金工专业毕业实习报告范文

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1、金工专业毕业实习报告范文金工专业毕业实习报告范文。我是一名金工专业毕业生，下面来和大家分享下我的实习情况。和我一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的互相鼓励加油，一切分担工作的 压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的间隔 ，填 补了曾经存在的隔膜，集体的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的时机 都很少，感谢金工实习给了我们这样一个时机。这样的活动值得教育部门的借鉴。我们在学校校工厂进展了为期9天的金工。期间，我们接触了车、钳、铣、三个工种。每一天，大家都要学习一项新的技能。三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅

2、们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了金工实习。“金工实习”是一门理论性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底知识，理解了机械制造的一般操作，进步了自己的操作技能和动手才能，而且加强了理论联络实际的锻炼，进步了工程理论才能，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好时机!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。转眼间，为期两周的金工实习已经完毕，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到

3、了很多有用的知识，我也深深地到工人们的辛苦和伟大，虽然实训期只有短短的两周，在我们大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。从平安教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去探究的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开场的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实，这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到，同时还要让我们认识到动手的重要性。只

4、是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手才能，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。 钳工在钳工实训中，我理解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。理解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有程度推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。老师在生动的给我

5、们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开场了我们的任务完成一个小锤子。在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。大约是23mm锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否那么便会锯歪，锯切速度不宜过快，约2040次每分，在切掉气割面之后我们还剩下大约19mm。接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体外表按照尺寸搓削成平面。搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比方，用锉刀搓外表时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开场我们需要用大搓进展打磨，之后便是中搓

6、，最后用小搓来把它搓平搓细。一直重复着搓的过程，最后终于把这根粗糙的铁棍磨的好看了。【以下为赠送相关文档】实习报告扩展阅读金工专业实习报告范文一个月，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特别的珍贵。因为这是一次理论与理论相结合的绝好时机，又将全面地检验我们的知识程度。 金工实习是培养学生理论才能的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的时机，分开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。 第一项，车削加工也是我们此次金工实习的重点。 师

7、傅说的第一句话让人永远记得：车工是最危险的。一上来就让你们遇到了。所以一定要注意平安，女生一定要戴平安帽即军训的帽子 我们的任务是做一个锤把。前两天先让我们用木头练习，熟悉车床操作。车床的操作并不复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向挪动为进给运动。 而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量消费，还是在单件小批消费以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。

8、 车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是： 1刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。 2刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。 3刀具应该垫好、放正、夹牢。 4装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干预、碰撞。 5拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。 安装完刀并对好刀后，就开场进展车削加工了。 车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以由中心向外切削。 最后，便是将工件进展切断了。 切断工件一般要注意的是： 1

9、工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘 2安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短， 3尽量减小滑板各活动部分间隙，进步刀架刚性，使工件的变形和振动减小。 4手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。 第二项是铣刨磨。 第三项，钳工。 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、消费效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。 第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开场了我们的实习。我们的目的是加

10、工一个锤头。首先是将坯料锉成长方体。锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有程度推力 和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简单了。然后是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的本卷须知，我按老师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么

11、大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究窍门的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开场和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。 最后是焊工 一个月的

12、金工实习完毕了。虽然很累，但我却学到了很多： 1.理解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、进步和加强了我们的工程理论才能、创新意识和创新才能。 金工实习培养和锻炼了我们，进步了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且进步了我们的理论动手才能。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的知识。 我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手才能强的同学帮助动手才能弱的同学，大家互相帮助互相学习，既学会了如何合作又增强了同学

13、间的友谊。 在实习过程中我们获得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。 金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。 劳动不仅对自然世界进展改造，也对一个人的思想进展改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。 1、劳动是最荣耀的，只去理论才能体会劳动的辛酸和乐趣。 2、坚持不懈，仔细耐心。 3、认真负责，注意平安。 4、只要付出就会有收获。 理论是真理的检验标准，通过两星期的金工实习，我理解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我

14、大学生活中的又一笔珍贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项才能就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所打破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种才能，的那么需要我们每个人在实习完毕后根据自

15、己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。金工专业实习报告我的母亲最开场参加工作的时候是一个钳工，我的父亲那么是一个刨工，我的奶奶是一个热处理工，我的爷爷是一个钳工。我从小就生活在一个工人家庭中，小时候常见爷爷在虎口钳上加工零件，自己在没事干的时候也总是玩耍那些工具。在这个小学期，我终于有时机接触到了金属加工的内容，可以正规地去学习这些技能，我感到很兴奋。开场金工实习前一天的概论课在建管报告厅举行，很多人在一起听课，天气很热，可是我还是专心听讲，总觉得老师讲的东西很亲切。当天晚上我读了读从图书馆借来了几本书，非常期待第二天的实习，这毕竟不同于以往的课程，是一门动

