《项目焊接技术》PPT课件

《《项目焊接技术》PPT课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《项目焊接技术》PPT课件（54页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、中国石化集团第十建设公司中国石化集团第十建设公司20102010年年3 3月月项目焊接技术、质量项目焊接技术、质量管理和控制工作流程管理和控制工作流程内容内容 题题 纲纲 1.1.目的目的 2.2.项目责任人员职责划分项目责任人员职责划分 3.3.项目责任人员主要工作内容项目责任人员主要工作内容 4.4.项目焊接技术、质量工作的控制环节项目焊接技术、质量工作的控制环节 5.5.项目焊接技术、质量工作的主要工作流程项目焊接技术、质量工作的主要工作流程 1.1.目的目的 为了落实公司为了落实公司技术质量整合方案技术质量整合方案 提高提高项目焊接质量管理水平项目焊接质量管理水平 明确明确项目质量保证

2、体系各级责任人员的项目质量保证体系各级责任人员的工作职责工作职责 理顺理顺质量保证体系各级责任人员的质量保证体系各级责任人员的工作关系工作关系 提高提高质量保证体系各级责任人员在焊接技术、管理方面的质量保证体系各级责任人员在焊接技术、管理方面的工作效工作效率率 特制定本工作流程特制定本工作流程2.2.项目责任人员职责划分项目责任人员职责划分 项目项目总工程师总工程师对项目焊接技术、质量工作对项目焊接技术、质量工作负全责负全责 项目项目焊接责任工程师焊接责任工程师作为主要责任人员，作为主要责任人员，全面负责全面负责项目焊接技术、项目焊接技术、质量工作的管理和控制工作质量工作的管理和控制工作 项目

3、项目焊接工程技术人员焊接工程技术人员，作为质量控制责任人员，具体，作为质量控制责任人员，具体负责实施负责实施项目的焊接技术、质量管理工作，受项目焊接责任工程师的领导项目的焊接技术、质量管理工作，受项目焊接责任工程师的领导 焊接质量检查员焊接质量检查员作为质量控制辅助人员，主要起到现场作为质量控制辅助人员，主要起到现场旁站监督旁站监督与与实测实量实测实量等控制职能，受项目焊接工程技术人员的领导等控制职能，受项目焊接工程技术人员的领导3.3.项目责任人员主要工作内容项目责任人员主要工作内容3.13.1项目总工程师项目总工程师 项目总工程师，作为技术负责人，对项目焊接技术、质量工作项目总工程师，作为

4、技术负责人，对项目焊接技术、质量工作负全责，其在焊接技术、质量管理方面需要着重关注的工作包括：负全责，其在焊接技术、质量管理方面需要着重关注的工作包括：责任执行人责任执行人工作内容工作内容项目总工程师项目总工程师（1）有关焊接技术、质量问题进行内、外协调）有关焊接技术、质量问题进行内、外协调（2）对焊接技术、质量管理人员的工作监督）对焊接技术、质量管理人员的工作监督（3）对焊接技术、质量管理人员职责划分）对焊接技术、质量管理人员职责划分（4）批准焊材库规划书，确保焊材库满足相关规定）批准焊材库规划书，确保焊材库满足相关规定（5）批准焊材烘干室规划书，确保焊材烘干室满足相关规定）批准焊材烘干室规

5、划书，确保焊材烘干室满足相关规定（6）批准在建项目使用材料汇总表，确保项目焊评覆盖率）批准在建项目使用材料汇总表，确保项目焊评覆盖率100%（7）批准项目焊接工艺评定委托书，确保委托内容、试验项目）批准项目焊接工艺评定委托书，确保委托内容、试验项目满足要求满足要求（8）批准项目实施的其他焊接工艺文件）批准项目实施的其他焊接工艺文件（9）批准焊缝返修方案）批准焊缝返修方案3.23.2焊接责任工程师焊接责任工程师责任执责任执行人行人职责职责焊接责任焊接责任工程师工程师（1）填写合格焊工登记表）填写合格焊工登记表（2）编制焊工上岗技能培训计划）编制焊工上岗技能培训计划（3）组织焊工上岗技能培训考核）

6、组织焊工上岗技能培训考核（4）组织焊工的取证、换证工作）组织焊工的取证、换证工作（5）审核【焊工考绩档案】）审核【焊工考绩档案】（6）编写焊接设备需求计划）编写焊接设备需求计划（7）协助项目班组进行焊接设备的调配）协助项目班组进行焊接设备的调配（8）审核消耗件、易损件采购计划）审核消耗件、易损件采购计划（9）协助物装部门解决焊接设备不完整）协助物装部门解决焊接设备不完整问题问题（10）协助物装部门解决焊接设备运转）协助物装部门解决焊接设备运转不正常问题不正常问题（11）协助物装部门解决焊接设备仪表）协助物装部门解决焊接设备仪表效验问题效验问题（12）审核焊材消耗计划）审核焊材消耗计划（13）组

