，对四岗位员工进行技能培训，并进行考核。并进行考核。培训室培训室陆定强陆定强林文秀林文秀梁佩成梁佩成黄显标黄显标2003.2.112少放、漏放线少放、漏放线卡卡每台变压器每台变压器必须安放两必须安放两只线卡只线卡无少放、漏无少放、漏放线卡的情放线卡的情况况安装线卡员工自检，初级安装安装线卡员工自检，初级安装员工互检少放、漏放线卡情员工互检少放、漏放线卡情况。对无按此要求造成报废的况。对无按此要求造成

12、报废的产品，进行经济考核。产品，进行经济考核。装配线装配线杜胜章杜胜章林文秀林文秀孙国伟孙国伟2003.2.93工艺操作无工艺操作无此要求此要求工艺文件中工艺文件中增加增加“初级“初级线圈引线体线圈引线体不许伸入内不许伸入内框”的要求。框”的要求。初级线圈引初级线圈引线体无伸入线体无伸入内框的现象内框的现象增加工艺要求：增加工艺要求：“初级线圈引“初级线圈引线体，不许伸入内框”。对初线体，不许伸入内框”。对初级线圈整理工序员工进行培级线圈整理工序员工进行培训。训。培训室培训室陆定强陆定强林文秀林文秀孙国伟孙国伟2003.2.114E、I 块焊接块焊接检查员工漏检查员工漏检初线夹纸检初线夹纸和装

13、偏和装偏该岗位员工该岗位员工全检变压器全检变压器初级夹纸和初级夹纸和装偏情况装偏情况无漏检初级无漏检初级装偏和夹纸装偏和夹纸对对 E、I 块焊接员工讲解初级块焊接员工讲解初级装偏和夹纸的检查方法与技装偏和夹纸的检查方法与技巧，开展降废评比活动。巧，开展降废评比活动。培训室培训室林文秀林文秀孙国伟孙国伟2003.2.12表表4:4:对策表对策表从从 优优 秀秀 到到 卓卓 越越七、实施过程实施一：针对新人多，技能培训不足的原因，实施一：针对新人多，技能培训不足的原因，1月月21日和日和2月月9日，对甲、乙两班初级安装、线卡安放、日，对甲、乙两班初级安装、线卡安放、E、I块焊接检块焊接检查和分流片

14、检查四岗位员工进行了操作规范技能培训，并重查和分流片检查四岗位员工进行了操作规范技能培训，并重点讲解了变压器初级耐压不合格产生的原因，和相应的纠正点讲解了变压器初级耐压不合格产生的原因，和相应的纠正方法，每班各方法，每班各40分钟。现场考核全部合格通过。分钟。现场考核全部合格通过。线卡安装 初级线圈安装 E、I 块 焊接检查分流片检查 考核结果A80分钟80分钟70分钟80分钟合格B80分钟240分钟100分钟70分钟合格C70分钟65分钟80分钟90分钟合格D100分钟85分钟70分钟80分钟合格A80分钟85分钟80分钟80分钟合格B190分钟85分钟80分钟65分钟合格C85分钟140分

15、钟100分钟170分钟合格D90分钟160分钟65分钟190分钟合格安装甲班安装乙班表5：安装线四岗位员工接受技能培训统计表从从 优优 秀秀 到到 卓卓 越越实施二：实施二：1月月23日，车间下发日，车间下发通知通知，要求，要求安装线安装线卡员工自检，初级安装员工互检少放、漏放线卡情况。卡员工自检，初级安装员工互检少放、漏放线卡情况。对无按此要求造成报废的产品，按每台扣罚对无按此要求造成报废的产品，按每台扣罚1010元进行经元进行经济考核。此后因少放、漏放线卡造成初级耐压报废的情济考核。此后因少放、漏放线卡造成初级耐压报废的情况基本没有。况基本没有。实施三：实施三：向技术部提出增加工艺要求：向

