抛石挤淤+强夯施工软基处理方案

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1、XXXXXX 项目KXX+XXX s KXX+XXX抛石挤淤施工方案XXX 集团有限公司年月日XXXX工程抛石挤淤+强夯施工方案编制 ：审核：批准：XXX 有限公司年月日目录一、编制原则及依据 31.1、编制依据 31.2、编制原则 3二、工程概况 32.1、工程概况 32.2、软基概况 4三、施工准备 43.1、技术准备 43.2、人员准备 43.3、机械准备 53.4、现场准备 53.5、施工进度安排 53.6、材料及试验 6四、主要施工方法 64.1、施工顺序 64.2、整修便道及挖沟排水 64.3、抛石挤於施工 64.4、强夯施工 74.5、质量检验 94.6、埋设沉降观测点 94.7

2、、土工格栅施工 9五、质量控制要点 10六、安全文明措施及环保措施 11七、环保施工组织保证措施 12首件工程软基处理施工方案一、编制原则及依据1.1、编制依据(1) XXX工程施工组织设计(2) XXX 工程施工图设计；(3) 公路路基施工技术规范JTG F10-2006；(4) 公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004；(5) 公路工程施工安全技术规范JTG F90-2015；1.2、编制原则(1) 施工总体布置体现确保质量，满足工期的原则。(2) 施工过程中坚持安全第一，预防为主和保护环境的原则。(3) 遵循专业队伍施工，机械配套的原则。二、工程概况2.1、工程概况XXXXX

3、X市，桩号为KXX+XXXKXX+XXX，全长20Km，道路等级 为城市主干道I级，双向六车道。设计速度为100km/h,整体式路基： 横断面采用整体式路基与分离式路基两种形式，整体式路基为双向六 车道，路基宽度20m；分离式路基为单向三车道，路基宽度20m。软 基抛石挤淤处理路段XX处，长度XXm不等，深度XXm。2.2、软基概况此段处理长度为A00m，处理面积XXm2，抛石挤淤量XXm3，土工格 栅XXm2。本段软基的设计处理方式为：先抛石挤於再强夯处理至处置深度，最后在强夯面上填土加铺土工格栅的方式施工回填至设计标高。三、施工计划3.1、技术准备 组织工程技术人员熟悉研究图纸和规范中各项

4、内容和要求，全面 领会设计意图。对现场实际勘察，做好原始资料的进一步调查分析， 了解当地的自然条件，地方劳动力及材料状况，对施工队伍进行工前 安全和技术交底。3.2、人员配置计划安排管理人员及技术人员负责施工进度、质量和安全控制。管理及施工人员配备表：序号工种1技术、管理人员2测量人员3试验人员4安全人员5机械工6普工合计人数备注326146223.3、机械配置计划施工主要机械设备配置表序号设备名称型号单位数量备注1履带式挖掘机现代220台12履带式挖掘机日立350台13强夯机2000KN m台14自卸车奥龙辆45振动压路机厦工221台16推土机卡特D6H台17GPS合众思壮套18水准仪台19

5、全站仪台13.4、现场准备（1）做好施工现场三通一平、临时设施及现场消防、防护、安 全警示警告设施等工作。（2）工程测量和工程试验工作达到开工条件，施工机械到位， 安装调试所有施工机具，达到可施工状态。（3）软基处理为隐蔽工程，施工作业前应通过监理、业主及审 计部门测量签字确认方可施工。3.5、施工进度安排拟计划开工日期为XXX日，完工日期为XXXX日。3.6、材料及试验片石应选用不易风化的片石，片石厚度或直径不宜小于 300mm。 土工材料采用双向拉伸聚丙烯土工格栅，抗拉强度为80KN/m2,纵向 屈服伸长率小于等于 13%，横向屈服伸长率小于等于16%。本项工程所使用的片石全部采用本工区取

6、土场开挖得到。片石、 土工格栅经过试验检验合格后方可用于施工。凡检验不合格的，坚决 不得用于工程。用于本工程片石和土工格栅等材料，必须随时接受监 理工程师的抽样复查。四、施工工艺技术4.1、施工顺序整修便道、清表及挖沟排水一抛石挤淤一强夯施工f土工格栅施工4.2、整修便道及挖沟排水此段软基施工便道从XXX省道左侧引入，便道位于新建道路红线 内，施工便道走征地红线内。施工时用自卸车从取土场取土，自卸车 直接倾泻填筑，推土机推平，表层铺一层细粒土，推土机整平后，压 路机碾压压实。便道填筑高度约2m-3m左右，视具体情况而定保证便 道坡率小于6%，便道顶部宽度4m。4.3、抛石挤於施工 自卸车将合格

