给排水管道功能性试验

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1、给排水管道功能性试验9. 1 一般规定9. 1. 1给排水管道安装完成后应按下列要求进行管道功能性试验：1压力管道应按本规范第9. 2节的规定进行压力管道水压试验，试验分为预试验和 主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定：设 计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终 判定依据；2无压管道应按本规范第9. 3、9. 4节的规定进行管道的严密性试验，严密性试验 分为闭水试验和闭气试验，按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验 或闭气试验进行管道功能性试验；3压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用附录

2、C注水法。9. 1. 2管道功能性试验涉及水压、气压作业时，应有安全防护措施，作业人员应按相关 安全作业规程进行操作。管道水压试验和冲洗消毒排出的水，应及时排放至规定地点，不得 影响周围环境和造成积水，并应采取措施确保人员、交通通行和附近设施的安全。9. 1. 3压力管道水压试验或闭水试验前，应做好水源的引接、排水的疏导等方案。9. 1. 4向管道内注水应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点 应设置排气阀，将管道内的气体排除。9. 1. 5冬期进行压力管道水压或闭水试验时，应采取防冻措施。9. 1. 6单口水压试验合格的大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应

3、力混凝土管等管道，设计无要求时应符合下列要求：1压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段；2无压管道应认同严密性试验合格，无需进行闭水或闭气试验。9. 1. 7 全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除设计有要求外, 管渠的混凝土强度、抗渗性能检验合格，并按本规范附录F的规定进行检查符合设计要求时， 可不必进行闭水试验。9. 1. 8管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试 验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标 准进行试验。9. 1. 9管道的试验长度除本规范规定和设计另有要求外，压力管道水压试验

4、的管段长度 不宜大于1.0km；无压力管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段；对 于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。9. 1. 10给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质达 到标准后，方可允许并网通水投入运行。9. 1. 11污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经 严密性试验合格后方可投入运行。9. 2压力管道水压试验9. 2. 1水压试验前，施工单位应编制的试验方案，其内容应包括：1后背及堵板的设计；2进水管路、排气孔及排水孔的设计；3加压设备、压力计的选择及安装的设计；4排水疏导措施；5升压分级的划

5、分及观测制度的规定；6试验管段的稳定措施和安全措施。9. 2. 2试验管段的后背应符合下列规定：1后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时应采取加固措施；2后背墙面应平整并与管道轴线垂直。9. 2. 3采用钢管、化学建材管的压力管道，管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上 方可进行水压试验。9. 2. 4水压试验管道内径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔 性接口，或采用特制的柔性接口堵板。9. 2. 5水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：1采用弹簧压力计时，精度不低于1. 5级，最大量程宜为试验压力的1. 31. 5倍,表壳的公称直径不宜小于150mm，使

6、用前经校正并具有符合规定的检定证书：2水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。9. 2. 6开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定：1非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；2管道附属设备已按要求紧固、锚固合格：3管件的支墩、锚固设施混凝工强度已达到设计强度；4未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。9. 2. 7水压试验前，管道回填土应符合下列规定：1管道安装检查合格后，应按本规范第4. 5. 1条第1款的规定回填土；2管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。9. 2. 8水压试验前准备工作应符合下列规定:1试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水

7、现象：2试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；3水压试验前应清除管道内的杂物。9. 2. 9试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表9. 2. 9的规定：表2 2.9压力簣世水圧试验前浸泡时间管材种类宦道内赛D （mm）證泡时同球墨必铁胃f有水渥砂頑衬劭鼻刘钢管 猪水泥砂浆対里a口24现浇钢箭混凝土管退W iooo48D|1000预（自）应力梶凝上管、预应力洌o, 10002允9. 2. 10水压试验应符合下列规定，1试验压力应按表9. 2. 10- i选择确定*表鼻压力管遭水匝试验的试验压力習材种类工作圧力P试验压力P

8、Pi-o. 5.且不小于o.giMd52P0.5P十也3- 预自）应力混就土管、 预应力倒簡混艇土管I总.51. 5P1 0.5P+U-3现浇阿筋混凝七世渠0. 11,5f1岀学建材暂I1-5P,且不小T0. 82顶试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min .期间如有压力下降 可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、 损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。3 主试验阶段;停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过表9. 2.10-2 中所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min

