施工设备安全管理制度及规程

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1、施工设备安全管理职责一.主管领导1.贯彻上级颁发的各项设备管理制度，操作规程，并负责检查执行情况，发现问题及时采取措施，予以纠正。2.负责组织设备管理员按施工管理程序编写设备安全操作规程.维护保养规程以及设备管理办法等。3.负责各种设备操作工.施工工序所需设备的平衡，参与施工组织设计的编制。4.制定保证设备完好率.利用率以及检测设备检定合格率和提高机械效率，预防事故的各项措施。5.主持本项目部设备管理工作检查评比活动，总结使用，保养.检修等方面的经验，并制订提高管理水平计划。6.领导本项目部机具.设备的技术革新，并将新技术应用到施工过程中，提高经济效益。7.负责组织本项目设备操作工的技术和业务

2、培训工作。二.设备管理员1.贯彻执行本项目设备管理各项规章制度，结合本项目实际，制订和完善设备管理实施细则以及设备安全操作规程和设备维护保养规程。2.负责组织和领导完成本项目职责范围内规定的各项工作和设备管理指标。3.负责组织指导各操作人员用好设备。检查设备的合理使用，安全生产，组织一般机械事故的调查.分析和处理。4.负责组织本项目部设备管理工作检查评比工作，促进本项目部设备管理工作的全面提高。5.组织编制本单位设备维修计划，审核呈报设备大修理计划，并评定实施大修后的设备质量。6.做好设备统计记录和报表，组织统计分析，掌握本项目部设备全面情况，解决存在的问题。7.实施局内设备租赁使用办法，推行

3、机械经济核算，保证完成各项技术经济指标。8.及时定期向主管领导汇报设备管理维护保养及修理工作情况，提出改进方案和建议。9.经常深入现场，帮助指导工作，交流经验，不断提高本项目部设备管理水平。 三.机械操作人员1.努力学习专业知识，熟练掌握机械操作规程，不断提高操作技能和工作水平。2.严格遵守操作规程，杜绝违章作业，谨慎操作，做好防火.防冻.防滑.防盗等工作，谨防不安全事故的发生。3.坚持经常性的维修保养，不操作带病机械，杜绝机械设备漏油.漏水.漏电.漏气现象的发生，使机械经常处于良好状态。4.想方设法提高经济效益，降低消耗，努力完成各项经济指标。5.接受施工人员的指挥，提高工作质量，各项指标必

4、须达到工程技术要求标准。6.经常保持机械外观整洁.装备齐全，确保各部件连接牢固，安全可靠。7.遵纪守法，服从调派，密切配合工程施工人员搞好工程建设。8.持久保持良好的工作态度，争创文明岗位。机械设备安全管理制度一.机械设备及管理第一条：为了促使机械设备管理，保证机械设备正常运行和安全生产，提高工作效率，增加经济效益，制定本制度。第二条：在本项目部，凡使用机械机电设备的各职工必须依照本制度。第三条：施工现场机械.机电管理中的临时用电.技术交底试验.使用安全和技术保养均应遵照国家和本局.处.项目部的规程执行。第四条：施工现场设置相应的管理机械人员，建立机械.机电管理责任制，由项目部经理统一管理制度

5、。第五条：项目部的机械管理人员应参与工程施工组织设计编制和审查，提高有关机械设备优化选择适合机械.机电设备作业等方面的意见，促使机械.机电既能保证工程质量.进度和安全，又能发挥机械.机电效能，降低机械.机电使用费用。第六条：项目部应加强机械.机电设备的配置计划，施工需用的机械.机电设备应主要在内部租赁，如内部不能供给，应在本局租赁和社会市场租赁。第七条：设有适当机械修理点，和操作人员休息室。第八条：施工现场的一切配电装置，输电线路，高低压电器等必须按照施工组织设计进行设置使用，并安符合安装规范和安全操作规程的要求。严禁任意拉线接电，危险潮湿场成的照明和手持照明灯具必须采用安全电压.夜间作业要照