7、织焊材复验）组织焊材复验（14）编制焊材库规划书）编制焊材库规划书（15）确认焊材库条件）确认焊材库条件（16）编制焊材烘干室规划书）编制焊材烘干室规划书（17）确认）确认 焊材烘干室条件焊材烘干室条件（18）编制焊材烘干温度一览表）编制焊材烘干温度一览表（19）抽查焊材烘干情况）抽查焊材烘干情况（21）抽查焊材发放回收记录）抽查焊材发放回收记录（22）组织对焊材库、焊材烘干室的定）组织对焊材库、焊材烘干室的定期检查期检查（23）编制在建项目使用材料汇总表）编制在建项目使用材料汇总表（24）编制焊评委托书）编制焊评委托书（25）收集、整理焊接工艺评定报告）收集、整理焊接工艺评定报告（26）审核

8、焊接工艺卡）审核焊接工艺卡（27）审核焊接工艺变更文件）审核焊接工艺变更文件（28）组织焊接技术交底）组织焊接技术交底（29）编制焊接环境技术要求文件）编制焊接环境技术要求文件（30）抽查焊接施焊环境是否达到要求）抽查焊接施焊环境是否达到要求（31）抽查焊接质量检查员工作记录表）抽查焊接质量检查员工作记录表（32）编制焊接工艺纪律要求技术文件）编制焊接工艺纪律要求技术文件（33）抽查焊接工艺纪律执行情况）抽查焊接工艺纪律执行情况（34）抽查焊缝外观质量）抽查焊缝外观质量（35）编制焊缝返修工艺）编制焊缝返修工艺（36）监督焊缝返修过程）监督焊缝返修过程（37）焊工持证上岗抽查）焊工持证上岗抽查

9、（38）焊工合格项目和焊接位置符合情）焊工合格项目和焊接位置符合情况抽查况抽查（39）焊材领用情况抽查）焊材领用情况抽查3.33.3焊接工程技术人员焊接工程技术人员责任执责任执行人行人职责职责焊接工焊接工程技术程技术人员人员（1）协助焊工上岗技能培训和考核）协助焊工上岗技能培训和考核工作工作（2）协助项目的焊工取证、换证工）协助项目的焊工取证、换证工作作（3）填写）填写【焊工考绩档案焊工考绩档案】（4）编写消耗件、易损件采购计划）编写消耗件、易损件采购计划（5）编写焊材消耗计划）编写焊材消耗计划（6）协助焊材复验）协助焊材复验（7）编写焊材领用卡）编写焊材领用卡（8）协助编写在建项目使用材料汇

10、）协助编写在建项目使用材料汇总表总表（9）编制焊接工艺卡）编制焊接工艺卡（10）编制现场焊接技术变更文件）编制现场焊接技术变更文件（11）负责焊接技术文件的发放）负责焊接技术文件的发放（12）负责焊接技术交底）负责焊接技术交底（13）抽查焊接质量检查员工作记）抽查焊接质量检查员工作记录表录表（14）协助对返修焊口的确认）协助对返修焊口的确认（15）填写管道焊接工作记录（管）填写管道焊接工作记录（管道工程）道工程）（16）填写特种材料管道焊接质量）填写特种材料管道焊接质量控制表相应部分内容（管道工程）控制表相应部分内容（管道工程）3.43.4焊接质量检查员焊接质量检查员责任执责任执行人行人职责职

11、责焊接质量焊接质量检查员检查员（1）审查焊工合格证原件）审查焊工合格证原件（2）收集整理焊工合格证复印件）收集整理焊工合格证复印件（3）配合焊工上岗技能培训考核）配合焊工上岗技能培训考核（4）配合焊工的取证、换证工作）配合焊工的取证、换证工作（5）核对焊材质量证明文件）核对焊材质量证明文件（6）检验焊接材料包装及外观）检验焊接材料包装及外观（7）检查焊材复验情况）检查焊材复验情况（8）检查焊材库环境、设备）检查焊材库环境、设备（9）检查焊材烘干室的环境、设备）检查焊材烘干室的环境、设备（10）检查焊接设备完好性）检查焊接设备完好性（11）检查焊接设备运转状况）检查焊接设备运转状况（12）检查焊