9、,进行外观检查若无 漏水现象.则水压试验合格。2.10-2压力赞道水压试验的允许压力降（叨）蚩材种类试離圧力允许圧力砾F+Cl 3T车小丁- 0. D球屢铸锲管P 1 0, j预自）应力钢筋混凝土1智、预应方钢筒混擬上鸾L 5P1F-rO-3现浇钢筋繼凝土背匾1, 5P化学建材簷LfiP.且斥小于0. E0- 024管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳， 且升压较慢时，应重新排气后再升压。5应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。6水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。7水压试验时，严禁修补缺陷：遇有缺陷时，应做出标记.

10、卸压后修补。9. 2. 11压力管道采用允许渗水量进行最终合格判定依据时，实测渗水量应小于或等于表9. 2. 11的规定及下列公式规定的允许渗水量。表気2* 11压力管道水压试验的允许謬水量智道内轻Q处许潍水授Ch/min * km)熄接接口钢倍预cfi)应力混凝i-.w, 预应力劎简诞確土骨| 1000, 250. 701.4015010.42I.OS1. 71续表9. 2.11(mm允许漫水址CL/min km)焊接接口钢管-喩融铸铁骨、璇華钢管预(自)应力混凝土管、预应力钢简混凝土管0. 561.21.呱乳100.831. 702. 42-4001.001.戏2. 80S0C1. 202

11、. 403. 13001. 352. 70占9G9C01- 452-皿1 20.迫山00右4211. 653一 304. 70140CL 755. 001当管道内径犬于表9. 2. n规定时，实测渗水就应小于或 等于按下列公式计算的允许渗水ai钢管；7-CL05/D(9.2- n-D球墨铸铁管玻璃钢管儿qO,(9- 2. 1.1-2)顶(自)应力泯凝土管、预应力钢筒混凝土管；7=0. 14/D?0 2. 1V3)2现浇钢筋混凝十簟渠实测渗水量应小于或等于按下式计 算询允许渗水氧：7 = 0. 0UD,(9. 2. 11-4)3硬聚氯乙端簷奚测渗水量应小于戟等于按下式计算的允 许渗水最：? =

12、3 * -(D 2 11-5)25 03 1440J式中q“一允许渗水量CL/min - km) ?D管道内径(wm;F-压力管道的丁-作压力(MPa)；住温度一压力折诚系数；当试验水温O-25fi时，。取1； 2535H寸,住取 0. 8? 3545时.a 取 0. 63,9. 2. 12聚乙烯管、聚丙烯管及其复合管的水压试验除应符合本规范第9. 2. 10条的规 定外，其预试验、主试验阶段应按下列规定执行：1预试验阶段：按本规范第9. 2. 10条第2款的规定完成后，应停止注水补压并稳 定30min；当30min后压力下降不超过试验压力的70%，则预试验结束；否则重新注水补 压并稳定30m

13、in再进行观测，直至30min后压力下降不超过试验压力的70%。2主试验阶段应符合下列规定：1)在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%15%； 期间应准确计量降压所泄出的水量( V)，并按下试计算允许泄出的最大水量Vmax：J = L 2VAF(音十冷)(9. 2, 12)式中 v -试压管段总容积CL),P降压量(MPG；耳水的体积模虽”不同水温时E.偵可按去9. 2. 12 采用；爲管材禅性模量(MPa).水温及试压时间有关匚D.- 管材内径m)5% 管材公称壁厚(m)uV小于或等于蜃寫川旅 则按本款的第(2).、(4)项 进行作必天于讥吨时应停止试压,排除管内过

14、量空气再 从预试验阶段开始戡新试验。表9, 2. 12滉度与体积權呈关系休枳橈忖(VIPG逓度DC)体积模凰如02080202170211C2210152UG2血2) 每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min： 30min内管道剩余压力有上 升趋势时，则水压试验结果合格。3) 30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应持续观察60min；整个90min内压力 下降不超过0. 02MPa，则水压试验结果合格。4) 主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格，应查明原因并采取相 应措施后再重新组织试压。9. 2. 13大口径球墨铸铁管、玻璃钢管及预应力钢筒混凝土管道的接口单口水