6、明充足。二.机械的使用第九条：施工现场的机械.机电设备的管理人员，在工作时应佩戴身份证卡，进入施工现场的各类设备必须完好，附件齐全，安装，停放经技术试验和安全检查合格，由机械.机电管理和安全人员在进场交接单上签字方可使用，不合格的机械.机电设备经检修仍达不到性能的应退场更换。第十条：施工现场的机械.机电设备必须实行定人.定机.定岗位.定保养.定维修的责任制，班组共同使用的必须实行班组负责制.各班作业的必须实行交接班制，操作人员必须依照有关规定持证上岗，严禁无证人员操作。并在机棚明显位置设立简要的操作规程和岗位责任制。操作人员必须达到“四懂”即懂原理.懂构造.懂性能.懂用途。“三会”即会操作.会

7、检修保养.会排除故障。第十一条：施工现场操作人员必须严格遵守岗位责任制度，机械.机电使用安全技术规程和现场安全制度，穿戴好劳动保护用品，保持作业区域场容场貌的整洁，听从施工人员的指挥，密切配合施工生产，但对引起事故违章的指挥拒绝执行。第十二条：施工负责人，技术人员应向机械操作人员进行技术交底和提出施工要求，项目经理协调施工生产机械使用，持操作人员的正确意见，杜绝违章指挥，违章作业，积极支持操作人员和各级保养.维修。第十三条：施工现场一般不配备机械工操作的简易电动.机械.如混凝土机械.打夯机.钢筋切断机.弯曲机.砂轮切割机.砂轮机等实行班组负责制，机械管理人员应对这些机械加强管理，对使用人进行操

8、作和保养的技术指导和安全教育，要指定保修人员巡回检查机械使用和保养情况，发现缺陷立即排除。第十四条：施工现场的机械管理人员每天应对在用机械设备巡回检查，发现违章岗位纪律，机械运输异常，保养不良，安全隐患，记录不全，场容不整洁等情况，应立即采取措施予以纠正或排除，并做检查记录。第十五条：项目部和作业组负责人应当做好施工现场的安全保卫工作，采取必要的防火.防盗.防汛措施，防止燃油料，材料，机械零部件和随机工具的丢损或受损。三.机械维修与保养第十六条：项目部必须配备机械维修组或维修人员，负责机械，机电设备的计划检修和临时故障的排除并做好维修记录，登记清所用配件.燃料工时。第十七条：施工现场的机械.机

9、电设备必须按照规定和保养分级间隔周期，作业内容和自然环境结合，严格进行清洁.润滑.紧固.防腐等工作，做好保养记录，实行定期检查，维修制度的机械，机电设备必须做好日常检查和月度检查，做出检查记录，并提出整改措施，发一漏保失修和带病运转的机械.机电设备应立即停止使用，进行保养.修理。第十八条：现场机械.机电设备的期检.月检计划由项目部机械管理部门负责编制并组织实施。现场暂时不用的机械.机电设备应由项目部妥善保管，做到上有盖.下有垫.有防晒.防雨.防腐措施，严禁随意乱放，附件散失并及时向租赁公司上报暂停申请。第十九条：凡计划修理的机械.机电设备一定做到“三落实”（即落实修理费用.落实修理人员.落实修

10、理期限）对大修的机械，机电设备要由正规专业厂家修理，并向租赁公司提前提出大修申请。第二十条：机械.机电设备的保养，应按使用说明书的规定执行.保养人应做到“五定”（定点.定质.定期.定量.定人）和油料“三过滤”（入库过滤.发放过滤.加油过滤）及“十字作业法”（即清洁.润滑.调整.紧固.防腐）进行各级保养，并填写好履历书，登清材料.油料及保养事项。四.机械.机电设备记录第二十一条：机械履历书填写必须按说明及时.准确.不得涂改，伪造，并做到日清月结各事项（如工作时间.配件.燃润油料）等。第二十二条：一般的机械.机电设备应有使用作业组组长地填写，登清工作时间.材.油料及配件的更换。第二十三条：多班作业