12、接设备仪表效验情况）检查焊接设备仪表效验情况（13）参与编写焊接技术文件）参与编写焊接技术文件（14）参与编写焊接技术变更文件）参与编写焊接技术变更文件（15）检查焊接技术文件发放执行）检查焊接技术文件发放执行情况情况（16）参与焊接工艺技术交底）参与焊接工艺技术交底（17）参与焊缝返修文件的编制）参与焊缝返修文件的编制（18）检查焊工持证上岗）检查焊工持证上岗（19）焊工合格项目与施焊位置符）焊工合格项目与施焊位置符合情况检查合情况检查（20）检查焊材烘干情况）检查焊材烘干情况（21）检查焊材发放、回收记录）检查焊材发放、回收记录（22）检查焊材领用卡，确认焊材）检查焊材领用卡，确认焊材使用

13、部位是否与焊材领用卡一致使用部位是否与焊材领用卡一致（23）检查施焊环境及焊接工艺实）检查施焊环境及焊接工艺实施条件施条件（24）检查焊接工艺纪律执行情况）检查焊接工艺纪律执行情况（25）检查焊缝外观）检查焊缝外观（26）监督焊缝返修过程）监督焊缝返修过程（27）负责焊缝返修焊接工艺参数）负责焊缝返修焊接工艺参数的纪录的纪录(28)填写特种材料管道焊接质量控制填写特种材料管道焊接质量控制表相应部分内容（管道工程）表相应部分内容（管道工程）4.4.项目焊接技术、质量工作的控制环节项目焊接技术、质量工作的控制环节 项目焊接、质量管理方面主要需要开展的工作包括：项目焊接、质量管理方面主要需要开展的工

14、作包括：焊工管理焊工管理、焊接设备管理焊接设备管理、焊材管理焊材管理、焊接工艺评定管理焊接工艺评定管理、焊接工艺管理焊接工艺管理、现场现场焊接管理焊接管理和和焊缝返修管理焊缝返修管理共共7 7部分。这些工作在项目总工程师的领导部分。这些工作在项目总工程师的领导下，主要由项目下，主要由项目焊接责任工程师焊接责任工程师负责组织，项目负责组织，项目焊接工程技术人员焊接工程技术人员具具体实施，项目体实施，项目焊接质量检查员焊接质量检查员负责监督和过程控制负责监督和过程控制5.5.项目焊接技术、质量工作的主要工作流程项目焊接技术、质量工作的主要工作流程 5.15.1焊工管理工作流程焊工管理工作流程培训计

15、划基础知识培训基础知识 不合格合格考试 基础知识考试情况操作技能培训考试 操作技能 操作技能考试情况合格不合格焊工管理工作流程合格项目一览表无有取得合格项目焊工业绩登记焊工档案业主要求 上岗证操作技能考试无操作技能培训有 焊工管理工作流程焊工管理工作流程 根据项目焊工合格证内容，根据项目焊工合格证内容，填写填写项目项目合格焊工登记表合格焊工登记表（见表见表1）根据项目需求，根据项目需求，编制编制焊工上岗技能培训计划焊工上岗技能培训计划 根据项目需求，根据项目需求，组织组织焊工上岗技能培训、考核焊工上岗技能培训、考核 根据项目需求，组织项目焊工的取证、换证工作根据项目需求，组织项目焊工的取证、换

16、证工作 （焊工上岗（焊工上岗证样证见附件证样证见附件1）负责负责审核审核【焊工考绩档案焊工考绩档案】（见表（见表2），对焊工工作（培训），对焊工工作（培训）态度进行评价，签字确认态度进行评价，签字确认 5.1.1项目焊接责任工程师项目焊接责任工程师 协助协助焊工上岗技能培训和考核工作焊工上岗技能培训和考核工作 协助协助项目的焊工取证、换证工作项目的焊工取证、换证工作 负责为焊工负责为焊工编写编写【焊工考绩档案焊工考绩档案】（见表（见表2），对焊工工作），对焊工工作（培训）态度进行评价，签字确认（培训）态度进行评价，签字确认 焊工管理工作流程焊工管理工作流程 5.1.2焊接工程技术人员焊接工程技

17、术人员 焊工管理工作流程焊工管理工作流程 5.1.3焊接质量检查员焊接质量检查员 工程开工前，负责工程开工前，负责检查检查、核对核对操作焊工的焊工证原件操作焊工的焊工证原件 收集收集、整理整理焊工合格证复印件焊工合格证复印件 负责对焊工的上岗技能培训、考核工作进行负责对焊工的上岗技能培训、考核工作进行监督监督，对其培训和，对其培训和考核情况进行考核情况进行评价评价并并记入记入焊工考绩档案焊工考绩档案 负责负责检查检查、核对核对焊工上岗证，确保焊工所焊项目在其合格项目焊工上岗证，确保焊工所焊项目在其合格项目范围内范围内 负责负责协助协助对无合格项目或合格项目不齐焊工的取证、换证工作对无合格项目或