7、的片石运至软基工作面处倾倒，以每次最多倾倒两车为宜，用完再运。抛填时从路基中部开始，中部向前突进后再渐次 向两侧扩展以使淤泥向两旁挤出，石料尺寸以30cm-50cm为宜。抛填 时利用挖机将片石压入淤泥内，直至压入困难，石块不下沉稳定为止， 抛石顶面高度应高出地面lm。抛填时挖机站立于便道上或已抛填稳定 区域。对于局部淤泥较少抛填困难地段可采用挖机挖除软基土至设计 深度后再倾倒片石，施工时挖除一块挖机作业半径内软土再倾倒片石 挖机抛填完整个软基区域后，在表面铺洒小粒径碎石，挖机整平并用 22t重型压路机碾压三遍使片石继续下沉稳定。碾压时压路机的碾压 方式同一般路基施工。碾压完成后再在整个软基表面

8、填铺片石，确保 填筑的高度高出原地面2.0m左右。然后表面铺一层20cm的细粒土，整 平表面。抛石过程中对于两侧挤出的淤泥要及时用挖机清理，运至弃土场。防止淤泥涌至红线外农用地内，导致村民阻工。4.4、强夯施工（1）根据图纸设计要求，强夯宜分为主夯、副夯、满夯三遍实 施;主夯点、 副夯点均采用正方形布置，间距为 9m; 根据软弱层厚 度采用不同的夯击能，厚度6m以内、5-6m、6-8m分别对应夯击能 为 500N.m、2000kN.m、3000kN.m,满夯夯击能为 1000kN.m;两次夯击 的间歇时间不应小于7天。本标段抛石厚度在7m以内，选用夯击能 2000KNm的强夯夯至设计要求。根据

9、现行规范要求在夯击能2000KNm夯击标准下，单点夯击次数为最后两击平均夯沉量小于 50mm为止。根据施工现场实际采用的机械情况，夯锤直径为2. 2m, 夯锤锤重24.81,则强夯提锤高度计算为8m。（2）强夯前测量组先对强夯区的夯点进行布设，矩形布点。夯 点布设分两次，第一次布点为主夯点布设，待第一遍强夯完成后整平 地面再进行第二次布点，第二次布点为副夯点布置。第一次布点时先 从强夯区左侧向右侧依次布点，布点标准以左侧强夯边缘线为参考标 准，确保最左侧第一列夯点夯锤左侧边缘与强夯边线平齐，依次向右 侧测量布点。夯点列间距为12m，行间距为6m。第二遍夯点布置方法 同第一遍，但布置的夯点位于第

10、一遍每列夯点之间。每个夯点位置用 红色塑料袋填装土做标记。夯点布置图如下：o矗蒯t平耐3)夯点布置完成后进行强夯施工。每遍强夯时应先夯击中间列夯点再夯击两侧夯点，依次从大桩号断面向小桩号断面倒退式强夯。第一次提锤时应量测提锤高度。具体做法为将麻绳一端绑缚于锤顶吊 环处，量测麻绳绑缚吊环处至锤底的长度为 L1,选定麻绳长度为Ll+8m，麻绳另一端绑缚一重物，起吊夯锤至麻绳重物端刚离地时的 夯锤高度为强夯控制高度。强夯过程中应架设水准仪，并做好强夯施 工记录。每个夯点的每次提锤夯击都应准确记录锤顶高程读数，并计 算每锤夯沉值。当计算的最后两击夯沉的平均值小于5cm时，此夯点 夯击结束，转移到下一夯

11、点施工。强夯过程中对强夯区周边可能出现 的涌出的淤泥及时用挖机清理，自卸车运至弃土场。(4) 第一遍夯击完成间歇7天后回填夯坑并整平。第二遍夯击过程和第一遍夯击过程相同。第二遍夯击完成后间歇7天后再回填夯坑, 整平地面。采用低能量满夯，每点提锤夯击一次。提锤高度为m，搭接为锤径2.2m的一半即1.1m， 既1/2搭接。4.5、质量检验强夯施工完成后，报监理进行压实度和承载力检验，满足设计和 规范要求后方可进行下一工序的施工。承载力的标准为路堤高度为 0-2m 时不小于 130kpa，2-6m 时不小于 125Kpa，6-8m 时不小于 130kpa， 8-12m时不小于145kpa。压实度标准

12、为符合强夯顶面实际路基高度的 压实度标准。4.6、埋设沉降观测点强夯施工完成后随即埋设沉降测量观测点。观测点布置位置于断 面两侧坡脚外1.0m处，每个断面设置两处观测点。观测点埋设后要 采取钢管维护保护，钢管应涂刷红黑漆。观测点埋设后要及时和已布 设的控制网进行联测，以确定观测点初始高程。沉降观测时，第一个月每3 天观测一次，第二、三个月每7 天观 测一次，从第四个月起每 15 天观测一次，直至路基填筑施工完毕。路基填筑施工，坡脚水平位移速率每昼夜应不大于5mm。超过标 准应立即停止填筑。4.7、土工格栅施工强夯完成后整平地面，铺设土工格栅。铺设土工格栅前应先在原 地面铺设一层15cm细粒土并