11、的机械.机电设备必须做好交接班记录，发现问题及时处理，如有及时不能处理的问题应在记录登记原因，并有双方签字，再上报处里。第二十四条：安全检查记录必须按照项目部所规定的期限和检查时间准确记录检查内容，整改措施，并有检查人签字。五.机械.机电设备岗位职责第二十五条：各种起重机械.机电设备操作人员必须经过相应部门培训，考试合格，持有效证件上岗，岗前进行身体健康状况检查.禁忌有疾病的人员从事机械操作。第二十六条：操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，随时注意机械工作状况，不得擅自离开工作岗位，或将机械.机电设备交给其他无证人同操作，严禁酒后操作或无关人员进入作业区域操作室内，长发应束紧不得处露。第

12、二十七条：操作人员应遵守机械.机电设备有关保养规定.认真及时做好各级保养.保持机械.机电的完好状态。多班作业的机械.机电设备应执行交接班制度，认真填写交接班记录，接班人员经检查确认无误后，方可进行工作，否则提出整改措施。第二十八条：机械.机电每次进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行任务和安全技术交底。操作人员应熟悉作业环境和工作条件，听从指挥，遵守现场安全规则，凡违反规程的命令，操作人员应先说明理由后可拒绝执行，强制违章作业造成事故，发令全部负责。第二十九条：新机.大修后机械.机电设备必须按出厂使用说明书的要求和现行国这标准进行试运转，并提出结论。寒冷季节使用的机械设备必须按说明书有关

13、规定进行使用。第三十条：汽车驾驶人员必须遵照国家法律法规或道路交通条例及局内有关规定进行工作。六.机械.机电设备操作规程第三十一条：动力与电气设备1.固定式动力机械应根据施工要求.现场施工条件.选择符合规定的地点安装.移动式动力机械应处于水平状态，放置稳固，不得于可燃物接触。冷却水应当保持清洁，燃油和润滑油必须符合本机规定，加油器具保持清洁（柴油应沉淀过滤）并按季节要求更换。2.电器设备金属外壳应采用保护接地或保护接零，采用保护应遵照供电部门的规定进行，电器设备的额定工作电压必须与电源电压等相符。电气装置跳闸时，不得强行合闸。电气检修前必须先切断电源并在电源开关或明显处挂上禁止合闸，有人工作的

14、警示牌，并有专人负责挂取。各种配电箱应配备安全员，箱内不得存放其它物件，非本岗位人员不得擅自开箱合闸，工作完毕后，应切断电源锁好箱门，清洗机电设备不得用水洗。第三十二条：发电机组：1.以内燃机为动力的发电机组，其内燃机部分应执行第三十四条中第一项的规定，新装.大修或停用的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的3%，励磁回路的绝缘电阻不得低于是0.5m，吸收比不得小于1.3，并应做好测量记录。2.工作前.检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠皮带松紧合适，输送线路的导线绝缘层好，各仪表齐全.有效。启动前应先将励磁变阻器放放在最大位置上，然后切断

15、供电输出主开关，接合中心接地开关，有离合器的机组应先启动内燃机空载运转，待正常后再接后发电机。启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电前接触良好，无跳动及冒火花现象待运转稳定，频率.电压达到额值后方可向外供电载荷应逐步增大，三相应保持平衡。3发电机运行中应经常检查并确定各仪表指示及各运转部分正常调整发电机的载荷定子，转子电流不得超过允许值，停机前先切断发电机组电主开关将励磁变组器复回到电组最大值位置，使电压锋至最低值，再切断励磁开关和中性点接低开关，最后停止内燃机运转。第三十三条：电动机械1.离心泵使用前应检查各连接部位牢固可靠，检查电动机是否受潮，测量绝缘电组值，电动机应装设过载短

16、路保护装置并应根据设备需要装设断相和使压保护装置，每台必须要有单独的操作开关。启动后检查电动机有无异响，水泵水封是否漏水进气，应响水泵正常工作，如有故障，及时排除。2.木工手压刨.自动刨.多用刨开机前必须检查各连接机件是否牢固可靠，操作按扭手柄是否灵敏可靠，刀刄是否安装牢固，调整合适，各转动机件是否灵活可靠，电机外接电源线是否完好，停用时间长工作前应检查电机各值树既绝缘电组，并根据机械功率大小装设租和失压保护装置，每台机械必须有单独的操作开关。启动后检查机械有无异响，确认正常开始作业，工作时必须按照所用机械使用说明书规定操作。3.手持电动工具的刃具应保持刃磨锋利完好无损，安装正确.牢固可靠，砂