18、合格项目不齐焊工的取证、换证工作 负责对焊工日常焊接工作进行负责对焊工日常焊接工作进行监督监督，对焊工工作态度及质量进，对焊工工作态度及质量进行行评价评价并并记入记入焊工考绩档案焊工考绩档案 项目结束后，负责将焊工证复印件、焊工上岗证原件整理后交项目结束后，负责将焊工证复印件、焊工上岗证原件整理后交项目焊接责任工程师存档，作为焊接质量控制过程文件交公司档案室项目焊接责任工程师存档，作为焊接质量控制过程文件交公司档案室保存保存5.25.2焊接设备管理工作流程焊接设备管理工作流程 编制编制项目焊接设备需求计划，项目焊接设备需求计划，协助协助项目物资采购部门做好焊接项目物资采购部门做好焊接设备的调迁

19、设备的调迁 审核审核项目焊接设备消耗件、易损件的采购计划，项目焊接设备消耗件、易损件的采购计划，协助协助项目物资项目物资采购部门做好消耗件、易损件的采购采购部门做好消耗件、易损件的采购 根据项目工程量、焊工技能水平、计划使用的焊接方法，根据项目工程量、焊工技能水平、计划使用的焊接方法，协助协助为项目各施工班组调配焊接设备为项目各施工班组调配焊接设备 根据焊接质量检查员的汇报，根据焊接质量检查员的汇报，协助协助物装部门解决焊接设备不完物装部门解决焊接设备不完整问题整问题 根据焊接质量检查员的汇报，根据焊接质量检查员的汇报，协助协助物装部门解决焊接设备使用物装部门解决焊接设备使用不正常问题不正常问

20、题 根据焊接质量检查员的汇报，根据焊接质量检查员的汇报，协助协助物装部门解决焊接设备仪表物装部门解决焊接设备仪表效验问题效验问题 5.2.1焊接责任工程师焊接责任工程师 焊接设备管理工作流程焊接设备管理工作流程 焊接设备管理工作流程焊接设备管理工作流程 5.2.2焊接工程技术人员焊接工程技术人员 根据焊接设备使用情况，根据焊接设备使用情况，编制编制消耗件、易损件的采购计划，消耗件、易损件的采购计划，并并协助协助项目物资采购部门做好消耗件、易损件的采购项目物资采购部门做好消耗件、易损件的采购 焊接设备管理工作流程焊接设备管理工作流程 5.2.3焊接质量检查员焊接质量检查员 检查检查现场使用的焊接

21、设备的完好性，如果有问题，负责将设备现场使用的焊接设备的完好性，如果有问题，负责将设备实际情况向项目焊接责任工程师实际情况向项目焊接责任工程师汇报汇报，由项目焊接责任工程师会同项，由项目焊接责任工程师会同项目物资装备部门协调解决目物资装备部门协调解决 检查检查、核对核对需要校验的焊接设备和工具是否进行了校验或校验需要校验的焊接设备和工具是否进行了校验或校验是否在有效期内，如果有问题，负责将设备、工具的校验情况向项目是否在有效期内，如果有问题，负责将设备、工具的校验情况向项目焊接责任工程师焊接责任工程师汇报汇报，由项目焊接责任工程师会同项目物资装备部门，由项目焊接责任工程师会同项目物资装备部门协

22、调解决协调解决 检查检查焊接设备的正常运转情况，如果设备使用过程中出现问题，焊接设备的正常运转情况，如果设备使用过程中出现问题，负责将设备实际运行情况向项目焊接责任工程师负责将设备实际运行情况向项目焊接责任工程师汇报汇报，由项目焊接责，由项目焊接责任工程师会同项目物资装备部门协调解决任工程师会同项目物资装备部门协调解决 负责负责检查检查焊接设备在使用过程中出现的正常和非正常损坏情况；焊接设备在使用过程中出现的正常和非正常损坏情况；负责将设备损坏情况，消耗件、易损件消耗情况向项目焊接技术人员负责将设备损坏情况，消耗件、易损件消耗情况向项目焊接技术人员汇报汇报，由项目焊接技术人员会同项目物资装备部