16、技术部提出增加工艺要求：“初级线圈引初级线圈引线体，不许伸入内框线体，不许伸入内框”。并于。并于2 2月月1010日，对整理工序的初日，对整理工序的初级线圈整理员工进行新增工艺要求的培训（级线圈整理员工进行新增工艺要求的培训（2020分钟），分钟），现场考核现场考核100%100%合格。此后安装线所用初级线圈引线体无合格。此后安装线所用初级线圈引线体无伸入内框的现象。伸入内框的现象。从从 优优 秀秀 到到 卓卓 越越实施四：实施四：1 1月月2626日和日和2727日，对日，对E E、I I块焊接员工讲解初块焊接员工讲解初级装偏和夹低的检查方法与技巧，现场考核全部合格。级装偏和夹低的检查方法与

17、技巧，现场考核全部合格。对各安装线初级报废情况进行每周、每月评比活动。经对各安装线初级报废情况进行每周、每月评比活动。经实施，漏检初级装偏和夹纸的情况得到了极大改善。实施，漏检初级装偏和夹纸的情况得到了极大改善。表表6 6：活动后：活动后E E、I I块焊接检查员工漏检情况的调查块焊接检查员工漏检情况的调查线别ABCD合合计计安装甲班漏检情况无无无无无无无无0线别ABCD合计2003 年2月8日安装乙班漏检情况无无无无0线别ABCD合合计计安装甲班漏检情况无无无无无无无无0线别ABCD合合计计2003 年2月9日安装乙班漏检情况无无无无无无无无0从从 优优 秀秀 到到 卓卓 越越八、效果检查Q

18、C小组经过有效的活动和措施实施，初级耐压报废数明显降低，现将活动前后数据列于表7。初级耐压 预检电流 灯丝耐压 次级高压 次级冷阻 其它报废数合格数合格率10月75848842721319619322751154600 99.80%11月69539232418714025919971075000 99.82%12月72737033219014932820961155596 99.82%小计2180125010835904857806368338519699.81%1月41724235813015147617741162600 99.85%2月20817519513913917310298780

19、0099.88%3月15719333416027520613251292240 99.90%小计7826108874295658554128333284099.88%活动前活动后表表7：活动前后质量对比：活动前后质量对比从从 优优 秀秀 到到 卓卓 越越6436433003002342340 010010020020030030040040050050060060070070080080090090010001000活动前活动前目标目标活动后活动后报废率P P M报废率P P M从表7、图4可以看出初级耐压报废率由活动前643PPM降低到234PPM，超过了小组活动目标，不合格项由第一大项降到

20、第二大项，活动效果显著。图图4：目标对比柱形图：目标对比柱形图达到目标活动前初级耐压10月11月12月小计报废率数量7586957272180643PPM活动后初级耐压 1月2月3月小计报废率数量417208157782 234PPM从从 优优 秀秀 到到 卓卓 越越九、经济效益九、经济效益活动前10月12月与活动后1月3月总产量相当，初级耐压报废减少，直接经济效益达62910元，计算如下：（2180台-782台）45元/台=62910元按年产1300万台计算，初级报废率降低，每年所产生的经济效益达238972.5元，计算如下：1300万台45元/台（PPM-元以上经济效益经过了生产管理办的确

21、认。1、将“初级线圈引线体，不许伸入内框”的要求纳入变压器工艺文件，编号：JS2B0609/0010142。2、安装线的报废考核现已形成制度，并予以实施。3、安装线的初级报废评比活动将长期开展下去。十、巩固措施十、巩固措施从从 优优 秀秀 到到 卓卓 越越十一、体会及今后打算十一、体会及今后打算QC小组活动中，我们QC小组全体成员精诚合作，群策群力，达到和超过了本次活动目标。QC小组活动的开展，小组成员的质量改进意识，个人能力都得到了提高，从而认识到QC活动是一个集体参与的系统化工程，坚持下去潜力巨大，通过大家的共同努力，可以不断发现、解决生产中的疑难问题。3.现灯丝耐压报废成为影响成品合格率的主要项目，下一步我们将就此开展新的课题。