16、手为主的课程。第一天的金工实习，我们学习的是数控铣，最先接触的是较为先进的加工技术，只需要在电脑上自己设计一个图案，然后用相应的制图软件生成g代码，再通过局域网传送到数控铣的电脑上就可以完成加工了，人的工作量很小，我做了一个“禅”字。下午那么是线切割，需要我们做的也只是设计一个一笔画图案，其他的工作由师傅完成。当然还有一个求坐标的小练习，大家做了很多精巧的图案，虽然我也设计了一个，但是在投票时没有得到大家的青睐。线切割加工的图案很精细，在后来实习了钳工之后我才知道这并不是一件容易的事情。之后我们又参观了其他的特种加工仪器，比方激光切削加工，电火花加工和超声波加工。第二天那么是数控车和铣磨，在数

17、控车的编程上我遇到了一些费事，在机器模拟的时候加工出来了一个诡异的图形，后来经过师傅检查，才发现是换刀之前没有把刀推到指定点，导致换刀后错位。这个问题警示我做任何事情都不能忽略细节，千里之堤毁于蚁穴，一定要注重细节。纠正了这个问题之后，加工出来了一个类似国际象棋中卒的形体。后面有一小段塑料，师傅说可以在钳工用锉挫平。下午实习铣磨，师傅很和蔼，自己也动手铣了几个平面和齿轮，同时也见到了很多不同的设备，各式各样的铣床和磨床。对于不同的零件，用不同的工具加工，比方t形槽铣刀和燕尾槽铣刀，后来实习钳工的时候才知道那个锤子头的原料就是用铣磨加工出来的地面边长为15.5cm的长方体。第三天开场了钳工的实习

18、，几个很有经历的师傅教我们如何切削，如何使用锉，如何使用锯，和平口钳、打孔机等机器，就这样一点点地加工着那块金属，最后加工出了一个锤头的形状，真有几分铁杵磨成针的感觉。另外惊讶地得知钳工磨削加工的精度远高于磨床磨出来的精度。看来手工加工还是很有用的。师傅们说钳工是最累的，同时也是非常有技术含量的工种。简单的一把锉，谁都能比划几下。但是真正用好却需要长期的刻苦练习。三年，才能使用好一把锉。勤学苦练！一点不假，正是靠着日复一日的练习，每天辛苦地切削打磨，才能练出本领来。这次我真切地感受到我爷爷当年学徒的困难和劳动人民的伟大和劳动的荣耀。学习装配的时候，要装一个立铣的铣头，这次我自信过头，没有仔细看

19、图纸就盲目装配，导致错误频出，我们小组在最后才完成了装配，还有很多错误，这是一个不小的打击。但同时也给了我一个重要的教训：做事不能冲动，只凭一时的感觉是注定会失败的。在做事前一定要认真准备，认真分析p 。做瓶盖起子的时候，我设计了三个图案，最终选择了一个牛的图案，但是最后的加工结果却很不合人意，后来分析p 原因时发现是因为图案虽然可以，但是不符合加工实际，难以加工。这又给我一个教训：一切从实际出发，杜绝脱离实际。第五天开场学习焊工，必需得穿长袖的工种，还得面对动辄三千度的高温。“条件大概会很艰辛吧。”在开场实习前我就这么想，然而事上却没有那么艰辛，很有趣。用焊条或焊丝就可以把两块本来毫不相干的

20、金属牢牢地粘在一起，带着面罩或是墨镜，拿着几千度的热焊接金属，这感觉，只能用一个“酷”字来形容，热处理实习也很有趣，一个爱开玩笑的老师傅让那个上午充实而有趣，又通过显微镜亲眼看到了各种金属材料的纤维构造。锻压给我的印象是机器真有劲，那么厚的钢板在液压锻锤下立即变成了预定的形状。铸造，让我们正经地“玩”了一回沙子。每一个加工细节都得牢牢记住，否那么做出来的形腔总得出这样或是那样的问题，第一天失败了三次，成功了一次，做好后总舍不得毁掉。同时惊叹于老师神一般的操作速度，那纯熟的技巧和操作让我们每一位在场的同学发出阵阵惊叹：我们要刮半天的平面老师三下就搞定了，而且非常平整。同时，铸造的学习方式很特殊，

21、老师先不告诉我们正确的做法，就给我们一个新的模样，很有挑战性，同时在自己动手之后再听讲，感觉收获要比直接听讲好得多。非常喜欢这种教学方式，希望可以推广，这对于激发大家的探究精神颇为有益。在砂盒上划线时我产生了一个问题，为什么不能直接在沙盒上切出一条线来，这样不就能免去每次划线的费事了吗？和老师讨论后，发现这是不可行的，因为砂箱因为装金属液体受热会产生变形，事先画在砂箱上的线往往会错位。最后做好了一个零件和一个纪念币。感觉很有意义。最后实习的工种是车工，由一个阿姨讲课，大约是我妈妈的年纪，非常和蔼，又同为车工，所以倍感亲切。学习了车床的根本操作后，就开场加工零件了，是火车刹车系统的一个零件，在调

