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1、泵轴磨损修复竟然能够这样做一、泵轴磨损修复新技术操作步骤我们知道工业企业中轴类磨损现象较为普遍，严重影响企业的正常生产。一些企业为了 避免拆卸修复所带来的损失，往往采用加非标套的方法解决，但是修复效果并不理想，针对 磨损严重的轴头，更是无法解决。其主要原因是：轴头的磨损导致磨损部位呈现不规则的凹 凸面，使其与非标套的配合接触面积大大减少，形成线接触甚至点接触，在设备冲击震动的 作用下，造成应力集中，导致轴头的再次磨损。而采用索雷产品应用技术进行现场修复，不但确保其配合面百分百接触，其材料自身具 备的退让性，使其抗冲击震动的能力远高于不能退让的金属材料，同时随轴承内圈的胀缩而 胀缩，最大限度的减
2、少了磨损的可能，从而确保设备的正常运行，达到甚至超出正常的使用 周期。这里就循环水泵轴类磨损阐述下修复方法，具体如下：1模具加工：制作标准对开模具（双边或单边定位）。2、表面处理：去油、打磨、清洗，确保表面干净、干燥、结实。3调和材料：调和索雷SD7101H材料，比例准确，调和均匀。4、涂抹材料：确保材料粘接、填实及厚度。5、安装模具：涂刷脱模剂，安装固定，确保多余材料被挤出。注意事项：脱模：固化后，拆卸模具将多余材料清理干净，材料不可敲击，可通过磨光机、锉刀等工具清除，达到安装要求。脱模剂注意事项：可以用毛刷涂抹，涂两遍，越薄越好。如果干了就会形成一层乳白色的稳定涂层，在上面涂抹我们的修复材
3、料或者用手摸时并不容易被破坏。可以用热风枪加速干的 过程，请用低热度，大风力。二、模具修复泵轴磨损特别提示：1、注意环境温度，控制材料调和数量，可采用数量少、次数多的调和方法，避免材料浪费。2、涂抹材料时要确保材料厚度不得超出磨损尺寸的深度，避免受温度及时间影响造成初固 化而影响修复后的直径尺寸。为获得最佳修复尺寸，安装模具前，应在轴头表面及涂刷 SD7000的模具内壁涂抹新调和的材料进行安装紧固，获得最佳填充效果并确保多余的材料 被挤出。3、提升材料温度可缩减固化时间，温度每提升11C,固化时间缩短一半。提升温度在70工为最佳。提升温度可采用卤钨灯或热风机的方法加温，千万不能用明火烧烤！ ！
4、三、索雷碳纳米聚合物材料新技术介绍碳纳米聚合物修复技术是目前较为成熟和性价比较高的一种泵轴磨损修复方案。时间 短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。碳纳米聚合物技术是由纳米无机材料、碳纳 米管增强的高性能环氧双组份复合材料。该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧 环状分子的氧进行键合，提高分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着 于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。同时 良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。、泵轴磨损修复案例展示发电1#机组3#、4#循环水泵:1#支撑侧轴承位磨损,2#传动侧轴承位磨损、轴颈70mm、磨损直径4mm、轴承型号6314-2z/c3 （两盘）、磨损宽度70mm、转速985r/min。泵轴磨损现场修复施工图片如下:
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