13、碾压密实，确保地面平坦平整再铺设第 一层土工格栅。铺设土工格栅时应顺着路基断面方向水平铺设，格栅 两端每端都应长出1.8m，并在下一层路基填筑时反包。土工格栅铺 设时需搭接的搭接长度不少于30cm，铺设平整，格栅两端应人工张 拉用铆钉固定后方可填筑细粒土。填筑细粒土厚度为30cm，填筑重 型机械和履带机械不得直接碾压格栅。需在铺筑细粒土后方可过车。 细粒土摊铺整平完成后，22t压路机静压4-8遍后铺筑第二层土工格 栅，第二层土工格栅铺筑方法同第一层。第二层格栅铺设完毕后格栅 反包完毕后填筑路基，填筑厚度距 第二层格栅 50cm 后方可压路机振 动碾压。五、施工质量保证措施（1）块、片石大小不小

14、于 300mm。（2）软土地层平坦、软土成流动状时，填筑应沿路基中线向前 成三角形方式投放片石，再渐次向两侧全宽范围扩展。当软土地层横 坡陡于 1:10 时，应自高侧向底侧填筑，并在底侧坡脚外一定宽度内 同时抛填形成片石平台。（3）片石抛填处到达软土面以上 100cm 后，应用较小石块填塞 垫平，并碾压密实。（4）块石抛置后铺以小块料，用推土机找平，碾压时先轻震后 重震，碾压 4-6 遍。（5）土工合成材料技术、质量指标应满足设计要求。土工合成 材料在存放一级铺设过程中应避免长时间暴露或爆嗮。与土工合成材 料直接接触的填料中严禁含强酸性、强碱性物质。（6）铺设格栅时应保证下承层平整，摊铺时应拉

15、直、平顺，紧 贴下承层，不得扭曲、褶皱。在斜坡上摊铺时，应保持一定松紧度。（7）铺设土工合成材料，应在路堤每边各留一定长度，回折覆 裹在已压实的填筑层面上，折回外露部分应用土覆盖。（8）土工合成材料的连接，采用搭接时，搭接长度宜为300-600mm；采用搭接时，搭接宽度应不小于 50mm。（9）施工中应采取措施防止土工合成材料受损，出现破损时应 及时修补或更换。（10）双层土工合成材料上、下层接缝应错开，错开长度应大于500mm。（11）为避免抛石后碾压松软或夯锤锤入过深夯击困难，片石尽 量选用大块石料，抛石挤出的淤泥要及时清理，片石抛挤困难时应采 取压路机逐层碾压挤於。六、安全安全保证措施（

16、1）持证上岗制度：管理人员和特殊工种操作工佩戴胸牌并持 证上岗。（2）安全检查制度：建立定期检查与不定期抽查相结合的安全 检查制度，消除不安全因素。（3）教育培训制度：加强全员安全教育和技术培训考核，对各 部门及施工部位负责人进行安全生产的培训，施工过程中进行经常性 的安全生产教育。（4）定期检查：项目经理部每月组织一次安全大检查，安全监 察部每半月组织一次安全检查，施工队每旬进行一次大检查。（5）非定期检查：按照施工准备工作安全检查，季节性的安全 检查，节假日前后安全检查，专业性安全检查和专职安监人员安全检 查等进行。（6）施工便道在穿越现场区域的高压线等电力通讯地段设置交 通标志，大型施工

17、机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥。（7）工地内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点 的水平距离按当地电力部门的规定执行。（8）强夯施工时夯前对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查， 并进行试吊、试夯，一切正常方可强夯。（9）强夯时有土块石子等飞出，现场人员必须佩戴安全帽。吊 车上应安装防护网，非施工人员不得进入现场。落锤时作业人员应退 至安全警戒线外（至少20m外）。（10）应随时注意检查机具的工作状态，经常维修和保养，发现 不安全之处应及时处理。（11）施工中经常性对夯锤、脱钩装置、吊车臂杆和起重索具等 关键部位进行检查。发现问题，必须及时采取有效措施。七、环保施工组织保证措施（1）

18、加强对施工人员进行环保知识教育，提高全员环保、水保 意识，自觉遵守各项规章制度。在施工区和生活区设置污水处理系统， 生产及生活污水经过处理后排放。施工影响区域内的饮用水源、河流、 沟渠等水源点，设保护措施，防止施工时造成污染。（2）废水不得污染地下水及河道，淤泥采用自卸车运至弃土场， 不得随意排放。（3）各种材料、机具堆放有序，设立标牌；容易造成环境污染的材料入库存放。（4）所有施工机械做好检修工作，尤其是废弃的排放检测，必须符合环保部门废弃排放检测标准。不合标准的机械设备不得使用。（5）严格控制施工噪声，按有关施工噪声的规定进行操作。（6）严格控制车辆的扬尘和洒落，按车辆密封和道路洒水的有 关规定进行。（7）严格控制施工和生活污水的排放，按要求进行初步处理后 在指定位置进行排放。（8）严格控制施工垃圾和生活垃圾的倾倒，按环保部门指定位 置堆放。（9）严禁占用红线外土地，严禁损坏红线外树木、植被。（10）对施工人员进行严格的环保要求教育，树立高度的环保意 识，确保环保目标的实现。