22、好螺距和转速，安装刀具后就开场加工了，先是切端面，然后是切外表，铸造出的外表比拟粗糙的灰铸铁零件被车刀车出了一个光洁的外表。想到自己做的零件有时机在经过师傅加工后成为某列奔驰在祖国大地上的火车的一部分，我就感到非常自豪。可以为大家创造价值，确实是一件让人快乐的事情。金工实习在明天就要完毕了，经过这短短十天的学习，我理解了机械加工的一些最根本的工种，它们最初的样子和现代的开展，机械制造行业在过去，如今和将来都是人类文明的基石，是人类改造自然的最有力的工具，通过冶炼铸造机械加工装配，我们将自然界的铁矿石变为了各种各样的机器，从日夜与我们为伴的自行车到公路上的汽车，轨道上的火车，天上的飞机，宇宙空间

23、的人造卫星和宇宙飞船，几乎可以说人类生活的每个方面的都有机械加工的影子，机械加工与我们的生活消费息息相关，并且，在可以预见的将来，机械工业都将继续为推动人类文明的进步做出无可替代的重要作用。另外，金工实习也让我理解了什么样的部件是可加工的，什么样的方案是便于实现的。对于不同的零件，灵敏地采用不同的加工方法，可以大大进步消费效率，要不断地改良消费工艺，只有这样才能不断进步消费效率，满足人民日益增长的物质文化需要。这次金工实习让我切身体会到了劳动的快乐和劳动的荣耀，我们应当尊重伟大的劳动人民，珍惜别人的劳动成果。关于创新：在铸造时我提出在砂箱划线的方法被证明是不可行的。另外，在线切割时我感到一笔画

24、图形的难以创作，所以想改良加工方法，使得线切割不仅仅可以加工一笔画图形，目前采用的钻孔穿线的方法费时费力，难以方便地实现，受到后来焊条电弧焊的启发，我认为可以采用另一种方法：在薄板上下两侧各安装一根间隔 薄板足够近的金属丝，其材质应有高熔点和强导电性的特点导电陶瓷之类的特殊材料，让产生的电弧击穿薄板以到达切割的目的，其可行性尚未与老师交流。在数控车加工时我感到自己求坐标再输入数控车这个过程复杂而容易出现错误，假设要消费更加复杂的零件就很可能出错，所以我认为可以借鉴数控铣的方法，直接用相关的设计软件生成坐标代码，免去输入坐标这一过程。铸造加工我认为也有可以改良的地方，比方我在手工造型时，总是出现

25、断裂的情况，并且也总是有很多细节砂型反映地不够详细。针对这种情况，我认为我们可以试着采用一种全新的制模方法：液体制模。我的思路是这样的：我们可以在特定液体中沉入需要复制的零件，然后降温，使得液体凝固，在横截面切开并取出零件，用于如今铸造类似的方法做出浇注系统。之后用化学方法处理凝固的液体模，使之变为高熔点的物质这个方法的可行性有待进一步考察，然后再浇注金属液，凝固成型。或者利用电化学的方法使高熔点金属附着在有模样形状的电极上，再利用二者化学性质的差异，腐蚀掉模样，形成高熔点金属壳体。再或者用氧化的方法在模样金属光洁的外表形成致密的金属氧化物薄膜，在除去金属，行车金属模。这类方法的根底在于相应的

26、材料是否可以做出来。车工，我在加工过程中发现：假设退刀时沿着零件外表进展，那么会留下螺旋线划痕，令我奇怪的是之前的切削过程已经切过的外表应该和刀具之间是虚接触，没有力，为什么还会有划痕呢？请老师傅后知道这时应为车削不彻底的缘故。我在考虑之后认为可以设计一种多刀道具，在几毫米的范围内设置处于同一条直线上的多个切割点，第一个切割点切过后再由第二个、第三个切割点进展切割，这样进过屡次切割后就可能减降低车削加工的外表粗糙度，减少之后的工作量，同时减轻划痕问题，这样一来，每次退刀就可以都沿着工件外表进展，防止反复对刀的繁琐。总之，这次金工实习给我带来了很多收获和考虑，这次经历也将成为我今后学习工作中的珍

27、贵的财富，希望今后有时机继续学习认识金属加工，消费出更多更好的工具来建立我们伟大的祖国！金工专业实习报告模板范文金工专业实习报告范文【一】实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和进步我们的理论操作才能，使学生理论联络实际，学以致用，使学生在金工详细操作过程中，对机械制造过程有一个完好的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的理论根底。同时增强我们在理论中获取知识的意识，到达教学与理论相结合的目的。实习过程概述本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。由于工种众多，我们的安排情况是第一次是锻造，锻压，焊工;第二次是钳工，第三次是数控车床