23、门协调解决，由项目焊接技术人员会同项目物资装备部门协调解决 5.35.3焊材管理工作流程焊材管理工作流程焊材管理流程焊材消耗计划焊材采购入库、待验区存放验收不合格合格复验不合格区存放合格区存放退 货入库保管烘干领用发放焊材回收不合格合格 焊材管理工作流程焊材管理工作流程 焊材管理工作流程焊材管理工作流程 审核审核项目焊材消耗计划项目焊材消耗计划 组织组织对现场使用的焊接材料进行复验对现场使用的焊接材料进行复验 编制编制焊材库规划书（焊材库的管理规定见附件焊材库规划书（焊材库的管理规定见附件2）对焊材库条件进行对焊材库条件进行确认确认，确保焊材库温度计、相对湿度计、去，确保焊材库温度计、相对湿度

24、计、去湿机等配备齐全湿机等配备齐全 编制编制焊材烘干室规划书（焊材烘干室的管理要求见附件焊材烘干室规划书（焊材烘干室的管理要求见附件3）对焊材烘干室条件进行对焊材烘干室条件进行确认确认，确保焊条、焊剂烘干及恒温存放，确保焊条、焊剂烘干及恒温存放的烘干箱、电热恒温箱配备齐全的烘干箱、电热恒温箱配备齐全 编制编制焊材烘干温度一览表（见表焊材烘干温度一览表（见表3）审核审核焊材领用卡焊材领用卡 抽查抽查焊材烘干情况检查焊材烘干情况检查 抽查抽查焊材发放回收记录焊材发放回收记录 负责定期负责定期组织组织相关人员对焊材库及现场烘干室进行检查，确保相关人员对焊材库及现场烘干室进行检查，确保焊材管理得当，焊

25、材烘干、发放、领用记录正确并具可追溯性焊材管理得当，焊材烘干、发放、领用记录正确并具可追溯性 5.3.1焊接责任工程师焊接责任工程师 焊材管理工作流程焊材管理工作流程 负责根据现场工程实际情况，负责根据现场工程实际情况，编制编制焊材消耗计划，计划中必焊材消耗计划，计划中必须明确使用焊材的牌号、规格、数量、生产厂家等内容须明确使用焊材的牌号、规格、数量、生产厂家等内容 负责根据相关技术文件的要求，负责根据相关技术文件的要求，协助协助对现场使用的焊接材料对现场使用的焊接材料进行复验进行复验 负责负责编制编制项焊材领用卡（见表项焊材领用卡（见表4）定期对焊材库及现场烘干室进行定期对焊材库及现场烘干室

26、进行检查检查，确保焊材管理得当，确保焊材管理得当，焊材烘干、发放、领用记录正确并具可追溯性焊材烘干、发放、领用记录正确并具可追溯性 5.3.2焊接工程技术人员焊接工程技术人员 焊材管理工作流程焊材管理工作流程 负责焊接材料质量证明书的负责焊接材料质量证明书的核对核对，确保与实物相符，确保与实物相符 负责焊接材料包装及外观负责焊接材料包装及外观检验检验 负责对现场需要进行复验的焊材进行复验负责对现场需要进行复验的焊材进行复验确认确认，保留焊材复，保留焊材复验实验报告原件验实验报告原件 对焊材库、焊材烘干室的环境、设备进行对焊材库、焊材烘干室的环境、设备进行检查检查，签字确认，签字确认 对焊材烘干

27、情况进行日常对焊材烘干情况进行日常检查检查 对焊材烘干、发放、领用及二次回收记录不定期对焊材烘干、发放、领用及二次回收记录不定期检查检查，签字，签字确认确认 项目结束后，负责将焊接材料质量证明书、焊材复验试验报项目结束后，负责将焊接材料质量证明书、焊材复验试验报告整理后交项目焊接责任工程师存档，作为焊接质量控制过程文件告整理后交项目焊接责任工程师存档，作为焊接质量控制过程文件交公司档案室保存交公司档案室保存 5.3.3焊接质量检查员焊接质量检查员 5.45.4焊接工艺评定管理工作流程焊接工艺评定管理工作流程焊接工艺评定管理工作流程焊接工艺评定管理工作流程合格项目部向公司技术质量部进行焊接工艺评

28、定事项咨询公司技术质量部提供最新焊评目录（含主要数据）项目部选用焊评并填写在建项目使用材料汇总表项目部向公司技术质量部申请WPS及PQR编号项目部编制焊接工艺评定委托书公司技术质量部负责焊接工艺评定委托书的审核公司技术质量部编制焊接工艺指导书焊评试件的焊制、外观检查无损检测、理化试验及力学性能试验收集焊评相关资料进行焊接工艺评定报告的整理、编制、审核、批准形成合格的焊接工艺评定报告公司技术质量部向项目部发送焊接工艺评定报告无适用焊评有适用焊评不合格焊接工艺评定管理工作流程焊接工艺评定管理工作流程 项目部焊接责任工程师在项目开工前，向公司技术质量部进项目部焊接责任工程师在项目开工前，向公司技术质