17、轮机应检查砂轮与接盘间的软垫，并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮.变形.裂纹.破碎.磕边缺口或接触过油.碱类的砂轮均不得使用，不得将受潮有油污的砂轮片自选烘干使用。电钻和电锤.应检查外壳.手柄不出现裂纹.破损.电缆软线及插头等完好无损.开关动作灵敏正常。切割机应防止杂物.泥尘混入电动机内，检查各连接牢固可靠，刨片安装正确.紧固.切割过程中用力应均匀适当，当发生刀片卡死时，应立即停机，退出刀片，在重新对正后方可再刨。磨光机配用的电线与插头应具有加强绝缘性能，并检查各部连接牢固情况，外壳.裂纹破损，使用时应砂轮与工作面保持1530的倾斜位置。各种手持电动工具作业前，必须检查机体外壳，手柄不出现裂缝及

18、破损，电线插头完好，开关工作正常，连接正确牢固可靠，各部防护罩齐全.机具起动后应空载运转，经检查确认机具转运灵活无阻，作业时，加力应平稳不得用过猛。作业中不得用手摸刀片，应注意音响及温升，发现情况应立即停机检查，温高应自然冷却后再进行作业，机具转动时不得撒手不管。第三十四条：起重机械.电动吊装设备1.起重机的内燃机.电动机和电气.液压装置部分应使用说明书规定执行，操作人员在作业前必须对工作现场环境，行驶道路.架空电线.建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解，现场负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物，各种起重机应装有音响清晰的嗽叭，电铃或汽笛等信号装

19、置在起重臂.吊钩平衡重等，转动体上应标鲜明的色彩标志。2.起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定指挥信号.操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时操作人员可拒绝执行，当操纵室远离地面的起重机，在正常指挥有困难时，地面和高空指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。在露天六级以上的大风和大雨.大雪等恶劣天气时，停止吊装作业，雨雪过后，作业前，应先检查，试吊确认制动器，转向机构.升降机构.灵敏可靠后方可进行正常作业。3.起重机的变幅批示器，力矩制器.起重量限.制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全，灵敏可靠，不得随意调整或拆除。作业时

20、起重臂和重物下方严禁有人停留，工作或通过。物件吊运时，严禁从人上方通过，严禁用起重机载运人员。严禁使用起重机进行斜拉，斜吊和起吊地下埋设和凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物体。操作人员进行起重机回转变幅行走和吊钩升降等动作前必须发出音响信号示意。4.操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载，在特殊情况下需超载使用时，必须经验算，有保证安全技术措施并写出专题报告，经主要技术负责人批准，有专人在现场临护下方可作业。5.起重不整体应绑扎平稳，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件，易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊，载荷达到额定重量的90%以上时，应先将重物吊高地面20厘米后应检查起重机的稳定性，

21、制动器的可靠性，重物的平稳性.绑扎的牢固性.确认无误后方可继续起吊，重物升降速度应平稳.均匀.不得突然制动，左右回转应平稳，回转未停稳前不得作反向动作，不得自由下降，不得将重物长时间悬挂空中。6.作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发电机和发动机或切断电源后进行检修，在突然停电时立即把所有控制器拔到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。起重机不得靠近空架输电线路作业。机械的任何部位与空架输电导线的安全距离不得小于规定。使用钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件，无证明文件时必须经过试验合格后方可使用，钢丝绳的形式.规格及强度应符合该机型使用说明

22、及要求，绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止绳打环，扭转弯曲和乱绳，不得使用扭结.变形的绳。7.每班作业前应按使用说明所规定的事项全面进行检查，是否符合规定要求，发现故障及时排除方可使用，做好交接班记录，并注明一切交班事项，双方签字认可。第三十五条：汽车起重机1.汽车起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟.基坑保持安全距离，避开高压线或建筑障碍物。2.汽车起重机启动前应重点检查各安全保护装置和指示仪表，齐全完好，钢丝绳及连接部位符合规定，燃油.润滑油.液压油及冷却水添加充足，各连接总成或附件无松动，轮胎气压符合规定。3.启动前应将各操作杆放在空位置