28、，第四次是磨工，刨工，铣工。在实习开场时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的理解和认识，以及大致的说了一下在实习中应该注意根本常识和平安事项。比方，女生还必需要带帽子，任何人不得戴手套进展操作。实习的根本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，平安第一。实习由老师对将要进展的工作和机器做简要必须的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应特别注意平安，对于比拟危险的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在实习完毕时应清扫一下工厂卫生，在老师允许的情况下方可离去。主要实习岗位和内容车工的主要工作

29、方式是在车床上用车刀对旋转的工件进展车削加工，主要是进展一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件程度相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的间隔 调节和加油光滑系统等。然后老师开启刨床，向我们演示了一些根本的操作技巧，如该选择在什么时候挪动刀具，对不同的工件应该选用不同的刀具运

30、动间隔 等。然后老师要求我们每一个人都去操作一下机器，去感受一个实际的操作，确实有一种不同的感觉。磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和外表粗糙度很小的磨削，也能进展高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进展磨削加工。老师给我们介绍了它的驱动系统，砂轮工作情况以及工件固定等一些根本知识后没有用实际的工伯进展了加工演示。由于砂轮工作需要的条件较苛刻，所以也没有用传统的用机械方式固定工件的方法，而采用了电磁吸附式的固定工件方式，因为如此，它所加工的工件的摆放也有技巧，应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附，以增强工件固定的结实程度，增加平安性。焊工

31、是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时一定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。由于时间的关系，我们没有自己动手试试。铸造是人类掌握的比拟早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适宜学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进展实际操作，只是在老师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉

32、具、坩埚、刮沙板等。车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。 车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进展精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进展相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转外表的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些根本的机械部件及操作方法，之后让我们自己动手自己进展了简单的操作。铣工主要应用于使用铣床加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种，特别工具零件复

33、杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”，工具模具更是离不开铣工的参与。在制造业中是很重要的工种。老师首先给我们大致的讲解了一下铣床的种类立式和卧式，以及它的操作步骤和操作方法做了根本的示范，让我们对铣床有了初步的理解。钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进展加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进展操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后进展了简单的演示，然后就让我们自己进展实际操作，在操作过程中，他主要是强调了锉刀的使用，那就是锉刀使用时一定要保持平稳，这样磨出来的工

34、件才平整、光滑，而一开场的新手一般是很难做到这一点的。实习收获和重要心得体会金工实习感受从小到大第一次深化工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业根底;更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了理论和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建立的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，理论和理

35、论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会开展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建立中。实习的收获：理论与理论身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与理论是有差距的，但我们一直没有把这句话话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的时机

36、，分开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手才能重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，纯熟掌握实际才能，包括机械的操作和经历的不断积累，才能把知识灵敏、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手理论才能比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承当了培养学生理论才能的任务。金工实习就是培养学生理论才能的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一段时间，好好的进步一下自己的动手才

37、能。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进展补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际消费方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本知识可以在理论中得到了应用。金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了如今的_时，对车床的那些恐惧在亲自理论了以后也荡然无存。这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和平安教育却毫不模糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大

38、多数同学课听得都很认真，轻松过关。观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答。工作时老师就在不远处，有时候不小心进展了“非法操作”，老师会突然出现指出错误，特有平安感。实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个本卷须知，时时精力集中，一不小心就可能发惹事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自己，对学习

39、有了重新的考虑和认识。金工实习，真棒!金工专业实习报告范文【二】我们在广州大学进展了为期3个星期的金工实习。实习期间，我们接触了钳、车、铣、数控等工种的根本操作技能和平安技术教程，完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和我们的积极的配合下，根本到达了预期的实习要求，顺利平安地地完成了实习任务。第一个工种是铣工。老师详细介绍了铣工的相关平安知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进展横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。 在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将

40、一个截面为正方形的棒料切削成截面为1616mm的正方形，按图纸要求做好。我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具根本上置于中央位置时，开场对刀，对好后 1 毫米 1 毫米地进刀最后通过微调来进刀，到达规格尺寸。假设略微急躁，整个零件可能要报废了。为了保护刀具,一般不轻易停顿刀具的运转。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在消费中有着广泛的应用。第二个工种是钳工。钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的工种，是最能锻炼一个人动手才能。钳工是在一间单独的实习车间进展，庞大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。桌面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀

41、、丝锥、錾、毛刷、以及划线工具等。老师给我们介绍了金工实习各种知识，我们要做的就是把铣床铣好的棒料加工成锤头。从最根本的开场，在棒料上用尺规划线，定好位后用手锯先锯出大致形状，最后就是对各个端面进展锉工，先用粗锉，再用细锉，不断地靠近划线处，钳工是很累的活，不过看到自己的成品，成就感不少。 没有一挫而就的成品，一点一滴的努力正是的成品。第三个工种是钻床。主要是为了锤头的攻丝先进展钻孔。所使用的钻床是摇臂钻床，这个任务比拟简单，只需要先定好钻孔的位置就可以进展定位钻孔了。但是也要注意不能钻偏了或者钻歪了。否者对后面的攻丝和安装会有较大的偏向。第四个工种是数控铣床。先在老师的介绍下初步理解数控铣床

42、，事先要学会一些根本的编程语言，例如直线，圆弧，提刀，退刀等。分组后完成了老师给定的任务(铣出1、2、3三个数字)。在后续个人的手工艺品设计制作的时候，有人选择摇臂铣床进展加工，但只能加工一些简单的直线，不能加工圆弧。我选择了数控铣床，加工了个“一箭穿心”的图形，自己先用CAD画出图形，后续编出G代码，这图形设计较多的圆弧和直线。通过XYZ 方向的移开工作台来对刀。然后执行编程，进入自动化。碎屑要及时清理。设计图案的时候要考虑到刀的直径，做出来的可能与设计好的有点偏向。而且要考虑到加工的深度，不要太深把板钻穿了 。还要注意要把板夹好，不能夹得太紧把板夹弯了，否者会出现铣出来的深度不一致。第五个

43、工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的挪动来加工各种回转体的外表，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向挪动为进给运动。我们认真地听老师讲解车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，老师先初步示范了一下根本的操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开场加工。确保刀具无损后，将毛坯紧紧地夹住，启动电，把所给圆柱的端面车平，然后在端面加工了一个用于固定的

44、孔，接着依次进展了圆柱面、圆锥面、滚花、粗糙球面的加工。对于球面的加工，由于没有适宜的刀具，只是手动粗糙地加工了一下，为了使球面不会出现太多的梯度，可以使用锉刀再加工一下，使其更光滑。当把锤柄做好，我们为期3个星期的实习生活即将完毕，老师们的言传身教中我们受益匪浅。我们不仅加深了对各种机器的深化认识与掌握一些根本操作，还体会到理论的重要性。平时上课，我们只跟书本打交道，如今我们终于有时机跟各种机械设备进展零间隔 的接触。尽管实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本知识可以在理论中得到了应用。通过实习，我会继续关注机械的开展，并时刻严格要求自己，在生活中更加看重动手

45、才能，努力成为一名出色的工程师。除了在车间的实习外，其中我们还上了好几节关于其他车床的课，下面对课上所学和课下所搜集资料进展整理一下。 牛头刨床滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。牛头刨床主要用于单件小批消费中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。中小型牛头刨床的主运动(见机床)大多采用曲柄摇杆机构(见曲柄滑块机构)传动，故滑枕的挪动速度是不均匀的。大型牛头刨床多采用液压传动，滑枕根本上是匀速运动。滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采用单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削，牛头刨床的消费率较低。机床的主参数是刨削长度。牛头刨床主要有普通牛头刨床、仿形牛头刨床

46、和挪动式牛头刨床等。普通牛头刨床(见图)由滑枕带着刨刀作程度直线住复运动，刀架可在垂直面内回转一个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是在普通牛头刨床上增加一仿形机构，用于加工成形外表，如透平叶片。挪动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身(卧式)或立柱(立式)上挪动，适用于刨削特大型工件的部分平面。牛头刨床主要用于单件小批消费中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。它的主要五大特点有：1、牛头刨床的工作台能左右回转角度，工作台具有横向和升降的快速挪动机构;用以刨削倾斜的平面，从而扩大了使用范围。2、刨床的进给系统采用凸轮机构，有

47、10级进给量。改变走刀量，也非常方便。3、牛头刨床在走刀系统内装有过载平安机构，当由于操作不慎或者受到外力影响与切削超载时，走刀自行打滑，无损机件保证机床的正常运行。4、滑枕和床身导轨间以及具有速度的齿轮付和主要的滑动导轨面，均有油泵打出的光滑油进展循光滑。5、牛头刨床装有离合器及制动停车机构，所以在变换速度，启动机床及停车时，可不必切断电，制动停车机构能使滑枕当离合器金工专业实习报告范文【三】众所周知的是，XX是一所工业城市，其工业是非常兴隆的。我校的机械类专业是依靠本地的行业背景开展而设立的。所以，我又一次感受到了这座城市的工业气息，并深深的为我校而自豪。在工程训练中心，我对现代化工厂里的

