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1、烘干机通风系统余热回收项目技术方案本项目是烘干机通风系统余热回收改造利用与改善生产和工作环境的多收 益工程，对提高产品质量、产量和节能降耗、减排增效都是非常有利的。一、项目名称：烘干机通风系统余热回收改造项目说明：烘干机工作一定要有以下几个条件.1 .平整.2.温度.3.压 力.4.水分.5.时间.6.干燥.烘干机生产过程中通风系统由于堵塞和 蒸汽作用不仅浪费了大量热能和电能，也直接影响到了产品质量和产量。鉴于 此，对烘干机通风系统进行余热回收改造是非常有必要的。二、工作原理：在通常情况下，烘干机的工作温度在170C以上，其通风系统的排放温度在 160C以上，按每台烘干机通风系统排放量200m
2、3/h计算，通风系统直接排放的 能量损失达到60x104kcal/h以上。同时，由于生产中产生的大量毛絮造成了通 风系统的堵塞，直接加大了通风电机的能耗。为此特制定本技术方案。在国外及国内有些企业也研发了烘干机余热回收改造技术，但大多存在前 期投入成本高（进口产品为40-80万元人民币/套）、能量有效回收率低、容易 堵塞和沾油，运行成本高及维护管理难安全隐患大等缺点。本次制定的烘干机余热回收改造采用分散式安装技术，在烘干机通风系统 出口最近处安装余热回收改造装置（通风系统温度相对最高），并将余热回收 改造装置隔为放热区与吸热区二部分。在吸热区，160C以上的高温通风系统通过余热回收改造装置，把
3、通风系统 降温到40C左右排放，其部分热量被换热器吸收，完成吸热过程。换热器吸收的热量通过传热元件，将热量传递到传热元件的另一端。在放 热区，由于传热元件的温度比新进入的常温空气高，于是传热元件释放热量， 该热量被常温空气吸收后其温度提高到120C左右，120C左右的高温热空气通 过烘干机本身负压吸入至烘干机烘箱内散热器继续加热，从而实现余热回收利 用的目的，可回收能量约为1600kcal/h。三、产品特点1、启动温度低，且换热量大。2、本次改造为组合式结构，即内部布置可以拆卸、更换，便于在使用 1-2 年后作维护与保养，使其具有换热效率高、3、使用寿命长的特点；同时在换热器通风系统进风口处设
4、置了二层滤网， 可以过滤通风系统中的纤维，预防堵塞。4、本次改造采用的分散式布置是在烘箱的每个出风口上安装一台换热装 置，一方面通风系统温度高，另一方面分散补风方便，同时由烘干机自然吸风 补入，无需增加专用设备。5、运行成本在运行中无需增加其它设备，只需按班次日常清理通风系统进口处的滤 网。4、现场布置5、节能计算烘干机烘箱工作温度：170C左右烘干机通风系统总排量：约18000m3/h排出通风系统温度160C左右；环境温度30C左右；补入热 风温度120C (安装DFTR装置后)补风量6500m3/h则余热回收改造热量为： 760500kJ/h =181633kcal/h按每天2 0小时，每
5、年3 0 0天计算，每年可节约燃煤2 0 0吨以上，同时减低 电量 1525%左右，增加产量 30%以上。6、效果特点(1) 此烘干机余热回收改造装置换热效率高，余热回收改造装置内热新风与 通风系统排放温差20C以内。(2) 通过余热回收改造，使通风通畅，针对有变频控制的风机，其耗电量可 减少 20%以上。(3) 通过余热回收改造，可提高烘干机车速 20-30%(视不同的布料、布的含 水量以及机箱的设定温度不同)，同时改善布料手感度，明显改善质量，提高 产品竞争力。(4) 通过余热回收改造：可减少通风系统风管对车间的热辐射，进一步降低烘干车间温度，为车间 工人创造良好的工作环境。7、设备配置每台烘干机需配置一套余热回收改造装置及相应的热回风管道。根据烘干 机的具体结构，每台烘干机均需配置台DFTR余热回收改造装置和4支热回风管 道。8、日常维护余热回收改造装置安装后，对烟气及悬浮物、颗粒物也有一定的净化效 果。日常维护时，只需定期检查换热器风道道工作情况(底部可以打开)。如 出现粘灰时，可用压缩空气或蒸汽清扫。综上所述，烘干机连续排出的废热空气余热回收改造利用项目完全可行， 节能降耗，减排增效，环保、安全、可靠。投资回收期短，经济和社会效率显 著。
烘干机通风系统余热回收项目技术方案