29、量部进行焊接工艺评定事项的行焊接工艺评定事项的咨询咨询 公司技术质量部将最新公司技术质量部将最新焊接工艺评定目录焊接工艺评定目录（含主要数据）发（含主要数据）发项目部焊接责任工程师项目部焊接责任工程师 项目部焊接责任工程师从公司最新焊接工艺评定目录中选择项目部焊接责任工程师从公司最新焊接工艺评定目录中选择适用的焊接工艺评定报告。填写适用的焊接工艺评定报告。填写工程项目施焊材料汇总表工程项目施焊材料汇总表（见（见表表5），报公司技术质量部。当无适用焊评时，依照本管理办法），报公司技术质量部。当无适用焊评时，依照本管理办法“焊接工艺评定程序焊接工艺评定程序”执行执行 公司技术质量部将适用的公司技术

30、质量部将适用的焊接工艺评定焊接工艺评定发项目部发项目部 当公司现有焊接工艺评定当公司现有焊接工艺评定不能满足不能满足工程项目的使用要求时，工程项目的使用要求时，需做需做新新的焊接工艺评定的焊接工艺评定 5.4.1工程项目适用焊接工艺评定的选用工程项目适用焊接工艺评定的选用 焊接工艺评定管理工作流程焊接工艺评定管理工作流程 焊接工艺委托书的编制、审核、批准焊接工艺委托书的编制、审核、批准 项目部焊接责任工程师项目部焊接责任工程师负责负责编制编制焊接工艺评定委托书焊接工艺评定委托书 公司技术质量部公司技术质量部负责焊接工艺评定委托书的负责焊接工艺评定委托书的审核审核及及评定编号评定编号 项目部总工

31、程师项目部总工程师负责焊接工艺评定委托书负责焊接工艺评定委托书批准批准 焊接工艺委托书格式见表焊接工艺委托书格式见表6 焊接工艺指导书的编制、审核、批准焊接工艺指导书的编制、审核、批准 焊接工艺指导书由焊接工艺指导书由公司技术质量部公司技术质量部负责负责编制编制 焊接工艺指导书由焊接工艺指导书由公司焊接责任工程师公司焊接责任工程师负责负责审核审核 焊接工艺指导书由焊接工艺指导书由公司总工程师公司总工程师负责负责批准批准 焊接工艺指导书格式见表焊接工艺指导书格式见表7 试件制备和试样的检验、测定、保管试件制备和试样的检验、测定、保管 焊接工艺评定所用试件、焊材、材料合格证由焊接工艺评定所用试件、

32、焊材、材料合格证由项目部项目部备齐，备齐，送交公司技术质量部送交公司技术质量部焊接试验室焊接试验室 试件的试件的焊接焊接由公司技术质量部由公司技术质量部焊接试验室焊接试验室按照焊接工艺评定按照焊接工艺评定指导书上拟定的工艺参数进行。并详细填写指导书上拟定的工艺参数进行。并详细填写焊接试件施焊记录及焊接试件施焊记录及外观检验表外观检验表（见表（见表8）5.4.2焊接工艺评定程序焊接工艺评定程序 焊接工艺评定管理工作流程焊接工艺评定管理工作流程 试件焊接完成以后，由公司技术质量部试件焊接完成以后，由公司技术质量部焊接试验室焊接试验室委托有资质的委托有资质的检检测人员测人员对试件进行外观检查，填写对

33、试件进行外观检查，填写焊接试件施焊记录及外观检验表焊接试件施焊记录及外观检验表 试件的无损检测、理化试验及力学性能试验由公司技术质量部试件的无损检测、理化试验及力学性能试验由公司技术质量部焊接焊接试验室试验室委托有相应资质的委托有相应资质的检测单位检测单位进行进行 检测试样由公司技术质量部检测试样由公司技术质量部焊接试验室焊接试验室交焊评试样存放室存放交焊评试样存放室存放 焊接工艺评定报告的编制、审核、批准、形成焊接工艺评定报告的编制、审核、批准、形成 焊接工艺评定报告由焊接工艺评定报告由公司技术质量部编制公司技术质量部编制 焊接工艺评定报告由焊接工艺评定报告由公司焊接责任工程师审核公司焊接责

34、任工程师审核 焊接工艺评定报告由焊接工艺评定报告由公司总工程师批准公司总工程师批准 焊接工艺评定报告加盖公司焊接工艺评定报告加盖公司焊接工艺评定专用公章焊接工艺评定专用公章形成完整报告形成完整报告 焊接工艺评定报告格式见表焊接工艺评定报告格式见表95.55.5焊接工艺管理工作流程焊接工艺管理工作流程 审核审核项目编制的焊接工艺文件项目编制的焊接工艺文件 审核审核项目焊接工艺变更文件；项目焊接工艺变更文件；组织组织焊接工艺技术交底焊接工艺技术交底 编制编制焊接施焊环境技术要求文件（焊接环境的要求见附件焊接施焊环境技术要求文件（焊接环境的要求见附件4）编制编制焊接工艺纪律要求技术文件（焊接工艺纪律