48、机床设备有了比拟深化的理解，我想，这是一份既辛苦又有技术含量的工作。进展这样的培训是有好处的。实习天师傅给我们讲述了在金工实习中应该注意的内容以及对我们的培训方案，到下午时，我们就正式开场了为期三周的实习。三周内，我们实习了锻造、铸造、刨削、铣工、磨工、钳工、车工、焊接、电气、数控、拆装等工种。过程中，师傅们任然不断的强调平安问题，并一再要求我们穿好劳保服，动手之前先认真听讲，看平安操作标准。确实，经过三周的实习，我们掌握了一些工程技能的根本知识，并可以运用一些的钢铁的加工技术。在我们实习的所有工种之中最累的恐怕就是钳工了。我们加工的零件，看似简单，做起来可是既费时，又费力。这个主要是人工加工

49、，我们可以学会到真正的手艺，更能锻炼我们的耐心和毅力。拿起锉刀，不能求速度，摇摆对姿势，拿稳锉刀，渐渐挫，不能心急，稍不留心，挫出来的工件外表就会不平整就不合格。就天下来，我只是把四个面的锈挫掉而已，而在接下来的两天里我都重复一个动作，要把它磨到适宜的尺寸，这是非常的考验我们的。终于，在第三天完毕的时候，我们开场划线、钻孔、钻螺纹。终于，在第四天的时候，我的工件磨好了，付出的艰辛，只有我自己知道，可我仍然非常快乐。所有工种里，最有高科技含量的恐怕就是数控了。它包含了现代计算机技术程序中的编程技术，不需要人工操作，只需输入程序。它控制的通常是位置、角度、速度等机械变量，由于采用的计算机代替原有装

50、置，使输入的数据的储存、处理、运算逻辑的判断等各种控制机制均可通过计算机软件完成。虽说我如今才大二，可我们不仅需要师傅那样滴滴入微的把要做的告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结，这样，我们才可能胜任更多的挑战。今后的新技术会越来越兴隆，有很多领域是我们没有接触过的，只有敢于尝试才会有所打破，有所创新。三周的实习下来，我们不敢说会做合格的工人，我们认真完成了师傅的每一个任务，而三周不全是我们接触的操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们的某种才能，更需要的是我们每个人完毕后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次的实习能到达真正的目的。化工专业金工实习报告范文短短两

51、周的金工实习,随着今天下午最后一节铸造课的完毕而完毕了.在这段时间,我学到了很多东西,见识了许多新奇的工艺,也理解到了技工人员的工作环境.我想这两周的实习将给我以后的工作带来许多珍贵的经历.还记得金工实习前的一天,我还为第二天的实习而烦恼.因为之前听说实习时要做的工作都会是很危险的,尤其是在观看的实习第一天的平安教育片以后,我更是提心吊胆,忐忑不安.但是在我接触到我实习的第一个工种钳工时才觉察,金工实习并不像我之前想象的和教育片讲的那么危险的.只要我标准操作,发生危险的机率就会非常小.尽管如此,我还是感受到了金工实习的另一种感觉,就是累.第一天做钳工,真是累得不得了.钳工要做的工件是全部手工的

52、,挫平面,锯铁棒是我那天觉得最累的两个步骤.但在最后看到自己一天的劳动成果时,又会觉得很满足,一块粗粗的铁柱被我做成一个很标准的六角螺母.终于,实习的第一天总算平安地度过了.因为有了第一天的经历,第二天半天的车工也顺利地完成了.不过,其中也出现了不少乱子,操作车床错误,切削时计算错误等问题常有发生,但最后还是完成了工件.就这样,我完成了两天的实习.我自己的感觉就是又累又热.接下来的几天都是的工种都比拟轻松,铣工坐的时间比站的时间还长,那天做的作业的将一根半径为25mm圆柱体铣削成16mm*17mm的长方体.其间坐着在铣床前的时间比拟长.以后两天的都是乖乖地坐在电脑前画零件,那时倒觉得很闷很无聊

53、,可能是因为自己天天晚上都在玩电脑的缘故吧.很快地,金工就这样过去了一周,下来的感觉就是比去上课要好一点,尽管那是又热又累的事情,但是因为少了一份学习的压力,所以觉得很轻松,时间也好似过得非常快.然而到了第二周,我才发现到金工实习的有趣之处,特别是电火花和化学加工.电火花是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进展加工的一种工艺方法.我们那天要做的工作就是放置好工件,对好刀,其它的事情就留给电脑去完成.由此加工出来的工件上就会留下一个凹陷的心形或都是星形(因为那天现成的工具电极的形状就只有这两种),看上去非常好看.而化学加工更是新颖,其流程是这样的:对铝及其合金零件进展机械