23、，手制动器应锁死，按起动程序起动发动机，启动机应总速运转，检查仪表指示位，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30时方可开始作业，作业前应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，支承平稳.平衡，支腿有还位销的必须插上销。吊机作业时，驾驶室内不得有人。4.作业中严禁松动支腿操纵阀，调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至已前或正后方方可调整。吊物重量和提升高度，应按实际情况调整吊臂和仰角，并估计留出适当空间吊臂伸缩时应按规定程序进行，当控制器发出警报时，应立即停止臂.主副臂全部伸出后，大于前伸长度时必须进行调整，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。起吊重物不得超越驾驶室上方，不得车前起吊。

24、载荷不得超过工况下额定重量。5.作业中发现吊机倾斜，支腿不稳等异常现象，应立即使吊物下降安全地方，下降中严禁制动，回转时操作应平稳，避急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。6.作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再必回支腿，吊钢应用专用钢丝绳挂牢，操纵手柄放在无松动，轮胎气压应符合规定，行驶水温应在70-80范围内水温达不到70时不得高速行驶，行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁路，下坡必须按操作规程，倒车时应有人监护.行驶和，吊装作业时，严禁在平台上座和堆物。第三十六条 塔式起重机1.起重机拆装必须由取得建设行政部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护，起重机拆装前，

25、应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法，质量要求和安全技术措施，经主管负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。并按塔吊操作规程和使用说明书执行。2.塔吊起重前应重点检查，金属结构和工作机构的外观情况正常，安装装置和各指仪表齐全完好，各齿轮箱.液压压油箱油位符合规定，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定，供电电缆无破损。3.送电前各控制器手柄应在零位置，当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后方可上机，作业前应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常方可作业。4.起吊重物时，重物

26、和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量，起吊重物应按现场情况选择适当工作速度，操纵各控制器时，应从停止点开始，依次逐级增加，速度严禁越档操作。在变换运转方向时应将控制器手柄板到零位。待电动机停转后转向另一方向不得直接变换运转方向，突然变速或制动。5.在吊钩提升起重小车或行走火车运行到工作位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与位装置保持一定距离（吊钩不得小于1米，行走轮不得小于2米.严禁采用位装置作为停止运行的控制开关。起升.回转.行走可同时进行，变幅应单独进行，每次变幅后应对变幅部位进行检查，允许带载变幅的当载荷达到额定起重量的90%以上时，严禁变幅，提升重重物严禁自由下降，提升

27、重物作业平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5米以下，装有上.下两套操作系统的不得上.下同时使用。6.作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器板到零位，并切断电源，如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带，采和涡流制动调速系统的不得长时间使用低速档或慢就位速度作业。如遇六级以上大风或风，应立即停止作业，将回转机钩的制动器完全松开，起生臂应能随风转动。对轻型仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。7.作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风位置方向，并松回制动器，小车及平衡重应置于非作业状态，

28、吊钩宜升到离起重臂顶端2米-3米处。停机时应将每个控制器拔回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，断开电源总开关，打开高空指示灯。8.检修人员上塔身.起重臂.平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带，在寒冷季节，对停用起重机的电动机.电器柜，变阻器箱，制动器等，应严密盖。第三十七条 卷扬机1.安装时，基础应平稳牢固，周围排水畅通，地销设置可靠，并搭设工作棚，操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件，作业前应检查卷扬机与地面的固定，性联轴器不得杜圹。并应检查安全装置，防护设施，电气线路，接零或接地线，制动装置和钢丝绳或各连接部位等，全部合格后可使用。2.使用皮带或开式齿轮传动

29、的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用拉板式滑轮。以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关指示的方向一致。比卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6。钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固。不得于机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。3.在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有任何障碍物和阻卡现象。卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁转动中用于拉脚踩钢丝绳。4.作业中任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳，物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，

30、物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。作业中如发现异响，制动不灵.制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可作用。5.作业中停电时，应切断电源将提升物或吊笼降至地面。工作完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱，拉外部总电源开关。第三十八条：蛙式打夯机1.作业前应检查电缆线接头绝缘良好.皮带松紧适度.偏心块装牢，防护罩松紧，扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好当发现有漏电现象应立即切断电源进行检修修复后进行试运行，确认正常方可作业。2.打夯机作业时应一人打夯.一人传递补电缆，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋递线人员应跟随打