15、压试验应符 合下列规定：1安装时应注意将单口水压试验用的进水口 (管材出厂时已加工)置于管道顶部;2管道接口连接完毕后进行单口水压试验，试验压力为管道设计压力的2倍，且不得 小于 0. 2MPa；3试压采用手提式打压泵，管道连接后将试压嘴固定在管道承口的试压孔上，连接试 压泵，将压力升至试验压力，恒压2min，无压力降为合格：4试压合格后，取下试压嘴，在试压孔上拧上M10x20mm不锈钢螺栓并拧紧；5水压试验时应先排净水压腔内的空气；6单口试压不合格且确认是接口漏水时，应马上拔出管节，找出原因，重新安装, 直至符合要求为止。9. 3无压管道的闭水试验9. 3. 1闭水试验法应按设计要求和试验方

16、案进行。9. 3. 2试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验。9. 3. 3无压管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：1管道及检查井外观质量已验收合格；2管道未回填土且沟槽内无积水；3全部预留孔应封堵，不得渗水；4管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固, 不得渗水；5顶管施工.其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。9. 3. 4管道闭水试验应符合下列规定:1试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m 计；2试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；3计算出的试验水头小于10m

17、，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查 井井口高度为准；4管道闭水试验应按本规范附录D（闭水法试验）进行。9. 3. 5管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道 闭水试验为合格：1实测渗水量小于或等于表9. 3. 5规定的允许渗水量；2管道内径大于表9. 3. 5规定时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水绥表弘玄5管材管道内轻D fmm)允许渗水fi卅/(S4 h * km)I40050027.55丽30. $070033,0035. 3590037.501000眇52|noo41. 45钢崩混凝土管1200I4X3。130045.00址爲I15

18、0048.SO. 00mo- -151.5018GO53. C0wooG】.朋12 GOO55- 909. 3. 6管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不 合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。9. 3. 7不开槽施工的内径大于或等于1500mm钢筋混凝土管道，设计无要求且地下水 位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量；渗漏水量测方法按附录F的规定进行，符合下 列规定时，则管道抗渗性能满足要求，不必再进行闭水试验：1管壁不得有线流、淌漏现象；2对有水珠、渗水部位应进行抗渗处理;3管道内渗水量允许值q1500Pa则管道闭气试验合格。表先丄4钢筋混席土

19、无压管道闭气捡验规定标准闭气时间管适门N(mm)管內三怵压力CPa)规定諒勒闻汽肘间S严起点圧力鐸点斥力SCOV45欣2切5说hCC侦【:T”15|830灿仃乜|11001八亍12CCS113002伽)915C：)汕516CC22 乜 0l/0G1 - - ISOij25 WliiOO23J20002冋2被检测管道内径大于或等于1600mm时，应记录测试时管内气体温度(C)的起始值T及终止值T，并将达到标准闭气时间时膜盒表显示的管内压力值P记录，用下列公式加以 1 2修正，修正后管内气体压降值为AP：AP = 103300- (P+ 101)0)(273 十十 T2)尸如果小于500Pa,管道

20、闭气试验合格。3管道闭气试验不合格时，应进行漏气检查、修补后复检。4闭气试验装置及程序见附录E。9. 5给水管道冲洗与消毒9. 5. 1给水管道冲洗与消毒应符合下列要求：1给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于污染水水域较近时， 必须严格控制污染水进入管道；如不慎污染管道，应由水质检测部门对管道污染水进行化验, 并按其要求在管道并网运行前进行冲洗与消毒；2管道冲洗与消毒应编制实施方案：3施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒；4 冲洗时，应避开用水高峰，冲洗流速不小于1.0m/s，连续冲洗。9. 5. 2给水管道冲洗消毒准备工作应符合下列规定：1用于冲洗管道的清洁水源已经确定；2消毒方法和用品已经确定，并准备就绪；3排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全；4冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口；5照明和维护等措施已经落实。9. 5. 3管道冲洗与消毒应符合下列规定：1管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于 1. Om/s。2管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。