54、加工 除油脂清洗 化学抛光或电抛光 清洗 阳极氧化 清洗 中和 (染色 清洗 )封闭处理 画图 雕刻 化学腐蚀 清洗 中和 清洗 烘干.按这样的加工流程加工出来的成品就像一块艺品,鲜艳亮堂的底色再加如精雕细琢般的图画,栩栩如生的浮如今那块铝合金零件上.有时真让人不敢相信那是自己做出来的,实在是太不可思议了.倘假设不是金工实习,自己可能真得一辈子也不会知道图画也可以这样画的.接下来的一天的电焊和气焊,那里火光闪烁,火花四溅.可是对我们来说用一天的时间去掌握两种焊接方法,确实有一定的难度.因此,我们那天做出来的作业,效果一般般.那天的总体收获就是理解了一下电焊和气焊这两种焊接工艺及其有关知识,其它

55、就什么也没有了.今天下午是最后一天,是铸造,确切地说应该是做砂模.可能是因为最后的一天,心里有点不舍,但不管怎样,两周的金工实习还是就这样过去了.说实在的,我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与缺乏.再见了,难忘的那两个星期!化工专业金工实习报告短短两周的金工实习,随着今天下午最后一节铸造课的完毕而完毕了.在这段时间,我学到了很多东西,见识了许多新奇的工艺,也理解到了技工人员的工作环境.我想这两周的实习将给我以后的工作带来许多珍贵的经历.还记得金工实习前的一天,我还为第二天的

56、实习而烦恼.因为之前听说实习时要做的工作都会是很危险的,尤其是在观看的实习第一天的平安教育片以后,我更是提心吊胆,忐忑不安.但是在我接触到我实习的第一个工种钳工时才觉察,金工实习并不像我之前想象的和教育片讲的那么危险的.只要我标准操作,发生危险的机率就会非常小.尽管如此,我还是感受到了金工实习的另一种感觉,就是累.第一天做钳工,真是累得不得了.钳工要做的工件是全部手工的,挫平面,锯铁棒是我那天觉得最累的两个步骤.但在最后看到自己一天的劳动成果时,又会觉得很满足,一块粗粗的铁柱被我做成一个很标准的六角螺母.终于,实习的第一天总算平安地度过了.因为有了第一天的经历,第二天半天的车工也顺利地完成了.

57、不过,其中也出现了不少乱子,操作车床错误,切削时计算错误等问题常有发生,但最后还是完成了工件.就这样,我完成了两天的实习.我自己的感觉就是又累又热.接下来的几天都是的工种都比拟轻松,铣工坐的时间比站的时间还长,那天做的作业的将一根半径为25mm圆柱体铣削成16mm*17mm的长方体.其间坐着在铣床前的时间比拟长.以后两天的都是乖乖地坐在电脑前画零件,那时倒觉得很闷很无聊,可能是因为自己天天晚上都在玩电脑的缘故吧.很快地,金工就这样过去了一周,下来的感觉就是比去上课要好一点,尽管那是又热又累的事情,但是因为少了一份学习的压力,所以觉得很轻松,时间也好似过得非常快.然而到了第二周,我才发现到金工实

58、习的有趣之处,特别是电火花和化学加工.电火花是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进展加工的一种工艺方法.我们那天要做的工作就是放置好工件,对好刀,其它的事情就留给电脑去完成.由此加工出来的工件上就会留下一个凹陷的心形或都是星形(因为那天现成的工具电极的形状就只有这两种),看上去非常好看.而化学加工更是新颖,其流程是这样的:对铝及其合金零件进展机械加工 除油脂清洗 化学抛光或电抛光 清洗 阳极氧化 清洗 中和 (染色 清洗 )封闭处理 画图 雕刻 化学腐蚀 清洗 中和 清洗 烘干.按这样的加工流程加工出来的成品就像一块艺品,鲜艳亮堂的底色再加如精雕细琢般的图画,栩栩如生的

59、浮如今那块铝合金零件上.有时真让人不敢相信那是自己做出来的,实在是太不可思议了.倘假设不是金工实习,自己可能真得一辈子也不会知道图画也可以这样画的.接下来的一天的电焊和气焊,那里火光闪烁,火花四溅.可是对我们来说用一天的时间去掌握两种焊接方法,确实有一定的难度.因此,我们那天做出来的作业,效果一般般.那天的总体收获就是理解了一下电焊和气焊这两种焊接工艺及其有关知识,其它就什么也没有了.今天下午是最后一天,是铸造,确切地说应该是做砂模.可能是因为最后的一天,心里有点不舍,但不管怎样,两周的金工实习还是就这样过去了.说实在的,我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了精