35、的要求见附焊接工艺纪律要求技术文件（焊接工艺纪律的要求见附件件5）5.5.1焊接责任工程师焊接责任工程师 焊接工艺管理工作流程焊接工艺管理工作流程 焊接工艺管理工作流程焊接工艺管理工作流程5.5.2焊接工程技术人员焊接工程技术人员 负责项目焊接工艺文件的负责项目焊接工艺文件的编制编制（推荐使用的焊接工艺文件格式（推荐使用的焊接工艺文件格式见表见表10）负责根据相关文件、业主或设计单位的要求对焊接工艺文件进负责根据相关文件、业主或设计单位的要求对焊接工艺文件进行必要的行必要的修改修改 负责焊接工艺文件的负责焊接工艺文件的发放发放和对施工人员进行焊接工艺技术和对施工人员进行焊接工艺技术交底交底（见

36、表（见表11）焊接工艺管理工作流程焊接工艺管理工作流程5.5.3焊接质量检查员焊接质量检查员 参与参与焊接工艺文件的编制，对编制完成的焊接工艺文件进行焊接工艺文件的编制，对编制完成的焊接工艺文件进行签字确认签字确认 参与参与焊接工艺变更文件的编制，对变更完成的焊接工艺文件焊接工艺变更文件的编制，对变更完成的焊接工艺文件进行签字确认进行签字确认 负责负责监督焊接工艺文件的发放监督焊接工艺文件的发放 参与参与焊接工艺技术文件的交底，并在相应的交底技术文件上焊接工艺技术文件的交底，并在相应的交底技术文件上签字确认签字确认 5.65.6现场焊接管理工作流程现场焊接管理工作流程 不定期对焊接环境是否满足

37、焊接要求进行不定期对焊接环境是否满足焊接要求进行抽查抽查 抽查抽查焊接质量检查员的工作记录焊接质量检查员的工作记录 抽查抽查焊缝外观质量焊缝外观质量 抽查抽查焊接工艺纪律执行情况焊接工艺纪律执行情况 抽查抽查焊材领用卡，核对焊接部位是否与焊材领用卡一致；焊材领用卡，核对焊接部位是否与焊材领用卡一致；抽查抽查焊工持证上岗情况；焊工持证上岗情况；抽查抽查焊工合格项目与施焊位置符合情况；焊工合格项目与施焊位置符合情况；所有所有日常工作应做好工作记录日常工作应做好工作记录5.6.1焊接责任工程师焊接责任工程师 现场焊接管理工作流程现场焊接管理工作流程 现场焊接管理工作流程现场焊接管理工作流程5.6.2

38、焊接工程技术人员焊接工程技术人员 抽查抽查焊接质量检查员的工作记录焊接质量检查员的工作记录 管道施工过程中，填写管道焊接工作记录（见表管道施工过程中，填写管道焊接工作记录（见表12）负责对特种材料管道焊接进行控制并负责对特种材料管道焊接进行控制并填写填写特种管道焊接质量控特种管道焊接质量控制表（见表制表（见表15）中的相应内容。）中的相应内容。所有日常工作应做好工作记录所有日常工作应做好工作记录 现场焊接管理工作流程现场焊接管理工作流程5.6.3焊接质量检查员焊接质量检查员 负责焊工上岗资格的负责焊工上岗资格的确认确认 负责对焊工合格项目与其焊接的材质、规格、厚度是否相符进行负责对焊工合格项目

39、与其焊接的材质、规格、厚度是否相符进行确认确认 负责对现场焊材使用部位与焊材领用单填写的内容一致性的负责对现场焊材使用部位与焊材领用单填写的内容一致性的确认确认 负责对施焊环境的负责对施焊环境的检查检查 负责负责检查检查焊接工艺的实施条件焊接工艺的实施条件 负责对工艺纪律执行情况进行负责对工艺纪律执行情况进行检查确认检查确认（主要需要关注的关键点（主要需要关注的关键点见附件见附件6，焊接过程中压力管道需要填写的管道焊接工艺检查记录见表，焊接过程中压力管道需要填写的管道焊接工艺检查记录见表13，压力容器需要填写压力容器焊接施焊记录的表格见表，压力容器需要填写压力容器焊接施焊记录的表格见表14）负