31、夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持余量。3.工作时应防止电缆线被夯击.移动应将线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整，转弯时不用力过猛，不得急转弯.多班作业其平列间距不得小于5m，前后间不得小于10m，夯机四周1m范围内不得站立非操作人员，夯机连续作业时间不应过长，电机温升时应停机降温。4.夯机发生故障应先切断电源，然后排除故障，工作完毕后应切断电源卷好线，清除夯机泥土并妥善保管。第三十九条 混凝土搅拌机1 .搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。2.开动搅拌机前应检查离合器.制动器.钢丝绳等应良好，滚筒

32、内不得有异物。3.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。4.运转时，严禁将工具伸进滚筒内。5.严禁无证操作，严禁操作时擅自离开岗位。6.现场检查时，应固定好料斗 ，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。7.工作完毕后应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源，锁好箱门。第四十条 砂浆搅拌机1.作业前，检查搅拌机的转动部分，工作装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。2.启动后，先经空运转，检查搅拌机叶旋转方向正确，方可边加料加水进行搅拌作业。3.作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。4.作业中如发生故障不能运转时，应切断电源。将筒内灰浆倒出，进行检

33、查排除故障，5.作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洁工作，切断电源，锁好箱门。第四十一条 电焊机1.应注意初.次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。2.移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。3.直流电焊机，启动时，检查转子的旋转方向应符合焊机标志的箭头方向。4.启动后，应检查电刷和换向器，如有大量火花时，应停机查明原因，经排除后，方可使用。第四十二条 钢筋切断机1.机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。2.启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。3.不得剪切直径及强度超过机

34、械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。4.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。5.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。6.作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。7.作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。第四十三条 钢筋弯曲机1.工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。2.检查芯轴.挡块.转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。3.作业时，严禁更换芯轴.销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。4.弯曲钢筋时，严禁

35、超过本机规定的钢筋直径.根数及机械转速。5.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。6.转盘换向时，必须在停稳后进行。第四十四条 混凝土输送泵1.水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。2.严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管进泵处应装逆止阀。3.泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。4.作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道。5.作业中，支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动

36、布料杆，布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物体。6.当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。7.应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。8.泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。9.作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机.料斗.管道进行冲洗。10.严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。七.设备安全生产和事故处理第四十五条 设备操作人员必须经过安全操作技术培训考核后，取得操作证方可单独操作，非本机人员严禁上

37、机操作。第四十六条 定期检查设备安全防护装置及安全指示装置，确保其有效.灵敏.可靠。第四十七条 操作人员必须听从施工负责人的正确指挥。但对违章指挥，操作人员有权拒绝执行。第四十八条 凡因操作不当，管理不善，指挥失误等原因造成设备损坏除按有关规定处理外，均为设备事故。第四十九条 设备事故根据损坏程度和损失价值大小分一般事故.重大事故.特大事故三类；一般事故：设备零部件损坏，其直接损失价值在1000元至8000元或停产五天以内者；重大事故：直接损失价值在8000元至30000元或停产十天以内者；特大事故：直接损失价值超过30000元或停产十五天以内者。直接损失价值，按设备损坏后要求恢复到到正常状态

38、所需工.料费计算确定。第五十条 事故发生后，当事人应立即停止设备运转，保护事故现场，报告设备主管领导及专职人员，设备主管领导应立即组织有关人员前往事故现场查看，凡涉及人身安全或事故仍在扩大，应组织力量进行抢救。第五十一条 事故调查严格执行“四不放过”和“三不准”制度。四不放过：事故原因不查清不放过； 事故责任者和职工没有受到教育不放过； 整改措施不落实不放过； 事故单位行政领导责任未追究不放过。三不准： 不准隐瞒事故发生经过； 不准擅自处理或用其他掩饰手段处理事故； 不准有意歪曲事实.伪造.修改有关记录或降低事故等级。第五十二条 发生事故对责任者的处罚制度一般事故：处罚直接经济损失的10%重大事故：处罚直接经济损失的8%特大事故：处罚直接经济损失的5%