60、彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与缺乏.再见了,难忘的那两个星期!金工专业实习报告范文心得因学校安排，我有幸于xx年度学期在学校内的工程训练中心内进展了为期三周的实习，整个实习使我收获很多。众所周知的是，xx是一所工业城市，其工业是非常兴隆的。我校的机械类专业是依靠本地的行业背景开展而设立的。所以，我又一次感受到了这座城市的工业气息，并深深的为我校而自豪。在工程训练中心，我对现代化工厂里的机床设备有了比拟深化的理解，我想，这是一份既辛苦又有技术含量的工作。进展这样的培训是有好处的。实习天师傅给我们讲述了在金工实习中应该注意的内容以及对我们的培

61、训方案，到下午时，我们就正式开场了为期三周的实习。三周内，我们实习了锻造、铸造、刨削、铣工、磨工、钳工、车工、焊接、电气、数控、拆装等工种。过程中，师傅们任然不断的强调平安问题，并一再要求我们穿好劳保服，动手之前先认真听讲，看平安操作标准。确实，经过三周的实习，我们掌握了一些工程技能的根本知识，并可以运用一些的钢铁的加工技术。在我们实习的所有工种之中最累的恐怕就是钳工了。我们加工的零件，看似简单，做起来可是既费时，又费力。这个主要是人工加工，我们可以学会到真正的手艺，更能锻炼我们的耐心和毅力。拿起锉刀，不能求速度，摇摆对姿势，拿稳锉刀，渐渐挫，不能心急，稍不留心，挫出来的工件外表就会不平整就不

62、合格。就天下来，我只是把四个面的锈挫掉而已，而在接下来的两天里我都重复一个动作，要把它磨到适宜的尺寸，这是非常的考验我们的。终于，在第三天完毕的时候，我们开场划线、钻孔、钻螺纹。终于，在第四天的时候，我的工件磨好了，付出的艰辛，只有我自己知道，可我仍然非常快乐。所有工种里，最有高科技含量的恐怕就是数控了。它包含了现代计算机技术程序中的编程技术，不需要人工操作，只需输入程序。它控制的通常是位置、角度、速度等机械变量，由于采用的计算机代替原有装置，使输入的数据的储存、处理、运算逻辑的判断等各种控制机制均可通过计算机软件完成。虽说我如今才大二，可我们不仅需要师傅那样滴滴入微的把要做的告诉我们，的是需

63、要我们自己去观察、学习、总结，这样，我们才可能胜任的挑战。今后的新技术会越来越兴隆，有很多领域是我们没有接触过的，只有敢于尝试才会有所打破，有所创新。三周的实习下来，我们不敢说会做合格的工人，我们认真完成了师傅的每一个任务，而三周不全是我们接触的操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们的某种才能，更需要的是我们每个人完毕后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次的实习能到达真正的目的。金工专业实习报告心得范文因学校安排，我有幸于xx年度学期在学校内的工程训练中心内进展了为期三周的实习，整个实习使我收获很多。众所周知的是，xx是一所工业城市，其工业是非常兴隆的。我校的机械类专业

64、是依靠本地的行业背景开展而设立的。所以，我又一次感受到了这座城市的工业气息，并深深的为我校而自豪。在工程训练中心，我对现代化工厂里的机床设备有了比拟深化的理解，我想，这是一份既辛苦又有技术含量的工作。进展这样的培训是有好处的。实习天师傅给我们讲述了在金工实习中应该注意的内容以及对我们的培训方案，到下午时，我们就正式开场了为期三周的实习。三周内，我们实习了锻造、铸造、刨削、铣工、磨工、钳工、车工、焊接、电气、数控、拆装等工种。过程中，师傅们任然不断的强调平安问题，并一再要求我们穿好劳保服，动手之前先认真听讲，看平安操作标准。确实，经过三周的实习，我们掌握了一些工程技能的根本知识，并可以运用一些的

65、钢铁的加工技术。在我们实习的所有工种之中最累的恐怕就是钳工了。我们加工的零件，看似简单，做起来可是既费时，又费力。这个主要是人工加工，我们可以学会到真正的手艺，更能锻炼我们的耐心和毅力。拿起锉刀，不能求速度，摇摆对姿势，拿稳锉刀，渐渐挫，不能心急，稍不留心，挫出来的工件外表就会不平整就不合格。就天下来，我只是把四个面的锈挫掉而已，而在接下来的两天里我都重复一个动作，要把它磨到适宜的尺寸，这是非常的考验我们的。终于，在第三天完毕的时候，我们开场划线、钻孔、钻螺纹。终于，在第四天的时候，我的工件磨好了，付出的艰辛，只有我自己知道，可我仍然非常快乐。所有工种里，最有高科技含量的恐怕就是数控了。它包含了现代计算机技术程序中的编程技术，不需要人工操作，只需输入程序。它控制的通常是位置、角度、速度等机械变量，由于采用的计算机代替原有装置，使输入的数据的储存、处理、运算逻辑的判断等各种控制机制均可通过计算机软件完成。虽说我如今才大二，可我们不仅需要师傅那样滴滴入微的把