40、责对焊缝外观的负责对焊缝外观的检查确认检查确认。焊缝外观检查要求见附件。焊缝外观检查要求见附件7 负责对特种材料管道焊接进行控制并负责对特种材料管道焊接进行控制并填写填写特种管道焊接质量控制特种管道焊接质量控制表（见表表（见表15）中的相应内容）中的相应内容 所有日常工作应做好工作记录所有日常工作应做好工作记录5.75.7焊缝返修管理工作流程焊缝返修管理工作流程 编制编制焊缝翻修工艺焊缝翻修工艺 负责负责分析分析二次返修焊缝缺陷产生的原因，二次返修焊缝缺陷产生的原因，编制编制返修使用的焊接返修使用的焊接工艺（二次以上超次返修工艺须经项目总工程师审核、公司技术总负工艺（二次以上超次返修工艺须经项

41、目总工程师审核、公司技术总负责人批准后方可实施）责人批准后方可实施）监督监督焊缝返修过程焊缝返修过程 5.7.1焊接责任工程师焊接责任工程师 焊缝返修管理工作流程焊缝返修管理工作流程 焊缝返修管理工作流程焊缝返修管理工作流程5.7.2焊接工程技术人员焊接工程技术人员 协助协助对返修焊口进行确认对返修焊口进行确认 焊缝返修管理工作流程焊缝返修管理工作流程5.7.3焊接质量检查员焊接质量检查员 参与参与焊缝返修工艺的制定焊缝返修工艺的制定 监督监督焊缝返修工艺的执行焊缝返修工艺的执行 负责负责填写填写焊缝返修记录（焊缝返修记录的表格与施焊记录的表焊缝返修记录（焊缝返修记录的表格与施焊记录的表格一致

42、）格一致）合格焊工登记表合格焊工登记表(表表1)1)焊工考绩档案焊工考绩档案(表表2)2)焊材烘干温度一览表焊材烘干温度一览表(表表3)3)焊材领用卡焊材领用卡(表表4)4)工程项目施焊材料汇总表工程项目施焊材料汇总表(表表5)5)焊接工艺评定委托书焊接工艺评定委托书(表表6)6)焊接工艺指导书焊接工艺指导书(表表7)7)焊评试件施焊记录及外焊评试件施焊记录及外观检验表观检验表(表表8)8)焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告(表表9)9)焊接工艺卡焊接工艺卡(表表10)10)SH/T 3543-G111技术交底记录技术交底记录工程名称：单元名称：技术文件名 称交底日期年 月 日主 持 人交 底

43、人参加交底人员签字交底主要内容：记录人：日期：年 月 日审核人：日期：年 月 日焊接技术交底记录焊接技术交底记录(表表11)11)管道焊接工作记录表管道焊接工作记录表(表表12)12)SH/T 3543-G403管道焊接工作记录管道焊接工作记录工程名称：单元名称：焊工代号管道编号焊口编号规 格mm材 质单线图号焊接位置焊接方法焊材牌号实际预热温度焊接日期无损检测报告编号热处理报告编号月日 记录人：专业工程师 日期：年 月 日质量工程师：日期：年 月 日管道焊接工艺检查记录表管道焊接工艺检查记录表(表表13)13)压力容器焊接施工记录压力容器焊接施工记录(表表14)14)特种材料管道焊接质量控制

44、表特种材料管道焊接质量控制表(表表15)15)项目内容检查内容及结果检查人检查时间材料检验管材成分检查报告有（）没有（）标识清楚（）不清楚（）焊材焊丝焊条牌号/规格牌号/规格烘干温度烘干时间焊前准备坡口角度（0）表面着色报告有（）没有（）组对间隙（mm）错边量（mm）预热预热范围（mm）预热方式预热温度（）电加热（）火焰（）过程控制焊接参数焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）后热焊接完成时间开始时间温度（）时间（h）热处理加热速度（/h）冷却速度（/h）加热温度（）恒温时间（h）焊后检验焊缝外观检查余高（mm）熔宽（mm）咬边（mm）错边（mm）裂纹气孔飞溅夹渣光谱检查母管成分（%）焊缝成分（%）硬度检查母管（HB）焊缝（HB）热影响区（HB）无损检测检测方法检测结果焊工上岗证证样焊工上岗证证样(附件附件1)1)焊材库管理规定（附件焊材库管理规定（附件2）焊材烘干室管理要求（附件焊材烘干室管理要求（附件3）焊接环境要求（附件焊接环境要求（附件4）焊接工艺纪律要求（附件焊接工艺纪律要求（附件5）现场焊接质量检查关键点现场焊接质量检查关键点(附件附件6)6)外观检查要求外观检查要求(附件附件7)7)