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1、焊接工艺评定报告单位名称： 批准人报告编号： G2005-11-01 日 期 2005.11.5焊接方法： 手工钨极氩弧焊+电弧焊机械化程度：手工 * 半自动自动详图:焊接接头： 管状对接 坡口形式V65+5母材标准号 GB8163 - 87牌号 20#扌批 类、组别号PI.1-1与类、组别号PI.1-1 相焊厚度4直径电89焊接材料:焊条标准：GB/T5117 - 1995焊条牌号：焊丝牌号：直径H08Mn2SiA G2.0焊剂牌号：熔敷金属厚度_46 mm焊接位置:对接焊缝位置方向（向上、向下） 向上预热：预热温度层间温度其他焊后热处理：温度保温时间保护气体：尾气保护气 A 流量 56Lm
2、in背面保护气流量电特性：电流种类极性1正；2反焊接电流（A） 电压（V） 钨极尺寸2.0其他技术措施：焊接速度摆动或不摆动摆动方式锯齿多道焊或单道焊单道多层焊单丝焊或多丝焊单丝焊其他焊宽： 7595 mm余高： 1.52.0 mm咬边： W0.3X10 mm焊缝外观检验:宽窄差： 0.5 mm 余高差： 0.7 mm 其它缺陷： 无焊缝 层次焊接 方法焊条、焊丝焊接电流电弧 电压（V）焊接速度 （cm/mim）线能量KJ/cm牌号直径(mm)极性电流（A）1GTAWH08Mn2SiA02.0直流正接608015792SMAWCHE4272.5直流反接7090222479渗透探伤（标准号、结果
3、） 超声波探伤（标准号、结果）磁粉探伤（标准号、结果） 射线探伤（标准号、结果）GB3323-87 合格其他拉 伸 试 验试验报告编号：2005-10-1试样宽厚面积断裂载荷抗拉强度（Mpa）断裂特点和部位2-1992-200490 510至焊缝中心：1516弯 曲试验试验报告编号：2005-10-1试验编号及规格试样类型弯曲直径试验结果2-201 2-204面、背弯16合格冲丁击试验试验报告编号：试样号缺口位置缺口型式试验温度（C）冲击功（J）其他试验试验项目检验方法（标准、结果）焊缝金属化学成份分析（结果）其他结论本评定按GB 4708-2000规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记
4、录正确，评定结果合格施焊焊接时间年月日填表日期年月日审核日期年月日焊接作业指导书单位名称：四川怡诚石油天然气工程有限公司 编制人:批准人签字：焊接作业指导书编号：S2005-1101焊接工艺评定报告编号:G2005-11-01焊接方法：手工钨极氩弧焊+电弧焊日期:2005.11.5详图:65+5*焊接接头：坡口形式管状对接 V型坡衬垫其他母材：类别号一组别号 与类别号 组别号 相焊或标准号GB8163-87牌号 与标准号GB8163-87牌号 相焊厚度及管径适用范围：板材：对接焊纟角焊缝管材直径、壁厚范围：对接焊 =158角焊焊缝熔敷金属厚度范围：=3110管径适用范围不限 焊接材料：焊条类别
5、低氢型其他焊条标准GB/T5117-1995 牌号 CHE427填充金属尺寸込0込5焊丝牌号H08Mn2SiA焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（ ）CSiMnPSCrNiMoVTi焊接位置：对接焊缝的位置水平固定焊后热处理：加热温度C升温速度保温时间冷却方式焊接方向：向上向下角焊缝位置预热：保护气体：最低的预热温度尾部保护气Ar流量56L/min最高的层间温度背面保护气流量保持预热时间加热方式电特性：电流种类 直流极性焊接电流范围(A)6090电弧电压(V)1524焊缝 层次焊接 方法焊条、焊丝焊接电流电弧电压范围(V)焊接 速度 (cm/min)线能量牌号直径(mm)极性电流(A)1GTAWH0
6、8Mn2SiA02.0直流正接608015792SMAWCHE4272.5直流反接7090222479钨极规格及类型：钍钨极或铈钨极熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：喷射过渡短路过渡焊丝送进速度范围 技术措施：摆动焊或不摆动焊摆动摆动方式喷 嘴尺寸 6mm焊前清理或层间清理用毛刷、钢丝刷清理背面清理方法导电嘴至工件距离 多道焊或单道焊多层单道焊多丝焊或单丝焊 单丝焊锤击环境温度 相对湿度其他现场焊接工艺（作业指导书）指导书编号： X2005-10-1 相应评定报告编号： G2005-10-01环境温度19C母材牌号20#环境湿度90%母材规格89X4.0焊机型号ZX7-400B对接型式简图焊接极性
7、正、反65 + 5h /比 1#焊材牌号HO8Mn2SiACHE427焊条烘烤温度350C091保温时间1h-4坡口型式V型/、$ |匕-52.5组对间隙12坡口钝边1.5-2.5焊接层次123456焊接方法钨极氩弧焊电弧焊焊条（丝）直径 （mm）2.02.5焊接电流（A）60-8070-90焊接电压（V）1522-24焊接速度7-9cm/min7-9cm/min预热温度（C）施工 要 求凡参加管道焊接的焊工、必须经过焊工考试合格方可准许参加正式焊接。管道组装前，应设专人对管子进行清扫，管内不得有石块、泥土等杂物。应将管端100mm内、 外涂层、泥垢、油污、锈用电动钢丝刷清除干净，并将坡口打磨
8、至见金属光泽。应在焊接工艺指导书规定的范围内，在保证焊透和融合良好的条件下，采用小电流、短电 弧、快焊速和多层多道焊接工艺，并应控制焊道层间温度。层间熔渣应清除干净，经外观检查合格 后方可进行下一层焊接。每道焊口必须连续一次焊完。管子焊接时，管内应防止穿堂风。管道焊缝焊接完毕，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查，管道焊缝表面质量应符合下列 规定：表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；咬边深度不得大于0.5mm，在任何连续300mm 长焊缝中，两侧咬边累计不得大于50mm；焊缝余高以0.5-1.6mm为宜，个别部位（指管底部处于5 7时钟位置）不得超过3mm，且长度不超过50mm。焊缝宽度宜按坡口宽度每侧增加12mm。审批人年 月 日编制人年 月 日
焊接工艺评定氩弧焊
